CN107718484A - 多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，调配阻燃改性硅胶并添加其至共挤组件内，同时对LED灯带进行点胶；夹切组件裁切LED灯带成段并贴合至线材上，共挤组件对硅胶进行多级流道加压；牵引组件牵引贴合有LED灯带段的线材间断通过共挤组件进行硅胶包覆，包覆完成后，反向泄压断胶后剪断包覆LED灯带段的线材。本申请的发明通过多级流道加压硅胶、对称结构下的硅胶对冲包覆、线材间断式贴合LED灯带并牵引以及反向泄压自动断胶等生产工艺上的改进，实现了硅胶包覆LED灯带以及耳机线材的自动化生产，同时生产出的硅胶包覆的外层具有界限分明的多种颜色，内部具有抗折弯的空腔，生产获得的多色发光耳机线不仅美观而且耐用。

Description

多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺

技术领域

本发明涉及技术领域耳机配件生产技术领域，具体地，涉及一种多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺。

背景技术

目前市场主流的耳机线材，基本上是采用工艺成熟的PVC/TPE材料来作为耳机线材的包覆材料，硅胶作为耳机线材包覆材料，并且能把线材与LED灯带一起包覆在硅胶材料内的自动化制作工艺还不完善，因为这需要一种适合作为耳机线材的硅胶材料，而且LED灯带因为柔性PCB制造工艺问题无法制作线性连续长条线型，这样无法使得LED灯带与线材一起连续进行包覆，同时包覆在硅胶内的LED灯带的使用寿命问题也亟待解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种阻燃改性硅胶，包括以下重量份数的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、氢氧化铝40份、氯铂酸40份以及乙炔炭黑3份。

针对现有技术的不足，本发明公开的一种多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，包括如下步骤：

步骤1：调配阻燃改性硅胶；

步骤2：将步骤1中的硅胶加入共挤组件内；

步骤3：在LED灯带的一面点上粘贴用的胶水；

步骤4：夹切组件裁切步骤3中的LED灯带成段；

步骤5：夹切组件贴合步骤4中的LED灯带段至线材上；

步骤6：共挤组件对步骤2中的硅胶进行流道加压；

步骤7：牵引组件牵引步骤中贴有LED灯带段的线材进入共挤组件并于共挤组件内运动；

步骤8：线材运动过程中，步骤6中的硅胶包覆步骤7中的LED灯带段以及与LED灯带段对应的线材；其中，每完成一段LED灯带段以及与LED灯带段对应的线材的包覆后，牵引组件停止动作；

步骤9：牵引组件停止动作的时间段内，共挤组件反向泄压，切断硅胶共挤；

步骤10：牵引组件继续牵引步骤8中包覆好硅胶的LED灯带段以及线材远离共挤组件；

步骤11：牵引组件剪断线材；

其中，步骤1与步骤3可同步进行。

根据本发明一实施方式，共挤组件包括第一驱动件、挤出炮筒、挤出螺杆以及挤出模头；第一驱动件设于挤出炮筒的一端，并且其输出端与设置于挤出炮筒内的挤出螺杆连接，挤出炮筒的另一端连接挤出模头；

步骤2中，步骤中的硅胶加入到挤出炮筒内，第一驱动件驱动挤出螺杆旋转，挤压硅胶进入到挤出模头。

根据本发明一实施方式，挤出炮筒为至少二个；挤出模头包括螺杆模头、共挤模头以及成型模头；

螺杆模头的个数与挤出炮筒的个数相同；每一挤出炮筒的一端对应连接一螺杆模头的一端，每一螺杆模头的另一端则分别连接共挤模头；共挤模头的另一端连接成型模头；每一挤出炮筒的另一端对应设有一第一驱动件，每一第一驱动件的输出端与对应设置于每一挤出炮筒内的一挤出螺杆连接；其中，每二个挤出炮筒以及螺杆模头均为对称V型结构；

步骤2中，步骤中的硅胶分别加入到至少二个的挤出炮筒内，每一第一驱动件驱动对应挤出螺杆旋转，挤压对应挤出炮筒内的硅胶依次经过对应的螺杆模头以及共挤模头，硅胶于成型模头内汇合。

根据本发明一实施方式，每一螺杆模头包括圆台状的第一空腔以及圆柱形的第二空腔；共挤模头包括第三空腔以及第四空腔，第三空腔的数量与螺杆模头的数量对应；成型模头包括圆柱形第五空腔；

每一第一空腔具有较大底面的一端与一挤出炮筒连通，其具有较小底面的一端与一第二空腔连通，且每一挤出螺杆远离一第一驱动件的端顶对应设于一第一空腔内；

每一第三空腔一端连通一第二空腔，其另一端连通第五空腔；

挤出炮筒的内径与第一空腔较大底面的直径相同；第二空腔的内径与第一空腔较小底面的直径相同，第三空腔的内径小于第二空腔的内径；

第四空腔的一端连通第五空腔，其另一端与共挤模头的外壁连接；

步骤6中，硅胶在挤出螺杆的旋转力的作用下依次通过挤出炮筒、第一空腔、第二空腔以及第三空腔，硅胶从每一第三空腔对冲挤入第五空腔；

步骤7中，牵引组件牵引线材依次穿过第四空腔以及第五空腔；

步骤8中，加压后的硅胶在第五空腔内对贴合有LED灯带段的线材进行包覆；

步骤9中，第一驱动件驱动挤出螺杆反向旋转，依次卸除挤出炮筒、第一空腔、第二空腔以及第三空腔内部压力，硅胶停止向着第五空腔挤入。

根据本发明一实施方式，每一第三空腔与一第二空腔连通的一端到其与第五空腔连通的另一端，其横截面的面积依次变小；每一第三空腔与第五空腔连通的一端设有共挤口；第五空腔靠近第三空腔的一端的端面设有圆形的塑形口，塑形口的直径小于第五空腔的直径；每一共挤口围绕塑形口的中心处依次排列，且每一共挤口相互连通；第四空腔通过共挤口与第五空腔连通；

步骤7中，线材依次穿过第四空腔、共挤口以及第五空腔；

步骤8中，经过流道加压的硅胶从共挤口与塑形口之间挤入到第五空腔对贴合有LED灯带段的线材进行包覆。

根据本发明一实施方式，每一共挤口均为矩形，每二个矩形的共挤口均为V型对称；

步骤8中，LED灯带以及贴合于其一侧的线材对应共挤口中心位置进入到第五空腔，硅胶包覆LED灯带段以及贴合于LED灯带段一侧的线材，LED灯带另一侧与共挤口沿着LED灯带的方向形成空腔。

根据本发明一实施方式，第三空腔为二个，一共挤口为矩形，另一共挤口为圆形；塑形口中心处设有一条形口，圆形的共挤口位于条形口的一侧，矩形的共挤口位于条形口的另一侧；条形口分别与二个共挤口连通；

步骤8中，LED灯带对应条形口，LED灯带一侧的线材对应圆形的共挤口，LED灯带另一侧对应矩形的共挤口，LED灯带进入第五空腔，硅胶包覆时矩形的共挤口与LED灯带另一侧沿着LED灯带的方向形成空腔。

根据本发明一实施方式，夹切组件设置于共挤组件设有挤出炮筒的一侧；

夹切组件包括第五驱动件、切刀推板、切刀、过线板、入带框板、第六驱动件；

切刀推板设于入带框板的一侧，切刀设于入带框板的另一侧；切刀推板以及切刀位置对应，且数量均为二个；第五驱动件输出端连接切刀推板；二个切刀分别位于过线板两侧；第六驱动件连动入带框板；

步骤4中，第五驱动件驱动切刀推板推动LED灯带靠近过线板，切刀推板与切刀相互挤压完成裁切，步骤5中，切刀推板与切刀相互挤压完成裁切后，第五驱动件继续驱动切刀推板，推动LED灯带使其贴合于线材上，而后第五驱动件回缩；第六驱动件在第五驱动件回缩后，其驱动入带框板下移，下一个LED灯带正对切刀推板，重新执行步骤4。

根据本发明一实施方式，牵引组件设置于共挤组件设有挤出模头的一侧；

牵引组件包括第二驱动件、第一滑台、第一滑座、第三驱动件、第二滑台、第二滑座、第四驱动件以及剪夹一体机械手；

第二驱动件设于第一滑台的端部，第一滑座与第一滑台滑动连接；第二滑台固定于第一滑座；第三驱动件设于第二滑台的端部，第二滑座与第二滑台滑动连接；剪夹一体机械手固定于第二滑座；第四驱动件设于剪夹一体机械手端部；

第二驱动件驱动第一滑座以及与之连动的剪夹一体机械手水平方向移动，第三驱动件驱动第二滑座以及与之连动的剪夹一体机械手垂直方向移动，第四驱动件驱动剪夹一体机械手完成夹取以及裁剪线材的动作；

步骤7中，剪夹一体机械手在靠近挤出模头一侧夹住线材而后沿着第一滑台向着远离挤出模头的方向移动；

步骤8中，剪夹一体机械手牵引LED灯带段以及线材通过共挤组件包覆硅胶，当一LED灯带段与线材均完成硅胶包覆后，剪夹一体机械手停止动作，执行步骤9；

步骤10中，剪夹一体机械手牵引线材移动一段距离；

步骤11中，剪夹一体机械手重新回到靠近挤出模头的位置剪断线材，并夹住后续的线材，随后重复执行步骤7。

同现有技术相比，本发明的有益效果在于，本申请的发明通过多级流道加压硅胶、对称结构下的硅胶对冲包覆、线材间断式贴合LED灯带段并牵引以及反向泄压自动断胶等生产工艺上的改进，实现了硅胶包覆LED灯带以及耳机线材的自动化生产，同时生产出的硅胶包覆的外层具有界限分明的多种颜色，内部具有抗折弯的空腔，生产获得的多色发光耳机线不仅美观而且耐用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺整体流程图；

图2为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备整体结构图；

图3为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤组件结构图；

图4为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤组件剖视图；

图5为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备挤出模头剖视图；

图6为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤模头结构图；

图7为实施例一中图6的A部放大图；

图8为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备牵引组件结构图；

图9为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备夹切组件结构图之一；

图10为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备夹切组件结构图之二；

图11为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备整体结构图；

图12为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤组件结构图；

图13为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤模头结构图；

图14为实施例二中图13的B部放大图。

附图标记说明：

1、共挤组件；11、第一驱动件；12、挤出炮筒；13、挤出螺杆；14、挤出模头；141、螺杆模头；1411、第一空腔；1412、第二空腔；142、共挤模头；1421、第三空腔；14211、第一部分；14212、第二部分；14213、第三部分；1422、第四空腔；1423、共挤口；143、成型模头；1431、第五空腔；1432、塑形口；14321、条形口；15、固定底座；16、联轴器；2、牵引组件；21、第二驱动件；22、第一滑台；23、第一滑座；24、第三驱动件；25、第二滑台；26、第二滑座；27、第四驱动件；28、剪夹一体机械手；3、夹切组件；301、第五驱动件；302、切刀推板；303、切刀；304、过线板；305、入带框板；306、灯带板；307、第六驱动件；308、螺杆；309、滑向导轨；310、一体型滑块；311、连接板；312、支撑板；4、线材。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

本实施例提供一种双色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺。

本实施例中的阻燃改性硅胶，包括以下重量份数的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、氢氧化铝40份、氯铂酸40份、乙炔炭黑3份；添加氯铂酸可使硅胶具有优良的阻燃自熄性，其在硅胶燃烧时，阻止生成促进降解的过渡络合物，另一方面是在硅胶高温裂解时，通过氢氧化铝的中间体固定一部分冷凝产物，形成绝缘性阻隔层，乙炔炭黑可进一步抑制低相对分子质量环状聚硅氧烷的生成并增强阻隔层，提高硅胶的阻燃性，以上述配方可以制备出满足UL94 V-0级阻燃标准的硅胶制品；阻燃改性硅胶还可以通过混炼工艺调配成不同的颜色，例如红色、白色、黑色以及蓝色等等。

请参照图1，图1为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺整体流程图；本实施例中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺包括如下步骤：步骤1，调配阻燃改性硅胶；步骤2，将步骤1中的硅胶加入共挤组件1内；步骤3，在LED灯带的一面点上粘贴用的胶水；步骤4，夹切组件3裁切步骤3中的LED灯带成段；步骤5，夹切组件3贴合步骤4中的LED灯带段至线材4上；步骤6，共挤组件2对步骤2中的硅胶进行流道加压；步骤7，牵引组件2牵引步骤中贴有LED灯带段的线材4进入共挤组件1并于共挤组件1内运动；步骤8，线材4运动过程中，步骤6中的硅胶包覆步骤7中的LED灯带段以及与LED灯带段对应的线材4；其中，每完成一段LED灯带段以及与LED灯带段对应的线材4的包覆后，牵引组件2停止动作；步骤9，牵引组件2停止动作的时间段内，共挤组件1反向泄压，切断硅胶共挤；步骤10，牵引组件2继续牵引步骤8中包覆好硅胶的LED灯带段以及线材4远离共挤组件1；步骤11，牵引组件2剪断线材4；其中，步骤1与步骤3可同步进行。

参照图2，图2为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备整体结构图；本实施例中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺涉及一自动化的挤出设备，设备包括共挤组件1、牵引组件2以及夹切组件3，三个组件相互配合作用于多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺的不同步骤中；共挤组件1为对称的V型结构，步骤6、步骤8以及步骤9中均是在共挤组件1内部完成；牵引组件2设于共挤组件1的一侧，并正对V型结构的闭合端，步骤7、步骤10中以及步骤11中的均是牵引组件2来完成；夹切组件3设于共挤组件1的另一侧，并正对V型结构的开口端，夹切组件3先后完成步骤4和步骤5；步骤1调配阻燃改性硅胶以及步骤3在LED灯带的一面点上粘贴用的胶水是前期的准备工作，可以同时进行；整体的包覆流程为：预先调配好阻燃改性硅胶，将其放置于共挤组件1，在LED灯带的一面点上粘贴用的硅胶；夹切组件3裁切LED灯带成段并使其粘贴在线材4上，牵引组件2牵引粘贴有LED灯带段的线材4通过共挤组件1内部进行硅胶包覆，牵引组件2牵引已经包覆好硅胶的线材4，并对线材4进行裁切，通过三个组件的配合完成硅胶包覆LED灯带以及线材4的自动化生产。

继续参照图3和图4，图3为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤组件结构图，图4为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤组件剖视图；进一步，共挤组件1包括二个第一驱动件11、二个挤出炮筒12、二个挤出螺杆13、一个挤出模头14、二个固定底座15以及联轴器16；二个挤出炮筒12为V型对称结构，且每一挤出炮筒12内对应设有一挤出螺杆13，每一挤出螺杆13的一端通过联轴器16连接于一第一驱动件11的输出端，二个挤出炮筒12远离第一驱动件11的一端分别连接于挤出模头14；挤出螺杆13远离第一驱动件11的一端的端顶为圆锥形，其圆锥形端顶设于挤出模头14内；每一固定底座15分别套设于对应的挤出炮筒12、联轴器16以及第一驱动件11三者的连接处，起到稳固共挤组件1的作用；步骤1具体为根据阻燃改性硅胶的配方，调配出两种不同颜色的阻燃改性硅胶，步骤2具体为将步骤1调配出来的两种不同颜色的硅胶分别加入到二个挤出炮筒12中，挤出炮筒12靠近第一驱动件11的一端设有加硅胶口，通过加胶口持续添加硅胶进入到挤出炮筒12中；第一驱动件11具体为液压马达，液压马达通过联轴器16驱动挤出炮筒12内的挤出螺杆13正向旋转，已经添加在挤出炮筒12内的硅胶在挤出螺杆13的旋转下不断的流向挤出螺杆13圆锥形端顶，而后挤出螺杆13圆锥形顶端继续挤压硅胶流向挤出模头14；挤出模头14包括螺杆模头141、共挤模头142以及成型模头143，螺杆模头141个数与挤出炮筒12的个数相同为二个，共挤模头142的轴向剖面为近似梯形结构，二个螺杆模头141的一端固定于共挤模头142梯形较大底面上，且二个螺杆模头141之间预留有空隙，二个螺杆模头141也近似为V型对称结构，二个螺杆模头141的另一端分别与二个挤出炮筒12的端顶相连，成型模头143固定于共挤模头142梯形较小底面上；硅胶在挤出螺杆13持续提供的压力下依次通过二个挤出炮筒12、二个螺杆模头141以及共挤模头142，硅胶于成型模头143内汇合。

参照图3、图4和5，图5为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备挤出模头剖视图；更进一步，每一螺杆模头141内包括圆台状的第一空腔1411以及圆柱形的第二空腔1412，共挤模头142包括二个第三空腔1421以及一个第四空腔1422，二个第三空腔1421为对称V型结构，一个第四空腔1422位于二个第三空腔1421的V型对称的中心线位置，成型模头143包括圆柱形第五空腔1431；每一第一空腔1411具有较大底面的一端与一挤出炮筒12连通，其具有较小底面的一端与一第二空腔1412连通，每一挤出螺杆13远离第一驱动件11的端顶为圆锥形，端顶的形状以及大小与第一空腔1411的圆台的形状以及大小对应，并正对设于一第一空腔1411内；每一第三空腔1421的一端分别与一第二空腔1412连通，其另一端分别与第五空腔1431连通；第四空腔1422的一端连通第五空腔1431，其另一端与共挤模头142外壁连接，上述连接的外壁为共挤模头142与二个螺杆模头141连接处之间预留空隙的外壁；步骤7中具体为牵引组件2牵引LED灯带段以及线材4依次通过第四空腔1422以及第五空腔1431；挤出炮筒12的内径与第一空腔1411较大底面的直径相同，第二空腔1412的内径与第一空腔1411较小底面的直径相同，第三空腔1421的内径小于第二空腔1412的内径，所以步骤6具体为硅胶在挤出螺杆13的旋转力的作用下依次通过二个挤出炮筒12、第一空腔1411、第二空腔1412以及第三空腔1421，然后硅胶从二个第三空腔1421的端头涌出并对冲进入到第五空腔1431内汇合，硅胶经过的各个空腔依次变小，受到的压力逐级增加，在各个空腔内进行流道加压；所述步骤8具体为经过流道加压硅胶在第五空腔1431内对贴合有LED灯带段的线材4进行包覆盖，共挤组件1以及二个第三空腔1421均为V型对称结构，硅胶在涌入第五空腔1431内时的冲击力相同，二种不同颜色硅胶在包覆线材4后，在外层形成具有颜色鲜明的分界线；步骤9具体为中，第一驱动件11驱动挤出螺杆13反向旋转可以依次卸除挤出炮筒12、二个螺杆模头141以及共挤模头142内部对于硅胶的压力，硅胶逐渐停止涌入成型模头143，步骤8中完成对贴有LED灯带段的线材4包覆后，执行步骤9。

继续参照图5、图6和7，图6为实施例一中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤模头结构图；图7为实施例一中图6的A部放大图；更进一步，每一第三空腔1421从其与一第二空腔1412连通的一端到其与第五空腔1431连通的另一端，其横截面的面积依次变小；每一第三空腔1421包括第一部分14211、第二部分14212以及第三部分14213，与第二空腔1412连通第一部分14211为圆柱型空腔，与第五空腔1431连通的第三部分14213为半圆形空腔，位于第三空腔1421中间的第二部分14212为圆台状空腔，第二部分14212具有较大底面的一端与第一部分14211连通，第二部分14212具有较小底面的一端与第三部分14213连通，如此，第一部分14211、第二部分14212以及第三部分14213的横截面的面积依次变小，硅胶在通过第三空腔1421时，其受到的压力也依次增大，步骤6中对硅胶的流道加压的压力在第三空腔1421内再次提升；每一第三空腔1421与第五空腔1431连通的一端设有共挤口1423，第五空腔1431靠近第三空腔1421的一端的端面设有圆形的塑形口1432，塑形口1432的直径小于第五空腔1431的直径；一共挤口1423为矩形，另一共挤口1423为圆形，塑形口1432的中心处设有条形口14321；矩形的共挤口1423位于条形口14321的一侧，圆形的共挤口1423位于条形口14321的另一侧，条形口14321与分别与二个共挤口1423连通，第四空腔1422通过条形口14321以及共挤口1423与第五空腔1431连通；步骤7具体为，LED灯带段以及位于LED灯带段一侧的线材4通过第四空腔1422，按照条形口14321对应需要硅胶包覆的LED灯带，圆形的共挤口1423对应需要硅胶包覆的线材4通过塑形口1432，进入到第五空腔1431，步骤8具体为，二个第三空腔1431内的硅胶分别从共挤口1423与塑形口之间的空置位置涌入，对从共挤口1423以及条形口14321牵引出来的LED灯带以及位于LED灯带一侧的线材4进行包覆，LED灯带另一侧的矩形共挤口1423使得硅胶在包覆时留有空腔，此空腔为LED灯带以及线材4增加活动空间，增加了LED灯带的使用寿命，也使得硅胶包覆LED灯带的线材4抗折弯性增强。

继续参照图8，图8为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备牵引组件结构图；更进一步，牵引组件2包括第二驱动件21、第一滑台22、第一滑座23、第三驱动件24、第二滑台25、第二滑座26、第四驱动件27以及剪夹一体机械手28；第二驱动件21设于第一滑台22的端部，第一滑座23与第一滑台22滑动连接，第二驱动件21具体为伺服电机，其通过齿轮齿条传动使得第一滑座23于第一滑台22上往复运动；第二滑台25固定于第一滑座23上，第三驱动件24设于第二滑台25的端部，第二滑座26与第二滑台25滑动连接，第三驱动件24具体为伺服电机，其通过齿轮齿条传动使得第二滑座26于第二滑台25上往复运动；剪夹一体机械手28固定于第二滑座26，第四驱动件27设于第二滑座26的端部，第四驱动件27具体为伸缩气缸，其驱动剪夹一体机械手28上升以及下降，使得剪夹一体机械手28完成对线材4进行的夹取以及裁切等动作，剪夹一体机械手28具体为具有气动剪刀和气动夹一体的机械手；上述齿轮传动具体可参照专利号为：CN201621358494.1的专利文本内相关传动结构，剪夹一体机械手28可参照专利号：CN201320236076.5的专利文本内相关的剪夹结构；步骤7中，剪夹一体机械手28在靠近挤出模头14一侧夹住线材4而后沿着第一滑台22向着远离挤出模头14的方向移动，带动线材4以及贴合在线材4上的LED灯带段通过共挤组件1，步骤8中，剪夹一体机械手28牵引LED灯带段以及线材4通过共挤组件1包覆硅胶，当一LED灯带段与线材4均完成硅胶包覆后，剪夹一体机械手28停止动作，执行步骤9，步骤10中，剪夹一体机械手28牵引线材4移动一段距离，此段距离为方便耳机线材与其他电子器件连接，一般为2-5厘米，有时根据耳机产品需要对线材4单独进行一段硅胶包覆，在执行完步骤8之后先执行步骤10再执行步骤9，步骤11中，剪夹一体机械手28重新回到靠近挤出模头14的位置剪断线材4，并夹住后续的线材4，随后重复执行步骤7。

继续参照图9和图10；图9为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备夹切组件结构图之一；图10为实施例一中多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备夹切组件结构图之二；更进一步，夹切组件3包括第五驱动件301、切刀推板302、切刀303、过线板304、入带框板305、灯带板306，第六驱动件307、螺杆308、滑向导轨309、一体型滑块310，连接板311、支撑板312；灯带板306为LED灯带条依次排列制成的灯带板，其与入带框板305对应并设于入带框板305内，LED灯带靠近切刀303的一面点有胶水，入带框板305固定与连接板311的一端连接，连接板311的另一端与一体型滑块310的一侧固定连接，一体型滑块310的另一侧设有与螺杆308对应螺纹以及与滑向导轨309对应滑行切口，滑向导轨309设于螺杆308的一侧，螺杆308远离入带框板305的一端连接第六驱动件307的输出端，第六驱动件307具体为伺服电机，其驱动螺杆308转动，一体型滑块310的另一侧的螺纹与螺杆308啮合，当螺杆308转动时，一体型滑块310在螺杆308方向进行往复运动，同时一体型滑块310的另一侧的滑行切口与滑向导轨309滑动连接，进一步限定一体型滑块310的运动方向，如此通过第六驱动件307驱动入带框板305上下运动；切刀推板302与切刀303均为二个，二个切刀推板302设于入带框板305的一侧，且二个切刀推板302正对灯带板306内LED灯带的两端，二个第五驱动件301的输出端分别连接二个切刀推板302，切刀303设于入带框板305的另一侧，且分别对应为二个切刀推板302设置，过线板304设于两个切刀303之间，切刀303以及过线板304均与支撑板312固定，支撑板312固接于入带框板305；二个第五驱动件301具体为伸缩气缸，步骤4具体为二个第五驱动件301的输出端推动二个切刀推板302向着灯带板306移动，同步带动设于灯带板306上的LED灯带向着二个切刀303移动，在二个切刀推板302以及二个切刀303相互的作用力的挤压下完成对LED灯带剪切步骤5具体为二个切刀推板302与切刀303完成裁切LED灯带后继续移动使得LED灯带段预先点有胶水的一面贴合到线材4上，而后第五驱动件301回缩，第六驱动件307在第五驱动件301回缩后，其驱动入带框板305下移，使得下一个LED灯带正对切刀推板302，重新执行步骤4。

本申请的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺如下：准备工作，一是根据阻燃改性硅胶的配方并通过混炼工艺调配出两种不同颜色的硅胶，二是在灯带板306上的LED灯带上点上粘贴用的胶水，然后把灯带板306插到入带框板305中；让线材4的线头依次穿管过线板304、第四空腔1422以及第五空腔1431，让剪夹一体机械手28夹住线材4的线头，完成生产前所有准备工作；初始，第六驱动件307驱动一体型滑块310下移，同步带动入带框板305下移，使得切刀推板302正对灯带板306上的LED灯带条，尔后，第五驱动件301驱动切刀推板302移动，与切刀303配合切断LED灯带条并使其粘贴在线材4上；然后，在剪夹一体机械手28的作用下开始牵引已经粘贴上LED灯带条的线材4向着共挤组件1移动，进入第四空腔1422，第一驱动件11开始驱动挤出炮筒12内的挤出螺杆13旋转，使得挤出炮筒12内的硅胶依次通过挤出炮筒12、第一空腔1411、第二空腔1412以及第三空腔1421进行加压，当粘贴着LED灯带的线材4通过对应的共挤口1423进入到第五空腔1431时，硅胶从二个第三空腔1421涌出在第五空腔1431内对LED灯带以及线材4进行包覆，直至整个含有LED灯带条的线材包覆完成，共挤组件是完全的V型对称结构，硅胶进入到第五空腔1431的对冲力相同，硅胶包覆层形成界限分明的两种颜色，剪夹一体机械手28暂停，同时第一驱动件11开始驱动挤出螺杆13反向旋转，卸除各个空腔内部的压力，使得硅胶停止涌出，完成断胶，而后剪夹一体机械手28继续牵引一段距离后返回成型模头143处切断线材4，并继续牵引后续的线材4移动，重复上述步骤完成对下一个粘贴着LED灯带线材4的硅胶包覆。

实施例二：

本实施例提供一种三色或多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺。

参照图11、图12、图13和14，图11为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备整体结构图；图12为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤组件结构图；图13为实施例二中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备共挤模头结构图；图14为图13的B部放大图；本实施例中的本实施例中的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备与实施例一相比，其区别在于所述共挤组件1的不同，本实施例中所述共挤组件1设有三个挤出炮筒12，每二个挤出炮筒12均为V型对称结构，其整体也为对称结构，每一挤出炮筒12里面均加入步骤1调配的硅胶且为不同的颜色；挤出模头14包括三个螺杆模头141、一个共挤模头142以及一个成型模头143；三个螺杆模头141对应三个挤出炮筒12，每二个螺杆模头141也为V型对称结构，共挤模头142为多边形的台状，其较大底面的横截面是多边形，多边形与三个螺杆模头141对应为V型对称结构，三个螺杆模头141分别设置于多边形分别对称的三个角上并与挤出炮筒12连通，共挤模头142较小底面的一端连通成型模头143；每一共挤口1423均为矩形，三个矩形的共挤口1423沿着塑形口1432的中心处依次排列，且每二个矩形的共挤口1423均为V型对称结构，三个共挤口1423彼此连通；步骤8中，LED灯带以及位于其一侧的线材4从三个共挤口1423的中心位置穿过进入到第五空腔1431，硅胶包覆LED灯带段以及贴合LED灯带段一侧的线材4，LED灯带另一侧空置，在硅胶包覆时，LED灯带空置的另一侧沿着LED灯带的方向形成空腔，又因为共挤组件1的对称结构以及三个共挤口1423二二成V型的对称结构，所以获得包覆层的硅胶面也具有分明的颜色界限；依次类推，当挤出炮筒12超过三个时共挤组件1的第一驱动件11、挤出炮筒12、挤出螺杆13以及螺杆模头141对应增加，共挤模头142内对应增加第三空腔1421以及相应的共挤口1423，每一共挤口1423沿着塑形口1432的中心处依次排列，且每二个共挤口1423均为V型结构，每一共挤口1432彼此相互连通，进而通过本申请的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出设备可以获得界限分明的多色硅胶包覆LED灯带以及线材4。

综上：本申请的发明通过多级流道加压硅胶、对称结构下的硅胶对冲包覆、线材4间断式贴合LED灯带并牵引以及反向泄压自动断胶等生产工艺上的改进，实现了硅胶包覆LED灯带以及耳机线材的自动化生产，同时生产出的硅胶包覆的外层具有界限分明的多种颜色，内部具有抗折弯的空腔，生产获得的多色发光耳机线不仅美观而且耐用。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃改性硅胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、氢氧化铝40份、氯铂酸40份以及乙炔炭黑3份。

2.一种多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：调配阻燃改性硅胶；

步骤2：将所述步骤1中的硅胶加入共挤组件(1)内；

步骤3：在LED灯带的一面点上粘贴用的胶水；

步骤4：夹切组件(3)裁切所述步骤3中的LED灯带成段；

步骤5：所述夹切组件(3)贴合所述步骤4中的LED灯带段至线材(4)上；

步骤6：所述共挤组件(1)对所述步骤2中的硅胶进行流道加压；

步骤7：牵引组件(2)牵引所述步骤(5)中贴有LED灯带段的线材(4)进入所述共挤组件(1)并于所述共挤组件(1)内运动；

步骤8：线材(4)运动过程中，所述步骤6中的硅胶包覆所述步骤7中的LED灯带段以及与LED灯带段对应的线材(4)；其中，每完成一段LED灯带段以及与LED灯带段对应的线材(4)的包覆后，所述牵引组件(2)停止动作；

步骤9：所述牵引组件(2)停止动作的时间段内，所述共挤组件(1)反向泄压，切断硅胶共挤；

步骤10：所述牵引组件(2)继续牵引所述步骤8中包覆好硅胶的LED灯带段以及线材(4)远离所述共挤组件(1)；

步骤11：所述牵引组件(2)剪断所述线材(4)；

其中，所述步骤1与所述步骤3可同步进行。

3.根据权利要求2所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，所述共挤组件(1)包括第一驱动件(11)、挤出炮筒(12)、挤出螺杆(13)以及挤出模头(14)；所述第一驱动件(11)设于所述挤出炮筒(12)的一端，并且其输出端与设置于所述挤出炮筒(12)内的所述挤出螺杆(13)连接，所述挤出炮筒(12)的另一端连接所述挤出模头(14)；

所述步骤2中，步骤1中的硅胶加入到所述挤出炮筒(12)内，第一驱动件(11)驱动挤出螺杆(13)旋转，挤压硅胶进入到挤出模头(14)。

4.根据权利要求3所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，所述挤出炮筒(12)为至少二个；所述挤出模头(14)包括螺杆模头(141)、共挤模头(142)以及成型模头(143)；

所述螺杆模头(141)的个数与所述挤出炮筒(12)的个数相同；每一所述挤出炮筒(12)的一端对应连接一所述螺杆模头(141)的一端，每一所述螺杆模头(141)的另一端则分别连接所述共挤模头(142)；所述共挤模头(142)的另一端连接所述成型模头(143)；每一所述挤出炮筒(12)的另一端对应设有一所述第一驱动件(11)，每一所述第一驱动件(11)的输出端与对应设置于每一所述挤出炮筒(12)内的一所述挤出螺杆(13)连接；其中，每二个所述挤出炮筒(12)以及螺杆模头(141)均为对称V型结构；

所述步骤2中，步骤1中的硅胶分别加入到至少二个的所述挤出炮筒(12)内，每一所述第一驱动件(11)驱动对应所述挤出螺杆(13)旋转，挤压对应所述挤出炮筒(12)内的硅胶依次经过对应的螺杆模头(141)以及共挤模头(142)，硅胶于所述成型模头(143)内汇合。

5.根据权利要求4所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，每一所述螺杆模头(141)包括圆台状的第一空腔(1411)以及圆柱形的第二空腔(1412)；所述共挤模头(142)包括第三空腔(1421)以及第四空腔(1422)，所述第三空腔(1421)的数量与所述螺杆模头(141)的数量对应；所述成型模头(143)包括圆柱形第五空腔(1431)；

每一所述第一空腔(1411)具有较大底面的一端与一所述挤出炮筒(12)连通，其具有较小底面的一端与一所述第二空腔(1412)连通，且每一所述挤出螺杆(13)远离一所述第一驱动件(11)的端顶对应设于一所述第一空腔(1411)内；

每一所述第三空腔(1421)一端连通一所述第二空腔(1412)，其另一端连通所述第五空腔(1431)；

所述挤出炮筒(12)的内径与所述第一空腔(1411)较大底面的直径相同；所述第二空腔(1412)的内径与所述第一空腔(1411)较小底面的直径相同，所述第三空腔(1421)的内径小于所述第二空腔(1412)的内径；

所述第四空腔(1422)的一端连通所述第五空腔(1431)，其另一端与所述共挤模头(142)的外壁连接；

所述步骤6中，硅胶在挤出螺杆(13)的旋转力的作用下依次通过所述挤出炮筒(12)、第一空腔(1411)、第二空腔(1412)以及第三空腔(1421)，硅胶从每一所述第三空腔(1421)对冲挤入所述第五空腔(1431)；

所述步骤7中，所述牵引组件(2)牵引线材(4)依次穿过所述第四空腔(1422)以及第五空腔(1431)；

所述步骤8中，加压后的硅胶在所述第五空腔(1431)内对贴合有LED灯带段的所述线材(4)进行包覆；

所述步骤9中，所述第一驱动件(11)驱动所述挤出螺杆(13)反向旋转，依次卸除所述挤出炮筒(12)、第一空腔(1411)、第二空腔(1412)以及第三空腔(1421)内部压力，硅胶停止向着所述第五空腔(1431)挤入。

6.根据权利要求5所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，每一所述第三空腔(1421)与一所述第二空腔(1412)连通的一端到其与所述第五空腔(1431)连通的另一端，其横截面的面积依次变小；每一所述第三空腔(1421)与所述第五空腔(1431)连通的一端设有共挤口(1423)；所述第五空腔(1431)靠近所述第三空腔(1421)的一端的端面设有圆形的塑形口(1432)，所述塑形口(1432)的直径小于所述第五空腔(1431)的直径；每一所述共挤口(1423)围绕所述塑形口(1432)的中心处依次排列，且每一所述共挤口(1423)相互连通；所述第四空腔(1422)通过所述共挤口(1423)与所述第五空腔(1431)连通；

所述步骤7中，所述线材(4)依次穿过所述第四空腔(1422)、共挤口(1423)以及第五空腔(1431)；

所述步骤8中，经过流道加压的硅胶从所述共挤口(1423)与塑形口(1432)之间挤入到所述第五空腔(1431)对贴合有LED灯带段的线材(4)进行包覆。

7.根据权利要求6所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，每一所述共挤口(1423)均为矩形，每二个矩形的所述共挤口(1423)均为V型对称；

所述步骤8中，LED灯带段以及贴合于其一侧的线材(4)对应共挤口(1423)中心位置进入到所述第五空腔(1431)，硅胶包覆LED灯带段以及贴合于LED灯带段一侧的线材(4)，LED灯带另一侧与所述共挤口(1423)沿着LED灯带的方向形成空腔。

8.根据权利要求6所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，所述第三空腔(1421)为二个，一所述共挤口(1423)为矩形，另一所述共挤口(1423)为圆形；所述塑形口(1432)中心处设有一条形口(14321)，圆形的所述共挤口(1423)位于所述条形口(14321)的一侧，矩形的所述共挤口(1423)位于所述条形口(14321)的另一侧；所述条形口(14321)分别与二个所述共挤口(1423)连通；

所述步骤8中，LED灯带对应所述条形口(14321)，LED灯带一侧的线材(4)对应圆形的共挤口(1423)，LED灯带另一侧对应矩形的共挤口(1423)，LED灯带进入所述第五空腔(1431)，硅胶包覆时矩形的共挤口(1423)与LED灯带另一侧沿着LED灯带的方向形成空腔。

9.根据权利要求2所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，所述夹切组件(3)设置于所述共挤组件(1)设有挤出炮筒(12)的一侧；

所述夹切组件(3)包括第五驱动件(301)、切刀推板(302)、切刀(303)、过线板(304)、入带框板(305)、第六驱动件(307)；

所述切刀推板(302)设于所述入带框板(305)的一侧，所述切刀(303)设于所述入带框板(305)的另一侧；所述切刀推板(302)以及所述切刀(303)位置对应，且数量均为二个；所述第五驱动件(301)输出端连接所述切刀推板(302)；二个所述切刀(303)分别位于所述过线板(304)两侧；所述第六驱动件(307)连动所述入带框板(305)；

所述步骤4中，所述第五驱动件(301)驱动所述切刀推板(302)推动LED灯带靠近所述过线板(304)，所述切刀推板(302)与所述切刀(303)相互挤压完成裁切，所述步骤5中，所述切刀推板(302)与所述切刀(303)相互挤压完成裁切后，所述第五驱动件(301)继续驱动所述切刀推板(302)，推动LED灯带使其贴合于所述线材(4)上，而后所述第五驱动件(301)回缩；所述第六驱动件(307)在所述第五驱动件(301)回缩后，其驱动所述入带框板(305)下移，下一个LED灯带正对所述切刀推板(302)，重新执行所述步骤4。

10.根据权利要求2所述的多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺，其特征在于，所述牵引组件(2)设置于所述共挤组件(1)设有挤出模头(14)的一侧；

所述牵引组件(2)包括第二驱动件(21)、第一滑台(22)、第一滑座(23)、第三驱动件(24)、第二滑台(25)、第二滑座(26)、第四驱动件(27)以及剪夹一体机械手(28)；

所述第二驱动件(21)设于所述第一滑台(22)的端部，所述第一滑座(23)与所述第一滑台(22)滑动连接；所述第二滑台(25)固定于所述第一滑座(23)；所述第三驱动件(24)设于所述第二滑台(25)的端部，所述第二滑座(26)与所述第二滑台(25)滑动连接；所述剪夹一体机械手(28)固定于所述第二滑座(26)；所述第四驱动件(27)设于所述剪夹一体机械手(28)端部；

第二驱动件(21)驱动所述第一滑座(23)以及与之连动的所述剪夹一体机械手(28)水平方向移动，所述第三驱动件(24)驱动所述第二滑座(26)以及与之连动的所述剪夹一体机械手(28)垂直方向移动，第四驱动件(27)驱动所述剪夹一体机械手(28)完成夹取以及裁剪所述线材(4)的动作；

所述步骤7中，所述剪夹一体机械手(28)在靠近所述挤出模头(14)一侧夹住所述线材(4)而后沿着所述第一滑台(22)向着远离所述挤出模头(14)的方向移动；

所述步骤8中，所述剪夹一体机械手(28)牵引LED灯带段以及线材(4)通过所述共挤组件(1)包覆硅胶，当一LED灯带段与所述线材(4)均完成硅胶包覆后，所述剪夹一体机械手(28)停止动作，执行所述步骤9；

所述步骤10中，所述剪夹一体机械手(28)牵引所述线材(4)移动一段距离；

所述步骤11中，所述剪夹一体机械手(28)重新回到靠近所述挤出模头(14)的位置剪断所述线材(4)，并夹住后续的所述线材(4)，随后重复执行所述步骤7。