CN217099302U - 一种铸件生产用字模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件生产用字模成型机，包括底部箱体和弹性支撑座，所述弹性支撑座安装固定在底部箱体的上端位置上，所述弹性支撑座的外侧位于底部箱体上设置有限位立柱，所述弹性支撑座的上端位于限位立柱周侧上设置有下侧座板。该新型在加工时，人员将工件放置在下侧模板上，从而上侧控制机体控制驱动缸放置座上端的电动伸缩缸进行伸长，这样有效带动上侧模板进行下压，当上侧模板与下侧模板接触时，下侧模板带动下侧座板下移，因弹性支撑座有效缓冲支撑下侧座板，从而上侧模板与下侧模板在接触时，内部工件有充足距离形变成型，使得上侧模板与下侧模板在闭合成型时，有效避免硬性接触造成的工件损伤。

Description

一种铸件生产用字模成型机

技术领域

本实用新型涉及铸件生产加工相关技术领域，尤其涉及一种铸件生产用字模成型机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产加工后，需要对铸件表面进行子模，因此，我们需要一种铸件生产用字模成型机。

目前，现有铸件生产用字模成型机在使用的时候，下侧模具体不能稳定放置，而且在下压字模时不能有效缓冲下移，这样不能缓慢压住工件进行字模，使得在加工的时候，工件容易造成字模压型损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用字模成型机，以解决上述背景技术中提出的现有铸件生产用字模成型机在使用的时候，下侧模具体不能稳定放置，而且在下压字模时不能有效缓冲下移，这样不能缓慢压住工件进行字模，使得在加工的时候，工件容易造成字模压型损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用字模成型机，包括底部箱体和弹性支撑座，所述弹性支撑座安装固定在底部箱体的上端位置上，所述弹性支撑座的外侧位于底部箱体上设置有限位立柱，所述弹性支撑座的上端位于限位立柱周侧上设置有下侧座板，所述下侧座板的上端中间设置有下侧模板，所述下侧模板的上端设置有上侧模板，所述限位立柱的上端设置有上侧控制机体，所述上侧控制机体的上端设置有驱动缸放置座，所述驱动缸放置座的上端设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸和上侧控制机体通过连接线电性连接，所述上侧控制机体与外部控制器电性连接。

优选的，所述弹性支撑座包括金属底板、中空套座、上侧顶板和缓冲弹簧，所述金属底板的上端设置有上侧顶板，所述上侧顶板的上端设置有中空套座，所述中空套座的上端内侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接在下侧座板上，所述金属底板固定连接在底部箱体上。

优选的，所述限位立柱包括底部端柱、焊接顶块和金属圆柱，所述焊接顶块的下端中间设置有金属圆柱，所述金属圆柱的下端设置有底部端柱，所述焊接顶块固定连接在上侧控制机体上，所述底部端柱固定连接在底部箱体上。

优选的，所述驱动缸放置座包括金属座环、焊接底柱、内部套管和支撑短柱，所述金属座环的内侧一周上设置有内部套管，所述金属座环的下端两侧上设置有支撑短柱，所述支撑短柱的下端设置有焊接底柱，所述焊接底柱固定连接在上侧控制机体上，所述金属座环固定连接在电动伸缩缸上。

优选的，所述电动伸缩缸通过螺钉固定连接驱动缸放置座上，且所述电动伸缩缸的伸缩杆穿过驱动缸放置座和上侧控制机体固定连接在上侧模板上。

优选的，所述限位立柱共设置有四个，且所述限位立柱对称设置在上侧控制机体的下端四个拐角处上。

优选的，所述下侧座板和限位立柱通过套接固定连接，且所述限位立柱位于下侧座板的拐角处通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加工时，人员将工件放置在下侧模板上，从而上侧控制机体控制驱动缸放置座上端的电动伸缩缸进行伸长，这样有效带动上侧模板进行下压，当上侧模板与下侧模板接触时，下侧模板带动下侧座板下移，因弹性支撑座有效缓冲支撑下侧座板，从而上侧模板与下侧模板在接触时，内部工件有充足距离形变成型，使得上侧模板与下侧模板在闭合成型时，有效避免硬性接触造成的工件损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底部立体结构示意图；

图3为本实用新型的上侧立体结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸放置座结构示意图。

图中：1、驱动缸放置座；11、金属座环；12、焊接底柱；13、内部套管；14、支撑短柱；2、上侧控制机体；3、电动伸缩缸；4、下侧座板；5、上侧模板；6、底部箱体；7、限位立柱；71、底部端柱；72、焊接顶块；73、金属圆柱；8、弹性支撑座；81、金属底板；82、中空套座；83、上侧顶板；84、缓冲弹簧；9、下侧模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件生产用字模成型机，包括底部箱体6和弹性支撑座8，弹性支撑座8安装固定在底部箱体6的上端位置上，弹性支撑座8的外侧位于底部箱体6上设置有限位立柱7，弹性支撑座8的上端位于限位立柱7周侧上设置有下侧座板4，下侧座板4的上端中间设置有下侧模板9，下侧模板9的上端设置有上侧模板5，限位立柱7的上端设置有上侧控制机体2，上侧控制机体2的上端设置有驱动缸放置座1，驱动缸放置座1的上端设置有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3和上侧控制机体2通过连接线电性连接，上侧控制机体2与外部控制器电性连接，在使用时，弹性支撑座8因下端的底部箱体6，从而便于稳定放置使用，弹性支撑座8周侧的限位立柱7，使得下侧座板4便于限位放置，这样下侧座板4便于限位移动，使得下侧模板9便于稳定下移，字模时，人员将工件放置在下侧模板9上，从而上侧控制机体2控制驱动缸放置座1上端的电动伸缩缸3进行伸长，这样有效带动上侧模板5进行下压，当上侧模板5与下侧模板9接触时，下侧模板9带动下侧座板4下移，因弹性支撑座8有效缓冲支撑下侧座板4，从而上侧模板5与下侧模板9在接触时，内部工件有充足距离形变成型，使得上侧模板5与下侧模板9在闭合成型时，有效避免硬性接触造成的工件损伤。

进一步的，弹性支撑座8包括金属底板81、中空套座82、上侧顶板83和缓冲弹簧84，金属底板81的上端设置有上侧顶板83，上侧顶板83的上端设置有中空套座82，中空套座82的上端内侧设置有缓冲弹簧84，缓冲弹簧84固定连接在下侧座板4上，金属底板81固定连接在底部箱体6上，弹性支撑座8的金属底板81焊接固定连接在底部箱体6上，使得金属底板81便于稳定放置，从而金属底板81上端的上侧顶板83便于稳定支撑，因上侧顶板83的稳定放置，这样中空套座82便于稳定放置使用，因中空套座82的内部区域，使得多个缓冲弹簧84便于安装放置，从而缓冲弹簧84便于缓冲支撑下侧座板4，这样下侧座板4便于带动下侧模板9缓冲移动。

进一步的，限位立柱7包括底部端柱71、焊接顶块72和金属圆柱73，焊接顶块72的下端中间设置有金属圆柱73，金属圆柱73的下端设置有底部端柱71，焊接顶块72固定连接在上侧控制机体2上，底部端柱71固定连接在底部箱体6上，限位立柱7的焊接顶块72焊接固定连接在上侧控制机体2上，从而焊接顶块72便于稳定放置，而底部端柱71固定连接在底部箱体6上，这样金属圆柱73便于支撑在上侧控制机体2和底部箱体6之间上。

进一步的，驱动缸放置座1包括金属座环11、焊接底柱12、内部套管13和支撑短柱14，金属座环11的内侧一周上设置有内部套管13，金属座环11的下端两侧上设置有支撑短柱14，支撑短柱14的下端设置有焊接底柱12，焊接底柱12固定连接在上侧控制机体2上，金属座环11固定连接在电动伸缩缸3上，驱动缸放置座1的焊接底柱12焊接固定连接在上侧控制机体2上，从而焊接底柱12上端的支撑短柱14便于稳定支撑，因支撑短柱14的稳定放置，这样支撑短柱14上端的金属座环11可以有效放置，金属座环11因内侧的内部套管13，使得电动伸缩缸3的伸缩杆便于穿过使用。

进一步的，电动伸缩缸3通过螺钉固定连接驱动缸放置座1上，且电动伸缩缸3的伸缩杆穿过驱动缸放置座1和上侧控制机体2固定连接在上侧模板5上，因电动伸缩缸3的伸缩杆穿过驱动缸放置座1和上侧控制机体2固定连接在上侧模板5上，这样电动伸缩缸3便于带动上侧模板5进行移动使用。

进一步的，限位立柱7共设置有四个，且限位立柱7对称设置在上侧控制机体2的下端四个拐角处上，因四个限位立柱7对称设置在上侧控制机体2的下端四个拐角处上，这样限位立柱7便于稳定支撑使用。

进一步的，下侧座板4和限位立柱7通过套接固定连接，且限位立柱7位于下侧座板4的拐角处通孔中，因下侧座板4和限位立柱7通过套接固定连接，这样下侧座板4便于限位移动，而且限位立柱7位于下侧座板4的拐角处通孔中，使得下侧座板4移动更加稳定。

工作原理：在使用时，弹性支撑座8因下端的底部箱体6，从而便于稳定放置使用，弹性支撑座8周侧的限位立柱7，使得下侧座板4便于限位放置，这样下侧座板4便于限位移动，使得下侧模板9便于稳定下移，字模时，人员将工件放置在下侧模板9上，从而上侧控制机体2控制驱动缸放置座1上端的电动伸缩缸3进行伸长，这样有效带动上侧模板5进行下压，当上侧模板5与下侧模板9接触时，下侧模板9带动下侧座板4下移，因弹性支撑座8有效缓冲支撑下侧座板4，从而上侧模板5与下侧模板9在接触时，内部工件有充足距离形变成型，使得上侧模板5与下侧模板9在闭合成型时，有效避免硬性接触造成的工件损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件生产用字模成型机，包括底部箱体(6)和弹性支撑座(8)，其特征在于：所述弹性支撑座(8)安装固定在底部箱体(6)的上端位置上，所述弹性支撑座(8)的外侧位于底部箱体(6)上设置有限位立柱(7)，所述弹性支撑座(8)的上端位于限位立柱(7)周侧上设置有下侧座板(4)，所述下侧座板(4)的上端中间设置有下侧模板(9)，所述下侧模板(9)的上端设置有上侧模板(5)，所述限位立柱(7)的上端设置有上侧控制机体(2)，所述上侧控制机体(2)的上端设置有驱动缸放置座(1)，所述驱动缸放置座(1)的上端设置有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)和上侧控制机体(2)通过连接线电性连接，所述上侧控制机体(2)与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用字模成型机，其特征在于，所述弹性支撑座(8)包括金属底板(81)、中空套座(82)、上侧顶板(83)和缓冲弹簧(84)，所述金属底板(81)的上端设置有上侧顶板(83)，所述上侧顶板(83)的上端设置有中空套座(82)，所述中空套座(82)的上端内侧设置有缓冲弹簧(84)，所述缓冲弹簧(84)固定连接在下侧座板(4)上，所述金属底板(81)固定连接在底部箱体(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用字模成型机，其特征在于，所述限位立柱(7)包括底部端柱(71)、焊接顶块(72)和金属圆柱(73)，所述焊接顶块(72)的下端中间设置有金属圆柱(73)，所述金属圆柱(73)的下端设置有底部端柱(71)，所述焊接顶块(72)固定连接在上侧控制机体(2)上，所述底部端柱(71)固定连接在底部箱体(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用字模成型机，其特征在于，所述驱动缸放置座(1)包括金属座环(11)、焊接底柱(12)、内部套管(13)和支撑短柱(14)，所述金属座环(11)的内侧一周上设置有内部套管(13)，所述金属座环(11)的下端两侧上设置有支撑短柱(14)，所述支撑短柱(14)的下端设置有焊接底柱(12)，所述焊接底柱(12)固定连接在上侧控制机体(2)上，所述金属座环(11)固定连接在电动伸缩缸(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用字模成型机，其特征在于，所述电动伸缩缸(3)通过螺钉固定连接驱动缸放置座(1)上，且所述电动伸缩缸(3)的伸缩杆穿过驱动缸放置座(1)和上侧控制机体(2)固定连接在上侧模板(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种铸件生产用字模成型机，其特征在于，所述限位立柱(7)共设置有四个，且所述限位立柱(7)对称设置在上侧控制机体(2)的下端四个拐角处上。

7.根据权利要求1所述的一种铸件生产用字模成型机，其特征在于，所述下侧座板(4)和限位立柱(7)通过套接固定连接，且所述限位立柱(7)位于下侧座板(4)的拐角处通孔中。

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