CN219169370U - 一种冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔模具，包括底板以及顶板，顶板中心设置有升降冲孔组件，底板顶端中心可拆卸嵌设有内部中空且顶端为开放端的凹模，凹模底端对称位置均可拆卸嵌设有导向柱，导向柱两端对称位置均横向滑动连接有梯形滑块，升降冲孔组件底端可拆卸连接有凸板，凸板适配位置连接有多个与梯形滑块数量一致的梯形抵块，且位于同一导向柱轴线上的多个凸板之间连接有顶夹板。本实用新型在升降的同步过程中，通过带动适配位置的多个梯形抵块与梯形滑块之间抵接并逐渐迫使同一导向柱上的多个梯形滑块相互靠近滑动以夹持待冲孔件两侧，并通过同步带动顶夹板纵向移动至与待冲孔件顶端抵接，梯形滑块以及顶夹板对待冲孔件进行同步自动夹持夹紧。

Description

一种冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲孔模具。

背景技术

模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模以及拉深模等，其中冲孔模具是模具中较为常见且运用较多的一种，在零部件生产完成后根据实际使用需要在零部件上打孔，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网以及三角孔等，以便于后续安装操作。

冲孔质量的好坏主要取决于冲孔模具的定位是否准确，冲孔过程中能否有效地稳定工件位置，使打孔打在需要的位置而不发生偏移，现有的冲孔模具进行冲孔加工时，由于待冲孔件放置在凹模内部顶端上，为了方便取件必须与凹模内壁之间留有一定的间隙，但是由于后续钻孔过程中会产生较大的震动力，容易使待冲孔件在与凹模侧壁间隙中发生偏移，使得对于待冲孔件的钻孔位置发生不必要的改变，影响钻孔精度。

因此，发明一种冲孔模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔模具，解决了现有技术中由于待冲孔件放置在凹模内部顶端上，为了方便取件必须与凹模内壁之间留有一定的间隙，但是由于后续钻孔过程中会产生较大的震动力，容易使待冲孔件在与凹模侧壁间隙中发生偏移，使得对于待冲孔件的钻孔位置发生不必要的改变，影响钻孔精度的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种冲孔模具，包括底板以及连接于底板上方一定高度的顶板，所述顶板中心设置有升降冲孔组件，所述底板顶端中心可拆卸嵌设有内部中空且顶端为开放端的凹模，所述凹模底端对称位置均可拆卸嵌设有导向柱，所述导向柱两端对称位置均横向滑动连接有梯形滑块，所述升降冲孔组件底端可拆卸连接有凸板，所述凸板适配位置连接有多个与梯形滑块数量一致的梯形抵块，且位于同一所述导向柱轴线上的多个凸板之间连接有顶夹板；

所述凸板底端连接有多个冲头，当待冲孔件放置于所述凹模内部顶端时，所述升降冲孔组件驱动凸板自上而下移动以带动冲头对待冲孔件冲孔，同步带动所述梯形抵块自上而下移动以与梯形滑块抵接并逐渐迫使同一导向柱上的多个梯形滑块之间相互靠近滑动以夹持冲孔件两侧，且同步带动所述顶夹板底端与待冲孔件顶端抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向柱套设有多个与梯形滑块数量一致的第一弹簧，且所述第一弹簧位于凹模以及梯形滑块之间；

静置装置下的所述第一弹簧处于初始状态，当多个所述梯形滑块相互靠近滑动时，所述第一弹簧逐渐被拉伸。

作为本实用新型的一种优选方案，位于同一所述导向柱轴线上的多个凸板之间连接有连接板，所述连接板底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与顶夹板顶端连接；

静置状态下的所述第二弹簧处于初始状态，当所述顶夹板随着凸板自上而下滑动抵接待冲孔件顶端时，第二弹簧逐渐被压缩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模底端中心开设有第一方槽，多个所述导向柱可拆卸对称嵌设于第一方槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶端四个角处均连接有支撑杆，多个所述支撑杆顶端分别与顶板底端四个角处连接，所述底板中心开设有第二方槽，所述第二方槽内可拆卸嵌设有冲孔辅助板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降冲孔组件包括设于顶板顶端中心的气缸以及纵向滑动连接于气缸底端的活塞杆，所述活塞杆纵向滑动穿设于顶板并延伸至顶板下方，且所述活塞杆底端与凸板顶端中心可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板与顶板之间对称位置均连接有定位柱，所述凹模外周侧壁对称位置均连接有侧定位座，所述侧定位座滑动套设于定位柱；

当所述凸板自上而下移动时，所述侧定位座沿定位柱纵向同步滑动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过升降驱动组件纵向升降改变冲头的位置来对放置于凹模内部顶端的待冲孔件进行冲孔作业，在升降的同步过程中，通过带动适配位置的多个梯形抵块与梯形滑块之间抵接并逐渐迫使同一导向柱上的多个梯形滑块相互靠近滑动以夹持待冲孔件两侧，并通过同步带动顶夹板纵向移动至与待冲孔件顶端抵接，在冲头纵向移动的必要流程中，通过梯形滑块以及顶夹板对待冲孔件进行同步自动夹持夹紧，避免因为冲孔震动力使待冲孔件在与凹模侧壁间隙中发生偏移，进而避免待冲孔件的钻孔位置发生不必要的改变，提高钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、第一方槽；3、冲孔辅助板；4、支撑杆；5、顶板；6、凹模；7、第二方槽；8、导向柱；9、梯形滑块；10、第一弹簧；11、气缸；12、活塞杆；13、凸板；14、冲头；15、梯形抵块；16、连接板；17、第二弹簧；18、顶夹板；19、侧定位座；20、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种冲孔模具，包括底板1以及连接于底板1上方一定高度的顶板5，顶板5中心设置有升降冲孔组件，底板1顶端中心可拆卸嵌设有内部中空且顶端为开放端的凹模6，凹模6底端对称位置均可拆卸嵌设有导向柱8，导向柱8两端对称位置均横向滑动连接有梯形滑块9，升降冲孔组件底端可拆卸连接有凸板13，凸板13适配位置连接有多个与梯形滑块9数量一致的梯形抵块15，且位于同一导向柱8轴线上的多个凸板13之间连接有顶夹板18；

凸板13底端连接有多个冲头14，当待冲孔件放置于凹模6内部顶端时，升降冲孔组件驱动凸板13自上而下移动以带动冲头14对待冲孔件冲孔，同步带动梯形抵块15自上而下移动以与梯形滑块9抵接并逐渐迫使同一导向柱8上的多个梯形滑块9之间相互靠近滑动以夹持冲孔件两侧，且同步带动顶夹板18底端与待冲孔件顶端抵接。

导向柱8套设有多个与梯形滑块9数量一致的第一弹簧10，且第一弹簧10位于凹模6以及梯形滑块9之间；

静置装置下的第一弹簧10处于初始状态，当多个梯形滑块9相互靠近滑动时，第一弹簧10逐渐被拉伸，当冲孔作业结束后，被拉伸的第一弹簧10弹性回复，进而将梯形滑块9回拉至初始位置，避免影响下一个待冲孔件的放置。

位于同一导向柱8轴线上的多个凸板13之间连接有连接板16，连接板16底端连接有第二弹簧17，第二弹簧17另一端与顶夹板18顶端连接；

静置状态下的第二弹簧17处于初始状态，当顶夹板18随着凸板13自上而下滑动抵接待冲孔件顶端时，第二弹簧17逐渐被压缩，由于待冲孔件的纵向厚度不一，因此在顶夹板18的纵向移动过程中第二弹簧17可以进行一定的弹性缓震，避免顶夹板18与待冲孔件过度抵接使得待冲孔件变形。

凹模6底端中心开设有第一方槽2，多个导向柱8可拆卸对称嵌设于第一方槽2内，第一方槽2可以方便导向柱8的安装，并且使得梯形滑块9的横向滑动流程不干涉冲头14的冲孔作业，同时冲孔留下的冲孔料也可以从其中落下。

底板1顶端四个角处均连接有支撑杆4，多个支撑杆4顶端分别与顶板5底端四个角处连接，底板1中心开设有第二方槽7，第二方槽7内可拆卸嵌设有冲孔辅助板3，冲孔辅助板3可以随时更换，以方便冲头14在待冲孔件上留下不同的冲孔形状。

升降冲孔组件包括设于顶板5顶端中心的气缸11以及纵向滑动连接于气缸11底端的活塞杆12，活塞杆12纵向滑动穿设于顶板5并延伸至顶板5下方，且活塞杆12底端与凸板13顶端中心可拆卸连接，活塞杆12与气缸11之间纵向滑动来带动凸板13自上而下移动来带动冲头14对待冲孔件进行冲孔作业。

底板1与顶板5之间对称位置均连接有定位柱20，凹模6外周侧壁对称位置均连接有侧定位座19，侧定位座19滑动套设于定位柱20；

当凸板13自上而下移动时，侧定位座19沿定位柱20纵向同步滑动，侧定位座19沿定位柱20纵向滑动可以提高凸板13滑动冲孔作业过程的稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，待冲孔件放置于凹模6内部顶端，活塞杆12与气缸11之间纵向滑动来带动凸板13自上而下移动来带动冲头14对待冲孔件进行冲孔作业，侧定位座19沿定位柱20纵向同步滑动，使得多个梯形抵块15同步纵向滑动至与梯形滑块9之间抵接并逐渐迫使同一导向柱8上的多个梯形滑块9相互靠近滑动以夹持待冲孔件两侧，同时带动顶夹板18同步滑动并压缩第二弹簧17来逐渐与待冲孔件顶端抵接来夹持待冲孔件，在冲头14冲孔的过程中完成对待冲孔件的自动夹持夹紧，冲孔辅助板3辅助冲头14冲孔，冲孔完成后的冲孔余料通过第一方槽2以及第二方槽7落下进行集中收集。

1、本实用新型通过升降驱动组件纵向升降改变冲头14的位置来对放置于凹模6内部顶端的待冲孔件进行冲孔作业，在升降的同步过程中，通过带动适配位置的多个梯形抵块15与梯形滑块9之间抵接并逐渐迫使同一导向柱8上的多个梯形滑块9相互靠近滑动以夹持待冲孔件两侧，并通过同步带动顶夹板18纵向移动至与待冲孔件顶端抵接，在冲头14纵向移动的必要流程中，通过梯形滑块9以及顶夹板18对待冲孔件进行同步自动夹持夹紧，避免因为冲孔震动力使待冲孔件在与凹模6侧壁间隙中发生偏移，进而避免待冲孔件的钻孔位置发生不必要的改变，提高钻孔精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲孔模具，其特征在于：包括底板（1）以及连接于底板（1）上方一定高度的顶板（5），所述顶板（5）中心设置有升降冲孔组件，所述底板（1）顶端中心可拆卸嵌设有内部中空且顶端为开放端的凹模（6），所述凹模（6）底端对称位置均可拆卸嵌设有导向柱（8），所述导向柱（8）两端对称位置均横向滑动连接有梯形滑块（9），所述升降冲孔组件底端可拆卸连接有凸板（13），所述凸板（13）适配位置连接有多个与梯形滑块（9）数量一致的梯形抵块（15），且位于同一所述导向柱（8）轴线上的多个凸板（13）之间连接有顶夹板（18）；

所述凸板（13）底端连接有多个冲头（14），当待冲孔件放置于所述凹模（6）内部顶端时，所述升降冲孔组件驱动凸板（13）自上而下移动以带动冲头（14）对待冲孔件冲孔，同步带动所述梯形抵块（15）自上而下移动以与梯形滑块（9）抵接并逐渐迫使同一导向柱（8）上的多个梯形滑块（9）之间相互靠近滑动以夹持冲孔件两侧，且同步带动所述顶夹板（18）底端与待冲孔件顶端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述导向柱（8）套设有多个与梯形滑块（9）数量一致的第一弹簧（10），且所述第一弹簧（10）位于凹模（6）以及梯形滑块（9）之间；

静置装置下的所述第一弹簧（10）处于初始状态，当多个所述梯形滑块（9）相互靠近滑动时，所述第一弹簧（10）逐渐被拉伸。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：位于同一所述导向柱（8）轴线上的多个凸板（13）之间连接有连接板（16），所述连接板（16）底端连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）另一端与顶夹板（18）顶端连接；

静置状态下的所述第二弹簧（17）处于初始状态，当所述顶夹板（18）随着凸板（13）自上而下滑动抵接待冲孔件顶端时，第二弹簧（17）逐渐被压缩。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述凹模（6）底端中心开设有第一方槽（2），多个所述导向柱（8）可拆卸对称嵌设于第一方槽（2）内。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述底板（1）顶端四个角处均连接有支撑杆（4），多个所述支撑杆（4）顶端分别与顶板（5）底端四个角处连接，所述底板（1）中心开设有第二方槽（7），所述第二方槽（7）内可拆卸嵌设有冲孔辅助板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述升降冲孔组件包括设于顶板（5）顶端中心的气缸（11）以及纵向滑动连接于气缸（11）底端的活塞杆（12），所述活塞杆（12）纵向滑动穿设于顶板（5）并延伸至顶板（5）下方，且所述活塞杆（12）底端与凸板（13）顶端中心可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述底板（1）与顶板（5）之间对称位置均连接有定位柱（20），所述凹模（6）外周侧壁对称位置均连接有侧定位座（19），所述侧定位座（19）滑动套设于定位柱（20）；

当所述凸板（13）自上而下移动时，所述侧定位座（19）沿定位柱（20）纵向同步滑动。

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