CN105855828A - 限位开关组装机的无油衬套上料装置 - Google Patents

限位开关组装机的无油衬套上料装置 Download PDF

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001Article feeders for assembling machines
    • B23P19/004Feeding the articles from hoppers to machines or dispensers

Abstract

本发明公开了一种限位开关组装机的无油衬套上料装置,该限位开关组装机的无油衬套上料装置包括上料支架、衬套振料盘、衬套直线送料器、衬套振料器、衬套螺牙气缸、衬套压入组件、旋转柱送料滑槽、第二振料器、振料器支架和旋转柱导向滑槽,所述上料支架上安装有衬套振料盘,衬套振料盘的出料口设有衬套直线送料器,衬套直线送料器安装于衬套振料器上,衬套振料器通过立柱固定于上料支架上,衬套直线送料器的出料口处安装有衬套螺牙气缸,衬套螺牙气缸的活塞杆穿过衬套直线送料器侧板且对着无油衬套,上料支架上安装有衬套压入组件。通过上述方式,本发明能够替代工人自动对工件进行组装和换位处理,节约劳动力,降低生产成本。

Description

限位开关组装机的无油衬套上料装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械自动化领域,特别是涉及一种限位开关组装机的无油衬套上料装置。
背景技术
[0002]限位开关是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关,限位开关广泛用于各类机床的起重机械,用以控制其行程、进行终端限位保护,在电梯的控制电路中,还利用行程来控制开关轿门的速度、自行开关的限位,轿厢的上、下限位保护,现阶段,关于限位开关的组装几乎是手工作业,人工装配存在人为因素,容易出现不良品,而且装配周期长、效率低和成本高,有鉴于此,基于现有技术的缺陷和不足,设计出一款限位开关组装机的无油衬套上料装置。
发明内容
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种限位开关组装机的无油衬套上料装置,能够替代工人自动对工件进行组装和换位处理,节约劳动力,降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种限位开关组装机的无油衬套上料装置,该限位开关组装机的无油衬套上料装置包括上料支架、衬套振料盘、衬套直线送料器、衬套振料器、衬套螺牙气缸、衬套压入组件、旋转柱送料滑槽、第二振料器、振料器支架和旋转柱导向滑槽,所述上料支架上安装有衬套振料盘,衬套振料盘的出料口设有衬套直线送料器,衬套直线送料器安装于衬套振料器上,衬套振料器通过立柱固定于上料支架上,衬套直线送料器的出料口处安装有衬套螺牙气缸,衬套螺牙气缸的活塞杆穿过衬套直线送料器侧板且对着无油衬套,上料支架上安装有衬套压入组件;
优选的是,所述衬套压入组件包括支撑立柱、“」”形安装板、立柱连接板、第一升降气缸、升降板、滑块、滑轨、第二升降气缸、衬套压头和导向套,两根支撑立柱通过底座固定于上料支架上,支撑立柱均穿过“」”形安装板的水平板且通过立柱连接板与“」”形安装板的竖直板固定连接,“」”形安装板的竖直板外侧面安装有第一升降气缸,第一升降气缸的活塞杆通过连接板与升降板固定连接,升降板左侧面安装有两个滑块,」”形安装板的竖直板设有与之对应的滑轨,滑块与滑轨配合,升降板右侧面安装有第二升降气缸,第二升降气缸的活塞杆上安装有衬套压头,衬套压头的升降板上安装有导向套,所述升降板上设有衬套通槽,衬套通槽两侧分别与衬套直线送料器的出料口和导向套相对,导向套下方设有旋转柱送料滑槽,旋转柱送料滑槽安装于第二振料器上,第二振料器固定于振料器支架上,所述旋转柱送料滑槽右侧板上设有旋转柱出料口,旋转柱出料口处设有旋转柱导向滑槽。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种限位开关组装机的无油衬套上料装置,能够替代工人自动对工件进行组装和换位处理,节约劳动力,降低生产成本。
附图说明
[0006]图1是本发明限位开关组装机的无油衬套上料装置第一结构示意图;
图2是本发明限位开关组装机的无油衬套上料装置第二结构示意图。
具体实施方式
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1和图2,本发明实施例包括:
一种限位开关组装机的无油衬套上料装置,该限位开关组装机的无油衬套上料装置包括上料支架721、衬套振料盘722、衬套直线送料器723、衬套振料器724、衬套螺牙气缸725、衬套压入组件726、旋转柱送料滑槽727、第二振料器728、振料器支架729和旋转柱导向滑槽7210,所述上料支架721上安装有衬套振料盘722,衬套振料盘722的出料口设有衬套直线送料器723,衬套直线送料器723安装于衬套振料器724上,衬套振料器724通过立柱固定于上料支架721上,衬套直线送料器723的出料口处安装有衬套螺牙气缸725,衬套螺牙气缸725的活塞杆穿过衬套直线送料器723侧板且对着无油衬套,上料支架721上安装有衬套压入组件 726;
所述衬套压入组件726包括支撑立柱7261、“」”形安装板7262、立柱连接板7263、第一升降气缸7264、升降板7265、滑块7266、滑轨7267、第二升降气缸7268、衬套压头7269和导向套72610,两根支撑立柱7261通过底座固定于上料支架721上,支撑立柱7261均穿过“」”形安装板7262的水平板且通过立柱连接板7263与“」”形安装板7262的竖直板固定连接,“」”形安装板7262的竖直板外侧面安装有第一升降气缸7264,第一升降气缸7264的活塞杆通过连接板与升降板7265固定连接,升降板7265左侧面安装有两个滑块7266,」”形安装板7262的竖直板设有与之对应的滑轨7267,滑块7266与滑轨7267配合,升降板7265右侧面安装有第二升降气缸7268,第二升降气缸7268的活塞杆上安装有衬套压头7269,衬套压头7269的升降板7265上安装有导向套72610,所述升降板7265上设有衬套通槽72651,衬套通槽72651两侧分别与衬套直线送料器723的出料口和导向套72610相对,导向套72610下方设有旋转柱送料滑槽727,旋转柱送料滑槽727安装于第二振料器728上,第二振料器728固定于振料器支架729上,所述旋转柱送料滑槽727右侧板上设有旋转柱出料口,旋转柱出料口处设有旋转柱导向滑槽7210。
[0009]本发明限位开关组装机的无油衬套上料装置工作时,工人将旋转柱放置到导向套72610里,衬套螺牙气缸725的活塞杆伸展将衬套直线送料器723里的无油衬套通过衬套通槽72651移至导向套72610上,衬套压入组件726工作将无油衬套压至旋转柱上,第一升降气缸7264的活塞杆收缩带动升降板7265上的导向套72610向上移动,装有无油衬套的旋转柱经过旋转柱送料滑槽727输送到旋转柱导向滑槽7210里,机器重复以上工作步骤。
[0010]本发明限位开关组装机的无油衬套上料装置,能够替代工人自动对工件进行组装和换位处理,节约劳动力,降低生产成本。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种限位开关组装机的无油衬套上料装置,其特征在于:该限位开关组装机的无油衬套上料装置包括上料支架、衬套振料盘、衬套直线送料器、衬套振料器、衬套螺牙气缸、衬套压入组件、旋转柱送料滑槽、第二振料器、振料器支架和旋转柱导向滑槽,所述上料支架上安装有衬套振料盘,衬套振料盘的出料口设有衬套直线送料器,衬套直线送料器安装于衬套振料器上,衬套振料器通过立柱固定于上料支架上,衬套直线送料器的出料口处安装有衬套螺牙气缸,衬套螺牙气缸的活塞杆穿过衬套直线送料器侧板且对着无油衬套,上料支架上安装有衬套压入组件。
2.根据权利要求1所述的限位开关组装机的无油衬套上料装置,其特征在于:所述衬套压入组件包括支撑立柱、“」”形安装板、立柱连接板、第一升降气缸、升降板、滑块、滑轨、第二升降气缸、衬套压头和导向套,两根支撑立柱通过底座固定于上料支架上,支撑立柱均穿过“」”形安装板的水平板且通过立柱连接板与“」”形安装板的竖直板固定连接,“」”形安装板的竖直板外侧面安装有第一升降气缸,第一升降气缸的活塞杆通过连接板与升降板固定连接,升降板左侧面安装有两个滑块,」”形安装板的竖直板设有与之对应的滑轨,滑块与滑轨配合,升降板右侧面安装有第二升降气缸,第二升降气缸的活塞杆上安装有衬套压头,衬套压头的升降板上安装有导向套,所述升降板上设有衬套通槽,衬套通槽两侧分别与衬套直线送料器的出料口和导向套相对,导向套下方设有旋转柱送料滑槽,旋转柱送料滑槽安装于第二振料器上,第二振料器固定于振料器支架上,所述旋转柱送料滑槽右侧板上设有旋转柱出料口,旋转柱出料口处设有旋转柱导向滑槽。
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