CN209050952U - 一种便于开模的三板模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于开模的三板模模具，从上往下依次由面板、水口板、A板、B板、顶出限位块、上顶针板、下顶针板、底板所组成，水口板、A板、B板内设置有三板模开模机构，三板模开模机构由插管、固定座、倒扣块、插销、插销压块组成，插管设有内孔，其直径大于插销的直径，插管顶部的内孔开口直径小于插销的直径，内孔供插销插入，倒扣块的中部开设有圆孔，其直径大于插管的外径，插管的顶部插入圆孔中，插管的顶部周壁以相同间隔凸设有若干个限位块，且相邻两限位块之间设有槽缝，圆孔下部的孔壁向外凸出形成与若干个限位块相对应的固定位，插管的顶部与固定位之间具有活动间隙。本实用新型可保证开模顺序，提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种便于开模的三板模模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种便于开模的三板模模具。

背景技术

在模具制作业中，对于一些三板模模具开模顺序不稳定，采用三板模开模机构装置可以解决此问题。

原因分析：如图1所示，三板模具在生产过程中，开模顺序是水口板2和A板3先开模，再到A板3和B板4开模，这样才能正常生产。传统做法是在A板3与B板4之间加装胶塞20，依靠胶塞20的膨胀拉A板3开模；但是，在一些模具需要用高模温生产，或者前模行位过多的时候，高温会使胶塞20软化或是胶塞拉力不够，往往会拉不开A板3，无法保证开模顺序，导致模具无法正常生产，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可保证开模顺序，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量的便于开模的三板模模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于开模的三板模模具，从上往下依次由面板、水口板、A板、B板、顶出限位块、上顶针板、下顶针板、底板所组成，所述水口板、A板、B板内设置有三板模开模机构，所述三板模开模机构由插管、固定座、倒扣块、插销、插销压块所组成，所述插销压块设置在所述水口板的上表面，所述插销的顶部贯穿所述水口板并通过所述插销压块固定，所述插销的底部向所述A板的方向延伸出，所述插管贯穿所述A板，所述插管的底部通过所述固定座固定在所述B板的上表面，所述插管的位置与所述插销的位置相对应，所述插管设有内孔，且该内孔直径大于所述插销的直径，插管顶部的内孔开口直径小于所述插销的直径，所述内孔供所述插销插入，所述A板的上表面对应所述插管的顶部设置有所述倒扣块，所述倒扣块的中部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述插管的外径，所述插管的顶部插入所述圆孔中，所述插管的顶部周壁以相同间隔凸设有若干个限位块，且相邻两限位块之间设有槽缝，所述圆孔下部的孔壁向外凸出形成与所述若干个限位块相对应的固定位，所述插管的顶部与所述固定位之间具有供所述插销插入到所述插管内插管相对应的活动间隙。

其中，所述插销的插入部设计为圆台。

其中，所述槽缝设有四条。

其中，所述插销的直径为8mm，所述插管的内孔直径为8.5mm，所述插管顶部的内孔开口直径为6.5mm。

其中，所述插管的管身外径为13.5mm，所述插管的顶部外径为15mm，所述圆孔的上端开口直径为17.5mm，所述圆孔的下端开口直径为15.2mm。

其中，所述B板、顶出限位块、上顶针板、下顶针板、底板之间通过内设的若干个顶针导杆连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在水口板、A板、B板内设置有三板模开模机构，使得开模顺序得到保证，使模具能正常生产，可以达到客户要求，在成本和生产效率上都有很大的改善。

附图说明

图1为现有三板模模具的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种便于开模的三板模模具的结构示意图；

图3为本实用新型中所述插销的结构示意图；

图4为本实用新型中所述插管的结构示意图；

图5为本实用新型中所述倒扣块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2～5，本实施例提供一种便于开模的三板模模具，从上往下依次由面板1、水口板2、A板3、B板4、顶出限位块5、上顶针板6、下顶针板7、底板8所组成，B板4、顶出限位块5、上顶针板6、下顶针板7、底板8之间通过内设的若干个顶针导杆9连接，水口板2、A板3、B板4内设置有三板模开模机构，所述三板模开模机构由插管101、固定座102、倒扣块103、插销104、插销压块105所组成，插销压块105设置在水口板2的上表面，插销104的顶部贯穿水口板2并通过插销压块105固定，插销104的底部向A板3的方向延伸出，插管101贯穿A板3，插管101的底部通过固定座102固定在B板4的上表面，插管101的位置与插销104的位置相对应，插管101设有内孔106，且该内孔106直径大于插销104的直径，插管104顶部的内孔106开口直径小于插销104的直径，内孔106可供插销104插入，A板3的上表面对应插管101的顶部设置有倒扣块103，倒扣块103的中部开设有圆孔107，圆孔107的直径大于插管101的外径，插管101的顶部插入圆孔107中，插管101的顶部周壁以相同间隔凸设有若干个限位块108，且相邻两限位块108之间设有槽缝，圆孔107下部的孔壁向外凸出形成与若干个限位块108相对应的固定位109，插管101的顶部与固定位109之间具有供插销104插入到插管101内插管101相对应的活动间隙。

其中，所述槽缝设有四条。

工作原理：由于倒扣块103圆孔107的直径大于插管101的外径，合模时插管101可以顺利插入倒扣块103，插管101的顶部内孔106开口小于插销104的直径，插管101的顶部设有四条槽缝，当合模后，插销104插入插管101，插管101的内孔106开口受到插销104挤压时会向外弹开，其外部的限位块108与倒扣块103的固定位109形成拉扣，从而实现固定，插销104与插管101没分开，A板3和B板4则无法开模，从而以此机械形式来控制好模具的开模顺序。

较佳的，所述插销104的插入部设计为圆台。可便于插销104的插入。

具体尺寸设计，本实施例中，所述插销104的直径为8mm，所述插管101的内孔直径为8.5mm，所述插管101顶部的内孔106开口直径为6.5mm；所述插管101的管身外径为13.5mm，所述插管101的顶部外径为15mm，所述倒扣块103内部圆孔107的上端开口直径为17.5mm，所述圆孔107的下端开口直径为15.2mm。

本实用新型的结构设计使得开模顺序可以得到保证，使模具能正常生产，可以达到客户要求，在成本和生产效率上都有很大的改善。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于开模的三板模模具，从上往下依次由面板、水口板、A板、B板、顶出限位块、上顶针板、下顶针板、底板所组成，其特征在于：所述水口板、A板、B板内设置有三板模开模机构，所述三板模开模机构由插管、固定座、倒扣块、插销、插销压块所组成，所述插销压块设置在所述水口板的上表面，所述插销的顶部贯穿所述水口板并通过所述插销压块固定，所述插销的底部向所述A板的方向延伸出，所述插管贯穿所述A板，所述插管的底部通过所述固定座固定在所述B板的上表面，所述插管的位置与所述插销的位置相对应，所述插管设有内孔，且该内孔直径大于所述插销的直径，插管顶部的内孔开口直径小于所述插销的直径，所述内孔供所述插销插入，所述A板的上表面对应所述插管的顶部设置有所述倒扣块，所述倒扣块的中部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述插管的外径，所述插管的顶部插入所述圆孔中，所述插管的顶部周壁以相同间隔凸设有若干个限位块，且相邻两限位块之间设有槽缝，所述圆孔下部的孔壁向外凸出形成与所述若干个限位块相对应的固定位，所述插管的顶部与所述固定位之间具有供所述插销插入到所述插管内插管相对应的活动间隙。

2.根据权利要求1所述的一种便于开模的三板模模具，其特征在于：所述插销的插入部设计为圆台。

3.根据权利要求1所述的一种便于开模的三板模模具，其特征在于：所述槽缝设有四条。

4.根据权利要求1所述的一种便于开模的三板模模具，其特征在于：所述插销的直径为8mm，所述插管的内孔直径为8.5mm，所述插管顶部的内孔开口直径为6.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于开模的三板模模具，其特征在于：所述插管的管身外径为13.5mm，所述插管的顶部外径为15mm，所述圆孔的上端开口直径为17.5mm，所述圆孔的下端开口直径为15.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种便于开模的三板模模具，其特征在于：所述B板、顶出限位块、上顶针板、下顶针板、底板之间通过内设的若干个顶针导杆连接。