CN208438787U - 一种成型糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种成型糊盒机，包括机箱，机箱的顶面上设置有移料模组，移料模组的一侧设置有上料模组，移料模组的另一侧设置有出料模组，移料模组的上方从左至右排列分别设置有贴易撕贴胶纸模组、贴双面胶模组、预成型模组、成型模组和终压修整模组。本实用新型实现能对纸张完成上料、传送、贴易撕贴胶纸、贴双面胶、回收双面胶离心纸、预成型、成型、终压修整和下料回收等一列系操作，其生产效率高，产能高和良品率高，使用方便、快捷，实用性强，其解决了传统是采用人工来对包装盒的纸类产品进行贴装易撕贴胶纸、贴双面胶、撕离心纸、折叠成型和打包等而导致其具有生产效率低、产能低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

Description

一种成型糊盒机

技术领域

本实用新型涉及一种成型糊盒机。

背景技术

包装盒的纸类产品的生产过程需要经过贴易撕贴胶纸和贴双面胶纸后才能进入折叠成型的工序。传统对包装盒的纸类产品的制作是采用人工来进行的，其具体流程是由人工首先对包装盒的纸类产品进行贴装易撕贴胶纸，接着，人工再对包装盒的纸类产品进行贴装双面胶纸，再接着，人工撕开离心纸，最后，手工将其折叠成型并打包。此种制作方法具有工序繁琐、人工操作可控性低、生产周期长、生产效率低、产能低、良品率低，工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足，其不符合当今企业自动化发展、智能化发展和大规模批量化发展的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型糊盒机，其实现能对纸张完成上料、传送、贴易撕贴胶纸、贴双面胶、回收双面胶离心纸、预成型、成型、终压修整和下料回收等一列系操作，其生产效率高，产能高和良品率高，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了传统是采用人工来对包装盒的纸类产品进行贴装易撕贴胶纸、贴双面胶、撕离心纸、折叠成型和打包等而导致其具有生产效率低、产能低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种成型糊盒机，包括机箱，机箱的顶面上设置有移料模组，移料模组的一侧设置有上料模组，移料模组的另一侧设置有出料模组，移料模组的上方从左至右排列分别设置有贴易撕贴胶纸模组、贴双面胶模组、预成型模组、成型模组和终压修整模组。

作为优选，所述移料模组设置有移料组支架，移料组支架的上面设置有产品支撑平台，产品支撑平台的中部设置有托板，托板的下面设置有滑轨，托板的上面设置有一个以上的移料吸嘴，每个移料吸嘴的左右两侧分别均设置有定位块，移料组支架内设置有移料伺服马达，移料组支架的前侧设置有前后限位可调挡板支架，前后限位可调挡板支架上设置有一个以上的前后限位调节气缸。

作为优选，所述上料模组设置有导柱直线轴承，导柱直线轴承的一侧设置有上料气缸，导柱直线轴承的上面设置有料仓，料仓设置有一个以上，一个以上的料仓的右侧设置有上料支撑底座，上料支撑底座的上面设置有上料单轴驱动器，上料单轴驱动器的左端上设置有吸嘴气缸，上料单轴驱动器的右端设置有伺服马达，上料单轴驱动器左端的后侧连接设置有上料吸嘴组件。

作为优选，所述出料模组设置有出料支撑底座，出料支撑底座的左侧设置有出料气缸，出料支撑底座的后侧设置有出料皮带，出料皮带左端的下面设置有出料皮带传送马达，出料皮带左端的上方设置有出料吸嘴组件，与出料吸嘴组件连接设置有出料吸嘴气缸。

作为优选，所述贴易撕贴胶纸模组设置有贴胶支撑底座，贴胶支撑底座的上方设置有贴胶单轴驱动器，贴胶支撑底座的前侧设置有贴胶部件，贴胶部件的上方设置有用于放置易撕贴胶纸的放料转轴，贴胶部件的下方设置有贴胶气缸，贴胶单轴驱动器的一侧设置有伺服电机。

作为优选，所述贴双面胶模组设置有贴双面胶支撑底座，贴双面胶支撑底座的上方设置有收离心纸料盘，收离心纸料盘的右侧设置有双面胶料盘，收离心纸料盘的前侧设置有贴双面胶气缸。收离心纸料盘的前侧和双面胶料盘的后侧分别均设置有马达。

作为优选，所述预成型模组设置有安装底座，安装底座的顶面上设置有成型滑轨，成型滑轨一侧的上方设置有预成型吸嘴组件，预成型吸嘴组件的一侧设置有气缸，预成型吸嘴组件的上面连接设置有预成型气缸。

作为优选，所述成型模组设置有成型模组支撑底座，成型模组支撑底座的上部内设置有滚轮气缸，滚轮气缸的一侧设置有滚轮，成型模组支撑底座的顶面上设置有成型气缸安装板，成型气缸安装板上设置有成型气缸。

作为优选，所述终压修整模组设置有终压修整模组支撑底座，终压修整模组支撑底座的顶面上设置有修整气缸安装板，修整气缸安装板一端的上面设置有修整气缸，修整气缸的下方设置有修整压头，修整压头与修整气缸安装板的连接安装设置有一根以上的导柱，每根导柱中部的外圆周设置有导套。

作为优选，上料吸嘴组件、出料吸嘴组件和预成型吸嘴组件分别均是由一个以上的吸嘴组成。

作为优选，分别与移料模组、上料模组、出料模组、贴易撕贴胶纸模组、贴双面胶模组、预成型模组、成型模组和终压修整模组进行信号连接设置有控制系统，所述控制系统可采用PLC控制系统。

本实用新型的一种成型糊盒机，包括机箱、移料模组、上料模组、出料模组、贴易撕贴胶纸模组、贴双面胶模组、预成型模组、成型模组和终压修整模组。本实用新型的包装盒纸张首先放置在上料模组的料仓上，包装盒的纸张通过上料模组中的上料吸嘴组件能将其传送到移料模组上，移料模组能将放置在其上的纸张传送到贴易撕贴胶纸模组的正下方，贴易撕贴胶纸模组能自动将易撕贴胶纸贴在传送经过其的纸张上，被装贴上易撕贴胶纸的纸张继续随移料模组的传送进入到贴双面胶模组的正下方，贴双面胶模组自动会对传送经过其的纸张进行贴双面胶操作，同时，收离心纸料盘在与之连接的马达的驱动下自动会对从双面胶撕开的离心纸进行回收，当纸张完成贴双面胶后，纸张继续随移料模组的传送进入到预成型模组的正下方，预成型模组自动会对传送经过其的纸张进行预成型处理，完成预成型处理后的纸张随移料模组的传送进入到成型模组的正下方，此时，成型模组自动会将完成预成型的纸张折叠成型，当纸张折叠成型后随移料模组的传送进入到终压修整模组的正下方，终压修整模组自动会对完成型处理后的纸张的形状进行修整和压紧后即制成成品，最后，出料模组中的出料吸嘴组件自动将成品从终压修整模组吸取后传送到出料皮带上，其通过出料皮带进行下料回收，如此循环，其实现了能对纸张完成上料、传送、贴易撕贴胶纸、贴双面胶、回收双面胶离心纸、预成型、成型、终压修整和下料回收等一列系操作，其不但生产效率高，产能高和良品率高，其还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种成型糊盒机的立体图。

图2为本实用新型的一种成型糊盒机的移料模组的立体图。

图3为本实用新型的一种成型糊盒机的上料模组的立体图。

图4为本实用新型的一种成型糊盒机的出料模组的立体图。

图5为本实用新型的一种成型糊盒机的贴易撕贴胶纸模的立体图。

图6为本实用新型的一种成型糊盒机的贴双面胶模组的立体图。

图7为本实用新型的一种成型糊盒机的预成型模组的立体图。

图8为本实用新型的一种成型糊盒机的成型模组的立体图。

图9为本实用新型的一种成型糊盒机的终压修整模组的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图9所示，本实用新型的一种成型糊盒机，包括机箱1，机箱1的顶面上设置有移料模组2，移料模组2的一侧设置有上料模组3，移料模组2的另一侧设置有出料模组4，移料模组2的上方从左至右排列分别设置有贴易撕贴胶纸模组5、贴双面胶模组6、预成型模组7、成型模组8和终压修整模组9。

在其中一实施例中，所述移料模组2设置有移料组支架20，移料组支架20的上面设置有产品支撑平台21，产品支撑平台21的中部设置有托板22，托板22的下面设置有滑轨23，托板22的上面设置有一个以上的移料吸嘴24，每个移料吸嘴24的左右两侧分别均设置有定位块25，移料组支架20内设置有移料伺服马达（未图示），移料组支架20的前侧设置有前后限位可调挡板支架26，前后限位可调挡板支架26上设置有一个以上的前后限位调节气缸27。

在其中一实施例中，所述上料模组3设置有导柱直线轴承31，导柱直线轴承31的一侧设置有上料气缸32，导柱直线轴承31的上面设置有料仓33，料仓33设置有一个以上，一个以上的料仓33的右侧设置有上料支撑底座34，上料支撑底座34的上面设置有上料单轴驱动器35，上料单轴驱动器35的左端上设置有吸嘴气缸36，上料单轴驱动器35的右端设置有伺服马达37，上料单轴驱动器35左端的后侧连接设置有上料吸嘴组件38。

在其中一实施例中，所述出料模组4设置有出料支撑底座41，出料支撑底座41的左侧设置有出料气缸42，出料支撑底座41的后侧设置有出料皮带43，出料皮带43左端的下面设置有出料皮带传送马达44，出料皮带43左端的上方设置有出料吸嘴组件45，与出料吸嘴组件45连接设置有出料吸嘴气缸46。

在其中一实施例中，所述贴易撕贴胶纸模组5设置有贴胶支撑底座51，贴胶支撑底座51的上方设置有贴胶单轴驱动器52，贴胶支撑底座51的前侧设置有贴胶部件53，贴胶部件53的上方设置有用于放置易撕贴胶纸的放料转轴54，贴胶部件53的下方设置有贴胶气缸55，贴胶单轴驱动器52的一侧设置有伺服电机56。

在其中一实施例中，所述贴双面胶模组6设置有贴双面胶支撑底座61，贴双面胶支撑底座61的上方设置有收离心纸料盘62，收离心纸料盘62的右侧设置有双面胶料盘63，收离心纸料盘62的前侧设置有贴双面胶气缸64。

在其中一实施例中，所述预成型模组7设置有安装底座71，安装底座71的顶面上设置有成型滑轨72，成型滑轨72一侧的上方设置有预成型吸嘴组件73，预成型吸嘴组件73的一侧设置有气缸74，预成型吸嘴组件73的上面连接设置有预成型气缸75。

在其中一实施例中，所述成型模组8设置有成型模组支撑底座81，成型模组支撑底座81的上部内设置有滚轮气缸82，滚轮气缸82的一侧设置有滚轮83，成型模组支撑底座81的顶面上设置有成型气缸安装板84，成型气缸安装板84上设置有成型气缸85。

在其中一实施例中，所述终压修整模组9设置有终压修整模组支撑底座91，终压修整模组支撑底座91的顶面上设置有修整气缸安装板92，修整气缸安装板92一端的上面设置有修整气缸93，修整气缸93的下方设置有修整压头94，修整压头94与修整气缸安装板92的连接安装设置有一根以上的导柱95，每根导柱95中部的外圆周设置有导套96。

在其中一实施例中，该成型糊盒机的操作流程为：包装盒纸张首先放置在上料模组3的料仓33上，包装盒的纸张通过上料模组3中的上料吸嘴组件38将其传送到移料模组2上，移料模组2能将放置在其上的纸张传送到贴易撕贴胶纸模组5的正下方，贴易撕贴胶纸模组5能自动将易撕贴胶纸贴在传送经过其的纸张上，被装贴上易撕贴胶纸的纸张继续随移料模组2的传送进入到贴双面胶模组6的正下方，贴双面胶模组6自动会对传送经过其的纸张进行贴双面胶操作，同时，收离心纸料盘62在与之连接的马达的驱动下自动会对从双面胶撕离的离心纸进行回收，当纸张完成贴双面胶后，纸张继续随移料模组2的传送进入到预成型模组7的正下方，预成型模组7自动会对传送经过其的纸张进行预成型处理，完成预成型处理后的纸张随移料模组2的传送进入到成型模组8的正下方，同样，成型模组8自动会将完成预成型的纸张折叠成型，当纸张折叠成型后随移料模组2的传送进入到终压修整模组9的正下方，终压修整模组9自动会对完成型处理后的纸张的形状进行修整和压紧后即制成成品，最后，出料模组4中的出料吸嘴组件45自动将成品从终压修整模组9吸取并将其传送到出料皮带43上，成品通过出料皮带43进行下料回收，如此循环，其实现了能对纸张完成上料、传送、贴易撕贴胶纸、贴双面胶、回收双面胶离心纸、预成型、成型、终压修整和下料回收等一列系操作，其不但生产效率高，产能高和良品率高，其还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种成型糊盒机，包括机箱，机箱的顶面上设置有移料模组，移料模组的一侧设置有上料模组，移料模组的另一侧设置有出料模组，移料模组的上方从左至右排列分别设置有贴易撕贴胶纸模组、贴双面胶模组、预成型模组、成型模组和终压修整模组。本实用新型实现能对纸张完成上料、传送、贴易撕贴胶纸、贴双面胶、回收双面胶离心纸、预成型、成型、终压修整和下料回收等一列系操作，其生产效率高，产能高和良品率高，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了传统是采用人工来对包装盒的纸类产品进行贴装易撕贴胶纸、贴双面胶、撕离心纸、折叠成型和打包等而导致其具有生产效率低、产能低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种成型糊盒机，其特征在于：包括机箱，机箱的顶面上设置有移料模组，移料模组的一侧设置有上料模组，移料模组的另一侧设置有出料模组，移料模组的上方从左至右排列分别设置有贴易撕贴胶纸模组、贴双面胶模组、预成型模组、成型模组和终压修整模组。

2.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述移料模组设置有移料组支架，移料组支架的上面设置有产品支撑平台，产品支撑平台的中部设置有托板，托板的下面设置有滑轨，托板的上面设置有一个以上的移料吸嘴，每个移料吸嘴的左右两侧分别均设置有定位块，移料组支架内设置有移料伺服马达，移料组支架的前侧设置有前后限位可调挡板支架，前后限位可调挡板支架上设置有一个以上的前后限位调节气缸。

3.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述上料模组设置有导柱直线轴承，导柱直线轴承的一侧设置有上料气缸，导柱直线轴承的上面设置有料仓，料仓设置有一个以上，一个以上的料仓的右侧设置有上料支撑底座，上料支撑底座的上面设置有上料单轴驱动器，上料单轴驱动器的左端上设置有吸嘴气缸，上料单轴驱动器左端的后侧连接设置有上料吸嘴组件，上料单轴驱动器的右端设置有伺服马达。

4.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述出料模组设置有出料支撑底座，出料支撑底座的左侧设置有出料气缸，出料支撑底座的后侧设置有出料皮带，出料皮带左端的下面设置有出料皮带传送马达，出料皮带左端的上方设置有出料吸嘴组件，与出料吸嘴组件连接设置有出料吸嘴气缸。

5.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述贴易撕贴胶纸模组设置有贴胶支撑底座，贴胶支撑底座的上方设置有贴胶单轴驱动器，贴胶支撑底座的前侧设置有贴胶部件，贴胶部件的上方设置有用于放置易撕贴胶纸的放料转轴，贴胶部件的下方设置有贴胶气缸，贴胶单轴驱动器的一侧设置有伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述贴双面胶模组设置有贴双面胶支撑底座，贴双面胶支撑底座的上方设置有收离心纸料盘，收离心纸料盘的右侧设置有双面胶料盘，收离心纸料盘的前侧设置有贴双面胶气缸。

7.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述预成型模组设置有安装底座，安装底座的顶面上设置有成型滑轨，成型滑轨一侧的上方设置有预成型吸嘴组件，预成型吸嘴组件的一侧设置有气缸，预成型吸嘴组件的上面连接设置有预成型气缸。

8.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述成型模组设置有成型模组支撑底座，成型模组支撑底座的上部内设置有滚轮气缸，滚轮气缸的一侧设置有滚轮，成型模组支撑底座的顶面上设置有成型气缸安装板，成型气缸安装板上设置有成型气缸。

9.根据权利要求1所述的一种成型糊盒机，其特征在于：所述终压修整模组设置有终压修整模组支撑底座，终压修整模组支撑底座的顶面上设置有修整气缸安装板，修整气缸安装板一端的上面设置有修整气缸，修整气缸的下方设置有修整压头，修整压头与修整气缸安装板的连接安装设置有一根以上的导柱，每根导柱中部的外圆周设置有导套。