CN211134347U - 一种喷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷胶技术领域，公开了一种喷胶机，包括筒体、喷嘴和环流套，筒体内设置有喷胶腔和稳流腔，筒体上设置有制动进气口、供液口和稳流进气口，制动进气口和供液口分别连通于喷胶腔，稳流进气口连通于稳流腔，喷嘴安装于筒体上，喷嘴上设置有喷槽，喷槽的槽底设置有喷口，喷槽的槽口连通于喷胶腔，环流套安装于筒体上，环流套上设置有容置槽，容置槽的槽底设置有出气端口，喷嘴位于容置槽内，喷嘴和环流套之间形成环流腔，环流腔连通于稳流腔，出气端口围绕喷嘴的外壁形成环形出气口。本实用新型中，喷口和环形出气口相配合，能将胶黏剂喷出更细致的雾化形状，可以让胶黏剂均匀分散并均匀涂布在零部件上，从而更加精密控制胶重与胶厚。

Description

一种喷胶机

技术领域

本实用新型涉及喷胶技术领域，尤其涉及一种喷胶机。

背景技术

现有的电子产品，如微形扬声器等，在零部件组装时，通常使用喷胶机喷涂胶黏剂于零部件上，以达到黏结的目的或者产生阻尼缓震等功用。

现有的喷胶机在作业时，先由气流从筒体中将胶黏剂带至喷嘴头处，再通过变更调节喷嘴头形状，达到抑制喷胶形状及面积的目的，但是，当胶黏剂涂布面积小于一定程度时，如小于Fi100mm，涂层厚度均匀性普遍不理想，并且喷涂面积不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷胶机，能够提高涂层厚度的均匀性，并有效控制喷涂面积。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷胶机，包括：

筒体，所述筒体内设置有喷胶腔和稳流腔，所述筒体上设置有制动进气口、供液口和稳流进气口，所述制动进气口和所述供液口分别连通于所述喷胶腔，所述稳流进气口连通于所述稳流腔；

喷嘴，安装于所述筒体上，所述喷嘴上设置有喷槽，所述喷槽的槽底设置有喷口，所述喷槽的槽口连通于所述喷胶腔；

环流套，安装于所述筒体上，所述环流套上设置有容置槽，所述容置槽的槽底设置有出气端口，所述喷嘴位于所述容置槽内，所述喷嘴和所述环流套之间形成环流腔，所述环流腔连通于所述稳流腔，所述出气端口围绕所述喷嘴的外壁形成环形出气口，从所述喷口中喷出的胶液能够被从所述环形出气口中喷出的气流限位稳流。

作为优选，还包括：

行程调节头，可调节地安装于所述筒体上，所述行程调节头上设置有限位槽，所述限位槽连通于所述喷胶腔，所述限位槽的槽底和所述喷槽的槽底之间的距离能够通过调节所述行程调节头在所述筒体上的安装位置进行调节；

压杆，设置于所述喷胶腔中，一端伸入所述限位槽内，另一端伸入所述喷槽内，所述行程调节头通过限位所述压杆与所述喷口之间最大的离合距离，调节所述喷口的喷胶量。

作为优选，所述行程调节头安装于所述筒体的一端，所述筒体的另一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底设置有第二安装槽，所述喷嘴安装于所述第二安装槽中，所述环流套安装于所述第一安装槽中，所述第二安装槽的槽底设置有连通于所述稳流腔的稳流出气口，所述环流腔通过所述稳流出气口连通于所述稳流腔。

作为优选，还包括：

制动进气管接头，安装于所述筒体的侧壁上，连通于所述制动进气口；

供液管接头，安装于所述筒体的侧壁上，连通于所述供液口；

稳流进气管接头，安装于所述筒体的侧壁上，连通于所述稳流进气口。

作为优选，所述制动进气管接头和所述稳流进气管接头位于所述筒体的同一侧，所述供液管接头和所述稳流进气管接头位于所述筒体相对的两侧。

作为优选，所述压杆朝向所述喷槽的一端为锥形头，所述喷槽的槽底为锥形面，所述锥形头能够贴合于所述锥形面。

作为优选，所述锥形头的锥尖处设置有封堵头，所述锥形头贴合于所述锥形面时，所述封堵头伸入并封堵所述喷口。

作为优选，所述喷嘴背离所述喷槽的槽口的一端设置有喷管，所述喷口通过所述喷管的管腔连通于外部，所述喷管包裹在所述出气端口中，所述出气端口围绕所述喷管的外壁形成所述环形出气口，所述喷管中喷出的胶液与所述环形出气口中喷出的气流存在压差。

作为优选，所述喷胶腔包括相互连通的上腔室和下腔室，所述下腔室与所述稳流腔并排设置，所述制动进气口连通于所述上腔室，所述供液口连通于所述下腔室，所述喷槽连通于所述下腔室。

作为优选，所述出气端口包括相互连通的中部区和多个边部区，所述中部区呈圆形，多个所述边部区围绕所述中部区均布设置，所述喷口和所述中部区的轴线重合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的喷胶机中，在筒体内设置两个气路，一个气路由制动进气口进气，其气流将从供液口进入的胶液从喷口喷出，另一个气路由稳流进气口进气，其气流从喷口外侧的环形出气口喷出，两股气流存在压力差，进而使得从喷口中喷出的胶液能够被从环形出气口中喷出的气流抑制住，致使胶液在空气中流动更加稳定，不会出现偏心乱流的情形，提高了涂层厚度的均匀性，并有效控制了喷涂面积，喷口和环形出气口相配合，能够将胶黏剂喷出更细致的雾化形状，可以让胶黏剂均匀分散并均匀涂布在零部件上，从而更加精密控制胶重与胶厚。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的喷胶机的正视图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的筒体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的喷嘴的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的环流套的正视图；

图7是图6的仰视图；

图8是本实用新型实施例所述的环流套的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的压杆的局部结构示意图。

图中：

1、筒体；11、喷胶腔；111、上腔室；112、下腔室；12、稳流腔；13、第一安装槽；14、第二安装槽；

2、喷嘴；21、喷槽；22、喷管；

3、环流套；31、容置槽；32、出气端口；321、中部区；322、边部区；

4、行程调节头；

5、压杆；51、锥形头；52、封堵头；

6、制动进气管接头；

7、供液管接头；

8、稳流进气管接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图9所示，本实用新型提供了一种喷胶机，包括筒体1、喷嘴2和环流套3。其中，筒体1内设置有喷胶腔11和稳流腔12，筒体1上设置有制动进气口、供液口和稳流进气口，制动进气口和供液口分别连通于喷胶腔11，稳流进气口连通于稳流腔12，喷嘴2安装于筒体1上，喷嘴2上设置有喷槽21，喷槽21的槽底设置有喷口，喷槽21的槽口连通于喷胶腔11，环流套3安装于筒体1上，环流套3上设置有容置槽31，容置槽31的槽底设置有出气端口32，喷嘴2位于容置槽31内，喷嘴2和环流套3之间形成环流腔，环流腔连通于稳流腔12，出气端口32围绕喷嘴2的外壁形成环形出气口，从喷口中喷出的胶液能够被从环形出气口中喷出的气流限位稳流。

本实用新型中，在喷胶机的筒体1内设置两个气路，一个气路由制动进气口进气，其气流将从供液口进入的胶液从喷口喷出，另一个气路由稳流进气口进气，其气流从喷口外侧的环形出气口喷出，两股气流存在压力差，进而使得从喷口中喷出的胶液能够被从环形出气口中喷出的气流抑制住，致使胶液在空气中流动更加稳定，不会出现偏心乱流的情形，提高了涂层厚度的均匀性，并有效控制了喷涂面积，喷口和环形出气口相配合，能够将胶黏剂喷出更细致的雾化形状，可以让胶黏剂均匀分散并均匀涂布在零部件上，从而更加精密控制胶重与胶厚。

具体地，本实用新型的喷胶机还包括行程调节头4和压杆5。其中，行程调节头4可调节地安装于筒体1上，行程调节头4上设置有限位槽，限位槽连通于喷胶腔11，限位槽的槽底和喷槽21的槽底之间的距离能够通过调节行程调节头4在筒体1上的安装位置进行调节，压杆5设置于喷胶腔11中，一端伸入限位槽内，另一端伸入喷槽21内，行程调节头4通过限位压杆5与喷口之间的最大的离合距离，调节喷口的喷胶量。

更为具体地，行程调节头4螺接于筒体1上，筒体1上靠近行程调节头4一端的外周面上设置有刻度线和刻度值，以标示行程调节头4转动于指定位置处时，限位压杆5与喷口之间最大的离合距离，由制动进气口进入喷胶腔11内的气流，能够将压杆5抬升，以敞开喷口，行程调节头4能够将压杆5下压，以控制喷口的最大喷胶量，行程调节头4在一个位置处，压杆5的最大抬升距离即为压杆5与喷口之间最大的离合距离。

在本实施例中，行程调节头4安装于筒体1的一端，筒体1的另一端设置有第一安装槽13，第一安装槽13的槽底设置有第二安装槽14，喷嘴2安装于第二安装槽14中，环流套3安装于第一安装槽13中，第二安装槽14的槽底设置有连通于稳流腔12的稳流出气口，环流腔通过稳流出气口连通于稳流腔12。上述第一安装槽13和第二安装槽14的设置，使得喷嘴2和环流套3的安装对位更加准确可靠。

可选择地，本实用新型的喷胶机还包括制动进气管接头6、供液管接头7和稳流进气管接头8。其中，制动进气管接头6安装于筒体1的侧壁上，连通于制动进气口，供液管接头7安装于筒体1的侧壁上，连通于供液口，稳流进气管接头8安装于筒体1的侧壁上，连通于稳流进气口。上述设置，使得筒体1能够更加简便可靠地与气源和胶液相连通。

具体地，制动进气管接头6和稳流进气管接头8位于筒体1的同一侧，供液管接头7和稳流进气管接头8位于筒体1相对的两侧。上述设置，气源连接接头位于筒体1的同一侧，使得筒体1在与气源和胶液连通时不易出错。

在本实施例中，压杆5朝向喷槽21的一端为锥形头51，喷槽21的槽底为锥形面，锥形头51能够贴合于锥形面。上述设置，使得压杆5能够可靠地封堵喷口，从而可以更加地控制喷胶作业的启停，避免停止喷胶作业时的漏液。

具体地，锥形头51的锥尖处设置有封堵头52，锥形头51贴合于锥形面时，封堵头52伸入并封堵喷口。上述设置单独的封堵头52封堵喷口，使得压杆5能够更加可靠地封堵喷口。

在本实施例中，喷嘴2背离喷槽21的槽口的一端设置有喷管22，喷口通过喷管22的管腔连通于外部，喷管22包裹在出气端口32中，出气端口32围绕喷管22的外壁形成环形出气口，喷管22中喷出的胶液与环形出气口中喷出的气流存在压差。额外地设置针型喷管22进行喷胶作业，使得本实用新型的喷胶机喷出的胶液更加细致，更易控制喷胶面积和喷胶量。

可选择地，喷胶腔11包括相互连通的上腔室111和下腔室112，下腔室112与稳流腔12并排设置，制动进气口连通于上腔室111，供液口连通于下腔室112，喷槽21连通于下腔室112。上述设置，缩短了筒体1内胶液和稳流气体流通的距离，提高了喷胶作业的效率。

在本实施例中，出气端口32包括相互连通的中部区321和多个边部区322，中部区321呈圆形，多个边部区322围绕中部区321均布设置，喷口和中部区321的轴线重合。上述设置中，中部区321边缘的边部区322能够更加有效抑制胶液在空气中喷出的形状，更加可靠地避免气流乱流而导致的喷胶偏心。

具体地，出气端口32为花朵状或海星状，在本实施例中其为花朵状，在中间的圆形区域周围均布有5-6片花瓣。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷胶机，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)内设置有喷胶腔(11)和稳流腔(12)，所述筒体(1)上设置有制动进气口、供液口和稳流进气口，所述制动进气口和所述供液口分别连通于所述喷胶腔(11)，所述稳流进气口连通于所述稳流腔(12)；

喷嘴(2)，安装于所述筒体(1)上，所述喷嘴(2)上设置有喷槽(21)，所述喷槽(21)的槽底设置有喷口，所述喷槽(21)的槽口连通于所述喷胶腔(11)；

环流套(3)，安装于所述筒体(1)上，所述环流套(3)上设置有容置槽(31)，所述容置槽(31)的槽底设置有出气端口(32)，所述喷嘴(2)位于所述容置槽(31)内，所述喷嘴(2)和所述环流套(3)之间形成环流腔，所述环流腔连通于所述稳流腔(12)，所述出气端口(32)围绕所述喷嘴(2)的外壁形成环形出气口，从所述喷口中喷出的胶液能够被从所述环形出气口中喷出的气流限位稳流。

2.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，还包括：

行程调节头(4)，可调节地安装于所述筒体(1)上，所述行程调节头(4)上设置有限位槽，所述限位槽连通于所述喷胶腔(11)，所述限位槽的槽底和所述喷槽(21)的槽底之间的距离能够通过调节所述行程调节头(4)在所述筒体(1)上的安装位置进行调节；

压杆(5)，设置于所述喷胶腔(11)中，一端伸入所述限位槽内，另一端伸入所述喷槽(21)内，所述行程调节头(4)通过限位所述压杆(5)与所述喷口之间最大的离合距离，调节所述喷口的喷胶量。

3.根据权利要求2所述的喷胶机，其特征在于，所述行程调节头(4)安装于所述筒体(1)的一端，所述筒体(1)的另一端设置有第一安装槽(13)，所述第一安装槽(13)的槽底设置有第二安装槽(14)，所述喷嘴(2)安装于所述第二安装槽(14)中，所述环流套(3)安装于所述第一安装槽(13)中，所述第二安装槽(14)的槽底设置有连通于所述稳流腔(12)的稳流出气口，所述环流腔通过所述稳流出气口连通于所述稳流腔(12)。

4.根据权利要求2所述的喷胶机，其特征在于，还包括：

制动进气管接头(6)，安装于所述筒体(1)的侧壁上，连通于所述制动进气口；

供液管接头(7)，安装于所述筒体(1)的侧壁上，连通于所述供液口；

稳流进气管接头(8)，安装于所述筒体(1)的侧壁上，连通于所述稳流进气口。

5.根据权利要求4所述的喷胶机，其特征在于，所述制动进气管接头(6)和所述稳流进气管接头(8)位于所述筒体(1)的同一侧，所述供液管接头(7)和所述稳流进气管接头(8)位于所述筒体(1)相对的两侧。

6.根据权利要求2所述的喷胶机，其特征在于，所述压杆(5)朝向所述喷槽(21)的一端为锥形头(51)，所述喷槽(21)的槽底为锥形面，所述锥形头(51)能够贴合于所述锥形面。

7.根据权利要求6所述的喷胶机，其特征在于，所述锥形头(51)的锥尖处设置有封堵头(52)，所述锥形头(51)贴合于所述锥形面时，所述封堵头(52)伸入并封堵所述喷口。

8.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，所述喷嘴(2)背离所述喷槽(21)的槽口的一端设置有喷管(22)，所述喷口通过所述喷管(22)的管腔连通于外部，所述喷管(22)包裹在所述出气端口(32)中，所述出气端口(32)围绕所述喷管(22)的外壁形成所述环形出气口，所述喷管(22)中喷出的胶液与所述环形出气口中喷出的气流存在压差。

9.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶腔(11)包括相互连通的上腔室(111)和下腔室(112)，所述下腔室(112)与所述稳流腔(12)并排设置，所述制动进气口连通于所述上腔室(111)，所述供液口连通于所述下腔室(112)，所述喷槽(21)连通于所述下腔室(112)。

10.根据权利要求1-9任一所述的喷胶机，其特征在于，所述出气端口(32)包括相互连通的中部区(321)和多个边部区(322)，所述中部区(321)呈圆形，多个所述边部区(322)围绕所述中部区(321)均布设置，所述喷口和所述中部区(321)的轴线重合。

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