CN215657231U - 外壳折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折边设备领域，尤其是涉及一种外壳折边机，其包括上模及下模；所述下模包括下模板组及两个下模外板，所述两个下模外板相对设置，形成具有中空内腔的壳体；至少一个所述下模外板为活动板，并由气缸驱动相对位移；还包括折边模芯，所述折边模芯包括上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别装于所述上、下模上，所述下模芯置于所述中空内腔中，并与各所述下模外板之间存在间隙，形成定位待加工产品的折边定位腔。本实用新型将上、下模的合模结构应用于压合折边机构中，所述下模中利用两个能相对位移的下模外板与下模芯配合，形成能够有效根据产品及产品侧壁厚度进行调节的产品定位型腔结构，同时还实现产品放置、定位夹紧及拿取的便捷操作。

Description

外壳折边机

技术领域

本实用新型涉及折边设备领域，尤其是涉及一种可方便上料及下料的外壳折边机。

背景技术

现有折边设备大多为上下压合成型，尤其针对筒状结构，折边设备中下部需要将产品进行有效定位，其下方部件大多为定位块或定位夹具，所述定位块需要将待加工产品置于其上，并利用上下压合实现成型，该定位块对待加工产品的定位结构稳定性差，导致待加工产品出现错位、滑移等现象，直接影响产品品质及产品合格率；所述定位夹具大多为不可调节的固定夹具，其能将待加工产品进行定位夹紧，其定位空间有限，导致产品放置及拿去不便，影响产品的生产效率。

因此，如何设计并制造出一款能够有效定位待加工产品且可根据产品及其侧壁厚度进行定位调节的外壳折边机是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便上料及下料的外壳折边机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种外壳折边机，其包括上模及下模，其中：

所述下模包括下模板组及两个下模外板，所述两个下模外板相对设置，形成具有中空内腔的壳体；

至少一个所述下模外板为活动板，并由气缸驱动相对位移；

还包括折边模芯，所述折边模芯包括上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别装于所述上、下模上，所述下模芯置于所述中空内腔中，并与各所述下模外板之间存在间隙，形成定位待加工产品的折边定位腔。

进一步优选的：所述下模芯包括中柱及四个模芯块，所述中柱立于所述下模板组之上，所述四个模芯块围绕所述中柱设置。

进一步优选的：各所述模芯块朝向上模一端的边沿为折边成型沿，所述四个模芯块配合形成一闭环的折边成型位。

进一步优选的：所述四个模芯块中两两一组，各组中两个模芯块之间通过弹簧相连。

进一步优选的：各所述模芯块的顶部设置有固定柱；各组中两个所述模芯块的固定柱之间安装所述弹簧。

进一步优选的：所述上模包括依次装配的上模板及上模座，所述上模芯装于所述上模座的底部。

进一步优选的：所述上模芯为具有内凹型腔的压块。

进一步优选的：所述下模板组包括依次装配的下模板及下模座，所述下模板与下模座之间设置有弹性机构，以驱动所述下模座进行弹性升降位移。

进一步优选的：所述中柱穿过所述下模座上开设的让位孔与所述下模板连接，所述四个模芯块装于所述下模座之上。

进一步优选的：所述两个下模外板及四个模芯块朝向所述上模的端面为倾斜面。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型将上、下模的合模结构应用于压合折边机构中，所述下模中利用两个能相对位移的下模外板与下模芯配合，形成能够有效根据产品及产品侧壁厚度进行调节的产品定位型腔结构，同时还实现产品放置、定位夹紧及拿取的便捷操作；另，所述下模中的下模座能相对于下模板进行弹性升降位移，从而驱动装于下模座上的四个模芯快进行弹性升降位移，有效配合上、下模之间的合模下压及脱模复位上升的活动位移，进一步提升产品在加工过程中的操作便捷性；再，本实用新型中利用下模与下模芯配合实现对产品的有效定位，使得本方案中所阐述的结构具有合理配置、操作便捷、结构稳定等优点，从而提高产品质量，产品生产效率等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述外壳折边机结构的主视图；

图2是本实用新型实施例所述下模结构的主视图（待加工产品置于所述折边定位腔内）；

图3是本实用新型实施例所述下模结构的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型公开了一外壳折边机，包括上模1及下模2；所述下模2中具有可相对位移的两个下模外板2-1，使得下模2中折边定位型腔的大小可以根据两个下模外板2-1之间间距进行调节，更加方便的放置或/和拿取待加工产品或加工后产品。

具体结构如下：

如图1所示，还包括一折边模芯，该折边模芯包括上模芯3-1及下模芯3-2，所述上、下模芯3-1、3-2分别装于上、下模1、2之间。

如图1所示，所述的上模1包括依次装配的上模板及上模座；所述上模座的底面固接有所述上模芯3-1，所述上模芯3-1为具有内凹型腔的压块；

具体的说：如图1所示，所述上模芯3-1内设置有一凸柱3-11，该凸柱3-11装于所述内凹型腔的中部。

结合图1至图3所示，所述下模2包括下模板组及两个下模外板2-1；所述下模板组包括依次装配的下模板2-2及下模座2-3，所述下模板2-2与下模座2-3之间设置有弹性机构2-4，以驱动所述下模座进行弹性升降，所述弹性机构2-4为弹簧；所述两个下模外板2-1对应所述上模1的端面为倾斜面，所述两个下模外板2-1相对设置，各所述下模外板2-1的内侧面为弧形面，形成一柱状的中空内腔，该中空内腔内安装一下模芯3-2，所述下模芯3-2装于下模座2-3上；

需要注意的是：如图2及图3所示，两个所述下模外板2-1中至少有一个为活动板，该活动板由气缸4驱动朝向另一下模外板2-1进行相对紧靠或相对分离的位移；具体的说：所述下模座2-3的上端面可以设置有滑轨，所述活动板的底部装于所述滑轨上，并有所述气缸4驱动沿所述滑轨方向位移，而实现两个下模外板2-2的相对位移；

在本实施例中，如图2所示，所述两个下模外板2-1均为活动板，各所述下模外板2-1的外侧由两个气缸4同时驱动进行滑动位移，两个气缸4分别置于活动板的同一侧面的两端，达到稳定位移的目的；

如图1、图2及图3所示，所述下模芯3-2的外侧壁与所述两个下模外板2-1的内壁之间具有间隙，从而形成定位待加工产品的折边定位腔；所述下模芯3-2包括中柱3-21及四个模芯块3-22，所述中柱3-21穿过所述下模座2-3上开设的让位孔与所述下模板2-2固定连接，该中柱3-21位于所述中空内腔的中部，所述四个模芯块3-22围绕所述中柱3-21设置，四个模芯块3-22朝向上模的端面为倾斜面，各所述模芯块3-22固定于所述下模座2-3之上，各所述模芯块3-22的边沿为折边成型沿，所述四个模芯块3-22配合形成一闭环的折边成型位；

所述四个模芯块两两一组，各组中两个模芯块之间3-22之间通过弹簧相连（未示出），各所述模芯块3-22的顶部设置有固定柱；两个所述模芯块3-22的固定柱3-21之间安装所述弹簧；如图2所示，各所述模芯块3-22的顶端开设有条形的定位孔，以与所述上模芯3-22的底面设置且适配的定位凸起配合，形成折边合模的定位结构。

具体的说：如图1、及图2所示，所述中柱3-21为一截面呈正方形的主体，所述凸柱3-11对应所述中柱3-21位置设置，在下模芯3-2被驱动下压合模时，所述凸柱3-11抵于所述中柱3-21之上；所述中柱3-21为正方体，其具有四个侧壁，四个侧壁与所述四个模芯块3-22相连，形成四个模芯块3-22围绕所述中柱3-21的模芯结构；所述凸柱3-11旁侧的内凹空间于所述四个模芯块3-22配合。

结合图1至图3所示，本实用新型所述的外壳折边机的工作原理如下：

折边成型加工前，将待加工产品（所述待加工产品为上下通透的筒状体为例进行说明）放置于下模芯3-2与两个下模外板2-1之间的折边定位型腔中，而后需要控制气缸4以驱动所述下模外板，以将两个处于相对分离状态下的下模外板2-1相对夹紧，直至将所述待加工原料进行有效定位；

驱动所述上模1及上模芯3-1进行下压合模，下模芯3-1在下压过程中凸柱3-11抵于所述中柱3-21之上，随着下模座2-3被下压，所述四个模芯块3-22抵于所述上模芯3-1的内凹型腔的底面，进而完成所述待加工原料的边沿弯折成型；

最后，上模1及上模芯3-1上升脱模，获得加工后产品，加工后的产品需要下模外板2-1有气缸4驱动相对分离，从而方便进行产品脱出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.外壳折边机，其特征在于：其包括上模及下模，其中：

所述下模包括下模板组及两个下模外板，所述两个下模外板相对设置，形成具有中空内腔的壳体；

至少一个所述下模外板为活动板，并由气缸驱动相对位移；

还包括折边模芯，所述折边模芯包括上模芯及下模芯，所述上、下模芯分别装于所述上、下模上，所述下模芯置于所述中空内腔中，并与各所述下模外板之间存在间隙，形成定位待加工产品的折边定位腔。

2.根据权利要求1所述的外壳折边机，其特征在于：所述下模芯包括中柱及四个模芯块，所述中柱立于所述下模板组之上，所述四个模芯块围绕所述中柱设置。

3.根据权利要求2所述的外壳折边机，其特征在于：各所述模芯块朝向上模一端的边沿为折边成型沿，所述四个模芯块配合形成一闭环的折边成型位。

4.根据权利要求2所述的外壳折边机，其特征在于：所述四个模芯块中两两一组，各组中两个模芯块之间通过弹簧相连。

5.根据权利要求4所述的外壳折边机，其特征在于：各所述模芯块的顶部设置有固定柱；各组中两个所述模芯块的固定柱之间安装所述弹簧。

6.根据权利要求1所述的外壳折边机，其特征在于：所述上模包括依次装配的上模板及上模座，所述上模芯装于所述上模座的底部。

7.根据权利要求1或6所述的外壳折边机，其特征在于：所述上模芯为具有内凹型腔的压块。

8.根据权利要求2所述的外壳折边机，其特征在于：所述下模板组包括依次装配的下模板及下模座，所述下模板与下模座之间设置有弹性机构，以驱动所述下模座进行弹性升降位移。

9.根据权利要求8所述的外壳折边机，其特征在于：所述中柱穿过所述下模座上开设的让位孔与所述下模板连接，所述四个模芯块装于所述下模座之上。

10.根据权利要求2所述的外壳折边机，其特征在于：所述两个下模外板及四个模芯块朝向所述上模的端面为倾斜面。

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