CN213256672U - 一种箱体冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种箱体冲压成型模具,包括上模,所述的上模的顶部固定连接有模腔,所述的模腔的一侧固定连接有固定板,所述的固定板的顶部固定连接有套筒,所述的套筒的内部活动连接有螺纹杆,所述的模腔的内部活动连接有移动柱,所述的移动柱的顶部固定连接有顶板。本实用新型的优点在于:通过设置模腔,移动柱位于模腔的内部,转动螺纹杆,改变套筒内部螺纹杆的长度,进而推动顶板向上移动,使顶板和固定板之间的距离增加,带动移动柱向模腔的顶部位置移动,使模腔内部移动柱的高度增加,进而使模腔冲压时内部的空间增加,使得冲压的箱体的高度增加,不需要更换模具,能够冲压出不同高度的箱体,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是一种箱体冲压成型模具。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法,冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。
现在的箱体冲压成型模具的缺点是:
1、现在的箱体冲压成型模具在使用时,进行冲压的箱体内部的深度为固定的,当冲压不同深度的箱体时,需要更换不同的模具,操作不便;
2、现在的箱体冲压成型模具在冲压之后,工件位于冲压模芯的顶部,不方便取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种箱体冲压成型模具,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种箱体冲压成型模具,包括上模,所述的上模的顶部固定连接有模腔,所述的模腔的一侧固定连接有固定板,所述的固定板的顶部固定连接有套筒,所述的套筒的内部活动连接有螺纹杆;
所述的模腔的内部活动连接有移动柱,所述的移动柱的顶部固定连接有顶板,所述的顶板活动连接于螺纹杆的顶部;
所述的上模的底部活动连接有下模,所述的下模的内部活动连接有模芯,所述的模芯活动连接于模腔的内部,所述的模芯的底部固定连接有气缸。
可选的,所述的下模的顶部固定连接有定位柱,所述的上模的内部开设有定位孔,所述的定位柱活动连接于定位孔的内部,所述的定位柱的顶部固定连接有限位板,所述的限位板的直径的大于定位柱的直径,所述的定位柱的数量为四个,四个所述的定位柱固定连接于下模顶部的四角处。
可选的,所述的顶板的内部活动连接有定位板,所述的定位板固定连接于螺纹杆的顶部,所述的定位板的直径大于螺纹杆的直径。
可选的,所述的下模的底部固定连接有支撑柱,所述的支撑柱的底部固定连接有底座,所述的底座固定连接于气缸的底部。
可选的,所述的气缸的内部设置有活塞杆,所述的活塞杆固定连接于模芯的底部。
可选的,所述的下模的内部开设有矩形通孔,所述的模芯活动连接于矩形通孔的内部。
可选的,所述的支撑柱的数量为四个,四个所述的支撑柱的位置与定位柱相适配,所述的支撑柱的高度大于模芯的高度。
本实用新型具有以下优点:
1、该箱体冲压成型模具,通过设置模腔,模腔的内部为中空的,移动柱位于模腔的内部,转动螺纹杆,套筒的内部开设有螺纹孔,能够改变套筒内部螺纹杆的长度,螺纹杆和顶板通过定位板活动连接,进而推动顶板向上移动,使顶板和固定板之间的距离增加,带动移动柱向模腔的顶部位置移动,使模腔内部移动柱的高度增加,进而使模腔冲压时内部的空间增加,使得冲压的箱体的高度增加,不需要更换模具,能够冲压出不同高度的箱体,使用方便,实用性好。
2、该箱体冲压成型模具,通过设置下模,下模的内部开设有矩形通孔,模芯活动连接于通孔的内部,首先需要冲压的箱体的深度调整气缸活塞杆的伸出长度,当进行冲压时,气缸通过活塞杆推动模芯向下模的顶部位置移动,通过上模向下冲压使工件成型,当液压缸带动上模向上移动之后,会将冲压后的工件留在下模的顶部,此时通过气缸使活塞杆带动模芯向下移动,由于工件位于模芯的外表面,能够独自将工件留在下模上,能够方便取出工件,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型模芯的结构示意图;
图3为本实用新型下模的结构示意图;
图4为本实用新型上模的结构示意图;
图5为本实用新型移动柱的结构示意图。
图中:1-上模,2-模腔,3-固定板,4-套筒,5-螺纹杆,6-移动柱,7-顶板,8-下模,9-模芯,10-气缸,11-定位柱,12-定位孔,13-限位板,14-支撑柱,15-底座,16-活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示,一种箱体冲压成型模具,它包括上模1,上模1的顶部固定连接有模腔2,模腔2的一侧固定连接有固定板3,固定板3的顶部固定连接有套筒4,套筒4的内部活动连接有螺纹杆5;
模腔2的内部活动连接有移动柱6,移动柱6的顶部固定连接有顶板7,顶板7活动连接于螺纹杆5的顶部;
上模1的底部活动连接有下模8,下模8的内部活动连接有模芯9,模芯9活动连接于模腔2的内部,模芯9的底部固定连接有气缸10。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
下模8的顶部固定连接有定位柱11,上模1的内部开设有定位孔12,定位柱11活动连接于定位孔12的内部,定位柱11的顶部固定连接有限位板13,限位板13的直径的大于定位柱11的直径,在进行冲压时,通过定位柱11对上模1和下模8进行定位,使上模1在进行上下往复移动时,能够准确的在同一个位置冲压。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
顶板7的内部活动连接有定位板,定位板固定连接于螺纹杆5的顶部,定位板的直径大于螺纹杆5的直径,对螺纹杆5进行定位,通过螺纹杆5能够改变顶板7的高度,进而改变模腔2内部移动柱6的高度。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
下模8的底部固定连接有支撑柱14,支撑柱14的底部固定连接有底座15,底座15固定连接于气缸10的底部,对气缸10进行固定。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
气缸10的内部设置有活塞杆16,活塞杆16固定连接于模芯9的底部,使气缸10通过活塞杆16能够推动模芯9移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
下模8的内部开设有矩形通孔,模芯9活动连接于矩形通孔的内部,便于改变下模8内部模芯9的高度,适合冲压不同高度的箱体。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
支撑柱14的数量为四个,四个支撑柱14的位置与定位柱11相适配,支撑柱14的高度大于模芯9的高度,便于将模芯9移动至下模8的底部,方便取出冲压后的工件。
本实用新型的工作过程如下:通过设置模腔2,模腔2的内部为中空的,移动柱6位于模腔2的内部,转动螺纹杆5,套筒4的内部开设有螺纹孔,能够改变套筒4内部螺纹杆5的长度,螺纹杆5和顶板7通过定位板活动连接,进而推动顶板7向上移动,使顶板7和固定板3之间的距离增加,带动移动柱6向模腔2的顶部位置移动,使模腔2内部移动柱6的高度增加,进而使模腔2冲压时内部的空间增加,使得冲压的箱体的高度增加,不需要更换模具,能够冲压出不同高度的箱体,使用方便,实用性好,在需要较小高度的箱体时,反向转动螺纹杆5,使固定板3和顶板7之间的距离缩短,使移动柱6向模腔2的内部移动,进而缩小模腔2的内部冲压空间,达到冲压较小高度的箱体的目的,通过设置下模8,下模8的内部开设有矩形通孔,模芯9活动连接于通孔的内部,在进行冲压之间,首先需要冲压的箱体的深度调整气缸10活塞杆16的伸出长度,启动气缸10,气缸10通过活塞杆16推动模芯9向下模8的顶部位置移动,使模芯9的伸出高度为模腔2的内部冲压空间高度,当进行冲压时,首先将冲压板材放置在模芯9上,上模1的顶部设置有液压缸,启动液压缸,使上模1向下移动,进行冲压,通过上模1向下冲压使工件成型,冲压完成后,液压缸带动上模1向上移动之后,会将冲压后的工件留在下模8的顶部,此时通过气缸10使活塞杆16带动模芯9向下移动,由于工件位于模芯9的外表面,能够独自将工件留在下模8上,能够方便取出工件,提高工作效率。
综上所述,该箱体冲压成型模具,使用时,通过设置模腔2,模腔2的内部为中空的,移动柱6位于模腔2的内部,转动螺纹杆5,套筒4的内部开设有螺纹孔,能够改变套筒4内部螺纹杆5的长度,螺纹杆5和顶板7通过定位板活动连接,进而推动顶板7向上移动,使顶板7和固定板3之间的距离增加,带动移动柱6向模腔2的顶部位置移动,使模腔2内部移动柱6的高度增加,进而使模腔2冲压时内部的空间增加,使得冲压的箱体的高度增加,不需要更换模具,能够冲压出不同高度的箱体,使用方便,实用性好;通过设置下模8,下模8的内部开设有矩形通孔,模芯9活动连接于通孔的内部,首先需要冲压的箱体的深度调整气缸10活塞杆16的伸出长度,当进行冲压时,气缸10通过活塞杆16推动模芯9向下模8的顶部位置移动,通过上模1向下冲压使工件成型,当液压缸带动上模1向上移动之后,会将冲压后的工件留在下模8的顶部,此时通过气缸10使活塞杆16带动模芯9向下移动,由于工件位于模芯9的外表面,能够独自将工件留在下模8上,能够方便取出工件,提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种箱体冲压成型模具,其特征在于:包括上模(1),所述的上模(1)的顶部固定连接有模腔(2),所述的模腔(2)的一侧固定连接有固定板(3),所述的固定板(3)的顶部固定连接有套筒(4),所述的套筒(4)的内部活动连接有螺纹杆(5);
所述的模腔(2)的内部活动连接有移动柱(6),所述的移动柱(6)的顶部固定连接有顶板(7),所述的顶板(7)活动连接于螺纹杆(5)的顶部;
所述的上模(1)的底部活动连接有下模(8),所述的下模(8)的内部活动连接有模芯(9),所述的模芯(9)活动连接于模腔(2)的内部,所述的模芯(9)的底部固定连接有气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种箱体冲压成型模具,其特征在于:所述的下模(8)的顶部固定连接有定位柱(11),所述的上模(1)的内部开设有定位孔(12),所述的定位柱(11)活动连接于定位孔(12)的内部,所述的定位柱(11)的顶部固定连接有限位板(13),所述的限位板(13)的直径的大于定位柱(11)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种箱体冲压成型模具,其特征在于:所述的顶板(7)的内部活动连接有定位板,所述的定位板固定连接于螺纹杆(5)的顶部,所述的定位板的直径大于螺纹杆(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种箱体冲压成型模具,其特征在于:所述的下模(8)的底部固定连接有支撑柱(14),所述的支撑柱(14)的底部固定连接有底座(15),所述的底座(15)固定连接于气缸(10)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种箱体冲压成型模具,其特征在于:所述的气缸(10)的内部设置有活塞杆(16),所述的活塞杆(16)固定连接于模芯(9)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种箱体冲压成型模具,其特征在于:所述的下模(8)的内部开设有矩形通孔,所述的模芯(9)活动连接于矩形通孔的内部。
7.根据权利要求4所述的一种箱体冲压成型模具,其特征在于:所述的支撑柱(14)的数量为四个,四个所述的支撑柱(14)的位置与定位柱(11)相适配,所述的支撑柱(14)的高度大于模芯(9)的高度。
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