CN214726375U - 一种打包带挤出水冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包带挤出水冷机构，包括：输送支撑机构、喷淋降温机构、旋转驱动机构和输送机构，输送支撑机构包括支撑座、安装架、第一运动导环和第二运动导环，喷淋降温机构包括旋转喷淋桶，旋转喷淋桶的外侧活动套接有定布液环，旋转喷淋桶的内部开设有布液腔，输送机构包括第一轴杆、法兰转套、第二轴杆和陶瓷导辊套。本实用新型，通过设置旋转喷淋结构，利用喷淋降温机构在旋转运动中进行打包带的全面喷淋，在打包带匀速传动的过程中，利用喷淋降温机构的旋转运动将水雾和水珠环绕多股打包带的输送线路表面进行全面的周向喷淋，从而进行环抱式降温，避免局部温度不均影响产品质量。

Description

一种打包带挤出水冷机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种打包带挤出水冷机构。

背景技术

打包带是经挤出单向拉伸制得，弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软，即可手工捆扎又可机器捆扎，使用方便，成本低廉。打包带生产工艺要求挤出主机在生产过程中能连续挤出尺寸稳定的带状熔融粗坯，然后再将带状熔融粗坯拉伸成所需尺寸的打包带。目前市面的打包带挤出模具在生产中小规格打包带产品时需要用到冷却设备对打包带进行快速冷却定型。

现目前冷却定型设备主要采用水循环冷却定型方式的方式，即将挤出的打包带直接通入循环冷却水液中进行热传导降温，打包带在水液中牵引运动，与水液接触，水压直接作用于打包带表面，导致打包带形变，且急剧的冷却降温导致打包带内外温度不均，内外层温度差别过大使结构脆化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种打包带挤出水冷机构，包括：输送支撑机构、喷淋降温机构、旋转驱动机构和输送机构；所述输送支撑机构包括支撑座、安装架、第一运动导环和第二运动导环，所述第一运动导环和第二运动导环的一侧分别与两组安装架的端部固定连接，所述第一运动导环和第二运动导环的外侧均开设有旋转导轨；所述喷淋降温机构包括旋转喷淋桶，所述旋转喷淋桶的外侧活动套接有定布液环，所述旋转喷淋桶的外侧固定套接有位于定布液环内部的进液导环，所述旋转喷淋桶的内部开设有布液腔，所述旋转喷淋桶的内部固定安装有若干均匀分布的雾化喷淋头；所述输送机构包括第一轴杆、法兰转套、第二轴杆和陶瓷导辊套，所述第一轴杆转动安装于第一运动导环和第二运动导环的内侧，所述第一轴杆的另一端与法兰转套的表面固定连接，所述第二轴杆的一端转动套接于法兰转套的内部，所述陶瓷导辊套转动套接于第二轴杆的外侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的数量为两组且呈对称分布于支撑座的顶面，所述旋转喷淋桶通过旋转导轨滑动套接于第一运动导环和第二运动导环的表面。

通过采用上述技术方案，实现旋转喷淋桶的水平安装并可在第一运动导环的外侧转动运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液导环的表面开设有若干与布液腔连通的通孔，所述定布液环的内侧和进液导环的外侧设有动密封，所述动密封呈环状并套接于旋转喷淋桶的外侧。

通过采用上述技术方案，在旋转喷淋桶转动的过程中通过进液导环和定布液环进行水汽输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾化喷淋头呈环状均匀排布于旋转喷淋桶的内部，且所述旋转喷淋桶内部的雾化喷淋头从左至右喷孔直径依次增大。

通过采用上述技术方案，利用各个雾化喷淋头水液喷出颗粒直径的不同，在旋转喷淋桶的内部依次形成水雾区和喷淋区进行不同程度的降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定布液环的一侧固定连接有水汽输送管路，所述雾化喷淋头的端部与布液腔的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，将水汽输送进入布液腔的内部进行再分配，保证水汽从各个雾化喷淋头喷出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转驱动机构包括驱动电机、传动转齿以及固定套接于旋转喷淋桶外侧的齿环，所述传动转齿固定套接于驱动电机的输出端并与所述齿环相互啮合，所述驱动电机固定安装于支撑座的顶面，驱动旋转喷淋桶进行旋转喷淋降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述陶瓷导辊套为复合陶瓷材质构件，所述陶瓷导辊套的外侧开设有若干环形导槽，且环形导槽的内侧为圆滑光面结构。

通过采用上述技术方案，利用陶瓷导辊套进行多股打包带的同步输送。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置旋转喷淋结构，利用喷淋降温机构在旋转运动中进行打包带的全面喷淋，在打包带匀速传动的过程中，利用喷淋降温机构的旋转运动将水雾和水珠环绕多股打包带的输送线路表面进行全面的周向喷淋，从而进行环抱式降温，避免局部温度不均影响产品质量。

2.本实用新型中，通过在旋转喷淋桶的内部设置若干雾化喷淋头结构，并利用各个雾化喷淋头水液喷出颗粒直径的不同，在旋转喷淋桶的内部依次形成水雾区和喷淋区进行不同程度的降温，避免打包带表面温度骤降与内层温度差距大引起的质量问题，进一步提高产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的输送支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的喷淋降温机构结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的输送机构结构示意图。

附图标记：

100、输送支撑机构；110、支撑座；120、安装架；130、第一运动导环；131、旋转导轨；140、第二运动导环；

200、喷淋降温机构；210、旋转喷淋桶；211、布液腔；212、进液导环；220、定布液环；230、雾化喷淋头；

300、旋转驱动机构；310、驱动电机；320、传动转齿；

400、输送机构；410、第一轴杆；420、法兰转套；430、第二轴杆；440、陶瓷导辊套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种打包带挤出水冷机构。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种打包带挤出水冷机构，包括：输送支撑机构100、喷淋降温机构200、旋转驱动机构300和输送机构400；输送支撑机构100包括支撑座110、安装架120、第一运动导环130和第二运动导环140，第一运动导环130和第二运动导环140的一侧分别与两组安装架120的端部固定连接，第一运动导环130和第二运动导环140的外侧均开设有旋转导轨131；喷淋降温机构200包括旋转喷淋桶210，旋转喷淋桶210的外侧活动套接有定布液环220，旋转喷淋桶210的外侧固定套接有位于定布液环220内部的进液导环212，旋转喷淋桶210的内部开设有布液腔211，旋转喷淋桶210的内部固定安装有若干均匀分布的雾化喷淋头230；输送机构400包括第一轴杆410、法兰转套420、第二轴杆430和陶瓷导辊套440，第一轴杆410转动安装于第一运动导环130和第二运动导环140的内侧，第一轴杆410的另一端与法兰转套420的表面固定连接，第二轴杆430的一端转动套接于法兰转套420的内部，陶瓷导辊套440转动套接于第二轴杆430的外侧。

在该实施例中，安装架120的数量为两组且呈对称分布于支撑座110的顶面，旋转喷淋桶210通过旋转导轨131滑动套接于第一运动导环130和第二运动导环140的表面，实现旋转喷淋桶210的水平安装并可在第一运动导环130的外侧转动运动。

在该实施例中，进液导环212的表面开设有若干与布液腔211连通的通孔，定布液环220的内侧和进液导环212的外侧设有动密封，提高进液导环212与定布液环220之间的密封性避免水汽外泄，动密封呈环状并套接于旋转喷淋桶210的外侧。

具体的，在旋转喷淋桶210转动的过程中通过进液导环212和定布液环220进行水汽输送。

在该实施例中，雾化喷淋头230呈环状均匀排布于旋转喷淋桶210的内部，且旋转喷淋桶210内部的雾化喷淋头230从左至右喷孔直径依次增大，利用各个雾化喷淋头230水液喷出颗粒直径的不同，在旋转喷淋桶210的内部依次形成水雾区和喷淋区进行不同程度的降温。

在该实施例中，定布液环220的一侧固定连接有水汽输送管路，雾化喷淋头230的端部与布液腔211的内腔相连通，将水汽输送进入布液腔211的内部进行再分配，保证水汽从各个雾化喷淋头230喷出。

在该实施例中，旋转驱动机构300包括驱动电机310、传动转齿320以及固定套接于旋转喷淋桶210外侧的齿环，传动转齿320固定套接于驱动电机310的输出端并与齿环相互啮合，驱动电机310固定安装于支撑座110的顶面，驱动旋转喷淋桶210进行旋转喷淋降温。

在该实施例中，陶瓷导辊套440为复合陶瓷材质构件，提高陶瓷导辊套440表面光滑度，且陶瓷材质可有效避免打包带粘黏，陶瓷导辊套440的外侧开设有若干环形导槽，进行多股打包带的分别传动，且环形导槽的内侧为圆滑光面结构。

具体的，利用陶瓷导辊套440进行多股打包带的同步输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将待冷却定型的打包带通过挤出机的输出端从左至右穿过旋转喷淋桶210牵引至输送机构或收卷结构上，利用陶瓷导辊套440表面的凹槽对各股打包带进行分别引导传动，将定布液环220连通水汽输送管路；

水汽输入通过定布液环220和进液导环212进入布液腔211内部进行重新分配，之后通过各个雾化喷淋头230喷淋布散至旋转喷淋桶210的内部，从左至右依次形成水雾区和喷淋区，水液颗粒直径依次增大，从而使打包带依次通过水雾区和喷淋降温区，通过水雾对打包带继续预先的全面降温后，随着传动进入喷淋区对打包带进行快速喷淋二次降温，在喷淋的过程中，旋转喷淋桶210通过旋转驱动机构300的驱动在第一运动导环130表面匀速转动，从而对传动中的打包带进行全面降温定型。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，包括：输送支撑机构（100）、喷淋降温机构（200）、旋转驱动机构（300）和输送机构（400）；

所述输送支撑机构（100）包括支撑座（110）、安装架（120）、第一运动导环（130）和第二运动导环（140），所述第一运动导环（130）和第二运动导环（140）的一侧分别与两组安装架（120）的端部固定连接，所述第一运动导环（130）和第二运动导环（140）的外侧均开设有旋转导轨（131）；

所述喷淋降温机构（200）包括旋转喷淋桶（210），所述旋转喷淋桶（210）的外侧活动套接有定布液环（220），所述旋转喷淋桶（210）的外侧固定套接有位于定布液环（220）内部的进液导环（212），所述旋转喷淋桶（210）的内部开设有布液腔（211），所述旋转喷淋桶（210）的内部固定安装有若干均匀分布的雾化喷淋头（230）；

所述输送机构（400）包括第一轴杆（410）、法兰转套（420）、第二轴杆（430）和陶瓷导辊套（440），所述第一轴杆（410）转动安装于第一运动导环（130）和第二运动导环（140）的内侧，所述第一轴杆（410）的另一端与法兰转套（420）的表面固定连接，所述第二轴杆（430）的一端转动套接于法兰转套（420）的内部，所述陶瓷导辊套（440）转动套接于第二轴杆（430）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，所述安装架（120）的数量为两组且呈对称分布于支撑座（110）的顶面，所述旋转喷淋桶（210）通过旋转导轨（131）滑动套接于第一运动导环（130）和第二运动导环（140）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，所述进液导环（212）的表面开设有若干与布液腔（211）连通的通孔，所述定布液环（220）的内侧和进液导环（212）的外侧设有动密封，所述动密封呈环状并套接于旋转喷淋桶（210）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，所述雾化喷淋头（230）呈环状均匀排布于旋转喷淋桶（210）的内部，且所述旋转喷淋桶（210）内部的雾化喷淋头（230）从左至右喷孔直径依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，所述定布液环（220）的一侧固定连接有水汽输送管路，所述雾化喷淋头（230）的端部与布液腔（211）的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，所述旋转驱动机构（300）包括驱动电机（310）、传动转齿（320）以及固定套接于旋转喷淋桶（210）外侧的齿环，所述传动转齿（320）固定套接于驱动电机（310）的输出端并与所述齿环相互啮合，所述驱动电机（310）固定安装于支撑座（110）的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种打包带挤出水冷机构，其特征在于，所述陶瓷导辊套（440）为复合陶瓷材质构件，所述陶瓷导辊套（440）的外侧开设有若干环形导槽，且环形导槽的内侧为圆滑光面结构。

Images