CN214687758U - 一种推块二次顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推块二次顶结构，包括底座、传动管、推杆、铜套、推块、小滑块、限位孔、插杆、弹簧、下码模板、底针板、面针板、B板，所述底座顶端固定传动管，所述推杆安装于传动管上部，所述铜套安装于推杆顶端，所述推块位于铜套上方，两个所述小滑块分别抵于传动管前后两端中部，所述限位孔贯穿小滑块上下两端，所述插杆安装于限位孔，所述弹簧内端固定于小滑块外端，所述下码模板安装于底座，所述底针板安装于小滑块，所述面针板安装于插杆上部，所述B板安装于推块。本实用新型减少了产品需要二次顶出所需的两套顶针板，只需要一套顶针板实现二次顶出。

Description

一种推块二次顶结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具制造领域，尤其涉及一种推块二次顶结构。

背景技术

在现代工业中，塑胶产品的通过模具加工，往往需要通过顶针板将加工好的产品顶出，以便加工程序流程的继续，受限于产品的结构形状，往往一次顶出顶出无法取下产品，这时需要进行为此顶结构来脱离产品，塑胶模具二次顶结构需要用到两套顶针板，在提升加工成本的同时，故障率也有所提高，不利于生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推块二次顶结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种推块二次顶结构，包括底座、传动管、推杆、铜套、推块、小滑块、限位孔、插杆、弹簧、下码模板、底针板、面针板、B板，所述底座顶端固定传动管，所述推杆安装于传动管上部，所述铜套安装于推杆顶端，所述推块位于铜套上方，两个所述小滑块分别抵于传动管前后两端中部，所述限位孔贯穿小滑块上下两端，所述插杆安装于限位孔，所述弹簧内端固定于小滑块外端，所述下码模板安装于底座，所述底针板安装于小滑块，所述面针板安装于插杆上部，所述B板安装于推块。

在上述技术方案基础上，所述插杆包括杆底、限位块、杆体、限位坡，所述杆底顶端固定限位块，所述杆体固定于限位块顶端中部，且杆体通过限位孔与小滑块滑动连接，所述限位坡固定于杆体前端上部。

在上述技术方案基础上，所述下码模板包括板体A、滑孔、杆孔A，所述板体A中部开有滑孔，且底座通过滑孔与板体A滑动连接，两个所述杆孔A分别开于管孔A前后两侧，且插杆杆孔A安装于板体A。

在上述技术方案基础上，所述底针板包括板体B、固定孔，所述固定孔开于板体B，且两个弹簧外端分别固定于固定孔前后两端，且小滑块与传动管通过弹簧安装于固定孔。

在上述技术方案基础上，所述面针板包括板体C、管孔A、杆孔B,所述板体C中部开有管孔A，且传动管上部安装于管孔A，两个所述杆孔B分别开于管孔A前后两侧，且与插杆对应。

在上述技术方案基础上，所述B板包括板体D、块槽、管孔B，所述板体D顶端中部开有块槽，且推块通过块槽与板体D滑动连接，所述管孔B开于块槽底端，且管孔B对应铜套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型减少了产品需要二次顶出所需的两套顶针板，只需要一套顶针板实现二次顶出。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型传动管外部结构示意图。

图3为本实用新型下码模板外观结构示意图。

图4为本实用新型底针板外观结构示意图。

图5为本实用新型面针板外观结构示意图。

图6为本实用新型B板剖视图。

图中：1、底座，2、传动管，3、推杆，4、铜套，5、推块，6、小滑块，7、限位孔，8、插杆，9、弹簧，10、下码模板，11、底针板，12、面针板，13、B板，14、杆底，15、限位块，16、杆体，17、限位坡，18、板体A，19、滑孔，20、杆孔A，21、板体B，22、固定孔，23、板体C，24、管孔A，25、杆孔B，26、板体D，27、块槽，28、管孔B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-6所示，一种推块二次顶结构，包括底座1、传动管2、推杆3、铜套4、推块5、小滑块6、限位孔7、插杆8、弹簧9、下码模板10、底针板11、面针板12、B板13，所述底座1顶端固定传动管2，所述推杆3安装于传动管2上部，所述铜套4安装于推杆3顶端，所述推块5位于铜套4上方，两个所述小滑块6分别抵于传动管2前后两端中部，所述限位孔7贯穿小滑块6上下两端，所述插杆8安装于限位孔7，所述弹簧9内端固定于小滑块6外端，所述下码模板10安装于底座1，所述底针板11安装于小滑块6，所述面针板12安装于插杆8上部，所述B板13安装于推块5。

所述插杆8包括杆底14、限位块15、杆体16、限位坡17，所述杆底14顶端固定限位块15，所述杆体16固定于限位块15顶端中部，且杆体16通过限位孔7与小滑块6滑动连接，所述限位坡17固定于杆体16前端上部。

所述下码模板10包括板体A18、滑孔19、杆孔A20，所述板体A18中部开有滑孔19，且底座1通过滑孔19与板体A18滑动连接，两个所述杆孔A20分别开于管孔A19前后两侧，且插杆8杆孔A20安装于板体A18。

所述底针板11包括板体B21、固定孔22，所述固定孔22开于板体B21，且两个弹簧9外端分别固定于固定孔22前后两端，且小滑块6与传动管2通过弹簧9安装于固定孔22。

所述面针板12包括板体C23、管孔A24、杆孔B25,所述板体C23中部开有管孔A24，且传动管2上部安装于管孔A24，两个所述杆孔B25分别开于管孔A24前后两侧，且与插杆8对应。

所述B板13包括板体D26、块槽27、管孔B28，所述板体D26顶端中部开有块槽27，且推块5通过块槽27与板体D26滑动连接，所述管孔B28开于块槽27底端，且管孔B28对应铜套4。

本实用新型的工作原理：注塑机在推动K.O柱顶出的过程中，，下码模板10推动插杆8及底座1上升，推杆3推动铜套4穿过管孔B推动推块5，当插杆8顶端抵于B板13时，底针板11继续推动小滑块6上升，限位坡17进入限位孔7，小滑块6受到推动挤压弹簧9，小滑块6脱离传动管2，推杆3限位停止推动，顶针板继续顶出，实现二次顶出，完成生产。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种推块二次顶结构，包括底座（1）、传动管（2）、推杆（3）、铜套（4）、推块（5）、小滑块（6）、限位孔（7）、插杆（8）、弹簧（9）、下码模板（10）、底针板（11）、面针板（12）、B板（13），其特征在于：所述底座（1）顶端固定传动管（2），所述推杆（3）安装于传动管（2）上部，所述铜套（4）安装于推杆（3）顶端，所述推块（5）位于铜套（4）上方，两个所述小滑块（6）分别抵于传动管（2）前后两端中部，所述限位孔（7）贯穿小滑块（6）上下两端，所述插杆（8）安装于限位孔（7），所述弹簧（9）内端固定于小滑块（6）外端，所述下码模板（10）安装于底座（1），所述底针板（11）安装于小滑块（6），所述面针板（12）安装于插杆（8）上部，所述B板（13）安装于推块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种推块二次顶结构，其特征在于：所述插杆（8）包括杆底（14）、限位块（15）、杆体（16）、限位坡（17），所述杆底（14）顶端固定限位块（15），所述杆体（16）固定于限位块（15）顶端中部，且杆体（16）通过限位孔（7）与小滑块（6）滑动连接，所述限位坡（17）固定于杆体（16）前端上部。

3.根据权利要求1所述的一种推块二次顶结构，其特征在于：所述下码模板（10）包括板体A（18）、滑孔（19）、杆孔A（20），所述板体A（18）中部开有滑孔（19），且底座（1）通过滑孔（19）与板体A（18）滑动连接，两个所述杆孔A（20）分别开于管孔A（24）前后两侧，且插杆（8）杆孔A（20）安装于板体A（18）。

4.根据权利要求1所述的一种推块二次顶结构，其特征在于：所述底针板（11）包括板体B（21）、固定孔（22），所述固定孔（22）开于板体B（21），且两个弹簧（9）外端分别固定于固定孔（22）前后两端，且小滑块（6）与传动管（2）通过弹簧（9）安装于固定孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种推块二次顶结构，其特征在于：所述面针板（12）包括板体C（23）、管孔A（24）、杆孔B（25）,所述板体C（23）中部开有管孔A（24），且传动管（2）上部安装于管孔A（24），两个所述杆孔B（25）分别开于管孔A（24）前后两侧，且与插杆（8）对应。

6.根据权利要求1所述的一种推块二次顶结构，其特征在于：所述B板（13）包括板体D（26）、块槽（27）、管孔B（28），所述板体D（26）顶端中部开有块槽（27），且推块（5）通过块槽（27）与板体D（26）滑动连接，所述管孔B（28）开于块槽（27）底端，且管孔B（28）对应铜套（4）。

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