CN108393366B - 短行程前上料挤压机的供锭系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短行程前上料挤压机的供锭系统。该系统包括固定臂供锭夹钳、活动臂供锭夹钳、总控制器、位于活动臂供锭夹钳钳口的坯锭位置检测装置、从坯锭后方推送坯锭的推锭装置、对推锭头进行位置检测的推锭头位置检测装置和设置在固定臂供锭夹钳前侧的坯锭限位装置。其中，总控制器根据坯锭位置检测装置检测到的坯锭位置数据和推锭头位置检测装置检测到的推锭头位置数据，得到当前的坯锭的锭长数据，从而确定坯锭的锭长类型，按照与锭长类型对应的控制策略来控制活动臂供锭夹钳相对于推锭头的同步移动。本发明的短行程前上料挤压机的供锭系统能实现活动臂同步收缩，提高适用坯锭长度范围。

Description

短行程前上料挤压机的供锭系统

技术领域

本发明涉及轻合金挤压机技术领域，尤其涉及一种短行程前上料挤压机的供锭系统。

背景技术

短行程前上料挤压机是指在模具和挤压筒之间上料的挤压机，因为短行程前上料挤压机具有显著的结构性能和工艺优点，是当前轻合金挤压加工厂家配备的主流机型。坯锭尺寸和供锭方式对挤压机生产效率及设备运行稳定性有很大的影响，由于生产成本及挤压制品定尺等多种因素影响，坯锭的长度会根据实际生产需要而不断变化，因此要求挤压机供锭装置能够适用于较大的坯锭尺寸范围。

公开号为CN101704033A、名称为《一种用于铝合金挤压机的自适应供锭方法》的中国专利文献公开了一种自适应供锭方法和实施该供锭方法的供锭装置。该供锭装置利用固定臂供锭夹钳和活动臂供锭夹钳共同支撑坯锭，活动臂供锭夹钳可根据提前输入到活动夹钳控制程序中的同批次锭长数据或相关辅助机构检测出的锭长数据按照挤压筒的套料速度自动调整移动。该装置的固定臂供锭夹钳和活动臂供锭夹钳的钳口宽度由最短锭长决定，在坯锭由坯锭支撑辊道进入夹钳钳口过程中，此时活动臂钳口处于远离固定臂钳口位置，为防止坯锭从两段钳口中间的空当部分跌落，空当部分宽度需小于钳口宽度，而且空当部分宽度相比钳口宽度越小，设备可靠性越高，但设备可适用的坯锭长短比也越小，即该供锭装置适用的锭长长短比小于3。同时，该装置的活动臂钳口的收缩动作不能与坯锭移动动作同步，只能在坯锭进入固定臂钳口并到位后，根据已知的锭长收缩到坯锭长度范围内，此时需要克服钳口与坯锭间的摩擦力，活动臂驱动功率不能有效降低，导致生产效率较低。

因此，如何提高供锭装置的可适用坯锭的长度范围，实现活动臂的同步收缩，提高生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种根据坯锭位置检测装置实时检测锭长数据控制活动臂的同步收缩时间从而提高供锭装置的可适用坯锭的长度范围的短行程前上料挤压机的供锭系统。

为此本发明公开了一种短行程前上料挤压机的供锭系统。该短行程前上料挤压机的供锭系统包括沿坯锭输送方向前后排布并且能够相对移动到重合状态的固定臂供锭夹钳和与所述固定臂供锭夹钳共同支撑所述坯锭的活动臂供锭夹钳，还包括总控制器、检测端位于所述活动臂供锭夹钳钳口后端的坯锭位置检测装置、从所述坯锭后方推送所述坯锭的推锭装置、对所述推锭装置的推锭头进行连续位置检测的推锭头位置检测装置、以及设置在所述固定臂供锭夹钳前侧的坯锭限位装置。其中，所述总控制器根据所述坯锭位置检测装置检测到的坯锭位置数据和所述推锭头位置检测装置同时检测到的推锭头位置数据，得到当前输送的所述坯锭的锭长数据，从而确定所述坯锭的锭长类型，按照与所述锭长类型对应的控制策略来控制所述活动臂供锭夹钳相对于所述推锭头的同步移动。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述坯锭位置检测装置包括光电检测控制器、与所述光电检测控制器相连的发射探头和接收探头、一端连接所述发射探头并且另一端位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的发射光纤、一端连接所述接收探头并且另一端位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的接收光纤，其中，所述发射光纤位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的一端与所述接收光纤位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的一端的连线与所述活动臂供锭夹钳的钳口的轴线垂直。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述发射探头为两个，所述接收探头为两个，所述发射光纤为分别连接所述两个发射探头的两根发射光纤，所述接收光纤为分别连接所述两个接收探头的两根接收光纤，所述两根发射光纤远离所述两个发射探头的一端分别对准所述两根接收光纤远离所述两个接收探头的一端，形成两组光电检测回路，所述两组光电检测回路沿与所述活动臂供锭夹钳的钳口的轴线平行的方向分布。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述坯锭位置检测装置还包括将所述发射光纤的所述检测端和所述接收光纤的所述检测端固定在所述活动臂供锭夹钳的钳口后端上的紧固装置。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述紧固装置包括通过紧固件安装在所述活动臂供锭夹钳钳口后端的安装块、通过紧固件与所述安装块固定连接的连接块、以及与所述连接块固定连接的紧固板。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述连接块开有贯通的L型槽，所述紧固板固定在L型槽内，所述紧固板在所述L型槽内的位置能够调整。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述紧固板包括夹固所述光纤的上层板和下层板，所述上层板和所述下层板的接触端面开有与所述光纤外形尺寸对应的沟槽，所述光纤固定在所述沟槽内。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述活动钳口辊道上设置有支撑板。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述坯锭限位装置包括设置在所述固定臂供锭夹钳前侧的支撑板和安装在所述支撑板上用于限制所述坯锭移动的限位挡板。

进一步地，在所述短行程前上料挤压机的供锭系统中，所述推锭装置还包括支撑所述坯锭的支架，所述推锭头能够相对于所述支架沿所述支架轴向移动。

本发明提供的短行程前上料挤压机的供锭系统在分段式钳口的基础上设置了耐高温、抗震性强的坯锭位置检测装置，在供锭过程中检测出锭长数据，并根据不同锭长类型自动实施不同的供锭控制方案，实现了供锭系统的自适应供锭功能，能够提高供锭系统可适用坯锭的长度范围。实现活动臂同步收缩功能，从而供锭系统两段钳口之间的空当尺寸就可以大于钳口宽度，钳口尺寸仅由机械结构刚度决定，这样坯锭长短比可以有效提升至4-4.5，有效拓展了适用坯锭长度范围，另外，由于活动臂同步收缩功能的实现，钳口与坯锭之间没有摩擦力产生，降低了活动臂的驱动功率，提高了生产效率和经济效益；同时，将坯锭后端面停留在光电检测回路处作为下一动作的连锁条件，能够检测出坯锭位置，增加设备可靠性。整个工作过程采用自动工作模式，节约成本的同时，提高了生产效率和经济效益，又保证了设备的自动化水平。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统的结构示意图；

图2为图1所示的短行程前上料挤压机的供锭系统的俯视图；

图3为图1所示的短行程前上料挤压机的供锭系统中坯锭位置检测装置的结构示意图；

图4为图3所示的短行程前上料挤压机的供锭系统中坯锭位置检测装置的A向视图，其中示出了连接块和紧固板；

图5为图4所示的短行程前上料挤压机的供锭系统中坯锭位置检测装置的B向视图，其中示出了连接板、紧固板和光纤；

图6为本发明一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统供锭过程的流程图；

图7为本发明一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统中总控制器的控制过程示意图，其中该坯锭为短锭；

图8为本发明另一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统中总控制器的控制过程示意图，其中该坯锭为中锭；

图9为本发明又一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统中总控制器的控制过程示意图，其中该坯锭为长锭。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统的结构示意图。图 2为图1所示的短行程前上料挤压机的供锭系统的俯视图。如图1和图2所示，该实施例的短行程前上料挤压机的供锭系统包括沿坯锭13输送方向前后排布并且能够相对移动到重合状态的固定臂供锭夹钳和与固定臂供锭夹钳共同支撑坯锭的活动臂供锭夹钳。该短行程前上料挤压机的供锭系统还包括总控制器、检测端位于活动臂供锭夹钳钳口后端的坯锭位置检测装置11、从坯锭13后方推送坯锭13的推锭装置12、对推锭装置12 的推锭头1202进行连续位置检测的推锭头位置检测装置、以及设置在固定臂供锭夹钳前侧的坯锭限位装置10。其中，坯锭位置检测装置11和推锭头位置检测装置均与总控制器相连。总控制器根据坯锭位置检测装置11检测到的坯锭位置数据和推锭头位置检测装置同时检测到的推锭头位置数据，得到当前输送的坯锭13的锭长数据，从而确定坯锭13的锭长类型，按照与锭长类型对应的控制策略来控制活动臂供锭夹钳相对于推锭头1202的同步移动。其中，总控制器可以为可编程逻辑控制器(PLC：Programmable Logic Controller)。

该实施例的短行程前上料挤压机的供锭系统还包括上部设置有导轨的底座1和安装在导轨上的滑动架2。

固定臂供锭夹钳后端固定在滑动架2上。固定臂供锭夹钳包括后端通过紧固件固定在滑动架2上的固定臂3、安装在固定臂3前端用于放置支撑坯锭13的固定钳口支架4 和固定钳口辊道5。固定钳口支架4可以包括第一固定钳口支架401和与第一固定钳口支架401相连的第二固定钳口支架402。如图1所示，固定钳口辊道5可以有多个。优选地，固定钳口辊道5为三个，其中一个安装于第一固定钳口支架401，两个安装于第二固定钳口支架402。

活动臂供锭夹钳后端安装在滑动架2上并且可以沿着滑动架2在与底座1上的导轨延伸方向垂直的方向上滑动。活动臂供锭夹钳包括后端通过直线导轨副6安装在滑动架 2上的活动臂7、以及安装在活动臂7前端与固定钳口支架4相对的用于放置支撑坯锭 13的活动钳口支架8和活动钳口辊道9。活动臂7可以通过安装在滑动架2上的直线导轨副6沿坯锭长度方向移动，进而带动活动臂7前端的活动钳口支架8和活动钳口辊道 9沿锭长方向移动。优选地，直线导轨副6可以为滚珠丝杠副。活动钳口支架8可以包括第一活动钳口支架801和与第一活动钳口支架801相连的第二活动钳口支架802。如图1所示，活动钳口辊道9可以有多个。优选地，活动钳口辊道9为三个，其中一个安装于第一活动钳口支架801，其余两个安装于第二活动钳口支架802。

进一步地，活动钳口辊道9上可以设置有支撑板，替换活动钳口辊道9上的部分导辊，用于防止坯锭13进入钳口过程中因摩擦力小而窜出跌落。

为了提高供锭系统可适用的锭长范围，固定钳口辊道5和活动钳口辊道9在投影方向上相互错开，因此在供锭时，固定钳口辊道5和活动钳口辊道9可以完全重合。

推锭装置12可以包括用于支撑坯锭13的支架1201和能够相对于支架1201沿着支架1201轴向移动的带有连续位置检测功能的推锭头1202。推锭头1202的连续位置检测功能可以通过安装拉线式编码器或直线位移传感器来实现。在供锭过程中，起初，活动臂供锭夹钳处于远离固定臂供锭夹钳的位置，推锭头1202在电机或油缸的作用下，推动坯锭13从活动臂供锭夹钳向固定臂供锭夹钳方向移动。

坯锭限位装置10可以包括设置在固定臂供锭夹钳前侧的支撑板1001和安装在支撑板1001上用于限制坯锭13移动的限位挡板1002。具体地，当推锭装置12的推锭头1202 推动坯锭13到达固定钳口辊道5后，由固定钳口支架4前侧的限位挡板1002限制坯锭 13继续向前运动。

图3为图1所示的短行程前上料挤压机的供锭系统中坯锭位置检测装置的结构示意图。如图3所示，该实施例中坯锭位置检测装置11为光电检测装置，包括与总控制器相连的光电检测控制器1101、与光电检测控制器1101相连的发射探头1102和接收探头 1103、一端连接发射探头1102并且另一端位于活动臂供锭夹钳的钳口后端的发射光纤 1105、一端连接接收探头1103并且另一端位于活动臂供锭夹钳的钳口后端的接收光纤 1104。其中，发射光纤1105位于活动臂供锭夹钳的钳口后端的一端与接收光纤1104位于活动臂供锭夹钳的钳口后端的一端的连线与活动臂供锭夹钳的钳口的轴线垂直。

如图1、图2和图3所示，短行程前上料挤压机的供锭系统可适用的最短坯锭长度与钳口宽度相当，优选地，坯锭的最短锭长比钳口宽度大10mm～20mm，以便在坯锭13 接触坯锭限位装置10的限位挡板1002后，坯锭13后端面能够处于由光电检测装置中发射探头1102、接收探头1103、发射光纤1105和接收光纤1104形成的光电检测回路中。坯锭13后端面位于光电检测回路中，还可以作为下一动作的连锁条件，进而增加设备可靠性。

坯锭位置检测装置11还可以包括将发射光纤1105的检测端和接收光纤1104的检测端固定在活动臂供锭夹钳的钳口后端的紧固装置。

图4为图3所示的短行程前上料挤压机的供锭系统中坯锭位置检测装置的A向视图，其中示出了连接块和紧固板。图5为图4所示的短行程前上料挤压机的供锭系统中坯锭位置检测装置的B向视图，其中示出了连接板、紧固板和光纤。如图3、图4和图5所示，发射光纤1105的检测端和接收光纤1104的检测端分别通过紧固装置固定安装于活动臂供锭夹钳的钳口后端弧向上不同位置，发射光纤1105的检测端与接收光纤1104的检测端对准。该紧固装置可以包括通过紧固件安装在活动臂供锭夹钳钳口的后端的安装块1106、通过紧固件与安装块1106固定连接的连接块1107、以及与连接块1107固定连接的紧固板1108。紧固板1108可以包括用于夹固光纤的上层板和下层板，其中，上层板和下层板的接触端面开有与光纤外形尺寸对应的沟槽，以便将光纤固定在沟槽内。同时，为了实现发射光线角度的可调性，即实现发射光纤1105和接收光纤1104检测端角度可调，连接块1107开有贯通的L型槽，紧固板1108固定在L型槽内，紧固板1108在L 型槽内的位置可调。其中，紧固件可以为螺栓副。

如图3所示，该实施例的坯锭位置检测装置11中，发射探头1102、接收探头1103、紧固装置、发射光纤1105和接收光纤1104可以为两个，两根发射光纤分别连接两个发射探头，两根接收光纤分别连接两个发射探头，两根发射光纤远离两个发射探头的一端与两根接收光纤两个接收探头的一端分别对准，形成两组光电检测回路，两组光电检测回路沿与活动臂供锭夹钳的钳口的轴线平行的方向分布。两根发射光纤1105可以由设置在活动钳口支架8一侧的紧固装置固定，两根接收光纤1104可以由设置在活动钳口支架 8另一侧的紧固装置固定。两根发射光纤1105的检测端沿坯锭13长度方向布置，两根接收光纤1104的检测端沿坯锭13长度方向布置，此时，发射探头1102、接收探头1103、发射光纤1105和接收光纤1104沿坯锭长度方向形成两组光电回路。当坯锭13前端面或后端面位于两组光电检测回路间，两组光电检测回路一个接通，另一个断开，由此可以方便检测坯锭13位置，提高坯锭13位置检测的准确度，增加设备的可靠性。同时，发射光纤1105的检测端和接收光纤1104的检测端沿坯锭长度方向布置的距离可以根据实际精度要求设置，本实施例中优选为10mm。

光电检测控制器1101与总控制器相连，用于处理两组光电检测回路的光电信号，从而确定两组光电检测回路的接通和断开。当坯锭13阻挡了一组光电检测回路中传输的光线时，光电检测控制器1101接收不到这组光电检测回路的信号，从而判断这组光电检测回路断开。可以在判断为回路接通时向总控制器发送信号“0”，在判断为回路断开时向总控制器发送信号“1”。

图6为上述实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统的供锭过程的流程图。如图6所示，该实施例的短行程前上料挤压机的供锭系统的供锭方法包括：步骤S1，推锭装置12接收坯锭13，推锭头1202推动支架1201上的坯锭13向钳口方向移动，直到坯锭13前端面正好进入光电检测装置的光电检测回路；步骤S2，供锭系统中的总控制器对比当前位置的推锭头1202位置数据和坯锭13前端面刚好进入光电检测回路时的位置数据，计算出锭长；步骤S3，根据锭长，判断坯锭类型，根据判断出的坯锭类型，总控制器控制供锭系统中的活动臂供锭夹钳执行相应的供锭动作。

步骤S2进一步包括将所计算出的锭长与钳口宽度进行比较；当锭长大于钳口宽度且小于两倍的钳口宽度时，所述坯锭的锭长类型为短锭；当锭长为两倍钳口宽度与四倍钳口宽度之间时，所述坯锭的锭长类型为中锭；当锭长大于四倍的钳口宽度时，所述坯锭的锭长类型为长锭。

图7为本发明一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统中总控制器的控制过程示意图，其中该坯锭为短锭。如图7所示，坯锭13前端面到达光电检测回路，判断出坯锭13的锭长类型为短锭，则活动臂7不动作，推锭头1202继续推动坯锭13移动，直到坯锭13后端面正好进入光电检测回路，活动臂7以匹配推锭头1202的速度跟随启动，活动钳口与坯锭13同步移动，直到坯锭13前端面接触坯锭限位装置10的限位挡板 1002，活动臂7停止移动，坯锭13后端面停在光电检测回路处。

图8为本发明另一个实施例提供的短行程前上料挤压机的供锭系统中总控制器的控制过程示意图，其中该坯锭为中锭。如图8所示，坯锭13前端面到达光电检测回路，判断出坯锭13的锭长类型为中锭，则活动臂7以匹配推锭头1202的速度跟随启动，活动钳口与坯锭13同步移动，移动一定距离后，该距离可以与钳口宽度相同，活动臂7停止，推锭头1202继续推动坯锭13移动，直到坯锭13后端面正好进入光电检测回路，活动臂 7再次以匹配推锭头1202的速度跟随启动，活动钳口与坯锭13同步移动，直到坯锭13 前端面接触坯锭限位装置10的限位挡板1002，活动臂7停止移动，坯锭13后端面停在光电检测回路处。

图9为本发明又一个实施例提供的短行程前上料挤压机供锭系统中总控制器的控制过程示意图，其中该坯锭为长锭。如图9所示，坯锭13前端面到达光电检测回路，判断出坯锭13的锭长类型为长锭，则活动臂7不动作，推锭头1202继续推动坯锭13移动，直到坯锭13后端面正好进入光电检测回路，活动臂7以匹配推锭头1202的速度跟随启动，活动钳口与坯锭13同步移动，直到坯锭13前端面接触坯锭限位装置10的限位挡板 1002，活动臂7停止移动，坯锭13后端面停在光电检测回路处。

根据上述供锭系统的精度和实际生产要求，该供锭系统可适用的坯锭的最短锭长比钳口宽度大10mm～20mm，最长锭长比四倍钳口宽度大10mm～20mm。

利用光电检测装置实时检测坯锭长度和坯锭位置，并根据锭长的不同，利用PLC自动实施不同的供锭装置控制方案，实现了供锭系统的自适应供锭功能，将供锭系统的可适用坯锭的长短比提升至4～4.5，同时实现了活动臂的同步收缩，提高了生产效率和经济效益；此外，将坯锭后端面停留在光电检测回路处作为下一动作的连锁条件，能够检测出坯锭位置，增加设备可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种短行程前上料挤压机的供锭系统，包括沿坯锭输送方向前后排布并且能够相对移动到重合状态的固定臂供锭夹钳和与所述固定臂供锭夹钳共同支撑所述坯锭的活动臂供锭夹钳，其特征在于，还包括总控制器、检测端位于所述活动臂供锭夹钳钳口后端的坯锭位置检测装置、从所述坯锭后方推送所述坯锭的推锭装置、对所述推锭装置的推锭头进行连续位置检测的推锭头位置检测装置、以及设置在所述固定臂供锭夹钳前侧的坯锭限位装置，其中，

所述总控制器根据所述坯锭位置检测装置检测到的坯锭位置数据和所述推锭头位置检测装置同时检测到的推锭头位置数据，得到当前输送的所述坯锭的锭长数据，从而确定所述坯锭的锭长类型，按照与所述锭长类型对应的控制策略来控制所述活动臂供锭夹钳相对于所述推锭头的同步移动。

2.根据权利要求1所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述坯锭位置检测装置包括与所述总控制器相连的光电检测控制器、与所述光电检测控制器相连的发射探头和接收探头、一端连接所述发射探头并且另一端位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的发射光纤、一端连接所述接收探头并且另一端位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的接收光纤，其中，所述发射光纤位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的一端与所述接收光纤位于所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的一端的连线与所述活动臂供锭夹钳的钳口的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述发射探头为两个，所述接收探头为两个，所述发射光纤为分别连接所述两个发射探头的两根发射光纤，所述接收光纤为分别连接所述两个接收探头的两根接收光纤，所述两根发射光纤远离所述两个发射探头的一端分别对准所述两根接收光纤远离所述两个接收探头的一端，形成两组光电检测回路，所述两组光电检测回路沿与所述活动臂供锭夹钳的钳口的轴线平行的方向分布。

4.根据权利要求2或3所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述坯锭位置检测装置还包括将所述发射光纤的所述检测端和所述接收光纤的所述检测端固定在所述活动臂供锭夹钳的钳口后端的紧固装置。

5.根据权利要求4所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述紧固装置包括通过紧固件安装在所述活动臂供锭夹钳钳口后端的安装块、通过紧固件与所述安装块固定连接的连接块、以及与所述连接块固定连接的紧固板。

6.根据权利要求5所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述连接块开有贯通的L型槽，所述紧固板固定在L型槽内，所述紧固板在所述L型槽内的位置能够调整。

7.根据权利要求5所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述紧固板包括夹固所述光纤的上层板和下层板，所述上层板和所述下层板的接触端面开有与所述光纤外形尺寸对应的沟槽，所述光纤固定在所述沟槽内。

8.根据权利要求1所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述活动钳口辊道上设置有支撑板。

9.根据权利要求1所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述坯锭限位装置包括设置在所述固定臂供锭夹钳前侧的支撑板和安装在所述支撑板上用于限制所述坯锭移动的限位挡板。

10.根据权利要求1所述的短行程前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述推锭装置还包括支撑所述坯锭的支架，所述推锭头能够相对于所述支架沿所述支架轴向移动。