CN208613517U - 一种sc端子生产模具 - Google Patents
一种sc端子生产模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208613517U CN208613517U CN201821112482.XU CN201821112482U CN208613517U CN 208613517 U CN208613517 U CN 208613517U CN 201821112482 U CN201821112482 U CN 201821112482U CN 208613517 U CN208613517 U CN 208613517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubing
- sliding block
- type groove
- cylinder
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开一种全自动化生产的SC端子生产模具。采用的技术方案包括：下模，至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽；上模，至少设有与所述管材压制型槽、管材劈断型槽对应的管材压制冲头、管材劈断/冲孔冲头；送料装置，包括倾斜设置在所述管材预置凹槽一侧的料道；移料装置，包括第一滑块、第二滑块，所述第一滑块相对的设置在所述下模两侧、且置于活动板上，其前端设有一组与所述管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽等距排列的取料柱，所述活动板对应第一滑块后端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与第一滑块连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SC端子生产模具。
背景技术
SC端子的结构包括压线部和连接部，所述压线部呈圆柱形，其中间具有供电线或电缆插入的内腔，所述连接部呈扁平状，其中间设有螺栓孔。传统的SC端子的加工过程，其管材压制、冲孔、劈断等环节均在不同的模具上分别加工，而且需要人工放料/取料，其加工效率非常低下，且次品率也很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动化生产的SC端子生产模具。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：
下模，至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽；
上模，至少设有与所述管材压制型槽、管材劈断型槽对应的管材压制冲头、管材劈断/冲孔冲头；
送料装置，包括倾斜设置在所述管材预置凹槽一侧的料道；
移料装置，包括第一滑块、第二滑块，所述第一滑块相对的设置在所述下模两侧、且置于活动板上，其前端设有一组与所述管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽等距排列的取料柱，所述活动板对应第一滑块后端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与第一滑块连接；所述第二滑块可滑动的安装于底板的导轨上，其上端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述活动板连接；所述底板应对导轨一端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与第二滑块连接。
所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述下模对应管材预置凹槽、管材压制型槽之间设有下半圆管材修正型槽，所述上模上设有与其对应的上半圆管材修正型槽，所述第一滑块上设有对应的取料柱。
所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述活动板对应第一滑块前端设有固定块，所述取料柱前端穿在该固定块上，且能自由伸缩。
所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块一侧设有位移传感器。
所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述料道上设有物料传感器。
一种SC端子加工方法，根据上述所述SC端子生产模具实现，其特征在于，加工方法如下：
步骤1）、当料道上的物料传感器检测到有管材传送过来后，第三气缸带动第一滑块、第二滑块同步往往管材预置凹槽侧移动；
步骤2）、当位移传感器检测到第一滑块移动到位后，第一气缸带动第一滑块向前移动，使取料柱插入管材；
步骤3）、当位移传感器检测到取料柱插入到位后，第二气缸带动第一滑块向上移动；
步骤4）、当位移传感器检测到取料柱向上移到位后，第三气缸带动第一滑块、第二滑块12同步往管材压制型槽侧移动；
步骤5）、当位移传感器检测到第一滑块移动到位后，第二气缸带动第一滑块向下移动；
步骤6）、当位移传感器检测到第一滑块向下移动到位后，第一气缸带动第一滑块向后移动，使取料柱拔出管材，并将管材置于下半圆管材修正型槽上；
步骤7）、当位移传感器检测到第一气缸移动到位后，上模下压；
步骤8）、当上模下压完成并复位后，循环步骤1-7的动作，使管材依次向管材劈断型槽侧移动。
本实用新型的SC端子生产模具优点：
1：送料-〉管材压制-〉冲孔-〉劈断等环节均在同一个模具上全自动化加工完成，大大提高了加工效率；
2：由于采用了自动化生产，减少了由人工操作失误而造成的不良率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型SC端子生产模具的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型下模以及送料装置、移料装置的结构示意图；
图4是本实用新型上模的结构示意图；
图5是本实用新型下模上管材预置凹槽、半圆管材修正型槽、管材压制型槽、管材劈断型槽的结构示意图；
图6是本实用新型加工流程示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1至图5所示，本实用新型的一种SC端子生产模具，包括下模1、上模5、送料装置8和移料装置10。所述下模、上模的四个角之间设有导向柱25。
所述下模上依次设有间隔排列的管材预置凹槽2、管材压制型槽3、管材劈断型槽4。所述上模5上设有与所述管材压制型槽3、管材劈断型槽4对应的管材压制冲头6、管材劈断/冲孔冲头7。
所述送料装置8包括倾斜设置在所述管材预置凹槽2一侧的料道9，管材可沿料道的槽下滑至管材预置凹槽上。
所述移料装置10包括第一滑块11、第二滑块12，所述第一滑块11相对的设置在所述下模1两侧、且置于活动板13上，所述第一滑块11前端设有一组与所述管材预置凹槽2、管材压制型槽3、管材劈断型槽4等距排列的取料柱14，所述活动板13对应第一滑块11后端安装有第一气缸15，所述第一气缸15的输出轴与第一滑块11连接。所述第二滑块12可滑动的安装于底板16的导轨17上，所述第二滑块12上端安装有第二气缸18，所述第二气缸18的输出轴与所述活动板13连接。所述底板16应对导轨17一端安装有第三气缸19，所述第三气缸19的输出轴与第二滑块12连接，所述第三气缸19带动第一滑块11、第二滑块12同步移动。
进一步的，所述下模1对应管材预置凹槽2、管材压制型槽3之间设有下半圆管材修正型槽20，所述上模5上设有与其对应的上半圆管材修正型槽21，所述第一滑块11上设有对应的取料柱14。由于铜制管材在切割或搬运过程中可能会变形，通过下半圆管材修正型槽与上半圆管材修正型槽的配合，对其修正，从而保证SC端子的质量。
进一步的，所述活动板13对应第一滑块11前端设有固定块22，所述取料柱14前端穿在所述固定块22的轴孔内、且能自由伸缩。所述固定块22通过轴孔起到对所述取料柱移动过程中的导向作用。
进一步的，所述第一滑块11、第二滑块12一侧设有位移传感器23，用于检测其位移。所述料道9上设有物料传感器24，用于管材的推料到位情况。
实施例2:
本实用新型的一种SC端子加工方法，根据上述所述SC端子生产模具实现，加工方法如下：
步骤1）、当料道9上的物料传感器24检测到有管材传送过来后，第三气缸19带动第一滑块11、第二滑块12同步往往管材预置凹槽2侧移动。
步骤2）、当位移传感器23检测到第一滑块11、第二滑块12移动到位后，第一气缸15带动第一滑块11向前移动，使取料柱14前端插入管材内。
步骤3）、当位移传感器23检测到取料柱14插入到位后，第二气缸18带动第一滑块11向上移动，到时取料柱将管材举起。
步骤4）、当位移传感器23检测到取料柱14向上移到位后，第三气缸19带动第一滑块11、第二滑块12同步往管材压制型槽3侧移动。
步骤5）、当位移传感器23检测到第一滑块11移动到位后，第二气缸18带动第一滑块11向下移动。
步骤6）、当位移传感器23检测到第一滑块11向下移动到位后，第一气缸15带动第一滑块11向后移动，使取料柱14拔出管材，并将管材置于下半圆管材修正型槽20上；
步骤7）、当位移传感器23检测到第一气缸15移动到位后，上模5下压。
步骤8）、当上模5下压完成并复位后，循环步骤1-7的动作，使管材依次向管材劈断型槽4侧移动。
上述气缸的工作过程由PLC控制器控制，所述PLC控制器为公知技术，在此不做赘述，其生产流程如图6所示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种SC端子生产模具，其特征在于，包括：
下模（1），至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽（2）、管材压制型槽（3）、管材劈断型槽（4）；
上模（5），至少设有与所述管材压制型槽（3）、管材劈断型槽（4）对应的管材压制冲头（6）、管材劈断/冲孔冲头（7）；
送料装置（8），包括倾斜设置在所述管材预置凹槽（2）一侧的料道（9）；
移料装置（10），包括第一滑块（11）、第二滑块（12），所述第一滑块（11）相对的设置在所述下模（1）两侧、且置于活动板（13）上，其前端设有一组与所述管材预置凹槽（2）、管材压制型槽（3）、管材劈断型槽（4）等距排列的取料柱（14），所述活动板（13）对应第一滑块（11）后端安装有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出轴与第一滑块（11）连接；所述第二滑块（12）可滑动的安装于底板（16）的导轨（17）上，其上端安装有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的输出轴与所述活动板（13）连接；所述底板（16）应对导轨（17）一端安装有第三气缸（19），所述第三气缸（19）的输出轴与第二滑块（12）连接。
2.根据权利要求1所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述下模（1）对应管材预置凹槽（2）、管材压制型槽（3）之间设有下半圆管材修正型槽（20），所述上模（5）上设有与其对应的上半圆管材修正型槽（21），所述第一滑块（11）上设有对应的取料柱（14）。
3.根据权利要求1所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述活动板（13）对应第一滑块（11）前端设有固定块（22），所述取料柱（14）前端穿在该固定块（22）上，且能自由伸缩。
4.根据权利要求1所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述第一滑块（11）、第二滑块（12）一侧设有位移传感器（23）。
5.根据权利要求1所述的SC端子生产模具，其特征在于：所述料道（9）上设有物料传感器（24）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821112482.XU CN208613517U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种sc端子生产模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821112482.XU CN208613517U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种sc端子生产模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208613517U true CN208613517U (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65705477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821112482.XU Active CN208613517U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种sc端子生产模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208613517U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838277A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 森邦电气有限公司 | 一种sc端子生产模具以及生产方法 |
| CN116603932A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 奕东电子(常熟)有限公司 | 一种电子连接器金属端子冲压成型装置及其加工方法 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201821112482.XU patent/CN208613517U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838277A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 森邦电气有限公司 | 一种sc端子生产模具以及生产方法 |
| CN116603932A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 奕东电子(常熟)有限公司 | 一种电子连接器金属端子冲压成型装置及其加工方法 |
| CN116603932B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-19 | 奕东电子(常熟)有限公司 | 一种电子连接器金属端子冲压成型装置及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204503945U (zh) | 一种连续冲压模具 | |
| CN208613517U (zh) | 一种sc端子生产模具 | |
| CN110380315A (zh) | 一种自动化端子加工设备及方法 | |
| CN103722076B (zh) | 一种汽车座椅座框边板自动生产工艺 | |
| CN205949733U (zh) | 一种自动化冲压生产设备 | |
| CN104842132A (zh) | 自动装管装置及自动装管方法 | |
| CN206716853U (zh) | 一种新能源电池不锈钢外壳的多工位加工系统 | |
| CN203061702U (zh) | 自动夹紧压扁模 | |
| CN108393366B (zh) | 短行程前上料挤压机的供锭系统 | |
| CN201223920Y (zh) | 链板连续自动成型机 | |
| CN104826955A (zh) | 冲床内置式多工位移模机械手 | |
| CN108838277A (zh) | 一种sc端子生产模具以及生产方法 | |
| CN107971386A (zh) | 全自动气缸垫片的冲压成型机 | |
| CN208592321U (zh) | 冲管机夹具 | |
| CN110666037A (zh) | 一种冲孔下料用连续模模具机构 | |
| CN102873232B (zh) | 自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机 | |
| CN216758894U (zh) | 一种全自动挂架组装机 | |
| CN206839533U (zh) | 中冷器管内翅片自动装配机 | |
| CN108356152A (zh) | 一种缩口挤压一体化工艺及其装置 | |
| CN105170835B (zh) | 一种汽车座椅滑道的自动冲压装置及自动冲压线 | |
| CN204584167U (zh) | 自动铆压设备 | |
| CN108501389B (zh) | 树脂轴承自动压片机及其压片方法 | |
| CN106890901B (zh) | 一种新能源电池不锈钢外壳的多工位加工系统及加工方法 | |
| CN2882974Y (zh) | 一种全自动吹瓶机上料装置 | |
| CN206763776U (zh) | 半自动缩管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |