CN219944363U - 一种具有自动调整结构的对中模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动调整结构的对中模具，该具有自动调整结构的对中模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块的外侧滑动设置有第二楔形块，所述第二楔形块的数量设置为四个，所述第二楔形块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹板，所述箱体的内壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内壁焊接有弹簧。本实用新型提供的具有自动调整结构的对中模具解决了现有装置在实际使用时，只能对下模具的两侧向上模具的中心方向移动并限位固定，但是下模具的另外两侧缺乏对中结构，造成下模具的中心线与上模具的中心线不能准确重合，对中效果较差的问题。

Description

一种具有自动调整结构的对中模具

技术领域

本实用新型涉及模具对中结构技术领域，尤其涉及一种具有自动调整结构的对中模具。

背景技术

模具是用以制作所需形态的物体的模子，在生产中，通过上模具与对应的下模具，将物体冲压成特定形状，给零件的精细化生产提供了极大的便利。

在已授权公开号为CN213613612U的专利文献中公开了一种模内自动导正材料对中的模具结构，通过设置丝杆，电机带动丝杆转动，使得丝杆上的两个移动块位置改变，带动移动块上端的连接柱移动，两个连接柱的两个放置板移动，带动放置板上的待加工物体移动，使得待冲压的位置对准下模具的模孔，可以自动使物体对准模孔，非常方便精准。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

上述装置在实际使用时，只能对下模具的两侧向上模具的中心方向移动并限位固定，但是下模具的另外两侧缺乏对中结构，造成下模具的中心线与上模具的中心线不能准确重合，对中效果较差。

因此，有必要提供一种新的具有自动调整结构的对中模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动调整结构的对中模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供的具有自动调整结构的对中模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块的外侧滑动设置有第二楔形块，所述第二楔形块的数量设置为四个，所述第二楔形块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹板，所述箱体的内壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端与第二楔形块的一侧固定配合，所述箱体的顶部开设有十字槽，所述连接杆的外侧与十字槽的内壁滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有自动调整结构的对中模具，通过设置箱体，箱体的内部设置有液压缸，通过外设控制器启动箱体内部的液压缸，液压缸带动第一楔形块上升，第一楔形块上升推动第二楔形块向外移动，第二楔形块通过连接杆带动夹板向外移动，再将模具放在箱体顶部，接着再控制液压缸带动第一楔形块下降，第一楔形块下降时第二楔形块向内移动，第二楔形块通过连接杆带动夹板向内移动，从而通过四个夹板同时向内移动，对箱体顶部的模具进行对中，使模具的中心线与冲压头的中心线重合。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有自动调整结构的对中模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所示第一楔形块与第二楔形块的合模示意图；

图3为本实用新型所示支撑筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型所示第一楔形块与第二楔形块的分模示意图。

图中标号：1、箱体；2、液压缸；3、第一楔形块；4、第二楔形块；5、连接杆；6、夹板；7、支撑筒；8、弹簧；9、支撑杆；10、十字槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，一种具有自动调整结构的对中模具，包括箱体1。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体1内腔的底部固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆固定连接有第一楔形块3，第一楔形块3的外侧滑动设置有第二楔形块4，第二楔形块4的数量设置为四个，第二楔形块4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有夹板6，箱体1的内壁固定连接有支撑筒7，支撑筒7的内壁焊接有弹簧8，弹簧8的一端焊接有支撑杆9，支撑杆9的一端与第二楔形块4的一侧固定配合，箱体1的顶部开设有十字槽10，连接杆5的外侧与十字槽10的内壁滑动配合。

需要说明的是：通过设置箱体1，箱体1的内部设置有液压缸2，通过外设控制器启动箱体1内部的液压缸2，液压缸2带动第一楔形块3上升，第一楔形块3上升推动第二楔形块4向外移动，第二楔形块4通过连接杆5带动夹板6向外移动，再将模具放在箱体1顶部，接着再控制液压缸2带动第一楔形块3下降，第一楔形块3下降时第二楔形块4向内移动，第二楔形块4通过连接杆5带动夹板6向内移动，从而通过四个夹板6同时向内移动，对箱体1顶部的模具进行对中，使模具的中心线与冲压头的中心线重合，通过设置支撑筒7，支撑筒7的内壁焊接有弹簧8，弹簧8的一端通过支撑杆9与第二楔形块4固定，使第一楔形块3在下降时通过弹簧8的弹力将第二楔形块4向内推动，并且通过支撑杆9在支撑筒7内滑动，对第二楔形块4进行支撑限位，通过设置十字槽10方便连接杆5在箱体1内移动。

本实用新型提供的一种具有自动调整结构的对中模具的工作原理如下：

在使用时，通过设置箱体1，箱体1的内部设置有液压缸2，通过外设控制器启动箱体1内部的液压缸2，液压缸2带动第一楔形块3上升，第一楔形块3上升推动第二楔形块4向外移动，第二楔形块4通过连接杆5带动夹板6向外移动，再将模具放在箱体1顶部，接着再控制液压缸2带动第一楔形块3下降，第一楔形块3下降时第二楔形块4向内移动，第二楔形块4通过连接杆5带动夹板6向内移动，从而通过四个夹板6同时向内移动，对箱体1顶部的模具进行对中，使模具的中心线与冲压头的中心线重合，通过设置支撑筒7，支撑筒7的内壁焊接有弹簧8，弹簧8的一端通过支撑杆9与第二楔形块4固定，使第一楔形块3在下降时通过弹簧8的弹力将第二楔形块4向内推动，并且通过支撑杆9在支撑筒7内滑动，对第二楔形块4进行支撑限位，通过设置十字槽10方便连接杆5在箱体1内移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种具有自动调整结构的对中模具，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆固定连接有第一楔形块(3)，所述第一楔形块(3)的外侧滑动设置有第二楔形块(4)，所述第二楔形块(4)的数量设置为四个，所述第二楔形块(4)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有夹板(6)，所述箱体(1)的内壁固定连接有支撑筒(7)，所述支撑筒(7)的内壁焊接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端与第二楔形块(4)的一侧固定配合，所述箱体(1)的顶部开设有十字槽(10)，所述连接杆(5)的外侧与十字槽(10)的内壁滑动配合。