CN218256189U - 一种应用于模具中的产品脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种应用于模具中的产品脱模机构，包括上模固定板，所述上模固定板的下部固定连接有上模，所述上模中固定连接有模头，还包括下模垫板，所述下模垫板的上部固定连接有中间板，所述中间板的上部固定连接有下模固定板，所述下模固定板的上部固定连接有下模，所述下模的上部固定连接有模座，所述模座的外围设置有脱模板，所述中间板的上部固定连接有搭载板，所述搭载板与所述上模固定板之间设置有第一升降机构。本实用新型，通过设置的第一升降机构，能够带动上模与下模完成脱离，通过设置的第二升降机构，能够将产品从模座中脱离，提高脱模效率和良品率。

Description

一种应用于模具中的产品脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种应用于模具中的产品脱模机构。

背景技术

如图1中所示，传统CO-MOLDING模具由上模固定板1、上模2、模头3、下模固定板4、下模5和模座6组成，其中上模2固定连接在上模固定板1的下部，模头3固定连接在上模2的下部，下模5固定连接在下模固定板4的中部，模座6固定连接在下模5的内部，产品成型在模头3与模座之间的模腔中，在脱模时，模头3与模座6分离，产品会滞留在模座6中，现有技术中采用人工脱模，但是人工脱模的效率比较低，而且由于要撕拉产品，容易造成产品撕裂甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于模具中的产品脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于模具中的产品脱模机构，包括上模固定板，所述上模固定板的下部固定连接有上模，所述上模中固定连接有模头，还包括下模垫板，所述下模垫板的上部固定连接有中间板，所述中间板的上部固定连接有下模固定板，所述下模固定板的上部固定连接有下模，所述下模的上部固定连接有模座，所述模座的外围设置有脱模板，所述中间板的上部固定连接有搭载板，所述搭载板与所述上模固定板之间设置有第一升降机构，所述中间板的内部设置有与所述脱模板相连的第二升降机构。

可选的，所述第二升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次贯穿所述中间板、下模固定板、下模后并且与所述脱模板固定连接，所述中间板上开设有固定槽，所述固定槽中固定连接有减速机，减速机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上套接有第一锥齿轮，所述固定槽中转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴上套接有蜗杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述螺纹杆的下端贯穿所述中间板后并且延伸进所述下模垫板中。

可选的，所述第一升降机构包括固定连接在所述搭载板上部的伸缩件，所述上模固定板上固定连接有连接板，所述伸缩件的上端与所述连接板固定连接。

可选的，所述伸缩件为电缸、油缸或者气缸。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型，通过设置的第一升降机构，能够带动上模与下模完成脱离，通过设置的第二升降机构，能够带动脱模板升降，将产品从模座中脱离，提高脱模效率和良品率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型合膜时剖视的结构示意图；

图3为本实用新型上模与下模分离后剖视的结构示意图；

图4为本实用新型产品与模座分离后剖视的结构示意图；

图5为本实用新型沿着图4中A-A剖视的结构示意图。

图中：1、上模固定板；2、上模；3、模头；4、下模固定板；5、下模；6、模座；7、下模垫板；8、中间板；9、脱模板；10、搭载板；11、第一升降机构；12、第二升降机构；13、螺纹杆；14、固定槽；15、减速机；16、第一转轴；17、第一锥齿轮；18、第二转轴；19、第二锥齿轮；20、蜗杆；21、蜗轮；22、伸缩件；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图2至图5所示，本实用新型提供了一种应用于模具中的产品脱模机构，包括上模固定板1，上模固定板1的下部固定连接有上模2，上模2中固定连接有模头3，还包括下模垫板7，下模垫板7的上部固定连接有中间板8，中间板8的上部固定连接有下模固定板4，下模固定板4的上部固定连接有下模5，下模5的上部固定连接有模座6；上模2与下模5合膜后，模头3伸进模座6中并且与模座6之间形成有与产品外形大小适配的模腔。

模座6的外围设置有脱模板9，中间板8的上部固定连接有搭载板10，搭载板10与上模固定板1之间设置有第一升降机构11，第一升降机构11用于带动上模2与下模5合膜或分离，中间板8的内部设置有与脱模板9相连的第二升降机构12，第二升降机构12带动脱模板9与下模5合模或分离，其中分离时可以将产品从模座6中顶出，提高脱模效率的同时又避免了人工脱模造成的产品损坏问题。

具体的，第二升降机构12包括螺纹杆13，螺纹杆13的上端依次贯穿中间板8、下模固定板4、下模5后并且与脱模板9固定连接，中间板8上开设有固定槽14，固定槽14中固定连接有减速机15，减速机15的输出端上固定连接有第一转轴16，第一转轴16上套接有第一锥齿轮17，固定槽14中转动连接有第二转轴18，第二转轴18上套接有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，第二转轴18上套接有蜗杆20，螺纹杆13上螺纹连接有与蜗杆20啮合的蜗轮21，这里固定槽14的深度与蜗轮21适配并且中间板8的上部有下模固定板4的限制，所以可以将蜗轮21限制在固定槽14中并且始终与蜗杆20保持啮合的状态；螺纹杆13的下端贯穿中间板8后并且延伸进下模垫板7中；当减速机15驱动第一转轴16转动后，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮19的啮合，可以带动第二转轴18转动，通过蜗杆20与蜗轮21的啮合，可以带动蜗杆20转动，通过蜗杆20与螺纹杆13的螺纹连接，可以带动螺纹杆13上升或下降，其中在上升时，脱模板9能够将产品从模座6中顶出。

具体的，第一升降机构11包括固定连接在搭载板10上部的伸缩件22，上模固定板1上固定连接有连接板23，伸缩件22的上端与连接板23固定连接。进一步的，伸缩件22为电缸、油缸或者气缸。伸缩件22可以带动上模2与下模5合膜或分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种应用于模具中的产品脱模机构，其特征在于：包括上模固定板(1)，所述上模固定板(1)的下部固定连接有上模(2)，所述上模(2)中固定连接有模头(3)，还包括下模垫板(7)，所述下模垫板(7)的上部固定连接有中间板(8)，所述中间板(8)的上部固定连接有下模固定板(4)，所述下模固定板(4)的上部固定连接有下模(5)，所述下模(5)的上部固定连接有模座(6)，所述模座(6)的外围设置有脱模板(9)，所述中间板(8)的上部固定连接有搭载板(10)，所述搭载板(10)与所述上模固定板(1)之间设置有第一升降机构(11)，所述中间板(8)的内部设置有与所述脱模板(9)相连的第二升降机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模具中的产品脱模机构，其特征在于：所述第二升降机构(12)包括螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的上端依次贯穿所述中间板(8)、下模固定板(4)、下模(5)后并且与所述脱模板(9)固定连接，所述中间板(8)上开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)中固定连接有减速机(15)，减速机(15)的输出端上固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)上套接有第一锥齿轮(17)，所述固定槽(14)中转动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)上套接有与所述第一锥齿轮(17)啮合的第二锥齿轮(19)，所述第二转轴(18)上套接有蜗杆(20)，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有与所述蜗杆(20)啮合的蜗轮(21)，所述螺纹杆(13)的下端贯穿所述中间板(8)后并且延伸进所述下模垫板(7)中。

3.根据权利要求1所述的一种应用于模具中的产品脱模机构，其特征在于：所述第一升降机构(11)包括固定连接在所述搭载板(10)上部的伸缩件(22)，所述上模固定板(1)上固定连接有连接板(23)，所述伸缩件(22)的上端与所述连接板(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于模具中的产品脱模机构，其特征在于：所述伸缩件(22)为电缸、油缸或者气缸。

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