CN216025606U - 一种可调雾量的防滴喷头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调雾量的防滴喷头，包括：第一喷嘴壳体和第一喷嘴芯体，其特征在于，所述第一喷嘴壳体，包括：第一喷孔，以及壳体内端面；所述第一喷嘴芯体包括导流槽和芯体顶杆部,止逆密封圈，止逆密封圈容置槽，液体通道孔，液体流道和第一密封圈;通过使用止逆密封圈对液体通道孔进行包覆密封，从而防止管内液体滴漏或回流，避免空气通过液体通道孔进入喷头和管路内部；通过调节喷嘴壳体内端面与喷嘴芯体上部之间的间隙调整通过喷孔的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量、雾化角度及雾化粒径。

Description

一种可调雾量的防滴喷头

技术领域

本发明涉及喷头技术领域，特别涉及一种可调雾量的防滴喷头。

背景技术

目前，市面上常用的雾化喷头在多个喷头连接于同一管道时，每个喷头的高度不一，液体在重力的作用下，从水平面低的喷嘴处滴漏掉，或者回流到储水桶内而造成管道空管，滴漏的液滴也造成液体浪费，在下一次喷雾开始时，空的管道因需要先排出管内空气造成喷雾延迟，以及因管内气泡造成喷雾压力不够，出现喷嘴滴水的情况。

另外，现在市面上现有的止逆喷头是通过弹簧弹力顶住橡胶止水塞，使橡胶止水塞封堵液体通道来实现止逆功能，需要弹簧达到一定的弹力，才能有效且长久保持止逆的稳定性，但弹力越大，打开橡胶止水塞的液体压力越大，液体压力的损耗越大，不适应液体压力较低的工况使用，且需要弹簧和橡胶止水塞增加结构复杂度和成本；另外，使用弹簧及橡胶止水塞的喷嘴结构一般不能调节雾化流量和雾化角度。

发明内容

本发明实施例提供一种可调雾量的防滴喷头，用于防止同一管路上多个喷头出现低水平面的喷头滴水，或液体回流至储水桶而造成管路空管影响喷雾压力以及喷雾延迟等情况；还可以调节雾化流量，雾化角度及雾化粒径；另外，还可以通过更换喷片来选择不同的孔径。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种可调雾量的防滴喷头，包括： 一种可调雾量的防滴喷头，包括：第一喷嘴壳体和第一喷嘴芯体，其特征在于，

所述第一喷嘴壳体，包括：第一喷孔，以及壳体内端面；所述第一喷嘴芯体包括导流槽和芯体顶杆部；其中，所述导流槽位于所述芯体顶杆部，所述壳体内端面与所述芯体顶杆部配合形成旋流腔室，液体通过所述导流槽进入所述旋流腔室，并通过所述第一喷孔喷出形成雾体，可通过调节所述壳体内端面与芯体顶杆部之间的间隙调整通过喷孔的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量，雾化角度及雾化粒径。

所述第一喷嘴芯体，还包括：止逆密封圈，止逆密封圈容置槽，液体通道孔，液体流道和第一密封圈，其中，所述止逆密封圈装置于止逆密封圈容置槽内，所述液体通道孔位于止逆密封圈空置槽上，且所述液体通道孔宽度小于止逆密封圈厚度，所述液体通道孔与所述液体流道相连通，所述第一密封圈位于第一喷嘴壳体与第一喷嘴芯体之间。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述液体通道孔为孔形或者长条形孔。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述液体通道孔数量为一个以上。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述止逆密封圈容置槽上设置至少两条环形凸起，所述液体通道孔设置于其中两条环形凸起之间。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述止逆密封圈截面形状为口形，O形，D形或凸形的其中一种。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，根据所述止逆密封圈的密封面形状设置相应的止逆密封圈容置槽。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述芯体顶杆部还包括芯体旋流腔，其中，所述导流槽与所述芯体旋流腔连通，所述壳体内端面可以为平面或内凹圆锥面。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述壳体内端面包括圆锥形凹陷部，其中，所述芯体顶杆部与所述圆锥形凹陷部配合形成旋流腔室。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述第一喷嘴壳体还包括喷片以及喷片安置部。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述喷片包括第二喷孔及喷片圆锥形凹陷部，其中，所述芯体顶杆部与所述喷片组合形成旋流腔室。

可选的，所述可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述喷片的直径大于或等于所述芯体顶杆部的直径。

本发明的实施例通过以上技术方案可以包括以下有益效果:

本发明实施例提供的上述技术方案，通过使用止逆密封圈对液体通道孔进行包覆密封，从而防止管内液体滴漏或回流，避免空气通过液体通道孔进入喷头和管路内部；通过调节喷嘴壳体内端面与喷嘴芯体上部之间的间隙调整通过喷孔的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量、雾化角度及雾化粒径，以更好适应多种场景需求；通过更换喷片可以根据实现场景需求选择合适的孔径，从而得到需要的雾化流量和雾化粒径。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，并与说明书一起用于解释本公开的原理，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的示意图一。

图2为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图二。

图3为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图三。

图4为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图四。

图5为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图五。

图6为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图六。

图7为本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图七。

图8为本发明实施例提供的另一种可调雾量的防滴喷头的示意图八。

图9为本发明实施例提供的另一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图九。

图10为本发明实施例提供的另一种可调雾量的防滴喷头的喷嘴芯体示意图十。

图11为本发明实施例提供的另一种可调雾量的防滴喷头的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为本发明的限制。

在本发明的描述中，需要根目录理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下面”和“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和\或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和\或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和\或其他材料的使用。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种可调雾量的防滴喷头，包括：第一喷嘴壳体1和第一喷嘴芯体2，第一喷嘴壳体1，包括：喷片安置部10，其中喷片安置部10用于安装喷片11，因此可通过更换喷片11，来满足更换不同型号喷片的目的；喷片11包括第二喷孔13，喷片圆锥形凹陷部14；第一喷嘴芯体2包括导流槽16、芯体旋流腔17和芯体顶杆部15；其中，导流槽16位于所述芯体顶杆部15顶端，并与芯体旋流腔17连通，喷片11与芯体顶杆部15上的芯体旋流腔17配合形成旋流腔室9，液体通过所述导流槽16进入所述旋流腔室9，在旋流腔室9内形成离心旋流，并通过第二喷孔13使液体成环形雾状喷出，形成锥形雾体；第一喷嘴壳体1与第一喷嘴2通过螺纹连接，通过螺纹结构可调节喷片11与芯体顶杆部15之间的间隙，液体可以通过导流槽16以及喷片11与芯体顶杆部15之间的间隙进入旋流腔室9，以调整进入旋流腔室9内的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量，雾化角度及雾化粒径。

喷雾停止后，且喷雾的角度朝下时，因残留部分液体在喷片11上，而液体因张力作用下，会缩回至喷片圆锥形凹陷部14内，不会流挂到第一喷嘴壳体上。

第一喷嘴芯体2还包括：止逆密封圈3，止逆密封圈容置槽4，液体通道孔7，液体流道8和第一密封圈5，其中，止逆密封圈3装置于止逆密封圈容置槽4内，液体通道孔7位于止逆密封圈容置槽4上，且液体通道孔7宽度小于止逆密封圈3厚度，通过使用止逆密封圈3对液体通道孔7进行包覆密封，从而防止管内液体滴漏或回流，避免空气通过液体通道孔7进入喷头和管路内部，而当喷雾时，液体通过液体通道孔7并在压力作用下，推开止逆密封圈3进入第一腔室18，直至从喷孔喷出；液体通道孔7与液体流道8相连通；第一密封圈5位于第一喷嘴壳体1与第一喷嘴芯体2之间，并装置于第一密封圈容置槽6内，使第一喷嘴壳体1和第一喷嘴芯体之间形成密封的第一腔室18。

进一步的，如图4和图5所示，液体通道孔7为孔形或者长条形孔，但不限于孔形或长条形孔。

进一步的，液体通道孔7的数量可以是一个或者一个以上，可根据实际需要的流量增加或减少液体通道孔7的数量以及通流面积。

进一步的，如图6所示，止逆密封圈容置槽4上设置两条环形凸起21，液体通道孔7设置于两条环形凸起21之间，两条环形凸起可以增加止逆密封圈的对液体通道孔的密封效果。

进一步的，图4、图5和图7所示，止逆密封圈3截面形状为口形，O形，D形或凸形，但不限于以上几种；并且根据止逆密封圈3的密封面形状设置相应的止逆密封圈容置槽4；或者根据止逆密封圈容置槽4的形状配置相应的止逆密封圈3，以达到最佳的止逆密封效果。

进一步的，不同的喷片其厚度有所不同，举例说明，当喷片的厚度大于喷片容置槽的厚度时，喷片一部分将与芯体旋流腔重合，影响旋流腔室的容积，造成离心旋流离心率降低，甚至占据旋流腔室，造成无法喷雾；因此，喷片的直径大于或等于所述芯体顶杆部的直径，可适应不同厚度的喷片。

综上所述，本发明实施例提供的一种可调雾量的防滴喷头，通过使用止逆密封圈对液体通道孔进行包覆密封，从而防止管内液体滴漏或回流，避免空气通过液体通道孔进入喷头和管路内部；通过调节喷嘴壳体内端面与喷嘴芯体上部之间的间隙调整通过喷孔的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量、雾化角度及雾化粒径，以更好适应多种场景需求；通过更换喷片可以根据实现场景需求选择合适的孔径，从而得到需要的雾化流量和雾化粒径。

如图8、图9、图10所示，本发明实施例提供另一种可调雾量的防滴喷头，第一喷嘴壳体31和第一喷嘴芯体32，第一喷嘴壳体31，包括：喷片安置部40，其中喷片安置部40用于安装喷片41，因此可通过更换喷片41，来满足更换不同型号喷片的目的；喷片41包括第二喷孔43，喷片圆锥形凹陷部44；第一喷嘴芯体32包括导流槽46、芯体顶杆部45；其中，导流槽46位于所述芯体顶杆部45顶端，喷片41的喷片圆锥形凹陷部44与芯体顶杆部45配合形成旋流腔室39，液体通过所述导流槽46进入所述旋流腔室39，在旋流腔室39内形成离心旋流，并通过第二喷孔43使液体成环形雾状喷出，形成锥形雾体；第一喷嘴壳体31与第一喷嘴32通过螺纹连接，通过螺纹结构可调节喷片41与芯体顶杆部45之间的间隙，液体可以通过导流槽46以及喷片41与芯体顶杆部45之间的间隙进入旋流腔室39，以调整进入旋流腔室39内的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量，雾化角度及雾化粒径。

进一步的，喷片的两面都可以为圆锥形凹陷部，当喷雾停止后，且喷雾的角度朝下时，因残留部分液体在喷片上，而液体因张力作用下，会缩回至喷片圆锥形凹陷部内，不会流挂到第一喷嘴壳体上。

第一喷嘴芯体32还包括：止逆密封圈33，止逆密封圈容置槽34，液体通道孔37，液体流道38和第一密封圈35，其中，止逆密封圈33装置于止逆密封圈容置槽34内，液体通道孔37位于止逆密封圈容置槽34上，且液体通道孔37宽度小于止逆密封圈33厚度，通过使用止逆密封圈33对液体通道孔37进行包覆密封，从而防止管内液体滴漏或回流，避免空气通过液体通道孔37进入喷头和管路内部，而当喷雾时，液体通过液体通道孔37并在压力作用下，推开止逆密封圈33进入第一腔室48，直至从喷孔喷出；液体通道孔37与液体流道38相连通；第一密封圈35位于第一喷嘴壳体31与第一喷嘴芯体32之间，并装置于第一密封圈容置槽36内，使第一喷嘴壳体31和第一喷嘴芯体之间形成密封的第一腔室48。

进一步的，液体通道孔为孔形或者长条形孔，但不限于孔形或长条形孔。

进一步的，液体通道孔的数量可以是一个或者一个以上，可根据实际需要的流量增加或减少液体通道孔的数量以及通流面积。

进一步的，止逆密封圈容置槽上设置两条环形凸起，液体通道孔设置于两条环形凸起之间，两条环形凸起可以增加止逆密封圈的对液体通道孔的密封效果。

进一步的，止逆密封圈截面形状为口形，O形，D形或凸形，但不限于以上几种；并且根据止逆密封圈的密封面形状设置相应的止逆密封圈容置槽；或者根据止逆密封圈容置槽的形状配置相应的止逆密封圈，以达到最佳的止逆密封效果。

进一步的，不同的喷片其厚度有所不同，举例说明，当喷片的厚度大于喷片容置槽的厚度时，喷片一部分将与芯体旋流腔重合，影响旋流腔室的容积，造成离心旋流离心率降低，甚至占据旋流腔室，造成无法喷雾；因此，喷片的直径大于或等于所述芯体顶杆部的直径，可适应不同厚度的喷片。

综上所述，本发明实施例提供的另一种可调雾量的防滴喷头，通过使用止逆密封圈对液体通道孔进行包覆密封，从而防止管内液体滴漏或回流，避免空气通过液体通道孔进入喷头和管路内部；通过调节喷嘴壳体内端面与喷嘴芯体上部之间的间隙调整通过喷孔的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量、雾化角度及雾化粒径，以更好适应多种场景需求；通过更换喷片可以根据实现场景需求选择合适的孔径，从而得到需要的雾化流量和雾化粒径。

如图11所示，本发明实施例提供另一种可调雾量的防滴喷头，第一喷嘴壳体51上的用喷孔63代替喷片容置槽，因此不需要喷片，可以降低成本以及减少生产工序；壳体内端面62可以是平面的或者圆锥形凹陷，壳体内端面62与芯体旋流腔配合形成旋流腔室，液体通过旋流腔室内产生离心旋涡，并通过第一喷孔喷出雾体。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种可调雾量的防滴喷头，包括：第一喷嘴壳体和第一喷嘴芯体，其特征在于，

所述第一喷嘴壳体，包括：第一喷孔，以及壳体内端面；所述第一喷嘴芯体包括导流槽和芯体顶杆部；其中，所述导流槽位于所述芯体顶杆部，所述壳体内端面与所述芯体顶杆部配合形成旋流腔室，液体通过所述导流槽进入所述旋流腔室，并通过所述第一喷孔喷出形成雾体，可通过调节所述壳体内端面与芯体顶杆部之间的间隙调整通过喷孔的液体流量与液体旋流离心率，从而调节雾化流量，雾化角度及雾化粒径；

所述第一喷嘴芯体，还包括：止逆密封圈，止逆密封圈容置槽，液体通道孔，液体流道和第一密封圈，其中，所述止逆密封圈装置于止逆密封圈容置槽内，所述液体通道孔位于止逆密封圈空置槽上，且所述液体通道孔宽度小于止逆密封圈厚度，所述液体通道孔与所述液体流道相连通，所述第一密封圈位于第一喷嘴壳体与第一喷嘴芯体之间。

2.如权利要求1所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述液体通道孔为孔形或者长条形孔。

3.如权利要求2所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述液体通道孔数量为一个以上。

4.如权利要求3所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述止逆密封圈容置槽上设置至少两条环形凸起，所述液体通道孔设置于其中两条环形凸起之间。

5.如权利要求1所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述止逆密封圈截面形状为口形，O形，D形或凸形的其中一种。

6.如权利要求5所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，根据所述止逆密封圈的密封面形状设置相应的止逆密封圈容置槽。

7.如权利要求1所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述芯体顶杆部还包括芯体旋流腔，其中，所述导流槽与所述芯体旋流腔连通，所述壳体内端面可以为平面或内凹圆锥面。

8.如权利要求1所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述壳体内端面包括圆锥形凹陷部，其中，所述芯体顶杆部与所述圆锥形凹陷部配合形成旋流腔室。

9.如权利要求7或8所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述第一喷嘴壳体还包括喷片以及喷片安置部。

10.如权利要求9所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述喷片包括第二喷孔及喷片圆锥形凹陷部，其中，所述芯体顶杆部与所述喷片组合形成旋流腔室。

11.如权利要求10所述的可调雾量的防滴喷头，其特征在于，所述喷片的直径大于或等于所述芯体顶杆部的直径。

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