CN207329233U - 油墨罐密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨罐密封结构，包括罐体、密封圈、盖体和卡箍。罐体的上端缘设有第一卡持部，该第一卡持部上表面设有第一安装凸缘，密封圈的下表面对应开设有第一密封槽，密封圈的上表面凸设有第二安装凸缘，盖体的下端对应设有第二卡持部，且第二卡持部的下表面对应开设有第二密封槽，密封圈和盖体依次装设于罐体上，且第一安装凸缘装设于第一密封槽内，第二安装凸缘装设于第二密封槽内，卡箍卡持固定于第一卡持部和第二卡持部外。其中，盖体的上端分别设有进气口和油墨出口。对于传统的多点固定密封方式，密封圈具有受力均匀的特点，进而能达到密封的效果，同时方便安装，因此，本实用新型具有结构简单，操作方便且密封效果好的优点。

Description

油墨罐密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种供给罐，具体涉及一种油墨罐密封结构。

背景技术

随着通信技术的快速发展，光缆的应用面越来越广。其中，光缆制造与使用过程中为了容易辨认光纤，在光缆生产制造过程中需要利用专业的着色设备给光纤着上鲜明、稳定、不迁移的各种颜色油墨，但同时不能对光纤有任何的损伤和危害。现有的着色设备上所使用的油墨供给罐，通常采用的是在罐体和盖体之间设有密封圈，在安装时通过设置在罐体上端的多个卡扣，固定罐体和盖体，但是多个卡扣在安装时需要同时卡扣才能保证受力均匀不会存在漏气的问题，因此操作难度较低，因此现有的油墨罐通常存在密封性不良的问题，导致用于着色的油墨压力不稳定，从而对着色光纤的光学性能和机械性能造成一定伤害；还对着色光纤着色涂覆层的均匀稳定可靠造成一定影响。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种油墨罐密封结构，其具有结构简单，操作方便和密封效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种油墨罐密封结构，包括罐体、密封圈、盖体和卡箍。所述罐体的上端缘向外凸设有第一卡持部，该第一卡持部上表面向上凸设有第一安装凸缘，所述密封圈的下表面对应所述第一安装凸缘开设有第一密封槽，所述密封圈的上表面凸设有第二安装凸缘，所述盖体的下端对应所述第一卡持部设有第二卡持部，且第二卡持部的下表面对应所述第二安装凸缘开设有第二密封槽，所述密封圈和盖体依次装设于所述罐体上，且所述第一安装凸缘装设于所述第一密封槽内，第二安装凸缘装设于所述第二密封槽内，所述卡箍卡持固定于所述第一卡持部和第二卡持部外。其中，所述盖体的上端分别设有与罐体内部连通的进气口和油墨出口。

优选的，所述第一卡持部上的第一安装凸缘和密封圈上表面的第二安装凸缘呈锥形结构设计，所述密封圈下表面的第一密封槽和第二卡持部下表面的第二密封槽对应呈锥形结构设计，以便于安装，且有利于密封圈的压缩让性使其与第一卡持部和第二卡持部充分接触，提高了密封效果。

优选的，所述密封圈采用硅胶材料，且所述密封圈的上下表面分别设有粘膜层，在密封圈安装时可有效的固定粘贴在所述第一卡持部和第二卡持部上，提高了密封效果，且不影响拆卸。

优选的，所述罐体内具有容纳腔，用于光纤喷涂的油墨瓶装设于所述容纳腔内，所述盖体上的油墨出口于容纳腔内连接有软管，且软管设于所述油墨瓶内，所述盖体的进气口处设有进气调节阀，可控制罐体内的压力大小，进而控制油墨出口的油墨输出量的大小。

优选的，所述卡箍包括本体和固定螺栓，所述本体为半封闭结构，且本体的两端分别设有安装部，安装部上分别开设有活动槽，所述固定螺栓包括枢装螺杆和调节螺母，所述枢装螺杆的一端枢装于一侧的活动槽内，枢装螺杆的另一端活动设置于另一侧的活动槽内并通过调节螺母固定。

优选的，所述本体的内侧对应所述第一卡持部、密封圈和第二卡持部端缘的厚度之和开设有卡持槽，所述本体的卡持槽与所述第一卡持部、密封圈和第二卡持部端缘卡持固定，且所述通过固定螺栓固定所述本体进而达到固定所述罐体、密封圈和盖体的效果。

优选的，所述罐体的外侧中部固定有卡持圈，以便于罐体的安装固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型油墨密封结构的密封圈和盖体依次装设于所述罐体上，且所述第一卡持部的第一安装凸缘装设于所述密封圈的第一密封槽内，密封圈上的第二安装凸缘装设于所述第二卡持部的第二密封槽内，并通过所述卡箍卡持固定于所述第一卡持部和第二卡持部外达到固定所述罐体、密封圈和盖体作用。相对于传统的多点固定密封的方式，所述密封圈具有受力均匀的特点，进而能达到密封的效果，同时方便安装，因此，本实用新型具有结构简单，操作方便且密封效果好的优点。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型油墨罐密封结构的结构示意图；

图2是图1所示油墨罐密封结构的去除卡箍后的结构示意图；

图3是图2所示油墨罐密封结构的分解图；

图4是图2所示油墨罐密封结构的剖视图；

图5是图4所示油墨罐密封结构的A处的放大图。

图中各附图标记说明如下。

罐体—1、第一卡持部—1a、第一安装凸缘—1b、容纳腔—1c、密封圈—2、第一密封槽—2a、第二安装凸缘—2b、盖体—3、第二卡持部—3a、第二密封槽—3b、卡箍—4、本体—4a、固定螺栓—4b、安装部—4c、活动槽—4d、枢装螺杆—4e、调节螺母—4f、卡持槽—4g、进气口—5、油墨出口—6、软管—7、进气调节阀—8、卡持圈—9、油墨瓶—B。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1到图4，一种油墨罐密封结构，包括罐体1、密封圈2、盖体3和卡箍4。所述罐体1的上端缘向外凸设有第一卡持部1a，该第一卡持部1a上表面向上凸设有第一安装凸缘1b，所述密封圈2的下表面对应所述第一安装凸缘1b开设有第一密封槽2a。所述密封圈2的上表面凸设有第二安装凸缘2b，所述盖体3的下端对应所述第一卡持部1a设有第二卡持部3a，且第二卡持部3a的下表面对应所述第二安装凸缘2b开设有第二密封槽3b。所述密封圈2和盖体3依次装设于所述罐体1上，且所述第一安装凸缘1b装设于所述第一密封槽2a内，第二安装凸缘2b装设于所述第二密封槽3b内，所述卡箍4卡持固定于所述第一卡持部1a和第二卡持部3a外。其中，所述盖体3的上端分别设有与罐体1内部连通的进气口5和油墨出口6。

在本实施例中，所述第一卡持部1a上的第一安装凸缘1b和密封圈2上表面的第二安装凸缘2b呈锥形结构设计，所述密封圈2下表面的第一密封槽2a和第二卡持部3a下表面的第二密封槽3b对应呈锥形结构设计，以便于安装，且有利于密封圈2的压缩让性使其与第一卡持部1a和第二卡持部3a充分接触，提高了密封效果。

在本实施例中，所述密封圈2采用硅胶材料，且所述密封圈2的上下表面分别设有粘膜层，在密封圈2安装时可有效的固定粘贴在所述第一卡持部1a和第二卡持部3a上，提高了密封效果，且不影响拆卸。

具体的，所述罐体1内具有容纳腔1c，用于光纤喷涂的油墨瓶B装设于所述容纳腔1c内，所述盖体3上的油墨出口6于容纳腔1c内连接有软管7，且软管7设于所述油墨瓶B内。所述盖体3的进气口5处设有进气调节阀8，可控制罐体1内的压力大小，进而控制油墨出口6的油墨输出量的大小。

具体的，所述卡箍4包括本体4a和固定螺栓4b，所述本体4a为半封闭结构，且本体4a的两端分别设有安装部4c，安装部4c上分别开设有活动槽4d；所述固定螺栓4b包括枢装螺杆4e和调节螺母4f，所述枢装螺杆4e的一端枢装于一侧的活动槽4d内，枢装螺杆4e的另一端活动设置于另一侧的活动槽4d内并通过调节螺母4f固定。

在本实施例中，所述本体4a的内侧对应所述第一卡持部1a、密封圈2和第二卡持部3a端缘的厚度之和开设有卡持槽4g，所述本体4a的卡持槽4g与所述第一卡持部1a、密封圈2和第二卡持部3a端缘卡持固定，且所述通过固定螺栓4b固定所述本体4a进而达到固定所述罐体1、密封圈2和盖体3的效果。

进一步的，所述罐体1的外侧中部固定有卡持圈9，以便于罐体1的安装固定于喷墨机设备上。

本实用新型工作时只需通过进气口5向罐体1内注入气体增加罐体1内的压力，从而将罐体1内放置的油墨瓶B内的油墨通过软管7输出并通过喷涂设备完成光缆的着色。

综上所述，本实用新型油墨密封结构的密封圈2和盖体3依次装设于所述罐体1上，且所述第一卡持部1a的第一安装凸缘1b装设于所述密封圈2的第一密封槽2a内，密封圈2上的第二安装凸缘2b装设于所述第二卡持部3a的第二密封槽3b内，并通过所述卡箍4卡持固定于所述第一卡持部1a和第二卡持部3a外达到固定所述罐体1、密封圈2和盖体3作用。相对于传统的多点固定密封的方式，所述密封圈2具有受力均匀的特点，进而能达到密封的效果，同时方便安装，因此，本实用新型具有结构简单，操作方便且密封效果好的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种油墨罐密封结构，其特征在于：包括罐体(1)、密封圈(2)、盖体(3)和卡箍(4)，所述罐体(1)的上端缘向外凸设有第一卡持部(1a)，该第一卡持部(1a)上表面向上凸设有第一安装凸缘(1b)，所述密封圈(2)的下表面对应所述第一安装凸缘(1b)开设有第一密封槽(2a)，所述密封圈(2)的上表面凸设有第二安装凸缘(2b)，所述盖体(3)的下端对应所述第一卡持部(1a)设有第二卡持部(3a)，且第二卡持部(3a)的下表面对应所述第二安装凸缘(2b)开设有第二密封槽(3b)，所述密封圈(2)和盖体(3)依次装设于所述罐体(1)上，且所述第一安装凸缘(1b)装设于所述第一密封槽(2a)内，第二安装凸缘(2b)装设于所述第二密封槽(3b)内，所述卡箍(4)卡持固定于所述第一卡持部(1a)和第二卡持部(3a)外，其中，所述盖体(3)的上端分别设有与罐体(1)内部连通的进气口(5)和油墨出口(6)。

2.如权利要求1所述的油墨罐密封结构，其特征在于：所述第一卡持部(1a)上的第一安装凸缘(1b)和密封圈(2)上表面的第二安装凸缘(2b)呈锥形结构设计，所述密封圈(2)下表面的第一密封槽(2a)和第二卡持部(3a)下表面的第二密封槽(3b)对应呈锥形结构设计，以便于安装，且有利于密封圈(2)的压缩让性使其与第一卡持部(1a)和第二卡持部(3a)充分接触，提高了密封效果。

3.如权利要求1所述的油墨罐密封结构，其特征在于：所述密封圈(2)采用硅胶材料，且所述密封圈(2)的上下表面分别设有粘膜层，在密封圈(2)安装时可有效的固定粘贴在所述第一卡持部(1a)和第二卡持部(3a)上，提高了密封效果，且不影响拆卸。

4.如权利要求1所述的油墨罐密封结构，其特征在于：所述罐体(1)内具有容纳腔(1c)，用于光纤喷涂的油墨瓶(B)装设于所述容纳腔(1c)内，所述盖体(3)上的油墨出口(6)于容纳腔(1c)内连接有软管(7)，且软管(7)设于所述油墨瓶(B)内，所述盖体(3)的进气口(5)处设有进气调节阀(8)，可控制罐体(1)内的压力大小，进而控制油墨出口(6)的油墨输出量的大小。

5.如权利要求1所述的油墨罐密封结构，其特征在于：所述卡箍(4)包括本体(4a)和固定螺栓(4b)，所述本体(4a)为半封闭结构，且本体(4a)的两端分别设有安装部(4c)，安装部(4c)上分别开设有活动槽(4d)，所述固定螺栓(4b)包括枢装螺杆(4e)和调节螺母(4f)，所述枢装螺杆(4e)的一端枢装于一侧的活动槽(4d)内，枢装螺杆(4e)的另一端活动设置于另一侧的活动槽(4d)内并通过调节螺母(4f)固定。

6.如权利要求5所述的油墨罐密封结构，其特征在于：所述本体(4a)的内侧对应所述第一卡持部(1a)、密封圈(2)和第二卡持部(3a)端缘的厚度之和开设有卡持槽(4g)，所述本体(4a)的卡持槽(4g)与所述第一卡持部(1a)、密封圈(2)和第二卡持部(3a)端缘卡持固定，且所述通过固定螺栓(4b)固定所述本体(4a)进而达到固定所述罐体(1)、密封圈(2)和盖体(3)的效果。

7.如权利要求1所述的油墨罐密封结构，其特征在于：所述罐体(1)的外侧中部固定有卡持圈(9)，以便于罐体(1)的安装固定。