CN105058733A - 基于硅胶共挤出技术的led灯带的生产设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备及生产工艺，生产设备包括设备本体，设备本体上设有依次连接的放料装置、排线装置、挤出装置、成型装置、热空气硫化遂道炉以及收料装置；所述挤出装置包括控制器以及与该控制器连接的驱动装置、挤出模头以及加色模头。该LED灯带的生产工艺包括准备材料、混炼、分切、排布、挤出和定型、调节与再成型以及出料与后处理。本发明生产设备及生产工艺可以在不用人工注胶、人工穿管的高温环境下自动同时挤出LED灯管跟LED硅胶灯带，生产出来的灯带具有能防高低温和水的侵泡的效果。

Description

基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种灯具领域，具体涉及一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备及生产工艺。
背景技术
国内外企业其技术重点和对象偏向于LED球泡灯等的生产设备方面，而专门对于用于试生产LED灯带生产设备的研究较少，且均存在较多技术不足，对目前日益调整发展的技术水平来说，都已不具备技术优势。
而目前，随着LED灯具的广泛应用，LED灯大多时候都制作成灯条使用，目前的LED灯条都采用人工滴胶、注胶、人工穿套管及Pvc挤出工艺来制作，这些工艺复杂、产量低、成本高、不抗高温，生产出来的灯条存在不能防低温和水的侵泡的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备及生产工艺。本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，包括设备本体，所述设备本体上设有依次连接的放料装置、排线装置、挤出装置、成型装置、热空气硫化遂道炉以及收料装置；所述挤出装置包括控制器以及与该控制器连接的驱动装置、挤出模头以及加色模头；该加色模头能够注射有色的硅胶原料，与主机同步，达到可与灯带共挤出的目的。
进一步地，所述驱动装置包括通过传动轴连接的驱动电机、联轴器以及牵引齿轮箱。所述牵引齿轮箱内设有齿轮和传动装置。所述齿轮由主动轮和从动轮组成，该主动轮包括第一主动轮和第二主动轮，所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮。所述第一主动轮和第一从动轮彼此咬合，第二主动轮和第二从动轮彼此咬合，所述第一从动轮和第二主动轮通过传动装置连接。
进一步地，所述挤出装置还包括挤出杆。该挤出杆优选为螺旋挤出杆。
进一步地，所述热空气硫化遂道炉上连接有牵引动力装置、减速机以及温度控制电箱。
进一步地，所述牵引动力装置为传送带牵引动力轮。
进一步地，所述放料装置包括放料架。
一种所述的LED灯带的生产工艺，所述生产工艺为：S1：准备材料：准备硅胶原料以及助剂配方，并放入放料装置中；S2：用开炼机将步骤S1中的材料进行混炼，混炼后(在存胶台)进行分切，并用排线装置对待加工硅胶灯带进行排布；S3：挤出和定型：通过挤出装置对硅胶、灯带等进行自动挤出并采用定形装置将待加工硅胶灯带进行高温定型；S4：调节与再成型：对步骤S3中经过高温定型的灯带的平行度尺寸进行调整，然后进入热空气硫化遂道炉中进行再次成型；S5：出料以及后处理：再次成型的灯带通过出料装置产出合格产品，并焊接电源线，然后改灯带再经过堵头压成区、长度包装区、贴标区以及入仓成品区得到最后能够销售的产品。
本发明提供了一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备及生产工艺，其主要具有的有益效果为：本发明生产设备及生产工艺可以在不用人工注胶、人工穿管的高温环境下自动同时挤出LED灯管跟LED硅胶灯带，生产出来的灯带具有能防高低温和水的侵泡的效果；该生产设备，包括挤出装置、定型装置以及热空气硫化遂道炉等各个流程上的设备的结构简单、操作容易，生产效率高，产量大，需要劳动力少，自动化程度高；生产工艺简单，成本低，抗高温；且所生产的灯带具有高效、节能、安全、安装方便等优点。总之，该生产设备及生产工艺具有极大的市场应用和推广作用。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的LED灯带的生产设备的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的挤出装置中驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备。下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备10，如图1所示，包括设备本体16，所述设备本体16上设有依次连接的放料装置17、排线装置11、挤出装置12、成型装置13、热空气硫化遂道炉14以及收料装置15；所述挤出装置12包括控制器以及与该控制器连接的驱动装置、挤出模头122以及加色模头121；该加色模头121能够注射有色的硅胶原料，与主机同步，达到可与灯带共挤出的目的。
进一步优选的实施方式，如图2所示，所述驱动装置包括通过传动轴连接的驱动电机123、联轴器124以及牵引齿轮箱125。所述牵引齿轮箱124内设有齿轮和传动装置1255。所述齿轮由主动轮和从动轮组成，该主动轮包括第一主动轮1251和第二主动轮1254，所述从动轮包括第一从动轮1253和第二从动轮1252。所述第一主动轮1251和第一从动轮1253彼此咬合，第二主动轮1254和第二从动轮1252彼此咬合，所述第一从动轮1253和第二主动轮1254通过传动装置1255连接。进一步优选的实施方式，所述挤出装置12还包括挤出杆127，用来挤出硅胶料。
进一步优选的实施方式，所述热空气硫化遂道炉14上连接有牵引动力装置141、减速机142以及温度控制电箱143；该牵引动力装置141优选为传送带牵引动力轮。
进一步优选的实施方式，所述放料装置17中包括放料架。
实施例2
本发明的LED硅胶共挤出设备(即基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备)包括设备本体16、用于放置待加硅胶灯带的放料装置17，用于排布待加工硅胶灯带的排线装置11、用于将硅胶自动挤出的挤出装置12，用于将待加工硅胶灯带进行高温定形的成型装置13，用于将经过定形后的硅胶灯带进行烘烤的烘烤装置，该烘烤装置连接有用于将烘烤后的硅胶灯带进行收取的收料装置15，该共挤出设备各装置由进料至出料依次向前排列；其中烘烤装置设置有用于将经过高温定形炉定形后的硅胶灯带进行烘烤的热空气硫化遂道炉14。
在使用该LED硅胶共挤出设备挤出LED灯带时，LED灯带进入螺杆挤出装置12挤压并经挤出模头122成形，如果需要时，加色模头121可辅助注射有颜色的硅胶原料，与主机同步，达到可与灯带共挤出的作用；然后再经过高温定形炉定形，然后将高温定形后的硅胶灯带经过热空气硫化遂道炉14进行烘烤，该LED硅胶共挤出设备可以在不用人工注胶、人工穿管的高温环境下自动同时挤出地LED灯跟LED硅胶灯带，生产出来的灯带具有能防低温和水的侵泡的效果。
实施例3
一种所述的LED灯带的生产工艺，所述生产工艺为：S1：准备材料：准备硅胶原料以及助剂配方，并放入放料装置中；S2：用开炼机将步骤S1中的材料进行混炼，混炼后(在存胶台)进行分切，并用排线装置对待加工硅胶灯带进行排布；S3：挤出和定型：通过挤出装置对硅胶、灯带等进行自动挤出并采用定形装置将待加工硅胶灯带进行高温定型；S4：调节与再成型：对步骤S3中经过高温定型的灯带的平行度尺寸进行调整，然后进入热空气硫化遂道炉中进行再次成型；S5：出料以及后处理：再次成型的灯带通过出料装置产出合格产品，并焊接电源线，然后改灯带再经过堵头压成区、长度包装区、贴标区以及入仓成品区得到最后能够销售的产品。
即该LED硅胶共挤出设备的工作流程是：首先将准备好可用的LED灯条灯带放入放料装置17中的放料架上，经过排线装置11排列整齐，然后进入螺杆挤出装置12挤压并经挤出模头122成形，螺旋挤出杆127转动时与挤出模头122的挤出设备同时动作，将螺旋挤出杆127挤出的硅胶与挤出模头122挤出的灯带结合在一起，然后再经过高温定形炉定形，然后将高温定形后的硅胶灯条经过热空气硫化遂道炉14进行烘烤，使得硅胶灯带达到具有能防低温和水的侵泡的效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体上设有依次连接的放料装置、排线装置、挤出装置、成型装置、热空气硫化遂道炉以及收料装置；
所述挤出装置包括控制器以及与该控制器连接的驱动装置、挤出模头以及加色模头；该加色模头能够注射有色的硅胶原料，与主机同步，达到可与灯带共挤出的目的。
2.根据权利要求1所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括通过传动轴连接的驱动电机、联轴器以及牵引齿轮箱。
3.根据权利要求2所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述牵引齿轮箱内设有齿轮和传动装置。
4.根据权利要求3所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述齿轮由主动轮和从动轮组成，该主动轮包括第一主动轮和第二主动轮，所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮。
5.根据权利要求4所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述第一主动轮和第一从动轮彼此咬合，第二主动轮和第二从动轮彼此咬合，所述第一从动轮和第二主动轮通过传动装置连接。
6.根据权利要求1所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述挤出装置还包括挤出杆。
7.根据权利要求1所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述热空气硫化遂道炉上连接有牵引动力装置、减速机以及温度控制电箱。
8.根据权利要求7所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述牵引动力装置为传送带牵引动力轮。
9.根据权利要求1所述的基于硅胶共挤出技术的LED灯带的生产设备，其特征在于：所述放料装置包括放料架。
10.一种根据根据权利要求1所述的LED灯带的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为：
S1：准备材料：准备硅胶原料以及助剂配方，并放入放料装置中；
S2：用开炼机将步骤S1中的材料进行混炼，混炼后进行分切，并用排线装置对待加工硅胶灯带进行排布；
S3：挤出和定型：通过挤出装置对硅胶、灯带进行自动挤出并采用定形装置将待加工硅胶灯带进行高温定型；
S4：调节与再成型：对步骤S3中经过高温定型的灯带的平行度尺寸进行调整，然后进入热空气硫化遂道炉中进行再次成型；
S5：出料以及后处理：再次成型的灯带通过出料装置产出合格产品，并焊接电源线，然后改灯带再经过堵头压成区、长度包装区、贴标区以及入仓成品区得到最后能够销售的产品。
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