JPS58167033A - 液圧バルジ加工による管側面突部の成形方法 - Google Patents
液圧バルジ加工による管側面突部の成形方法Info
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- JPS58167033A JPS58167033A JP57050870A JP5087082A JPS58167033A JP S58167033 A JPS58167033 A JP S58167033A JP 57050870 A JP57050870 A JP 57050870A JP 5087082 A JP5087082 A JP 5087082A JP S58167033 A JPS58167033 A JP S58167033A
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
事始明社、液圧バルジ加工によって素材管の一側に央部
を成形する方法に関するもＯである。
を成形する方法に関するもＯである。
従来、金型内に嶽装し九素材管を、その内部に棒圧を加
えながら軸方向に圧縮して、素材管の一部を金型側面の
膨出孔に沿って膨出させ、それＫより素材管に突部を形
成する液圧バルジ加工は公知である。しかしながら、上
記従来の液圧バルジ加工においては、金型の膨出孔を大
きさの定まりえものとして構成しているので、素材管を
軸方向に圧縮して肉寄せし、それによに膨出を助勢しよ
うとしても、その効果が十分にあられれず、膨出突部の
先端が破裂したり、央部側１１１ｉＫ座屈による皺が発
生して、膨出央部を十分な高さに成形することは困難で
あった。
えながら軸方向に圧縮して、素材管の一部を金型側面の
膨出孔に沿って膨出させ、それＫより素材管に突部を形
成する液圧バルジ加工は公知である。しかしながら、上
記従来の液圧バルジ加工においては、金型の膨出孔を大
きさの定まりえものとして構成しているので、素材管を
軸方向に圧縮して肉寄せし、それによに膨出を助勢しよ
うとしても、その効果が十分にあられれず、膨出突部の
先端が破裂したり、央部側１１１ｉＫ座屈による皺が発
生して、膨出央部を十分な高さに成形することは困難で
あった。
従来の成形装置によシ素材管に１個の央部を形成する場
合についてさらに詳細に説明すると、第１図（−）は従
来の成形装置による成形開始前の状態を、館１図（Ａ）
は同成形後の状態を示すもので、成形に際しては素材管
１を下１１２上に置き、上１１３を型締力Ｗにより下型
上に締着する。同時に、加圧桿４，５をそれぞれの油圧
シリンダ（図示せず）（よシ素材管１の両゛管端儒から
同速で前進させ、素材管ｌの両端に接触させる。第１図
（−）はこの状態を示すものである。次に１加圧桿４に
設けられたバルジ液圧導入孔６を通して素材管１内に高
液圧Ｐを導入すると同時に、加圧棒４，５に圧縮力Ｆを
作用させて、素材管ｌを圧縮し、第１図＜ｈ＞ 。
合についてさらに詳細に説明すると、第１図（−）は従
来の成形装置による成形開始前の状態を、館１図（Ａ）
は同成形後の状態を示すもので、成形に際しては素材管
１を下１１２上に置き、上１１３を型締力Ｗにより下型
上に締着する。同時に、加圧桿４，５をそれぞれの油圧
シリンダ（図示せず）（よシ素材管１の両゛管端儒から
同速で前進させ、素材管ｌの両端に接触させる。第１図
（−）はこの状態を示すものである。次に１加圧桿４に
設けられたバルジ液圧導入孔６を通して素材管１内に高
液圧Ｐを導入すると同時に、加圧棒４，５に圧縮力Ｆを
作用させて、素材管ｌを圧縮し、第１図＜ｈ＞ 。
ようなＴ字状成形管ｌＯを得る。
このような素材管の成形において、素材管の一側に突部
を形成するには、央部１０ ｇ Ｏ立上多部分１０ ｋ
を形成する上型３の肩部３ｇ０ＩＩＩＩｉ率半径Ｒ１を
、素材管１の肉厚の約２倍以上にする必要があり、曲率
半径の小さい立上り部分１０ ｋを有する成形管を得る
ことができない。まえ、適切なバルジ条件下においても
、突部１０ ｇの高さを素材管１の外径ｄｏ以上に形成
することは、座屈が発生するがどの理由によって困難で
ある。即ち、突部１０ ｍの高さＨｌは素材管１０片側
の圧縮量に対応し、これを考慮して厚肉化防止用の差込
み部４ｇ 、 ５ｇをそれぞれの加圧棒４，５の先端に
設けているが、央部１０６を高くしようとすると、王妃
差込み部４６ 、５ａの先α、２［）１１を形成してラ
クダ状成影管加を成形する場合について、従来の成形装
置を適用し九場合を示すもので、この場合には、央部加
１の高さＨｚが素材管ｌの外径ｊＯの約５割以下となシ
、上記Ｔ字状成形管の央部１０ ａよシさらに低くなる
。
を形成するには、央部１０ ｇ Ｏ立上多部分１０ ｋ
を形成する上型３の肩部３ｇ０ＩＩＩＩｉ率半径Ｒ１を
、素材管１の肉厚の約２倍以上にする必要があり、曲率
半径の小さい立上り部分１０ ｋを有する成形管を得る
ことができない。まえ、適切なバルジ条件下においても
、突部１０ ｇの高さを素材管１の外径ｄｏ以上に形成
することは、座屈が発生するがどの理由によって困難で
ある。即ち、突部１０ ｍの高さＨｌは素材管１０片側
の圧縮量に対応し、これを考慮して厚肉化防止用の差込
み部４ｇ 、 ５ｇをそれぞれの加圧棒４，５の先端に
設けているが、央部１０６を高くしようとすると、王妃
差込み部４６ 、５ａの先α、２［）１１を形成してラ
クダ状成影管加を成形する場合について、従来の成形装
置を適用し九場合を示すもので、この場合には、央部加
１の高さＨｚが素材管ｌの外径ｊＯの約５割以下となシ
、上記Ｔ字状成形管の央部１０ ａよシさらに低くなる
。
上記ラクダ状成形管の成形に際しては、成形月割１ｕｌ
ｌ内に素材管１を置き、同時同速で左右の加圧棒１４
、１５を前進させ、素材管１０両端に接触させて両管端
を封隙する。この状態が第２図（６）である。次に、素
材管１内に液圧導入孔１６から高液圧Ｐを導入すると同
時に、加圧棒１４ 、１５に圧縮力Ｆを作用させて、素
材管１を圧縮し、第２図（ｊ）のようなラクダ状成形管
加を得る。
ｌ内に素材管１を置き、同時同速で左右の加圧棒１４
、１５を前進させ、素材管１０両端に接触させて両管端
を封隙する。この状態が第２図（６）である。次に、素
材管１内に液圧導入孔１６から高液圧Ｐを導入すると同
時に、加圧棒１４ 、１５に圧縮力Ｆを作用させて、素
材管１を圧縮し、第２図（ｊ）のようなラクダ状成形管
加を得る。
しかるに、このよう彦うクダ状成形管の成形においては
、Ｔ字状成形管の成形時に素材管の圧縮ψＩ央部１０
ｇの両側でその膨出に寄与するのに対し、上記圧縮が各
央部加”ｇ、２０ｇの片側面のみにおいて膨出に寄与す
るだけであき、必然的に丁字状成形管の場合より本突部
の成形高さが低くなる。また、図示のように１一対の突
部２０ｇ、２０ｇを互いに離反する方向に傾斜させる場
合には、突部２０１゜加ａの立上り部分２１３Ａ 、２
０にとそれを成形する上１ｉｊ１３の肩部１３ｇ、１３
ｇとの関ＫＩＩ間１７が発生して、突部加ａ、２０ｇの
高さがより低くなる。
、Ｔ字状成形管の成形時に素材管の圧縮ψＩ央部１０
ｇの両側でその膨出に寄与するのに対し、上記圧縮が各
央部加”ｇ、２０ｇの片側面のみにおいて膨出に寄与す
るだけであき、必然的に丁字状成形管の場合より本突部
の成形高さが低くなる。また、図示のように１一対の突
部２０ｇ、２０ｇを互いに離反する方向に傾斜させる場
合には、突部２０１゜加ａの立上り部分２１３Ａ 、２
０にとそれを成形する上１ｉｊ１３の肩部１３ｇ、１３
ｇとの関ＫＩＩ間１７が発生して、突部加ａ、２０ｇの
高さがより低くなる。
斜上に鑑み、本発明は、素材管の管側面に十分な高さの
突部を膨出成形し、しかもその突部の立上り部分の曲率
半径を十分に小さくできるようにした成形方法を提供し
ようとするものである。
突部を膨出成形し、しかもその突部の立上り部分の曲率
半径を十分に小さくできるようにした成形方法を提供し
ようとするものである。
上記目的を達成するための本発明の方法は、型内におい
て内部に液圧を加え九素材管を軸方向に圧縮して素材管
の一部を外側に膨出させるに際し、王妃型に形設し九素
材管の一側の膨出を許容する膨出孔を、予め軸方向に長
い形状とし、それを上ｒ素材管の軸方向への圧縮と同時
に軸方向に狭めることにより、素材管の肉寄せを行いな
がら突部を形成することを特徴とするものである。
て内部に液圧を加え九素材管を軸方向に圧縮して素材管
の一部を外側に膨出させるに際し、王妃型に形設し九素
材管の一側の膨出を許容する膨出孔を、予め軸方向に長
い形状とし、それを上ｒ素材管の軸方向への圧縮と同時
に軸方向に狭めることにより、素材管の肉寄せを行いな
がら突部を形成することを特徴とするものである。
このような本発明の成形方法によれば、型内において内
部に液圧を加えた素材管を軸方向に圧縮するに際し、型
に形設し九膨出孔を予め軸方向に長い形状とし、それを
素材管の軸方向への圧縮と同時に軸方向へ狭めるように
したので、素材管の膨出開始に必要なバルジ初圧な、膨
出孔の大きさが変化しない上記従来例よりも十分に低く
することができ、を九上記膨出部分を素材管の軸方向に
押圧して肉寄せを行うようにしたので、素材管とそれを
嵌入する型との間の相対的な滑シが従来例に比して非常
に少々くなシ、従って摩擦による力の損失が少なくたる
と共に、東部を十分高く形成でき、これに伴って突部の
立上シ部分における曲率半径を小さくできるだけでなく
、長い素材管を用いても摩擦による損失が少ないために
軸方向へｐ圧縮効果を有効ならしめて東部を形成すると
とができる。
部に液圧を加えた素材管を軸方向に圧縮するに際し、型
に形設し九膨出孔を予め軸方向に長い形状とし、それを
素材管の軸方向への圧縮と同時に軸方向へ狭めるように
したので、素材管の膨出開始に必要なバルジ初圧な、膨
出孔の大きさが変化しない上記従来例よりも十分に低く
することができ、を九上記膨出部分を素材管の軸方向に
押圧して肉寄せを行うようにしたので、素材管とそれを
嵌入する型との間の相対的な滑シが従来例に比して非常
に少々くなシ、従って摩擦による力の損失が少なくたる
と共に、東部を十分高く形成でき、これに伴って突部の
立上シ部分における曲率半径を小さくできるだけでなく
、長い素材管を用いても摩擦による損失が少ないために
軸方向へｐ圧縮効果を有効ならしめて東部を形成すると
とができる。
以下、図面を参照しながら本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
！３図乃至Ｍ６図は、素材管をＴ字状成形管とする丸め
の成形装量を示すものである。この成形装ｆは、その装
置本体に嵌挿し九素材管１を加圧シリンダ装置からの圧
縮力Ｆとバルジ液圧Ｐの相互作用によってＴ字状成形管
２１に成形するものである。
の成形装量を示すものである。この成形装ｆは、その装
置本体に嵌挿し九素材管１を加圧シリンダ装置からの圧
縮力Ｆとバルジ液圧Ｐの相互作用によってＴ字状成形管
２１に成形するものである。
十配成形装電本体は、第３図及び第５図かられかるよう
Ｋ、上下に重合する上型支持体ｎ及び下型支持体るを備
え、両支持体部、２３の支持窩ス。
Ｋ、上下に重合する上型支持体ｎ及び下型支持体るを備
え、両支持体部、２３の支持窩ス。
ｂに固定上型５及び下型υを収納すると共に、それらｏ
＠ｒ 、 ２７を係止板２８．２９によって支持窩冴。
＠ｒ 、 ２７を係止板２８．２９によって支持窩冴。
６内に同定している。上記一対のＩ！２６ 、２７は、
素材管を嵌挿するための孔をｍ威する型窩Ｉ、３１を備
え、その一端に一方の加圧桿である同定端封−金具諺の
スリーブ３２ａを嵌挿している。この封隙菫其３２杜、
他方の加圧桿である芯金あで押圧される素材管ｌの端部
を封隙するものであり、芯金具の先端が挿入される液圧
導入孔あを備え、その挿入によ郵液圧導入孔あと芯金Ｍ
内の液圧伝達孔Ｉが連通せしめられる。
素材管を嵌挿するための孔をｍ威する型窩Ｉ、３１を備
え、その一端に一方の加圧桿である同定端封−金具諺の
スリーブ３２ａを嵌挿している。この封隙菫其３２杜、
他方の加圧桿である芯金あで押圧される素材管ｌの端部
を封隙するものであり、芯金具の先端が挿入される液圧
導入孔あを備え、その挿入によ郵液圧導入孔あと芯金Ｍ
内の液圧伝達孔Ｉが連通せしめられる。
上記固定上１！２６は、第５図及び第６図に示すように
、上下に貫通する案内溝Ｉを切設してその案内溝間に摺
動上′ｆＩＩ３９を摺動可能に嵌合させている。
、上下に貫通する案内溝Ｉを切設してその案内溝間に摺
動上′ｆＩＩ３９を摺動可能に嵌合させている。
この摺動上型３９社、芯金腕及びそれを挿入した素材管
１の上面に当接し、しかもその先端面３９−と固定上型
部における案内ｗＩＩ３８の端面３８ａとの間に、素材
管側面の東部を成形するためＯ膨出孔切を形成するもの
である。この膨出孔鉛は、第３図及び嬉６図に示すよう
な成形前の状態では長円状をなし、第４図に示すよう表
成形徒の状態においては摺動上型（至）の移−によ転円
形となる。
１の上面に当接し、しかもその先端面３９−と固定上型
部における案内ｗＩＩ３８の端面３８ａとの間に、素材
管側面の東部を成形するためＯ膨出孔切を形成するもの
である。この膨出孔鉛は、第３図及び嬉６図に示すよう
な成形前の状態では長円状をなし、第４図に示すよう表
成形徒の状態においては摺動上型（至）の移−によ転円
形となる。
上ｔ！摺動上１１３９に固定された摺動案内体４１は、
摺動上型Ｉの摺動を案内するもので、上型支持体ｎ内に
設けられた摺動溝４２に挿嵌され、この摺動案内体４１
とそれに対向するばね座４３との間に縮設したばね４４
によシ、ストッパ４５に当接する位置まで復帰するよう
に付勢されている。
摺動上型Ｉの摺動を案内するもので、上型支持体ｎ内に
設けられた摺動溝４２に挿嵌され、この摺動案内体４１
とそれに対向するばね座４３との間に縮設したばね４４
によシ、ストッパ４５に当接する位置まで復帰するよう
に付勢されている。
上記摺動上型Ｉ及び芯金あを駆動する加圧シリンダ装置
団は、成形装置本体に導入されたバルジ液圧による反力
を消去して、素材管ｌの両端における封隙状態を維持し
ながら、シリンダ５１内の加圧ピストン認を駆動するも
ので、駆動室Ｓに液圧を導入して加圧ピストン５２を駆
動するための液圧供給口８を設け、また液圧導入孔団を
穿設し九反力消去棒５の先端をシリンダ端壁ｍを通して
加圧ピストン象に挿嵌し、液圧導入孔団にバルジ液圧を
送給するように構成している。
団は、成形装置本体に導入されたバルジ液圧による反力
を消去して、素材管ｌの両端における封隙状態を維持し
ながら、シリンダ５１内の加圧ピストン認を駆動するも
ので、駆動室Ｓに液圧を導入して加圧ピストン５２を駆
動するための液圧供給口８を設け、また液圧導入孔団を
穿設し九反力消去棒５の先端をシリンダ端壁ｍを通して
加圧ピストン象に挿嵌し、液圧導入孔団にバルジ液圧を
送給するように構成している。
次に、上記構成の装置による成形方法を説明する。
先ず、固定上型が及び摺動上型器等を上型支持＃ｌＦ２
２と共に上昇させ、との状態において、芯金具を挿嵌し
九素材管１を下１１２７の蓋窩３１上に軟せ、加圧シリ
ンダ装置団の駆動にょシ芯金詞の先端を封隙金具３２に
挿入すると共に、素材管１０両端を芯金具と封隙金具！
とで挟着して封隙状態とする。
２と共に上昇させ、との状態において、芯金具を挿嵌し
九素材管１を下１１２７の蓋窩３１上に軟せ、加圧シリ
ンダ装置団の駆動にょシ芯金詞の先端を封隙金具３２に
挿入すると共に、素材管１０両端を芯金具と封隙金具！
とで挟着して封隙状態とする。
これと同時に１上型支持体ｎをそれに堆付けた各部材と
共に下降させて下型支持体６上に被せ、型締プレス（図
示せず）Ｋよシ型締力Ｗで締着する（第３図）。この後
、増圧機（図示せず）から高圧のバルジ液圧Ｐを封−金
具！及び反力消去棒団の液圧導入孔３５，５６に加え、
反力を除去して素材管１の両層における封隙状態を維持
しながら素材管ＩＫバルジ初圧Ｐ□を導入する。
共に下降させて下型支持体６上に被せ、型締プレス（図
示せず）Ｋよシ型締力Ｗで締着する（第３図）。この後
、増圧機（図示せず）から高圧のバルジ液圧Ｐを封−金
具！及び反力消去棒団の液圧導入孔３５，５６に加え、
反力を除去して素材管１の両層における封隙状態を維持
しながら素材管ＩＫバルジ初圧Ｐ□を導入する。
次に、加圧ピストン望を圧縮力Ｆで駆動し、芯金具を介
して素材管１を軸一方向に圧縮すると、この圧縮及びバ
ルジ液圧の相互作用によに素材管１の長円形状膨出孔荀
に面する部分が膨出を開始し、面して上記芯金あによる
素材管１０圧縮と同時に１動上ｌ１３９が前進するため
、諌摺動上Ｉｌ！３９の先端１ｉ ３９ ＠が上記膨出
部分を押圧して肉寄せし）から固定上型謳における案内
溝あの端面３８−と協働して膨出央部２１−Ｏ軸方向側
壁部を成形することになり、膨出部分を長円状のものか
ら円形状のも。
して素材管１を軸一方向に圧縮すると、この圧縮及びバ
ルジ液圧の相互作用によに素材管１の長円形状膨出孔荀
に面する部分が膨出を開始し、面して上記芯金あによる
素材管１０圧縮と同時に１動上ｌ１３９が前進するため
、諌摺動上Ｉｌ！３９の先端１ｉ ３９ ＠が上記膨出
部分を押圧して肉寄せし）から固定上型謳における案内
溝あの端面３８−と協働して膨出央部２１−Ｏ軸方向側
壁部を成形することになり、膨出部分を長円状のものか
ら円形状のも。
Ｗｃｌ性変形させて外側への央出高さを増大させる。
上記工程Ｏ遂行に伴ってバルジ液圧Ｐ及び圧縮力Ｆは急
増し、成形完了時に＃ｉ箪圧がバルジ終圧Ｐｆに達する
と共に加圧力が最終圧縮力ＦｒＫ達し、加圧ピストン５
２０停止時においては膨出部分が素材厚内化を積極的に
防止することができる。
増し、成形完了時に＃ｉ箪圧がバルジ終圧Ｐｆに達する
と共に加圧力が最終圧縮力ＦｒＫ達し、加圧ピストン５
２０停止時においては膨出部分が素材厚内化を積極的に
防止することができる。
成形完了費は管内高液圧を解放すると共に、加圧ピスト
ン圏を螢退させ、さらに・薯締力Ｗを解除して上置支持
体ρを上昇させ、芯金あが濠合し九丁字状ＩＩＬ形管社
を下型γから取出せばよい。
ン圏を螢退させ、さらに・薯締力Ｗを解除して上置支持
体ρを上昇させ、芯金あが濠合し九丁字状ＩＩＬ形管社
を下型γから取出せばよい。
は別工程で行う場合について説明したが、加圧ピストン
望のストｐ−りを長くすることによ炒、成形工程におけ
る一連の流れの中で芯金の着脱を行うことができる。
望のストｐ−りを長くすることによ炒、成形工程におけ
る一連の流れの中で芯金の着脱を行うことができる。
上記成形に用い九摺動上１！３９は、第５図及び第６図
に示すように、その中８０を素材管の直１１ｊ、と同じ
Ｋしているので、先端ｉ［３９ｇの左右両縁３９ｋ。
に示すように、その中８０を素材管の直１１ｊ、と同じ
Ｋしているので、先端ｉ［３９ｇの左右両縁３９ｋ。
３Ｅｊｋ及び素材管１との接触＠’Ｉ；ｊｅＯ左右両縁
３９ｄ。
３９ｄ。
３９ｄが極端に薄肉化し、そのえめ摺動上型ＩＯ機械的
強度が低下し、耐久度が問題となゐ。
強度が低下し、耐久度が問題となゐ。
ｆａＺ図及び第８図は、このような問題を解決し九もの
で、摺動上［５９の厚さ８重を素材管１０外径ｄ・よ砂
儂かに、例えば１乃至２割程度狭く形成し、摺動上ｍｌ
薗０先端面５９１及び素材管との接触面５９ｅの表有両
縁Ｆｊａｋ 、５３ｄＯ薄肉化を防止している。
で、摺動上［５９の厚さ８重を素材管１０外径ｄ・よ砂
儂かに、例えば１乃至２割程度狭く形成し、摺動上ｍｌ
薗０先端面５９１及び素材管との接触面５９ｅの表有両
縁Ｆｊａｋ 、５３ｄＯ薄肉化を防止している。
なお、摺動上１１５９に合わせて固定上置印の形状を曹
更する必要があるのは轟然である。
更する必要があるのは轟然である。
第９図及び第１０図は、素材管１を二つの央部６１ａ。
６１＠を備えたラクダ状成形管６１に加工する場合を示
す−ので、その装置が前記Ｔ字状成形管の成形装置と異
なる点は、固定上１１６２に対向状態に一対の案内溝８
．６３を切設し九こと、各案内溝Ｂ、６３に摺動上蓋θ
、６４を挿嵌し九こと、各案内溝Ｓ。
す−ので、その装置が前記Ｔ字状成形管の成形装置と異
なる点は、固定上１１６２に対向状態に一対の案内溝８
．６３を切設し九こと、各案内溝Ｂ、６３に摺動上蓋θ
、６４を挿嵌し九こと、各案内溝Ｓ。
＆Ｉにおいて影威される膨出孔団、６５を互いに離反す
る方向に傾斜させ九こと、摺動上［１６４、６４を駆動
する加圧桿鏝、６７を左右対称に配設しえことＫあり、
それ以外は略同様に構成している。なお、第９図及び第
１０図においては、上置支持体及び装置支持体等の図示
轄省略している。
る方向に傾斜させ九こと、摺動上［１６４、６４を駆動
する加圧桿鏝、６７を左右対称に配設しえことＫあり、
それ以外は略同様に構成している。なお、第９図及び第
１０図においては、上置支持体及び装置支持体等の図示
轄省略している。
上記装置によ如うクダ状成形管を成形するには、前記Ｔ
字状成形管の成形と同様に、先ず固定上型心を上昇させ
て素材管１を下ｇｓの型窩・に載せ、次に左右の加圧拝
聞、６７を互いに接近させ、素材管１０両端を加圧棒６
，６７で挟着して封隙状態としく第９図）、その後一方
の加圧棒６の液圧導入。
字状成形管の成形と同様に、先ず固定上型心を上昇させ
て素材管１を下ｇｓの型窩・に載せ、次に左右の加圧拝
聞、６７を互いに接近させ、素材管１０両端を加圧棒６
，６７で挟着して封隙状態としく第９図）、その後一方
の加圧棒６の液圧導入。
孔７０からバルジ液圧を導入すると同時に、左右の加圧
桿鋪、６７により素材管ｌを軸方向に圧縮し、これによ
シラクダ状成形管６１を得る（第１０Ｍ）。
桿鋪、６７により素材管ｌを軸方向に圧縮し、これによ
シラクダ状成形管６１を得る（第１０Ｍ）。
上記成形工程においては、前記Ｔ字状成形管の場合と同
様に膨出孔６，６５が長円状のものから円形状に変化し
、それに伴って素材管の肉寄せを行いながら央部６１ｇ
が成形される。
様に膨出孔６，６５が長円状のものから円形状に変化し
、それに伴って素材管の肉寄せを行いながら央部６１ｇ
が成形される。
なお、厚内部の生成及び座屈の発生をよ砂積極的に防止
するには、第１０図に鎖線で示すように、加圧棒６，６
７の差込み部０１） ａ 、 ５７ ｇをより長いもの
とすればよい。
するには、第１０図に鎖線で示すように、加圧棒６，６
７の差込み部０１） ａ 、 ５７ ｇをより長いもの
とすればよい。
また、上記摺動上型間、６４は、第３図乃至第５図の成
形装置と同様に、摺動案内体に締着することができる。
形装置と同様に、摺動案内体に締着することができる。
第１１図（α）乃至（ｄ）は、上記ラクダ状成形管の加
工方法を繰返すことにより、四つの央部を備えた突部成
形管７１を成形する方法を示すもので、第１１図←）に
示すように、バルジ液圧を加えた状態で素材管１を軸方
向に圧縮すると共に固定上型７２に対して摺動する摺動
上型７３ 、７３を中央に向けて駆動しこれにより同図
（Ａ）に示すようにラクダ状成形管７４を成形し、次に
このラクダ状成形管７４をその東部７４ａ 、 ７４６
に対応した孔７６ 、７６を凹設した給２の固定上型７
５に装着し、その状態で第１１図（ｃ）に示すように再
び上記と同様の成形、即ちバルジ液圧を加え且つラクダ
状成影管７４の両端を軸方向に圧縮すると共に摺動上型
ｎ、７７を中央に向けて駆動し、これによ抄同図（ｊ）
に示すようにラクダ状成形管の突部７４α、７４αの外
側にさらに新たな突部７４ｈ。
工方法を繰返すことにより、四つの央部を備えた突部成
形管７１を成形する方法を示すもので、第１１図←）に
示すように、バルジ液圧を加えた状態で素材管１を軸方
向に圧縮すると共に固定上型７２に対して摺動する摺動
上型７３ 、７３を中央に向けて駆動しこれにより同図
（Ａ）に示すようにラクダ状成形管７４を成形し、次に
このラクダ状成形管７４をその東部７４ａ 、 ７４６
に対応した孔７６ 、７６を凹設した給２の固定上型７
５に装着し、その状態で第１１図（ｃ）に示すように再
び上記と同様の成形、即ちバルジ液圧を加え且つラクダ
状成影管７４の両端を軸方向に圧縮すると共に摺動上型
ｎ、７７を中央に向けて駆動し、これによ抄同図（ｊ）
に示すようにラクダ状成形管の突部７４α、７４αの外
側にさらに新たな突部７４ｈ。
７４轟を成形し九突部威形管７１を得ることができる。
次に、本発明の方法の実施例について述べる。
素材管として外径１９ｍ、肉厚１．４ｍ１１．全長１０
０■の銅管を用い、成形条件としては、第３図乃至第６
図に示す装置において一定上型と摺動上型の間隔Ｅを５
８ｕ１それらの上型の肩部の曲率半径ＲｔをＪｌ １
ｗｇ、バルジ液圧の初圧１１％を２０（１１／Ｑｌｌ！
、終圧ｐｆを５００１ｃｇ／ｆｆｉ”、加圧ピストンに
作用する最終圧縮力を約１７トンとし六〇このようにし
て得られたＴ字状成形管は、全長が６２鰭、突部の高さ
約２００であった。なお、従来の方法では上記初圧を少
なくとも４００ｋｇ／ｃＩＬ”以上とする必要があった
が、本発明によればそれを従来の半分以下の２００峠／
ｃＩＫ”とすることができ、而してこのように初圧を低
くすることにより素材管の圧縮に伴う素材管と型との摩
擦力を低減して、突起の成形を容易にすることができる
。
０■の銅管を用い、成形条件としては、第３図乃至第６
図に示す装置において一定上型と摺動上型の間隔Ｅを５
８ｕ１それらの上型の肩部の曲率半径ＲｔをＪｌ １
ｗｇ、バルジ液圧の初圧１１％を２０（１１／Ｑｌｌ！
、終圧ｐｆを５００１ｃｇ／ｆｆｉ”、加圧ピストンに
作用する最終圧縮力を約１７トンとし六〇このようにし
て得られたＴ字状成形管は、全長が６２鰭、突部の高さ
約２００であった。なお、従来の方法では上記初圧を少
なくとも４００ｋｇ／ｃＩＬ”以上とする必要があった
が、本発明によればそれを従来の半分以下の２００峠／
ｃＩＫ”とすることができ、而してこのように初圧を低
くすることにより素材管の圧縮に伴う素材管と型との摩
擦力を低減して、突起の成形を容易にすることができる
。
嬉１図及び！２図の各（ｇ） 、 ｆＡ） ａ従来の成
形装置によるＴ字状及びラクダ状成形管の球形態様を示
す断面図、第６図及び轄４図は本発明に基づく成形装置
でＴ字状成形管の成形を行う態様を示す断面図、第５図
は第６図のＡ−Ａｌ断面図、第６図は固定上型及び摺動
上型の平面図、第７図及び第８図は固定上型及び摺動上
型の異種構造例を示す断簡ν１及び部分平面図、第９ν
゛及び絽１ｏ図は本発明に基づく成形装置でラクダ状成
形管の成形を行う態様を示す断面図、第１１図（α）乃
至（ｄ）は多数東部成形管の成形態様を示す断面図であ
る。 １・・・素材管、 旬、６！５・・・膨出孔、２１
、６１ 、７１−−−成形管、 ２１ Ｑ 、 ｆｉｌａ 、 ７４８ 、７４ｊ ＊Ｉ
−突部、お、５９．６４・・・摺動上型。 指定代理人 第１図 第５図 第６図 ６４０ ３８ａ ３８ ３ｑｂ ３ＣＩＱ 第１図 第８図 ０
形装置によるＴ字状及びラクダ状成形管の球形態様を示
す断面図、第６図及び轄４図は本発明に基づく成形装置
でＴ字状成形管の成形を行う態様を示す断面図、第５図
は第６図のＡ−Ａｌ断面図、第６図は固定上型及び摺動
上型の平面図、第７図及び第８図は固定上型及び摺動上
型の異種構造例を示す断簡ν１及び部分平面図、第９ν
゛及び絽１ｏ図は本発明に基づく成形装置でラクダ状成
形管の成形を行う態様を示す断面図、第１１図（α）乃
至（ｄ）は多数東部成形管の成形態様を示す断面図であ
る。 １・・・素材管、 旬、６！５・・・膨出孔、２１
、６１ 、７１−−−成形管、 ２１ Ｑ 、 ｆｉｌａ 、 ７４８ 、７４ｊ ＊Ｉ
−突部、お、５９．６４・・・摺動上型。 指定代理人 第１図 第５図 第６図 ６４０ ３８ａ ３８ ３ｑｂ ３ＣＩＱ 第１図 第８図 ０
Claims (1)
- Ｌ 蓋内において内部Ｅｌｌ圧を加え九素材管を軸方向
に圧縮して素材管の一部を外側に膨出させるに際し、上
記型に形設しえ素材管の一側の膨出を許容する膨出孔を
、予め軸方向に長い形状とし、それを上記素材管の軸方
向への圧縮と同時に軸方向に狭める仁とによシ、素材管
の肉寄せを行いながら東部を形成することを特徴とする
液圧バルジ加工による管側画集郁Ｏ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050870A JPS58167033A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 液圧バルジ加工による管側面突部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050870A JPS58167033A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 液圧バルジ加工による管側面突部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167033A true JPS58167033A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS6116536B2 JPS6116536B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=12870754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050870A Granted JPS58167033A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 液圧バルジ加工による管側面突部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167033A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035301A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | 可動型を有するハイドロフォーミングの型および金属分岐管 |
| WO2011107946A1 (en) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | Kiss Engineering B.V. | A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element |
| WO2011158923A1 (ja) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | 新日本製鐵株式会社 | 構造部材 |
| CN105710184A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-06-29 | 广东工业大学 | 一种并列双支管内高压成形装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315010A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Utsunomiya Univ | 管材の液圧バルジ加工用中子およびこれを用いた中空部材の成形方法 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP57050870A patent/JPS58167033A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035301A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | 可動型を有するハイドロフォーミングの型および金属分岐管 |
| JP4537792B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2010-09-08 | 新日本製鐵株式会社 | 可動型を有するハイドロフォーミングの型および金属分岐管 |
| WO2011107946A1 (en) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | Kiss Engineering B.V. | A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element |
| WO2011158923A1 (ja) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | 新日本製鐵株式会社 | 構造部材 |
| US8820813B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-09-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Structural member |
| US9381953B2 (en) | 2010-06-17 | 2016-07-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Structural member |
| EP3421149A1 (en) | 2010-06-17 | 2019-01-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Structural member |
| CN105710184A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-06-29 | 广东工业大学 | 一种并列双支管内高压成形装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116536B2 (ja) | 1986-05-01 |
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