CN207655729U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

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吴茂如
杜尚鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高、连续性好的连续冲压模具,包括机架;上模,所述上模的下部并排设置有多组冲压柱;下模,所述下模的上部与所述冲压柱对应位置处形成有多组冲压孔;送料台,所述送料台能够夹持并连续运输工件至上模和下模之间;卸料部,所述卸料部置于所述下模的工艺下游,并接收所述下模拆卸掉的工件;定位组件,所述定位组件位于所述下模的冲压孔的两侧,且所述定位组件能够抵靠所述工件的两侧边。本实用新型提供的一种连续冲压模具,通过多组冲压柱和冲压孔,并利用配合使用的送料台,能够实现工件连续的冲孔加工,提高生产效率,无需调整冲头即可完成整体的加工,提高了加工精度。

Description

一种连续冲压模具
技术领域
本实用新型涉及五金件加工技术领域,尤其涉及一种连续冲压磨具。
背景技术
在五金件加工中,在冲压、冲孔时会用到模具,利用上下模对工件进行冲压加工,但是现有的冲压、冲孔模具都是独立的,没有一套能够之间将所有孔一次冲孔完成的装置,在现有的模具加工中,需要来回切换冲压头的位置,以便使其能够在工件的对应位置冲孔,而调节过程虽然可以人工和自动控制,但是,还是会存在一定的误差,导致加工后的工件质量参差不齐;
而现今有一种连续冲孔的模具,但是由于传输过程中没有对工件很好的定位,导致冲孔后的工件质量还是良莠不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工精度高、连续性好的连续冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型公开的一种连续冲压模具,包括:
机架;
上模,所述上模的下部并排设置有多组冲压柱;
下模,所述下模的上部与所述冲压柱对应位置处形成有多组冲压孔;
送料台,所述送料台能够夹持并连续运输工件至上模和下模之间;
卸料部,所述卸料部置于所述下模的工艺下游,并接收所述下模拆卸掉的工件;
定位组件,所述定位组件位于所述下模的冲压孔的两侧,且所述定位组件能够抵靠所述工件的两侧边;
所述定位组件为转动件,所述工件通过送料台在模具中移动时,所述定位组件绕其轴线转动。
进一步的,所述上模和下模之间具有合模组件。
进一步的,所述合模组件包括固连于下模上的合模柱、以及固连于所述上模下的合模槽,所述上模和下模合模时,所述合模柱插设于所述合模槽内。
进一步的,所述下模的上表面形成有向下凹陷的工件通道,所述冲压孔位于所述工件通道内;
所述合模柱位于所述工件通道的两侧;
且所述定位组件为设置于相邻冲压孔中间的定位圆辊。
进一步的,所述送料台包括一主体,以及固定于所述主体上的夹持部,所述夹持部内具有送料部,所述送料部为并排设置的多个圆辊。
进一步的,所述圆辊的外表面套设有橡胶垫。
进一步的,所述上模的工艺下游一端具有拆卸切刀。
进一步的,所述卸料部为倾斜向下设置的滑道,所述卸料部的输出端具有收集箱。
进一步的,所述定位圆辊的外表面套设有橡胶垫。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种连续冲压模具,通过多组冲压柱和冲压孔,并利用配合使用的送料台,能够实现工件连续的冲孔加工,提高生产效率,无需调整冲头即可完成整体的加工,提高了加工精度。
另外,在上下模之间设计的定位定位组件能够对工件实现限位,确保送料台在辅助工件移动过程中工件能够不偏离轨道地行进。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种连续冲压模具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种连续冲压模具的下模的俯视图。
附图标记说明:
1、机架;2、上模;3、下模;4、工件;5、送料台;6、圆辊;7、卸料部;8、合模柱;9、合模槽;10、冲压柱;11、拆卸切刀;12、工件通道;13、冲压孔;14、定位圆辊;15、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-2所示;
本实用新型的一种连续冲压模具,包括:
机架1;
上模2,上模2的下部并排设置有多组冲压柱10;
下模3,下模3的上部与冲压柱10对应位置处形成有多组冲压孔13;
送料台5,送料台5能够夹持并连续运输工件至上模2和下模3之间;
卸料部7,卸料部7置于下模3的工艺下游,并接收下模3拆卸掉的工件4;
定位组件,定位组件位于下模3的冲压孔13的两侧,且定位组件能够抵靠工件4的两侧边;
定位组件为转动件,工件通过送料台5在模具中移动时,定位组件绕其轴线转动。
具体的,本实施例公开了一种连续冲压模具,该模具包括上模2和下模3,为了能够连续冲压工件4,本实施例的上模2和下模3内具有连续设置的多组冲压柱10和冲压孔13,并通过装置前端的送料台5将将工件4输送至模具内,冲压后,将冲压后的工件4拆卸并通过卸料部7输送至收集装置内。
本实施例为了让工件4在运输过程中不会出现横向位移,在下模3处对称设置了定位组件,该定位组件能够抵靠工件4的两侧,并且不会对工件4的移动造成阻碍。
优选的,本实施例中上模2和下模3之间具有合模组件。其中,合模组件包括固连于下模3上的合模柱8、以及固连于上模2下的合模槽9,上模2和下模3合模时,合模柱8插设于合模槽9内。
合模组件主要是在上模2和下模3合模过程中起到一定导向和限位作用的组件,其主要包括合模柱8和合模槽9,在上模2下降时,合模柱8插设于合模槽9内,避免了上模2出现水平的位移,让合模效果更好,确保冲压柱10能够较准确地穿过工件4并深入相对应的冲压孔13内,提高了冲压的精度。
优选的,本实施例的下模3的上表面形成有向下凹陷的工件通道12,冲压孔13位于工件通道12内;合模柱8位于工件通道12的两侧;且定位组件为设置于相邻冲压孔13中间的定位圆辊14。本实施例的定位圆辊14的外表面套设有橡胶垫15。这样设计可以让定位圆辊15在夹持工件时不会损伤工件4,并在工作时辅助调节工件4的输送效率。
优选的,本实施例中送料台5包括一主体,以及固定于主体上的夹持部,夹持部内具有送料部,送料部为并排设置的多个圆辊6。其中,圆辊6的外表面套设有橡胶垫15。本实施例的送料台5一方面可以通过夹持部夹持固定工件4、另一方面可以通过圆辊6辅助工件4移动,并保护工件4的侧边不受损伤。
更优选的,工件4冲孔后,需要将连续的工件4裁剪开,因此,本实施例的上模2的工艺下游一端具有拆卸切刀11。工作时,前方的冲压柱10不断冲孔,而当最下游的拆卸切刀的下方有工件4时就可以随着冲孔对工件4进行裁剪,整个作业十分连贯。
优选的,本实施例中卸料部7为倾斜向下设置的滑道,卸料部7的输出端具有收集箱。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种连续冲压模具,通过多组冲压柱10和冲压孔13,并利用配合使用的送料台5,能够实现工件4连续的冲孔加工,提高生产效率,无需调整冲头即可完成整体的加工,提高了加工精度。
另外,在上下模之间设计的定位定位组件能够对工件4实现限位,确保送料台5在辅助工件4移动过程中工件4能够不偏离轨道地行进。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种连续冲压模具,其特征在于,包括:
机架(1);
上模(2),所述上模(2)的下部并排设置有多组冲压柱(10);
下模(3),所述下模(3)的上部与所述冲压柱(10)对应位置处形成有多组冲压孔(13);
送料台(5),所述送料台(5)能够夹持并连续运输工件至上模(2)和下模(3)之间;
卸料部(7),所述卸料部(7)置于所述下模(3)的工艺下游,并接收所述下模(3)拆卸掉的工件(4);
定位组件,所述定位组件位于所述下模(3)的冲压孔(13)的两侧,且所述定位组件能够抵靠所述工件(4)的两侧边;
所述定位组件为转动件,所述工件(4)通过送料台(5)在模具中移动时,所述定位组件绕其轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述上模(2)和下模(3)之间具有合模组件。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述合模组件包括固连于下模(3)上的合模柱(8)、以及固连于所述上模(2)下的合模槽(9),所述上模(2)和下模(3)合模时,所述合模柱(8)插设于所述合模槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述下模(3)的上表面形成有向下凹陷的工件通道(12),所述冲压孔(13)位于所述工件通道(12)内;
所述定位组件位于所述工件通道(12)的两侧;
且所述定位组件为设置于相邻冲压孔(13)中间的定位圆辊(14)。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述送料台(5)包括一主体,以及固定于所述主体上的夹持部,所述夹持部内具有送料部,所述送料部为并排设置的多个圆辊(6)。
6.根据权利要求5所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述圆辊(6)的外表面套设有橡胶垫(15)。
7.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述上模(2)的工艺下游一端具有拆卸切刀(11)。
8.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述卸料部(7)为倾斜向下设置的滑道,所述卸料部(7)的输出端具有收集箱。
9.根据权利要求4所述的一种连续冲压模具,其特征在于,所述定位圆辊(14)的外表面套设有橡胶垫(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523023A (zh) * 2022-02-15 2022-05-24 河北光兴半导体技术有限公司 用于燃料电池单极板的冲压系统及冲压成型方法

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