CN110238286A - 一种模内翻转的冲压成型模具及模内翻转成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模内翻转的冲压成型模具，其包括：上模机构，其底部弹性连接有顶杆，上模机构的底部还固定安装有压料板，压料板与顶杆并排布置；下模机构，其顶部固定安装有基座，基座上铰接有翻转定位座，翻转定位座在初始状态时水平布置，翻转定位座上放置有产品，顶杆的底端向翻转定位座的顶面延伸，顶杆下安装有复位支撑部件，复位支撑部件弹性连接于下模机构上。本发明还提供了一种冲压成型模具的模内翻转成型方法。本发明相较于现有技术无需机械手辅助翻转，因而有效地解决了模具制作周期长、加工困难、成本高等问题。

Description

一种模内翻转的冲压成型模具及模内翻转成型方法

技术领域

本发明涉及冲压成型模具领域，具体而言，涉及一种模内翻转的冲压成型模具及模内翻转成型方法。

背景技术

目前的冲压成型模具中，产品在同一套模具中只能通过机械手或更改设计工艺，增加工步的方法来满足模具的生产需要，例如需要翻转产品达一定角度后进行冲压成型的需要。

但因为模具内腔体积等因素的堵多限制，很多模具只能强制使用一些非常规模具结构，这样增加了模具设计、制作、调试等工艺的难度，也增加了模具成本；甚至部分模具无法使用自动化机械手辅助生产，这是长期以来非常令人困扰的难题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种模内翻转的冲压成型模具及模内翻转成型方法，无需机械手辅助翻转，因而有效地解决了模具制作周期长、加工困难、成本高等问题。

为此，一方面，本发明提供了一种模内翻转的冲压成型模具，其包括：

上模机构，其底部弹性连接有顶杆，上模机构的底部还固定安装有压料板，压料板与顶杆并排布置；

下模机构，其顶部固定安装有基座，基座上铰接有翻转定位座，翻转定位座在初始状态时水平布置，翻转定位座上放置有产品，顶杆的底端向翻转定位座的顶面延伸，顶杆下安装有复位支撑部件，复位支撑部件弹性连接于下模机构上。

进一步地，上述上模机构的底部固定连接有安装座，安装座内具有安装空腔，安装空腔内安装有弹簧，顶杆穿设于安装座内，且顶杆的顶端固定连接弹簧。

进一步地，上述压料板的底部具有第一斜面。

进一步地，上述翻转定位座的第一端通过转轴件转动连接于基座上。

进一步地，上述基座为矩形块体，其一边角上开设有呈直角梯形的安装缺口，第一端通过转轴件转动连接于装缺口内。

进一步地，上述翻转定位座的第二端的上下两面分别接触顶杆和复位支撑部件。

进一步地，上述第二端的底面具有第二斜面，第二斜面接触复位支撑部件。

进一步地，上述复位支撑部件包括活动支撑杆，其可升降地安装于下模机构上，活动支撑杆的底部连接升降驱动机构。

进一步地，上述升降驱动机构包括氮气弹簧和氮气弹簧安装座，氮气弹簧安装座固定安装于下模机构上，氮气弹簧安装于氮气弹簧安装座内，氮气弹簧的顶部向活动支撑杆的底端延伸。

另一方面，本发明提供了一种冲压成型模具的模内翻转成型方法，其包括以下步骤：

1)通过机械手将产品以水平状态夹到翻转定位座上；

2)上模机构下行，顶杆先接触翻转定位座；

3)压料板接触产品时，上模机构继续往下走直到打死状态，翻转定位座翻转后由水平状态转为斜向状态，此时压料板做工完成，产品成型。

本发明主要用于解决模内翻转问题：由于机械手是横向来回移动，在机械手把产品夹到加工位时，产品是水平放置的，上模在下行的过程中通过顶杆先接触翻转定位座，上模的力比下模大，在上模成形公接触产品时，上模继续往下走直到打死状态，成形公做工完成，使产品达到我们想要的形状；因此，本发明的优点是和以往的设计不同，以往的设计可能是更改设计工艺，增加工步，也可能是用机械手来翻转等，这样一来不仅模具制作周期长，加工困难，冲次减少，模具成本也增加；本发明克服了上述的所有技术不足，提供了一种在机械手自动化模具内部的翻转方案，弥补了模具制作周期长，加工困难等问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种模内翻转的冲压成型模具在分模状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种模内翻转的冲压成型模具在合模过程中的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种模内翻转的冲压成型模具在合模状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种模内翻转的冲压成型模具，其中首先设置了上模机构1，其底部弹性连接有顶杆2，上模机构1的底部还固定安装有压料板3，压料板3的底部具有用于压料的第一斜面31，压料板3与顶杆2并排布置；其次设置了下模机构4，其顶部固定安装有基座5，基座5上铰接有翻转定位座51，翻转定位座51在初始状态时水平布置，翻转定位座51上放置有产品6，顶杆2的底端向翻转定位座51的顶面延伸，顶杆2下安装有复位支撑部件52，复位支撑部件52弹性连接于下模机构4上。

继续参见图1至图3，具体地，上模机构1包括上模座11和止挡板12，上模座11和止挡板12之间通过内导柱13、氮气弹簧14和等筒套15进行连接；下模机构4包括下底板41、下垫脚42和下模座43，下模座43上设置有下垫板44和夹板45；上模机构1和下模机构4之间通过外导柱46进行连接，且上模机构1和下模机构4之间还设置有两限位柱47。

参见图1至图3，工作时：1)通过机械手将产品6以水平状态夹到翻转定位座51上，先由8个方向的外管位粗定位，在由插针精定位，使产品在翻转的过程中不会偏离，从而达到产品的精度要求；2)上模机构1下行，顶杆2先接触翻转定位座51；3)压料板3接触产品时，上模机构1继续往下走直到打死状态，翻转定位座51翻转后由水平状态转为斜向状态，此时压料板3做工完成，产品6成型。

本实施例主要用于解决模内翻转问题：由于机械手是横向来回移动，在机械手把产品夹到加工位时，产品是水平放置的，上模在下行的过程中通过顶杆先接触翻转定位座，上模的力比下模大，在上模成形公接触产品时，上模继续往下走直到打死状态，成形公做工完成，使产品达到我们想要的形状；因此，本发明的优点是和以往的设计不同，以往的设计可能是更改设计工艺，增加工步，也可能是用机械手来翻转等，这样一来不仅模具制作周期长，加工困难，冲次减少，模具成本也增加；本实施例克服了上述的所有技术不足，提供了一种在机械手自动化模具内部的翻转方案，弥补了模具制作周期长，加工困难等问题。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种模内翻转的冲压成型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模机构1的底部固定连接有安装座21，安装座21内具有安装空腔，安装空腔内安装有弹簧22，顶杆2穿设于安装座21内，且顶杆2的顶端固定连接弹簧22。通过上述结构的设置，可以便于实现顶杆2的垂直方向的下冲和复位，保证顶杆2作业时的垂直度；并且为了提升垂直度的效果，还可以在安装空腔内安装一外围呈梅花形的衬套，顶杆2穿于衬套内，而衬套则滑动连接于横断面呈梅花形的上述安装空腔内，利用梅花形，可以保持衬套外壁周向上各个点位的平衡，防止因其中一点位出现歪斜而导致顶杆2的垂直度受到影响。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种模内翻转的冲压成型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：翻转定位座51的第一端511通过转轴件512转动连接于基座5上；

具体地，基座5为矩形块体，其一边角上开设有呈直角梯形的安装缺口513，第一端511通过转轴件512转动连接于装缺口513内。

继续参见图1至图3，翻转定位座51的第二端512的上下两面则分别接触顶杆2和复位支撑部件52。

通过上述结构的设置，可以保证翻转定位座的翻转动作的稳定性。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种模内翻转的冲压成型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二端512的底面具有第二斜面53，第二斜面53接触复位支撑部件52；通过上述结构的设置，利于第二斜面53的设置，一方面可以形成翻转定位座翻转后的第二端的限位作用，另一方面，可以利用斜面更为省力地将复位支撑部件52压下，这是由于复位支撑部件52的端部正好是弧面，斜面接触弧面时，可以形成一个接近于横向的推力，而该推力利用弧面正好可以转换为向下的压力，这样要比直接下压复位支撑部件52更为省力。

参见图1至图3，具体地，复位支撑部件52包括活动支撑杆521，其可升降地安装于下模机构4上，活动支撑杆521的底部连接升降驱动机构54，该升降驱动机构54具体包括氮气弹簧541和氮气弹簧安装座542，氮气弹簧安装座542固定安装于下模机构4上，氮气弹簧541安装于氮气弹簧安装座542内，氮气弹簧541的顶部向活动支撑杆521的底端延伸。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，包括：

上模机构(1)，其底部弹性连接有顶杆(2)，所述上模机构(1)的底部还固定安装有压料板(3)，所述压料板(3)与所述顶杆(2)并排布置；

下模机构(4)，其顶部固定安装有基座(5)，所述基座(5)上铰接有翻转定位座(51)，所述翻转定位座(51)在初始状态时水平布置，所述翻转定位座(51)上放置有产品(6)，所述顶杆(2)的底端向所述翻转定位座(51)的顶面延伸，所述顶杆(2)下安装有复位支撑部件(52)，所述复位支撑部件(52)弹性连接于所述下模机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述上模机构(1)的底部固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)内具有安装空腔，所述安装空腔内安装有弹簧(22)，所述顶杆(2)穿设于所述安装座(21)内，且所述顶杆(2)的顶端固定连接所述弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述压料板(3)的底部具有第一斜面(31)。

4.根据权利要求1所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述翻转定位座(51)的第一端(511)通过转轴件(512)转动连接于所述基座(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述基座(5)为矩形块体，其一边角上开设有呈直角梯形的安装缺口(513)，所述第一端(511)通过转轴件(512)转动连接于所述装缺口(513)内。

6.根据权利要求1所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述翻转定位座(51)的第二端(512)的上下两面分别接触所述顶杆(2)和所述复位支撑部件(52)。

7.根据权利要求6所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述第二端(512)的底面具有第二斜面(53)，所述第二斜面(53)接触所述复位支撑部件(52)。

8.根据权利要求1、6或7所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述复位支撑部件(52)包括活动支撑杆(521)，其可升降地安装于所述下模机构(4)上，所述活动支撑杆(521)的底部连接升降驱动机构(54)。

9.根据权利要求8所述的一种模内翻转的冲压成型模具，其特征在于，所述升降驱动机构(54)包括氮气弹簧(541)和氮气弹簧安装座(542)，所述氮气弹簧安装座(542)固定安装于所述下模机构(4)上，所述氮气弹簧(541)安装于所述氮气弹簧安装座(542)内，所述氮气弹簧(541)的顶部向所述活动支撑杆(521)的底端延伸。

10.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具的模内翻转成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过机械手将产品(6)以水平状态夹到翻转定位座(51)上；

2)上模机构(1)下行，顶杆(2)先接触所述翻转定位座(51)；

3)压料板(3)接触产品时，上模机构(1)继续往下走直到打死状态，所述翻转定位座(51)翻转后由水平状态转为斜向状态，此时所述压料板(3)做工完成，所述产品(6)成型。