CN204584167U - 自动铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动铆压设备。包括生产平台，所述生产平台上设置有支架，所述支架上固定有下料管和压头组件，所述压头组件包括压机和压头，所述压头由所述压机驱动，所述下料管上端连通有送料管，所述下料管内壁上固定有固定块，所述固定块上转动连接有连接杆，所述连接杆同一侧面上下设置有推杆和档杆，且所述连接杆与所述下料管内壁之间设置有弹性组件，所述生产平台上还设置有传送轨道，所述传送轨道上设置有若干个放置产品的托盘，所述托盘受所述传送轨道的控制水平移动，所述下料管和所述压头组件均设置在所述传送轨道正上方。本实用新型能够避免螺钉卡死在送料管与下料管的连接处，同时能够自动化生产。

Description

自动铆压设备

技术领域

本实用新型涉及自动铆压设备。

背景技术

目前，普遍采用压机按压的方式对电热壶底座上的孔进行铆压，采用这种方式，当孔位对的有点偏差的时候，很容易导致产品的损坏，长期下去还会对压机造成伤害。

因此，申请人采用了先通过送料管送螺钉，螺钉对准孔位进入到孔内，再水平移动到压机下进行铆压的方式，但是这种方式在使用的时候，由于送料管与下料管具有一定角度，导致螺钉有时候会卡在送料管与下料管的连接处，导致生产终止，影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供自动铆压设备，其能够避免螺钉卡死在送料管与下料管的连接处，同时能够自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：自动铆压设备，包括生产平台，所述生产平台上设置有支架，所述支架上固定有下料管和压头组件，所述压头组件包括压机和压头，所述压头由所述压机驱动，所述下料管上端连通有送料管，所述下料管内壁上固定有固定块，所述固定块上转动连接有连接杆，所述连接杆同一侧面上下设置有推杆和档杆，且所述连接杆与所述下料管内壁之间设置有弹性组件，所述生产平台上还设置有传送轨道，所述传送轨道上设置有若干个放置产品的托盘，所述托盘受所述传送轨道的控制水平移动，所述下料管和所述压头组件均设置在所述传送轨道正上方。

使用时，螺钉从送料管进入后，滑落到下料管的上端后，螺钉下端底面与档杆接触，对档杆施加力，使档杆往下料管内壁移动，使得连接杆转动，同时弹性组件收缩，此时推杆往外移动，推动螺钉的下端侧面，减小螺钉与下料管之间的夹角，使螺钉慢慢竖直，最终，螺钉竖直下落到电热壶底座的孔内，再启动传送轨道，使托盘移动到压头下方，启动压机，压头进行铆压，完成单件产品铆压操作。

上述技术方案中，所述下料管内壁上固定有对称设置的若干片一号弧形片。 设置一号弧形片能够使螺钉沿着弧形面滑下，方便螺钉下落，防止卡死。

上述技术方案中，所述档杆端部设置有弧形向下的二号弧形片。设置二号弧形片方便螺钉离开档杆端部，防止螺钉卡在档杆处无法下落。

上述技术方案中，所述推杆下侧面设置有弧形向上的三号弧形片。设置三号弧形片方便螺钉离开推杆，防止螺钉卡在推杆处无法下落。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够避免螺钉卡死在送料管与下料管的连接处，同时能够自动化生产。设置一号弧形片能够使螺钉沿着弧形面滑下，方便螺钉下落，防止卡死。设置二号弧形片方便螺钉离开档杆端部，防止螺钉卡在档杆处无法下落。设置三号弧形片方便螺钉离开推杆，防止螺钉卡在推杆处无法下落。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型螺钉位于送料管与下料管的连接处时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，自动铆压设备，包括生产平台1，所述生产平台1上设置有支架2，所述支架2上固定有下料管3和压头组件，所述压头组件包括压机41和压头42，所述压头42由所述压机41驱动，所述下料管3上端连通有送料管5，所述下料管3内壁上固定有固定块31，所述固定块31上转动连接有连接杆32，所述连接杆32同一侧面上下设置有推杆33和档杆34，且所述连接杆32与所述下料管3内壁之间设置有弹性组件35，所述生产平台1上还设置有传送轨道6，所述传送轨道6上设置有若干个放置产品的托盘7，托盘7移动的距离通过传感器与固定不动的感应块实现，感应块设置在压机41下方，传感器感应到感应块的时候，传送轨道6停止运作，同时，压机41受感应器感应，对产品进行铆压，完毕后，传送轨道6再次运行，送料与铆压同时进行，一边送料一边铆压。所述托盘7受所述传送轨道6的控制水平移动，所述下料管3和所述压头组件均设置在所述传送轨道6正上方。

所述下料管3内壁上固定有对称设置的若干片一号弧形片36。 设置一号弧形片能够使螺钉沿着弧形面滑下，方便螺钉下落，防止卡死。

所述档杆34端部设置有弧形向下的二号弧形片341。设置二号弧形片方便螺钉离开档杆端部，防止螺钉卡在档杆处无法下落。

所述推杆33下侧面设置有弧形向上的三号弧形片331。设置三号弧形片方便螺钉离开推杆，防止螺钉卡在推杆处无法下落。

使用时，螺钉从送料管5进入后，滑落到下料管3的上端后，螺钉下端底面与档杆34接触，对档杆34施加力，使档杆34往下料管3内壁移动，使得连接杆32转动，同时弹性组件35收缩，此时推杆33往外移动，推动螺钉的下端侧面，减小螺钉与下料管3之间的夹角，使螺钉慢慢竖直，最终，螺钉竖直下落到电热壶底座的孔内，再启动传送轨道6，使托盘7移动到压头42下方，启动压机41，压头42进行铆压，完成单件产品铆压操作。

Claims (4)

1.自动铆压设备，包括生产平台（1），所述生产平台（1）上设置有支架（2），所述支架（2）上固定有下料管（3）和压头组件，所述压头组件包括压机（41）和压头（42），所述压头（42）由所述压机（41）驱动，所述下料管（3）上端连通有送料管（5），其特征在于：所述下料管（3）内壁上固定有固定块（31），所述固定块（31）上转动连接有连接杆（32），所述连接杆（32）同一侧面上下设置有推杆（33）和档杆（34），且所述连接杆（32）与所述下料管（3）内壁之间设置有弹性组件（35），所述生产平台（1）上还设置有传送轨道（6），所述传送轨道（6）上设置有若干个放置产品的托盘（7），所述托盘（7）受所述传送轨道（6）的控制水平移动，所述下料管（3）和所述压头组件均设置在所述传送轨道（6）正上方。

2.如权利要求1所述的自动铆压设备，其特征在于：所述下料管（3）内壁上固定有对称设置的若干片一号弧形片（36）。

3.如权利要求1所述的自动铆压设备，其特征在于：所述档杆（34）端部设置有弧形向下的二号弧形片（341）。

4.如权利要求1所述的自动铆压设备，其特征在于：所述推杆（33）下侧面设置有弧形向上的三号弧形片（331）。