CN203636328U - 气动式发电机衬套压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动式发电机衬套压装机包括机架，该机架上设有定位机构和设置在定位机构的正上方的衬套压装装置，其中定位机构设有同轴设置的压装通孔和定位柱，该定位机构实现了衬套被准确压入发电机铝壳的端部法兰孔内。其中衬套压装装置包括压装气缸，该压装气缸连接有压装杆，压装气缸被触发后带动压装杆向压装通孔内移动。本实用新型为气动化控制。周期性的重复上述步骤，实现了自动压装衬套，从而减少了产品的误差，降低了生产成本。而且最大化的节省了人力和时间，与当前先进理论与技术的高度融合。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机生产技术领域，尤其涉及一种将发电机的铝壳与衬套进行压装的气动式发电机衬套压装机。
背景技术
在发电机的组装过程中有个步骤为，向发电机铝壳端部的法兰孔内压装衬套。目前普遍采用手工装配，用木槌敲击来完成上述步骤。手工装配步骤繁杂使误差较大，容易产生次品，增加了发电机的成本。而且手工装配存在安全隐患，不利于安全生产。同时工人不能连续24小时的工作，生产效率低。
为克服上述的技术问题，积极响应持续变化的市场，本领域技术人员急需设计一种衬套压装机，来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动式发电机衬套压装机，该压装机采用气缸自动控制完成衬套压装，减少了装配误差，降低了产品成本，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气动式发电机衬套压装机包括机架，所述机架上设有用于对发电机的铝壳及衬套进行定位的定位机构，及设置在所述定位机构正上方的衬套压装装置；所述定位机构包括开设在所述机架侧面的凹槽，所述凹槽将所述机架的侧部分为上下两部分，所述凹槽用于放置发电机铝壳的端部法兰；柱形的压装通孔，所述压装通孔贯穿所述机架侧部的上部分，且所述压装通孔内仅可容纳一个衬套；定位柱，所述定位柱的底端固设在所述机架侧部的下部分，顶端伸入所述凹槽内，且与所述压装通孔同轴设置；所述衬套压装装置包括压装杆，所述压装杆的一端连接有压装气缸，另一端为压装头，所述压装头朝向所述定位机构，且与所述压装通孔同轴设置，所述压装气缸用于控制所述压装杆上下移动，所述压装气缸上设有用于控制压装气缸活塞杆形成的活塞杆行程开关；所述凹槽对应的所述机架的侧 壁上设有用于感知发电机铝壳端部的法兰孔位置的感应开关。
优选方式为，还包括设在所述机架上表面的衬套送料装置，所述衬套送料装置包括用于承载衬套的承料平台以及与其连接的送料气缸，所述送料气缸用于控制所述承料平台水平移动；所述承料平台上设有柱形的通透的夹持孔，且所述夹持孔内仅能容纳一个衬套；所述承料平台的上方设有衬套输送管道。
优选方式为，所述衬套输送管道连接有衬套筛选机。
优选方式为，所述压装通孔的底端口小于顶端口。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述的一种气动式发电机衬套压装机包括机架，该机架上设有用于对发电机的铝壳及衬套进行定位的定位机构，及设置在定位机构正上方的衬套压装装置。本实用新型进行压装时，衬套被放置在压装通孔内。在凹槽内放入发电机铝壳的端部法兰，当感应开关感应到发电机铝壳的端部法兰孔就位后，触发压装气缸带动压装杆向下移动，由于压装衬套装置设在压装通孔的正上方，使压装杆向下移动后能够进入压装通孔。压装杆对衬套施加压力，使其压入发电机铝壳的端部法兰孔内，同时设在机架底部伸入凹槽内的定位柱，阻挡发电机铝壳的端部法兰向下移动，阻止其脱离压装工位，配合压装杆将衬套压入发电机铝壳的端部法兰孔内。该定位柱在压装过程中，起到压装定位的作用，减少压装误差。同时由于压装通孔和定位柱同轴设置，确保衬套正确压入发电机铝壳的端部法兰孔内。本实用新型周期性重复操作上述步骤，来自动完成衬套压装。提高了生产效率，减少了产品误差，节省了劳动力，最大化的节省了人力和时间，与当前先进理论与技术的高度融合。
由于还包括设在所述机架上表面的衬套送料装置，所述衬套送料装置包括用于承载衬套的承料平台以及与其连接的送料气缸，所述送料气缸用于控制所述承料平台水平移动；所述承料平台上设有柱形的通透的夹持孔，且所述夹持孔内仅能容纳一个衬套；所述承料平台的上方设有衬套输送管道。该衬套送料装置使送料过程自动化，进一步的节省了劳动力和提高了生产效率，进一步与当前先进理论与技术的高度融合。
由于所述压装通孔的底端口小于顶端口，将衬套导向压装通孔内。
附图说明
图1是本实用新型的衬套压装前的结构示意图；
图2是本实用新型的衬套压装时的结构示意图；
图中：100—机架、1—衬套压装装置、10—压装气缸、11—压装杆、12—行程开关、2—定位机构、20—凹槽、21—压装通孔、22—定位柱、3—送料装置、31—送料气缸、32—承料平台、33—夹持孔、4—回弹球、5—发电机铝壳的端部法兰、50—发电机铝壳的端部法兰孔、6—感应开关、7—衬套输送管道、8—衬套筛选机、9—衬套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种气动式发电机衬套压装机包括机架100，该机架100上设有用于对发电机的铝壳及衬套进行定位的定位机构2，及设置在定位机构2正上方的衬套压装装置1。
其中定位机构2包括开设在机架100侧面的凹槽20，该凹槽20将机架100的侧部分为上下两部分，凹槽20用于放置发电机铝壳的端部法兰5；柱形的压装通孔21，该压装通孔21贯穿机架100侧部的上部分，且压装通孔21内仅可容纳一个衬套9，压装通孔21的底端设有回弹球4；定位柱22，该定位柱22的底端固设在机架100侧部的下部分，顶端伸入凹槽20内，且与压装通孔21同轴设置；
其中衬套压装装置1包括压装杆11，该压装杆11的一端连接有压装气缸10，另一端为压装头，该压装头朝向定位机构2，且与压装通孔21同轴设置，该压装气缸10用于控制压装杆11上下移动，压装气缸10上设有用于控制压装气缸活塞杆形成的活塞杆行程开关12；凹槽20对应的机架100的侧壁上设有用 于感知发电机铝壳端部的法兰孔50位置的感应开关6。
还包括设在机架100上表面的衬套送料装置3，该衬套送料装置3包括承料平台32以及与其连接的送料气缸31，该送料气缸31用于控制承料平台32水平移动；承料平台32上设有柱形的通透的夹持孔33；夹持孔33内仅可容纳一个衬套9；承料平台32的上方设有衬套输送管道7。该衬套输送管道7连接有衬套筛选机8，该衬套筛选机8为公知技术。
上述的压装杆11、压装通孔21、定位柱22以及发电机铝壳的端部法兰孔50同轴设置。
本实用新型在进行衬套压装时，送料气缸31的承料平台32在衬套输送管道7的下方时，衬套输送管道7内的衬套9进入承料平台32的夹持孔33内，由于夹持孔33内仅可容纳一个衬套9，保证了仅有一个衬套9进入压装工序，避免了多个衬套9被送入压装通孔21而引起的操作失误。在衬套9进入夹持孔33内后，送料装置3向压装通孔21方向移动。由于送料气缸31的行程为压装通孔21与衬套输送管道7之间的水平距离，在送料气缸31到达最大行程时，保证了夹持孔33与压装通孔21同轴对应，使衬套9落入压装通孔21内，然后送料气缸31进行复位动作。衬套9就位后，压装气缸10未压装衬套9之前，回弹球4挡着衬套9，防止其下落，脱离压装工位，出现压装误差。发电机铝壳的端部法兰5被送气凹槽20，直到发电机铝壳的端部法兰5触碰到感应开关6为止，压装气缸10被启动，带动压装杆11向下移动。压装杆11进入压装通孔21内后，带动衬套9向下移动，定位柱22在发电机铝壳的端部法兰5的底部给其施力，阻止发电机铝壳的端部法兰5脱离压装工作位，保证衬套9压入发电机铝壳的端部法兰孔50内，压装气缸10复位。周期性的重复上述步骤，提高了衬套压装机的生产效率，节省了人力，同时由于压装气缸10和送料气缸31都是按照预定行程进行往返移动，全部气动化控制，实现了自动填装衬套，自动调整衬套位置，自动压装衬套进入发电机铝壳的端部法兰孔50内，从而减少了产品的误差，降低了生产成本。而且最大化的节省了人力和时间，与当前先进理论与技术的高度融合。
以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在 本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.气动式发电机衬套压装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于对发电机的铝壳及衬套进行定位的定位机构，及设置在所述定位机构正上方的衬套压装装置；
所述定位机构包括
开设在所述机架侧面的凹槽，所述凹槽将所述机架的侧部分为上下两部分，所述凹槽用于放置发电机铝壳的端部法兰；
柱形的压装通孔，所述压装通孔贯穿所述机架侧部的上部分，且所述压装通孔内仅可容纳一个衬套；
定位柱，所述定位柱的底端固设在所述机架侧部的下部分，顶端伸入所述凹槽内，且与所述压装通孔同轴设置；
所述衬套压装装置包括压装杆，所述压装杆的一端连接有压装气缸，另一端为压装头，所述压装头朝向所述定位机构，且与所述压装通孔同轴设置，所述压装气缸用于控制所述压装杆上下移动，所述压装气缸上设有用于控制压装气缸活塞杆形成的活塞杆行程开关；
所述凹槽对应的所述机架的侧壁上设有用于感知发电机铝壳端部的法兰孔位置的感应开关。
2.根据权利要求1所述的气动式发电机衬套压装机，其特征在于：还包括设在所述机架上表面的衬套送料装置，所述衬套送料装置包括用于承载衬套的承料平台以及与其连接的送料气缸，所述送料气缸用于控制所述承料平台水平移动；所述承料平台上设有柱形的通透的夹持孔，且所述夹持孔内仅能容纳一个衬套；所述承料平台的上方设有衬套输送管道。
3.根据权利要求2所述的气动式发电机衬套压装机，其特征在于：所述衬套输送管道连接有衬套筛选机。
4.根据权利要求1或2所述的气动式发电机衬套压装机，其特征在于：所述压装通孔的底端口小于顶端口。
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
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Granted publication date: 20140611 Termination date: 20181225 |
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