CN202668862U - 一种smd五金端子自动送料注塑设备 - Google Patents
一种smd五金端子自动送料注塑设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202668862U CN202668862U CN 201220288750 CN201220288750U CN202668862U CN 202668862 U CN202668862 U CN 202668862U CN 201220288750 CN201220288750 CN 201220288750 CN 201220288750 U CN201220288750 U CN 201220288750U CN 202668862 U CN202668862 U CN 202668862U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- smd
- lacquer disk
- injection
- rewinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本，SMD制品定位准确，保证了制品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种SMD（表面贴装器件）五金端子自动送料注塑设备。
背景技术
SMD制品一般由五金端子和塑胶座组成。现有技术生产SMD制品时，需要先将五金端子料带分开，剪成条状后再放入注塑模具中。常规的注塑是通过人工将剪成条状的五金端子料带一条一条放入注塑模具中，待注塑完成后，再一条一条的取出，所以现有生产SMD制品的技术不但生产速度慢，模具生产率低，浪费人工，增加企业成本，而且人工安装五金端子料带的位置精度也无法保证，影响制品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种SMD五金端子自动送料注塑设备，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本， SMD制品定位准确，保证了制品质量。
为实现上述目的，本实用新型的一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构。
作为优选，所述自动顶料机构包括顶料气缸I和顶料气缸II，所述顶料气缸I和顶料气缸II均设置于所述注塑模具的下部，所述顶料气缸I设置于靠近所述送料机构的一侧，所述顶料气缸II设置于靠近所述收料机构的一侧。
作为优选，所述机械手设置于所述注塑模具的中部。
作为优选，所述拉料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述端子料带。
作为优选，所述送料机构包括送料架、送料胶盘、送料电机、收纸带胶盘和光电感应器，所述送料胶盘和收纸带胶盘设置于所述送料架，所述送料电机与所述送料胶盘和收纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述送料电机连接。
作为优选，所述收料机构包括收料架、收料胶盘、收料电机、送纸带胶盘和光电感应器，所述收料胶盘和送纸带胶盘设置于所述收料架，所述收料电机与所述收料胶盘和送纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述收料电机连接。
作为优选，所述注塑模具位于所述送料机构的一侧设置有端子导向块。
作为优选，所述机架设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述注塑模具、自动顶料机构、机械手、拉料机构送料机构和收料机构电连接。
本实用新型的有益效果：一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本， SMD制品定位准确，保证了制品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型的立体图。
附图标记包括：
1—机架 2—注塑模具 3—自动顶料机构 31—顶料气缸I 32—顶料气缸II 4—机械手 5—拉料机构 51—步进电机 6—送料机构 61—送料架 62—送料胶盘 63—送料电机 64—收纸带胶盘 65—光电感应器 7—收料机构 71—收料架 72—收料胶盘 73—收料电机 74—送纸带胶盘 8—端子导向块 9—PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，实用新型的一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架1，所述机架1安装有注塑模具2，所述注塑模具2设置有自动顶出物料的自动顶料机构3和自动清除水口料的机械手4，所述注塑模具2连接有拉送端子料带的拉料机构5，所述注塑模具2的两侧分别设置有送料机构6和收料机构7。
所述自动顶料机构3包括顶料气缸I31和顶料气缸II32，所述顶料气缸I31和顶料气缸II32均设置于所述注塑模具2的下部，所述顶料气缸I31设置于靠近所述送料机构6的一侧，所述顶料气缸II32设置于靠近所述收料机构7的一侧。
所述机械手4对应设置于所述注塑模具2的中部。
所述拉料机构5包括步进电机51，所述步进电机51的输出端连接于所述端子料带。
所述送料机构6包括送料架61、送料胶盘62、送料电机63、收纸带胶盘64和光电感应器65，所述送料胶盘62和收纸带胶盘64设置于所述送料架61，所述送料电机63与所述送料胶盘62和收纸带胶盘64连接，所述光电感应器65与所述送料电机63连接。
所述收料机构7包括收料架71、收料胶盘72、收料电机73、送纸带胶盘74和光电感应器65，所述收料胶盘72和送纸带胶盘74设置于所述收料架71，所述收料电机73与所述收料胶盘72和送纸带胶盘74连接，所述光电感应器65与所述收料电机73连接。
所述注塑模具2位于所述送料机构6的一侧设置有端子导向块8。
所述机架1设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9与所述注塑模具2、自动顶料机构3、机械手4、拉料机构5、送料机构6和收料机构7电连接。
操作者在生产前，可以先通过PLC控制器9的显示面板分别设置好注塑模具2、自动顶料机构3、机械手4、拉料机构5送料机构6和收料机构7的工作参数，通过合理的参数设置，注塑模具2、自动顶料机构3、机械手4、拉料机构5、送料机构6和收料机构7相互协调作业。参数设置好后，将端子料带从收料胶盘72引出，经过光电感应器65，再放入注塑模具2的端子导向块8中，手动将端子料带与模具型腔中的位置对好，最后连接于收料胶盘72；启动PLC控制器9的开始生产按钮，拉料机构5和端子导向块8同时拉紧端子料带，通过步进电机51的带动，端子料带开始往收料机构7方向拉动，端子料带被拉动至设定的距离后，注塑模具2开始合模，端子料带正好落入上下模的注塑型腔中，注塑模具2开始注胶，SMD制品在模具中成型。待成型完毕后，注塑模具2开模，自动顶料机构3的顶料气缸I31和顶料气缸II32同时动作，将注塑好的端子料带一起顶出，但水口料被留在模具中。此时，机械手4就将水口料夹走。
水口料被清除后，拉料机构5将端子料带再往后拉，注塑好的部分被拉出模具，未注塑的部分被拉进模具，端子在拉动的过程中正好触发光电感应器65，光电感应器65分别控制送料电机63带动送料胶盘62送出下一模端子料带的长度和控制收料电机73带动收料胶盘72对已注塑成型的端子料带进行收料。注塑模具2对下一模的端子料带进行注塑成型。通过上述过程可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本， SMD制品定位准确，保证了制品质量。
在注塑的过程中，送纸带胶盘74安装有防粘结纸带，防粘结纸带在注塑过程中可以起到防止SMD制品间粘结的作用，确保注塑好的端子料带顺利的进入收料胶盘72，防粘结纸带最后收卷于收纸带胶盘64。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，其特征在于：所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构。
2.根据权利要求1所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述自动顶料机构包括顶料气缸I和顶料气缸II，所述顶料气缸I和顶料气缸II均设置于所述注塑模具的下部，所述顶料气缸I设置于靠近所述送料机构的一侧，所述顶料气缸II设置于靠近所述收料机构的一侧。
3.根据权利要求1所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述机械手设置于所述注塑模具的中部。
4.根据权利要求1所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述拉料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述端子料带。
5.根据权利要求1所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述送料机构包括送料架、送料胶盘、送料电机、收纸带胶盘和光电感应器，所述送料胶盘和收纸带胶盘设置于所述送料架，所述送料电机与所述送料胶盘和收纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述送料电机连接。
6.根据权利要求1所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述收料机构包括收料架、收料胶盘、收料电机、送纸带胶盘和光电感应器，所述收料胶盘和送纸带胶盘设置于所述收料架，所述收料电机与所述收料胶盘和送纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述收料电机连接。
7.根据权利要求1所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述注塑模具位于所述送料机构的一侧设置有端子导向块。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的SMD五金端子自动送料注塑设备，其特征在于：所述机架设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述注塑模具、自动顶料机构、机械手、拉料机构送料机构和收料机构电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220288750 CN202668862U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种smd五金端子自动送料注塑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220288750 CN202668862U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种smd五金端子自动送料注塑设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202668862U true CN202668862U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47489793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220288750 Expired - Fee Related CN202668862U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种smd五金端子自动送料注塑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202668862U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275768A (zh) * | 2013-07-09 | 2015-01-14 | 上海工程技术大学 | 一种卧式注塑机全自动送嵌片系统 |
| CN104985778A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-21 | 健大电业制品（昆山）有限公司 | 一种全自动端子进给系统 |
| CN106142439A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 深圳市国信达科技股份有限公司 | 自动夹线拉伸装置 |
| CN106217750A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 温州意华接插件股份有限公司 | 扁针料带注塑机 |
| CN107433703A (zh) * | 2016-07-20 | 2017-12-05 | 天泽精密技术（上海）有限公司 | 异形端子模具铸造件的搬运装置 |
| CN109159360A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 深圳市精而美科技有限公司 | 一种注塑系统及方法 |
| CN109333916A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-15 | 深圳市精而美科技有限公司 | 一种卡托生产装置及方法 |
-
2012
- 2012-06-19 CN CN 201220288750 patent/CN202668862U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275768A (zh) * | 2013-07-09 | 2015-01-14 | 上海工程技术大学 | 一种卧式注塑机全自动送嵌片系统 |
| CN104275768B (zh) * | 2013-07-09 | 2016-12-28 | 上海工程技术大学 | 一种卧式注塑机全自动送嵌片系统 |
| CN104985778A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-21 | 健大电业制品（昆山）有限公司 | 一种全自动端子进给系统 |
| CN107433703A (zh) * | 2016-07-20 | 2017-12-05 | 天泽精密技术（上海）有限公司 | 异形端子模具铸造件的搬运装置 |
| CN106217750A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 温州意华接插件股份有限公司 | 扁针料带注塑机 |
| CN106217750B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-07-06 | 温州意华接插件股份有限公司 | 扁针料带注塑机 |
| CN106142439A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 深圳市国信达科技股份有限公司 | 自动夹线拉伸装置 |
| CN106142439B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-10-23 | 深圳市国信达科技股份有限公司 | 自动夹线拉伸装置 |
| CN109159360A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 深圳市精而美科技有限公司 | 一种注塑系统及方法 |
| CN109333916A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-15 | 深圳市精而美科技有限公司 | 一种卡托生产装置及方法 |
| CN109159360B (zh) * | 2018-10-19 | 2024-01-09 | 深圳市精而美科技有限公司 | 一种注塑系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202668862U (zh) | 一种smd五金端子自动送料注塑设备 | |
| CN106064445B (zh) | 一种物料运输装置及使用该装置的注塑机 | |
| CN106239844B (zh) | 一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置 | |
| CN103465439B (zh) | 成型三色产品的双色模机构 | |
| CN103158235A (zh) | 母模顶出机构 | |
| CN102785334B (zh) | 一种用于制作电器盒盖的注塑模具 | |
| CN203712959U (zh) | 模具的进胶结构 | |
| CN101947833A (zh) | 一种定模推板带动滑块的塑胶模具和脱模方法 | |
| CN205871022U (zh) | 一种物料运输装置及使用该装置的注塑机 | |
| CN215825851U (zh) | 注塑模具防气纹进胶结构 | |
| CN214773795U (zh) | 一种双重滑块脱模式模具 | |
| CN201353869Y (zh) | 一种模具用顶出装置 | |
| CN205889773U (zh) | 保险杠注塑模具变形空间让位机构 | |
| CN203844087U (zh) | 用于闭口拉链注塑上下止的定位装置 | |
| CN204149457U (zh) | 用于输液器直三通注塑模具的镶针机构 | |
| CN211105214U (zh) | 一种注塑加工用成型模具 | |
| CN208451864U (zh) | 一种陶瓷戒指模具 | |
| CN209492113U (zh) | 一种模具 | |
| CN104228002B (zh) | 滑块侧向顶出模具及方法 | |
| CN203449528U (zh) | 一种模具内成型自动埋钉装置 | |
| CN201784123U (zh) | 一种注塑机的送料机构 | |
| CN202635477U (zh) | 自动充填放丸子装置 | |
| CN206277609U (zh) | 塑胶模具用滑块带斜滑块抽芯机构 | |
| CN202943842U (zh) | 用于led支架注塑模具的引线框架顶出托杆 | |
| CN110710765A (zh) | 一种拉链头的自动上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: SMD (Surface Mount Device) hardware terminal automatic feeding injection molding equipment Effective date of registration: 20171113 Granted publication date: 20130116 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan Shijie branch Pledgor: DONGGUAN SHUOCHENG ELECTRONICS CO., LTD. Registration number: 2017440000129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20200619 |