CN109333916A - 一种卡托生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡托生产装置及方法，该系统包括：注塑模具、带状坯料、拉送料装置，其中，卡托注塑部通过与所述卡托坯料部一同注塑成型形成卡托成品；当所述注塑模具完成卡托成品的成型作业开模后，所述拉送料装置通过拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具，且将带状坯料上的卡托坯料部送进注塑模具。该方法包括提供带状坯料；通过拉送料装置将带状坯料送进注塑模具中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品；当所述注塑模具完成卡托的成型作业开模后，通过所述拉送料装置拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具且将带状坯料上的卡托坯料部送进注塑模具。本发明能够有效提高生产效率，保证产品质量，降低压坏注塑模具风险。

Description

一种卡托生产装置及方法

技术领域

本发明涉及了注塑技术领域，特别是涉及了一种卡托生产装置及方法。

背景技术

目前，随着手机等智能电子设备的生产技术的不断发展，人们对于智能电子设备的一体化、轻薄化的要求也越来越高，应用于智能电子设备上的SIM卡或者存储卡等外设卡片也越来越多采用卡托安装方式，即在机身的侧面开设卡槽，将外设卡片放置于卡托上并通过卡托将卡片插入卡槽中。在卡托的生产过程中，卡托成品一般包括支撑环和设于支撑环内的卡托本体，因此现有卡托的生产过程中都需要人工送料，通过人工将注塑坯料送进模具中进行注塑成型形成卡托成品，其中注塑坯料可以是与卡托本体匹配的支撑环也可以是卡托本体内的金属架等。为了方便人工送料，往往都是在注塑模具完成作业开模后，通过转盘注塑机将注塑模具旋出，之后由操作人员人工送料，再旋转进去完成注塑成型，这样使得注塑成型周期较长，产品质量不稳定，且人工送料容易出现放不到位，放反，漏放等问题，使得生产效率低、产品质量不稳定，且容易造出现压坏注塑模具的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是能够提供一种卡托生产装置及方法，能够有效提高生产效率，保证产品质量，降低压坏注塑模具风险。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种卡托生产装置，包括：

注塑模具，用于提供卡托注塑部的成型模腔；

带状坯料，包括多个依次连接的与所述卡托注塑部匹配的卡托坯料部；

拉送料装置，用于拉动所述带状坯料沿进出所述注塑模具的方向运动；

其中，卡托注塑部通过与所述卡托坯料部一同注塑成型形成卡托成品；当所述注塑模具完成卡托成品的成型作业开模后，所述拉送料装置通过拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具，且将带状坯料上的卡托坯料部送进注塑模具。

作为本发明的一种优选方案，所述卡托成品包括卡托本体和与所述卡托本体匹配的支撑环；所述卡托注塑部形成所述卡托本体且所述卡托坯料部形成所述支撑环，或者，所述卡托注塑部形成卡托本体的注塑本体部且所述卡托坯料部形成所述支撑环和设于支撑环内的卡托本体的坯料本体部。

作为本发明的一种优选方案，所述拉送料装置包括驱动器、设于所述注塑模具一侧的送料平台和设于所述注塑模具另一侧的拉料平台；所述送料平台用于承载带状坯料中的卡托坯料部；所述拉料平台用于承载卡托成品；所述驱动器固定于所述拉料平台上和/或所述送料平台上，用于拉动所述带状坯料。

作为本发明的一种优选方案，所述送料平台包括送料底座、设于所述送料底座上的送料下盖板和对应于所述送料下盖板的送料上盖板，所述送料下盖板和送料上盖板之间形成承载带状坯料中未形成卡托成品的卡托坯料部送料空间；所述拉料平台包括拉料底座、设于所述拉料底座上的拉料下盖板和对应于所述拉料下盖板的拉料上盖板，所述拉料下盖板和拉料上盖板之间形成承载卡托成品的拉料空间，所述驱动器包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的驱动带和由所述驱动带驱动的齿轮；所述带状坯料上设有多个与所述齿轮的轮齿匹配的导位孔，所述轮齿嵌入于所述导位孔中。

作为本发明的一种优选方案，其特征在于，所述注塑模具包括模坯、设于所述模坯内的成型模块和顶出机构；所述成型模块内形成有卡托注塑部的成型模腔，所述顶出机构用于当所述注塑模具完成卡托注塑部的成型作业开模后，将卡托成品顶出；所述拉送料装置固定于所述顶出机构上，当所述顶出机构顶出卡托成品时，同步将所述拉送料装置顶出。

作为本发明的一种优选方案，所述卡托本体设有外设卡帽，所述外设卡帽通过卡帽放置载具送入所述注塑模具中，通过一同注塑成型固定于卡托注塑部上。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑模具上异于布置所述拉送料装置的一侧设有与所述卡帽放置载具对应的加料槽；所述卡帽放置载具包括手柄、与所述手柄固定的支撑部和设于所述支撑部上的装载部，所述装载部用于放置外设卡帽，所述支撑部用于与所述注塑模具的加料槽配合；所述装载部上设有用于防止外设卡帽错放的限位槽和定位柱。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑部包括与所述手柄和装载部固定连接的支撑主体和设于所述支撑主体两侧的定位块。

进一步地，提供一种卡托生产方法，包括以下步骤：

提供带状坯料，所述带状坯料包括多个依次连接的与所述卡托注塑部匹配的卡托坯料部；；

通过拉送料装置将带状坯料送进注塑模具中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品；

当所述注塑模具完成卡托的成型作业开模后，通过所述拉送料装置拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具且将带状坯料上的卡托坯料部送进注塑模具。

作为本发明的一种优选方案，在所述通过拉送料装置将带状坯料送进注塑模具中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品之后还包括：通过卡帽放置载具将外设卡帽送进所述注塑模具中。

本发明具有如下技术效果：本发明提供的卡托生产装置及方法进行注塑作业时，可以通过拉送料装置将带状坯料逐段送进注塑模具中，完成注塑成型作业时，注塑模具的成型模腔内形成了卡托注塑部且卡托注塑部与在注塑模具内的卡托坯料部一同形成卡托成品；注塑模具开模后，拉送料装置通过拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具，从而实现了有效的送料和取料，有效提升了生产效率，且由于取料和送料均由拉送料装置带动所述带状坯料完成，从而有效避免了因人工多次取料放料导致的放不到位，放反，漏放等问题，有效降低了出现压坏模具的风险；且避免了因成型周期长从而影响到机台射胶胶料碳化，注塑烧焦，缺胶不良等问题，有效提高了产品质量；且由于带状坯料包括依次连接的注塑坯料部，保证了注塑坯料部依次有序进入注塑模具中，更加有效避免放不到位，放反，漏放等问题。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种卡托生产装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种带状坯料的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种卡托成品的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的一种拉送料装置的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的一种驱动器的结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的一种导料器的布置示意图；；

图7为本发明实施例一提供的一种注塑模具的结构示意图；

图8为本发明实施例一提供的一种顶出机构的结构示意图；

图9为本发明实施例二提供的一种卡托成品的结构示意图；

图10为本发明实施例二提供的一种卡托坯料部的结构示意图；

图11为本发明实施例三提供的一种卡托成品的结构示意图；

图12为本发明实施例三提供的一种卡帽放置载具的结构示意图；

图13为本发明实施例三提供的一种加料槽的布置示意图；

图14为本发明实施例四提供的一种卡托生产方法的流程框图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，其表示了本发明提供的一种卡托生产装置。该卡托生产装置包括：注塑模具1，用于提供卡托注塑部的成型模腔；带状坯料2，包括多个依次连接的与所述卡托注塑部匹配的卡托坯料部20；拉送料装置3，用于拉动所述带状坯料2沿进出所述注塑模具1的方向运动；其中，卡托注塑部通过与所述卡托坯料部20一同注塑成型形成卡托成品4；当所述注塑模具1完成卡托成品4的成型作业开模后，所述拉送料装置3通过拉动所述带状坯料2将卡托成品4拉出注塑模具1，且将带状坯料2上的卡托坯料部20送进注塑模具1。

这样，使用本实施例提供的卡托生产装置进行注塑作业时，可以通过拉送料装置3将带状坯料2逐段送进注塑模具1中，完成注塑成型作业时，注塑模具1的成型模腔内形成了卡托注塑部且卡托注塑部与在注塑模具1内的卡托坯料部20一同形成卡托成品4；注塑模具1开模后，拉送料装置3通过拉动所述带状坯料2将卡托成品4拉出注塑模具1，从而实现了有效的取料。具体地，在本实施例中，卡托成品4包括卡托本体41和与所述卡托本体41匹配的支撑环42；所述卡托注塑部形成所述卡托本体41且所述卡托坯料部20形成所述支撑环42。这样，通过拉送料装置3就可以实现将作为支撑环42的卡托坯料部20送入注塑模具1中实现送料，而在卡托成品4成型后，通过拉送料装置3将卡托成品4拉出注塑模具1实现取料，同时，由于带状坯料2包括多个依次连接的卡托坯料部20，即在拉出卡托成品4的同时也实现了将卡托坯料部20送入注塑模具1中，有效提升了生产效率，且由于取料和送料均由拉送料装置3带动所述带状坯料2完成，从而有效避免了因人工多次取料放料导致的放不到位，放反，漏放等问题，有效降低了出现压坏模具的风险；且避免了因成型周期长从而影响到机台射胶胶料碳化，注塑烧焦，缺胶不良等问题，有效提高了产品质量；且由于带状坯料2包括依次连接的卡托坯料部20，保证了卡托坯料部20依次有序进入注塑模具1中，更加有效避免放不到位，放反，漏放等问题。

具体地，在本实施例中，所述卡托成品4包括卡托本体41和与所述卡托本体41匹配的支撑环42；所述卡托注塑部形成所述卡托本体41且所述卡托坯料部20形成所述支撑环42，即在本实施例中，卡托成品4中的卡托本体41为全注塑产品，卡托本体41可以形成支架结构和卡帽结构，均由注塑成型，成型后的卡托本体41与送入注塑模具1中作为支撑环42固定形成了卡托成品4。具体地，在本实施例中，卡托坯料部20直接依次连接形成带状坯料2，更具体地，本实施例中通过拉送料装置3将带状坯料2逐段送进注塑模具1中，可以是一次送入多个卡托坯料部20，显然，送入的卡托坯料部20的数量与注塑模具1匹配，完成注塑作业后注塑模具1开模，送入注塑模具1的卡托坯料部20与卡托注塑部一同注塑成型形成了卡托成品4，其中卡托坯料部20作为支撑环42，卡托注塑部作为卡托本体41固定于支撑环42内，由于卡托坯料部20本身依次连接，成型后的多个卡托成品4也是依次连接的，这样，拉送料装置3通过拉动带状坯料2将卡托成品4拉出模具时，这样就可以同时将随后的多个卡托坯料部20送入注塑模具1中，从而实现了连续的取料和送料，有效提高了生产效率。具体地，此处的拉动带状坯料2可以是通过拉动带状坯料2中未形成卡托成品4的卡托坯料部20实现的，也可以是拉动带状坯料2中形成了卡托成品4的卡托坯料部20实现的。

具体地，在本实施例中，如图4-5所示，所述拉送料装置3包括驱动器31、设于所述注塑模具1一侧的送料平台32和设于所述注塑模具1另一侧的拉料平台33；所述送料平台32用于承载带状坯料2中的卡托注塑部；所述拉料平台33用于承载卡托成品4；所述驱动器31固定于所述拉料平台33上和/或所述送料平台32上，用于拉动所述带状坯料2。所述送料平台32包括送料底座321、设于所述送料底座321上的送料下盖板322和对应于所述送料下盖板322的送料上盖板323，所述送料下盖板322和送料上盖板323之间形成承载带状坯料2中未形成卡托成品的卡托坯料部的送料空间；所述拉料平台33包括拉料底座331、设于所述拉料底座331上的拉料下盖板332和对应于所述拉料下盖板332的拉料上盖板333，所述拉料下盖板332和拉料上盖板333之间形成承载卡托成品的拉料空间。这样，带状坯料2中未形成卡托成品4的卡托坯料部20容纳于送料平台32的送料下盖板322和送料上盖板323之间，有效限制了位移；同样地，卡托成品4容纳于拉料平台33的拉料下盖板332和拉料上盖板333之间，从而使得在注塑作业时，带状坯料2在靠近注塑模具1的区域能够有效保持为平面布置，使得带状坯料2被送进与送出注塑模具1的过程中平缓顺畅，有效保证生产效率也保证了卡托的形成。

所述驱动器31包括驱动电机311、由所述驱动电机311驱动的驱动带312和由所述驱动带312驱动的齿轮313；所述带状坯料2上设有多个与所述齿轮313的轮齿3131匹配的导位孔200，所述轮齿3131嵌入于所述导位孔200中。这样，驱动电机311启动后可以通过驱动带312带动所述齿轮313转动，由于齿轮313的轮齿3131与带状坯料2上的导位孔200匹配且轮齿3131嵌入于所述导位孔200中，从而在齿轮313转动时，就可以直接带动带状坯料2运动，实现送料和取料。这样的驱动器31结构简单，成本低，且由于通过齿轮313直接带动带状坯料2运动，通过控制齿轮313的转动圈数或角度就能够有效控制带状坯料2的拉送距离，有效保证送料的定位精度，减少了因放置不到位导致模具压模需要维修的风险。所述驱动器31可以固定于所述拉料平台33上和/或所述送料平台32上，用于拉动所述带状坯料2，优选地，在本实施例中，所述驱动器31固定于拉料平台33上，即驱动器31的齿轮313是通过与带状坯料2中成型了卡托成品4的卡托坯料部20的配合实现拉料的，这样齿轮313的转动是直接拉动卡托成品4运动将卡托成品4拉出注塑模具1，由于卡托成品4中的卡托坯料部20是依次连接的，且与未成型卡托成品4的卡托坯料部20也是连接的形成了带状坯料2，依次齿轮313直接拉动卡托成品4时也实现了将卡托坯料部20送入注塑模具1中，这样能够更加有效保证卡托坯料部20送入注塑模具1的顺畅，保证生产效率。

优选地，如图6所示，所述送料平台32还包括设于所述送料下盖板322远离所述模具一侧的导料器324。设置导料器324可以使得带状坯料2在靠近送料平台32的容纳空间时保持平缓，避免被送料平台32的边缘锋利位置卡住或者划伤，从而有效保证了生产效率和产品质量。具体地，所述导料器324可以为连接于所述送料下盖板322远离所述模具一端的弧形导料板，所述弧形导料板的延伸方向指向所述送料下盖板322的下方，这样可以使得带状坯料22在未进入送料下盖板322的一段在重力作用下自然垂向弧形导料板，从而有助于带状坯料22紧贴于所述送料下盖板322布置，有利于送料。所述导料器324也可以包括支撑杆和穿过所述支撑杆上的导料杆，这样当所述拉送料装置33同时拉送多条带状坯料2时有助于多条带状坯料2的同时送料；如当带状坯料2的数量为两条时，可以在在支撑杆的两侧分别架设一条带状坯料2，从而保证了两条带状坯料2的位置不会交叉重叠，方便送料的顺畅。

具体地，在本实施例中，如图7所示，所述注塑模具1包括模坯11、设于所述模坯11内的成型模块12和顶出机构13；所述成型模块12内形成有卡托注塑部的成型模腔，所述顶出机构13用于当所述注塑模具1完成卡托注塑部的成型作业开模后，将卡托成品4顶出；所述拉送料装置3固定于所述顶出机构13上，当所述顶出机构13顶出卡托成品4时，同步将所述拉送料装置3顶出。这样，将拉送料装置3直接设于注塑模具1的顶出结构上，使得所述顶出机构13顶出卡托成品4时，同步将所述拉送料装置3顶出，也就是说，当卡托成品4被顶出时，拉送料装置3会同步抬升同样的顶出高度，从而布置于拉送料装置3上的整段带状坯料2保持了同样的顶出高度，即在注塑模具1中的卡托成品4、在拉料平台33上的卡托成品4和在送料平台32上的卡托坯料部20保持了同样的布置高度，保持为平面布置，从而有效方便了拉送料装置3将固定有卡托成品4拉出注塑模具1且将未形成卡托成品4的子卡托坯料部20送进注塑模具1。

优选地，如图8所示，所述顶出机构13为二次顶出机构，可以包括下顶出板131、固定于所述下顶出板131上的下顶棍132、设于所述下顶出板131上的上顶出板133、固定于所述上顶出板133上的上顶棍134、铰接于所述下顶出板131上的撬桿135、设于所述下顶棍132上的一次顶针板136、固定于所述一次顶针板136上的一次顶针137、设于所述上顶棍134上的二次顶针板138和固定于所述二次顶针板138上的二次顶针139；所述拉送料装置33固定于所述上顶出板133上，所述下顶出板131顶出时带动所述撬棍135旋转顶起所述上顶出板133。这样，当注塑模具11开模后，需要将卡托成品4顶出时，可以通过机台顶棍顶起下顶出板131，从而依次驱使固定于下顶出板131的下顶棍132、设于下顶棍132上的一次顶针板136和固定于一次顶针板136上的一次顶针137向上顶出，此时，下顶出板131的顶起会使得铰接于所述下顶出板131上的撬棍135旋转，在铰接于所述下顶出板131上的撬桿旋转角度不大不足以顶起上顶出板133时，上顶出板133仅受到下顶出板131作用向上顶起，从而依次驱使固定于上顶出板133的上顶棍134、设于上顶棍134上的二次顶针板138和固定于二次顶针板138上的二次顶针139向上顶出，形成第一次顶出，有效将卡托成品4顶起；当二次顶针板138的顶起高度使得铰接于所述下顶出板131上的撬桿旋转角度增大，向上顶起上顶出板133时，上顶出板133脱离下顶出板131，从而驱使固定于下顶出板131的下顶棍132、设于下顶棍132上的一次顶针板136和固定于一次顶针板136上的一次顶针137继续向上顶出形成二次顶出，从而使得卡托成品4的顶出高度更大，有效方便了拉送料装置3的拉动取料。这样，通过撬棍135的设置简单有效地实现了注塑模具11的二次顶出，既保证了顶出卡托时对卡托的有效保护，同时二次顶出后有效方便了拉送料装置3的取料和送料。

实施例二

本实施例提供的卡托生产装置与以上实施例原理相同，结构类似，其区别仅在于，如图9-10所示，本实施例中，所述卡托成品4包括卡托本体41和与所述卡托本体41匹配的支撑环42，所述卡托注塑部形成卡托本体41的注塑本体部412且所述卡托坯料部20形成所述支撑环42和设于支撑环42内的卡托本体41的坯料本体部412。即在本实施例中，卡托成品4中的卡托本体41可以为半注塑产品，注塑成型的卡托注塑部形成于卡托坯料部20上形成支架结构和卡帽结构，卡托坯料部20中的一部分容纳于卡托注塑部内作为卡托本体的坯料本体部412，卡托坯料部20中的一部分围设于卡托本体41上作为支撑环42。具体地，所述坯料本体部201设于支撑环42内且与支撑环42为同种金属材料制成，形成卡托坯料部20。本实施例提供的卡托生产装置能够实现具有坯料本体部412的卡托本体41的生产，通过拉送料装置3和带状坯料2实现了坯料本体部412的送料和卡托成品4的取料，有效提升了生产效率，且由于取料和送料均由拉送料装置3带动所述带状坯料2完成，从而有效避免了因人工多次取料放料导致的放不到位，放反，漏放等问题，有效降低了出现压坏模具的风险；且避免了因成型周期长从而影响到机台射胶胶料碳化，注塑烧焦，缺胶不良等问题，有效提高了产品质量；且由于带状坯料2包括依次连接的注塑坯料部，保证了注塑坯料部依次有序进入注塑模具1中，更加有效避免放不到位，放反，漏放等问题。

实施例三

本实施例提供的卡托生产装置与以上实施例原理相同，结构类似，其区别仅在于，如图11-13所示，所述卡托本体41设有外设卡帽413，所述外设卡帽413通过卡帽放置载具5送入所述注塑模具1中，通过一同注塑成型固定于卡托注塑部上。即在本实施例中，所述卡托本体41的卡帽结构不是注塑成型的，而是需要提供外设卡帽413作为生产原料送入注塑模具1中进行固定成型，当然本实施例中的卡托本体41的支架结构可以是全注塑成型的也可以是半注塑成型的。现有技术中通常是采用在注塑模具1中开模后采用人工送料的方式直接将外设卡帽413送入注塑模具1中，容易出现错放、漏放的问题。在本实施例中，通过卡帽放置载具5将外设卡帽413送入所述注塑模具1中，现将外设卡帽413放置于卡帽放置载具5上再送入注塑模具1中，能够有效利用注塑模具1注塑成型的时间先摆放外设卡帽413，再在开模后直接由卡帽放置载具5送入注塑模具1，既能有效节省时间又能够保证外设卡帽413不会漏放和错放。

具体地，在本实施例中，所述注塑模具1上异于布置所述拉送料装置3的一侧设有与所述卡帽放置载具5对应的加料槽10；所述卡帽放置载具5包括手柄51、与所述手柄51固定的支撑部52和设于所述支撑部52上的装载部53，所述装载部53用于放置外设卡帽413，所述支撑部52用于与所述注塑模具1的加料槽配合；所述装载部53上设有用于防止外设卡帽413错放的限位槽和定位柱。

这样，使用本实施例提供的卡托生产装置进行作业时，可以通过拉送料装置3将卡托坯料部20送进注塑模具1中用于形成支撑环42或者支撑环42及坯料本体部，同时通过卡帽放置载具5将外设卡帽413送进注塑模具1中，实现卡托成品4的生产。优选地，使得卡帽放置载具5的装载部53上设有用于防止外设卡帽413错放的限位槽和定位柱，从而在放置外设卡帽413时，可以先将外设卡帽413放进卡帽放置载具5中，由于卡帽放置载具5的装载部53上设有限位槽531和定位柱532，从而可以有效实现外设卡帽413的定位，继而通过卡帽放置载具5将外设卡帽413送进注塑模具1中就可以有效防止人工直接放置外设卡帽413时出现的外设卡帽413错放、漏房等为问题，有效保证了产品质量和降低压坏模具的风险。

具体地，在本实施例中，所述卡帽放置载具5通过支撑部52与所述注塑模具1的加料槽10的配合实现将外设卡帽413送进注塑模具1中，操作简单高效。优选地，所述支撑部52包括与所述手柄51和装载部53固定连接的支撑主体521和设于所述支撑主体521两侧的定位块522，设置了定位块522之后，当将卡帽放置载具5伸入所述加料槽10时，就可以有效保证加送料的位置固定，使得卡帽放置载具5只能沿着进出加料槽的方向运动，从而有效保证了送料的对位精度。

实施例四

如图14所示，其显示了本实施例提供的一种卡托生产方法，包括以下步骤：

提供带状坯料2，所述带状坯料2包括多个依次连接的与所述卡托注塑部匹配的卡托坯料部20；；

通过拉送料装置3将带状坯料2送进注塑模具1中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品4；

当所述注塑模具1完成卡托的成型作业开模后，通过所述拉送料装置3拉动所述带状坯料2将卡托成品4拉出注塑模具1且将带状坯料2上的卡托坯料部20送进注塑模具1。

具体地，在本实施例中，可以使用如以上本实施例提供的拉送料装置3将带状坯料2逐段送进注塑模具1中，完成注塑成型作业时，注塑模具1的成型模腔内形成了卡托注塑部且卡托注塑部与在注塑模具1内的卡托坯料部20一同形成卡托成品4；注塑模具1开模后，拉送料装置3通过拉动所述带状坯料2将卡托成品4拉出注塑模具1，从而实现了有效的取料，而在卡托成品4成型后，通过拉送料装置3将卡托成品4拉出注塑模具1实现取料，同时，由于带状坯料2包括多个依次连接的卡托坯料部20，即在拉出卡托成品4的同时也实现了将卡托坯料部20送入注塑模具1中实现了送料，有效提升了生产效率，且由于取料和送料均由拉送料装置3带动所述带状坯料2完成，从而有效避免了因人工多次取料放料导致的放不到位，放反，漏放等问题，有效降低了出现压坏模具的风险；且避免了因成型周期长从而影响到机台射胶胶料碳化，注塑烧焦，缺胶不良等问题，有效提高了产品质量；且由于带状坯料2包括依次连接的注塑坯料部，保证了注塑坯料部依次有序进入注塑模具1中，更加有效避免放不到位，放反，漏放等问题。

具体地，在完成注塑作业注塑模具1开模后，还包括顶出卡托成品4，且同步将所述拉送料装置3顶出。这样使得布置于拉送料装置3上的整段带状坯料2保持了同样的顶出高度，从而能够有效方便拉送料装置3拉动所述带状坯料2将卡托成品4拉出注塑模具1且将卡托坯料部20送进注塑模具1，优选地，所述拉送料装置3直接设于注塑模具1的顶出结构上从而实现与卡托一同被顶出。

优选地，本实施例提供的卡托生产方法在所述通过拉送料装置3将带状坯料2送进注塑模具1中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品4之后还可以包括：通过卡帽放置载具5将外设卡帽送进所述注塑模具1中，这样可以有效提升具有外设卡帽的卡托成品4的生产效率，在本实施例中，通过卡帽放置载具5将外设卡帽送入所述注塑模具1中，优选为将外设卡帽放置于卡帽放置载具5上再送入注塑模具1中，具体地，可以是在注塑模具1注塑成型的时间摆放外设卡帽于卡帽放置载具5上，在开模后直接由卡帽放置载具5将外设卡帽送入注塑模具1，从而能够有效节省时间又能够保证外设卡帽不会漏放和错放。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡托生产装置，其特征在于，包括：

注塑模具，用于提供卡托注塑部的成型模腔；

带状坯料，包括多个依次连接的与所述卡托注塑部匹配的卡托坯料部；

拉送料装置，用于拉动所述带状坯料沿进出所述注塑模具的方向运动；

其中，卡托注塑部通过与所述卡托坯料部一同注塑成型形成卡托成品；当所述注塑模具完成卡托成品的成型作业开模后，所述拉送料装置通过拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具，且将带状坯料上的卡托坯料部送进注塑模具。

2.根据权利要求1所述的卡托生产装置，其特征在于，所述卡托成品包括卡托本体和与所述卡托本体匹配的支撑环；所述卡托注塑部形成所述卡托本体且所述卡托坯料部形成所述支撑环，或者，所述卡托注塑部形成卡托本体的注塑本体部且所述卡托坯料部形成所述支撑环和设于支撑环内的卡托本体的坯料本体部。

3.根据权利要求1所述的卡托生产装置，其特征在于，所述拉送料装置包括驱动器、设于所述注塑模具一侧的送料平台和设于所述注塑模具另一侧的拉料平台；所述送料平台用于承载带状坯料中的卡托坯料部；所述拉料平台用于承载卡托成品；所述驱动器固定于所述拉料平台上和/或所述送料平台上，用于拉动所述带状坯料。

4.根据权利要求3所述的拉送料装置，其特征在于，所述送料平台包括送料底座、设于所述送料底座上的送料下盖板和对应于所述送料下盖板的送料上盖板，所述送料下盖板和送料上盖板之间形成承载带状坯料中未形成卡托成品的卡托坯料部的送料空间；所述拉料平台包括拉料底座、设于所述拉料底座上的拉料下盖板和对应于所述拉料下盖板的拉料上盖板，所述拉料下盖板和拉料上盖板之间形成承载卡托成品的拉料空间，所述驱动器包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的驱动带和由所述驱动带驱动的齿轮；所述带状坯料上设有多个与所述齿轮的轮齿匹配的导位孔，所述轮齿嵌入于所述导位孔中。

5.根据权利要求1所述的卡托生产装置，其特征在于，其特征在于，所述注塑模具包括模坯、设于所述模坯内的成型模块和顶出机构；所述成型模块内形成有卡托注塑部的成型模腔，所述顶出机构用于当所述注塑模具完成卡托注塑部的成型作业开模后，将卡托成品顶出；所述拉送料装置固定于所述顶出机构上，当所述顶出机构顶出卡托成品时，同步将所述拉送料装置顶出。

6.根据权利要求2所述的卡托生产装置，其特征在于，所述卡托本体设有外设卡帽，所述外设卡帽通过卡帽放置载具送入所述注塑模具中，通过一同注塑成型固定于卡托注塑部上。

7.根据权利要求7所述的卡托生产装置，其特征在于，所述注塑模具上异于布置所述拉送料装置的一侧设有与所述卡帽放置载具对应的加料槽；所述卡帽放置载具包括手柄、与所述手柄固定的支撑部和设于所述支撑部上的装载部，所述装载部用于放置外设卡帽，所述支撑部用于与所述注塑模具的加料槽配合；所述装载部上设有用于防止外设卡帽错放的限位槽和定位柱。

8.根据权利要求8所述的卡托生产装置，其特征在于，所述支撑部包括与所述手柄和装载部固定连接的支撑主体和设于所述支撑主体两侧的定位块。

9.一种卡托生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供带状坯料，所述带状坯料包括多个依次连接的与所述卡托注塑部匹配的卡托坯料部；

通过拉送料装置将带状坯料送进注塑模具中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品；

当所述注塑模具完成卡托的成型作业开模后，通过所述拉送料装置拉动所述带状坯料将卡托成品拉出注塑模具且将带状坯料上的卡托坯料部送进注塑模具。

10.根据权利要求9所述的卡托生产方法，其特征在于，在所述通过拉送料装置将带状坯料送进注塑模具中与注塑成型的卡托注塑部形成卡托成品之后还包括：通过卡帽放置载具将外设卡帽送进所述注塑模具中。