CN210787813U - 自动喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷枪，包括：枪体；枪针，其可滑动地设置于枪体内部，枪针包括针体、锥形部和凸块，凸块的外表面设有多个分割槽；枪嘴，枪针伸入枪嘴，枪嘴设有与锥形部适配的锥形孔以及与锥形孔连通的出料孔，凸块与出料孔相对应且二者之间具有间隙，锥形部与锥形孔的孔壁相贴合时构成密封结构，锥形部与锥形孔的孔壁相分离时，高压涂料从凸块与出料孔之间的间隙排出；枪帽，其用于与外部气源连通并喷出高压气体。如此设置，枪针上的分割槽将涂料切割成若干小股，从而使得高压涂料从喷嘴后可与高压气体进行更充分接触，大幅提高涂料在高压空气中的雾化效率，从而有效改善油漆颗粒分布不均匀状况。

Description

自动喷枪

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，更具体地说，涉及一种自动喷枪。

背景技术

随着我国工业化进程的不断推进，越来越多的工业产品需要做表面处理，喷漆作为最成熟的表面处理技术成为大部分产品进行表面处理的首选，由于人工成本以及工业喷漆工作环境差等问题，采用自动喷漆能够降低生产成本，保护工人安全，并提高产品表面处理的稳定性。

自动喷枪作为自动喷涂最核心的一个部件，直接决定着喷涂质量的好坏。自动喷枪的内部具有一个气动式活塞机构，活塞上装有一支不锈钢枪针，而活塞后方则装有一组弹簧，当压缩空气停止供应时，弹簧将活塞及枪针向前顶住，此时枪针与枪嘴以高精密度的紧密配合来阻断液体的通过；反之，当压缩空气开始供应时，压缩空气的压力将活塞推开，使枪针与枪嘴间产生空隙，让高压液体沿枪针周围间隙喷出，喷出后的液体随即与枪嘴与枪帽之间压缩空气接触产生雾化效果。但是现有的自动喷枪中涂料在枪嘴与枪帽之间与压缩空气不能均匀混合，造成涂料的雾化颗粒大，最终导致产品表面的涂料分布不均匀，漆面厚度及光洁度达不到预期效果。因此，如何解决现有技术中自动喷枪中涂料无法在枪嘴和枪帽之间进行充分混合的问题是本领域技术人员亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动喷枪中涂料在枪嘴和枪帽之间进行充分混合的自动喷枪。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动喷枪，包括：枪体；枪针，其可滑动地设置于所述枪体内部，所述枪针包括针体、设置于所述针体第一端的锥形部和与所述锥形部固定连接的凸块，所述凸块的外表面设有多个用于分割涂料的分割槽，多个所述分割槽沿所述凸块的周向分布；枪嘴，其内部具有涂料腔，所述枪针伸入所述涂料腔，所述枪嘴设有与所述涂料腔连通的锥形孔以及与所述锥形孔连通的出料孔，所述锥形孔与所述锥形部相适配，所述凸块与所述出料孔相对应且二者之间具有间隙，所述枪体上设置有一端与所述涂料腔连通、另一端用于与高压涂料源连通的第一连通孔，所述锥形部与所述锥形孔的孔壁相贴合时构成密封结构，所述锥形部与所述锥形孔的孔壁相分离时，高压涂料从所述凸块与所述出料孔之间的间隙排出；枪帽，其用于与外部气源连通并喷出高压气体以使从所述枪嘴喷出的所述高压涂料与高压气体混合雾化。

优选地，所述枪帽和所述枪体连接，所述枪帽设有供所述枪嘴伸入的第一空腔和与所述第一空腔连通的排气孔，所述枪嘴至少部分伸入到所述排气孔且二者之间具有排气间隙，所述枪体上设有一端与所述第一空腔连通、另一端用于与所述外部气源连通的第二连通孔，以使高压气体从所述排气间隙排出与从所述枪嘴排出的高压涂料混合。

优选地，所述分割槽为V型槽，所述分割槽的数量为3-12个。

优选地，所述V型槽的两个槽壁之间的夹角为15°-150°，所述V型槽的沟槽R角为0.02mm-0.5mm。

优选地，所述凸块为圆柱形凸块，所述出料孔为圆孔，所述凸块与所述出料孔之间的间隙为0.01mm-1mm。

优选地，所述凸块的长度为0.5mm-5mm。

优选地，所述枪体内部还设有第二空腔，所述第二空腔内设有能够滑动的活塞，所述枪体上还设有一端与所述第二空腔连通、另一端用于与外部气源连通以驱动所述活塞滑动的第三连通孔，所述枪针与所述活塞连接以随所述活塞移动，所述第一空腔内还设有用于使所述活塞和所述枪针复位的复位组件。

优选地，所述活塞中心设有供所述枪针穿过并滑动的安装孔，所述枪针穿过所述安装孔，且所述枪针的第二端固定地安装有枪针座，所述复位组件包括与所述活塞连接以使所述活塞复位的活塞弹簧和与所述枪针座连接以使所述枪针复位的枪针弹簧。

优选地，所述活塞上设有用于连通和隔离所述第二连通孔与所述外部气源的封堵块，第一状态时，所述封堵块使所述第二连通孔与所述外部气源连通，高压气体进入到所述第二连通孔，第二状态时，所述封堵块使第二连通孔与所述外部气源隔离，高压气体不能进入到所述第二连通孔。

优选地，所述枪帽上设有两个喷气耳，两个所述喷气耳关于所述枪帽的轴线对称设置，两个所述喷气耳内均具有腔体结构，且两个所述喷气耳的侧壁上均设有与各自的所述腔体结构连通的小孔，各个所述小孔轴线均倾斜设置且与所述排气孔的轴线相交于所述排气孔外部，所述枪体上设有一端与所述第二连通孔连通、另一端与两个所述腔体结构连通的第四连通孔，以使所述第二连通孔内的高压气体能够从所述小孔喷出。

本实用新型提供的技术方案中，一种自动喷枪，包括：枪体；枪针，其可滑动地设置于枪体内部，枪针包括针体、设置于针体第一端的锥形部和与锥形部固定连接的凸块，凸块的外表面设有多个用于分割涂料的分割槽，多个分割槽沿凸块的周向分布；枪嘴，其内部具有涂料腔，枪针伸入涂料腔，枪嘴设有与涂料腔连通的锥形孔以及与锥形孔连通的出料孔，锥形孔与锥形部相适配，凸块与出料孔相对应且二者之间具有间隙，枪体上设置有一端与涂料腔连通、另一端用于与高压涂料源连通的第一连通孔，锥形部与锥形孔的孔壁相贴合时构成密封结构，锥形部与锥形孔的孔壁相分离时，高压涂料从凸块与出料孔之间的间隙排出；枪帽，其用于与外部气源连通并喷出高压气体以使从枪嘴喷出的高压涂料与高压气体混合雾化。

使用时，首先将高压涂料源与喷嘴连通，此时由于针的锥形部和枪嘴的锥形孔相贴合形成密封结构使得高压涂料不能从枪嘴的出料孔喷出。而需要在产品表面喷涂涂料时，移动枪针使得枪针的锥形部和枪嘴的锥形孔脱离，此时枪嘴内部的高压涂料经过锥形部和锥形孔之间的间隙经过进入到凸块和出料孔之间的间隙内，凸块的外表面设置有分割槽，所以高压涂料经过分割槽的分割作用之后再排出，排出的高压涂料与枪帽排出的高压气体混合形成雾化的涂料颗粒，最后贴附于产品表面。

如此设置，枪针上的分割槽将涂料切割成若干小股，扰乱原来呈柱状或者环状喷出的高压涂料，使得涂料从原来的一个整体变成多个涂料流，增大高压涂料和高压气体的结合面积，从而使得高压涂料从喷嘴后可与高压气体进行更充分接触，大幅提高涂料在高压空气中的雾化效率，从而有效改善油漆颗粒分布不均匀状况。枪针和枪嘴的结构简单，并且只是改变涂料喷出的形式，而不会影响到从枪帽喷出的高压气体的流速从而使得高压气体能够更好地将从枪嘴喷出的涂料进行雾化。因此，本实用新型提供的喷枪有效地解决了现有技术中的自动喷枪中涂料无法在枪嘴和枪帽之间进行充分混合的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自动喷枪的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中枪帽的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例中枪嘴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中枪针的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中自动喷枪的整体结构示意图。

图1-图7中：

枪体-1、枪针-2、锥形部-3、凸块-4、分割槽-5、枪嘴-6、锥形孔-7、出料孔-8、第一连通孔-9、枪帽-10、第一空腔-11、排气孔-12、第二连通孔-13、第二空腔-14、第三连通孔-15、枪针座-16、活塞弹簧-17、枪针弹簧-18、封堵块-19、喷气耳-20、小孔-21、活塞-22、第四连通孔-23、斜孔-24、开关阀-25、安装座-26、第一端盖-27、第二端盖-28、过渡腔-29、涂料腔-30。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施提供了一种能够实现自动喷枪中涂料在枪嘴和枪帽之间进行充分混合的自动喷枪。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图7，本实用新型提供的一种自动喷枪，包括枪体1、枪针2、枪嘴6和枪帽10。其中，枪体1可以是铝制的块状结构，以减轻自动喷枪的重量并且铝材质更便于加工。如图6所示，其中，枪针2包括针体、锥形部3和凸块4，锥形部3设置于针体的第一端且在向远离所述针体的方向上锥形部3的横截面逐渐减小，该凸块4与锥形部3远离针体的一端固定连接，并且凸块4的外表面设置有多个用于分割涂料的分割槽5，该多个分割槽5沿着凸块4的周向分布。如图1、图2和图5所示，枪嘴6具有用于容纳涂料的涂料腔30，并且枪嘴6和枪体1连接，例如可以通过螺纹的方式进行可拆卸地连接。枪嘴6内部设置有和该涂料腔30连通的锥形孔7以及与该锥形孔7连通的出料孔8，枪针2伸入到枪嘴6的涂料腔30内，该枪嘴6的锥形孔7和枪针2的锥形部3相适配，并且枪针2上的凸块4与枪嘴6的出料孔8相互对应并且二者之间具有间隙。枪体1内部设置有一端与涂料腔30连通、另一端用于与高压涂料源连通的第一连通孔9，第一连通孔9将高压涂料源提供的高压涂料输送至枪嘴6的涂料腔30内。枪针2的锥形部3和枪嘴6的锥形孔7的孔壁相贴合时，形成密封结构，涂料腔30内的高压涂料不能从枪嘴6的出料孔8喷出；枪针2向后移动时，枪针2的锥形部3和枪嘴6的锥形孔7相脱离，枪嘴6内的高压涂料从锥形部3和锥形孔7之间的间隙通过，并且从凸块4与出料孔8之间的间隙排出。其中，枪帽10用于与外部气源连通并喷出高压气体以使从枪嘴6喷出的高压涂料与高压气体混合雾化。

使用时，首先将高压涂料源与喷嘴的涂料腔30通过第一连通孔9连通，此时由于针的锥形部3和枪嘴6的锥形孔7相贴合形成密封结构使得高压涂料不能从枪嘴6的出料孔8喷出。而需要在产品表面喷涂涂料时，移动枪针2使得枪针2的锥形部3和枪嘴6的锥形孔7脱离，此时枪嘴6内部的高压涂料经过锥形部3和锥形孔7之间的间隙经过进入到凸块4和出料孔8之间的间隙内，凸块4的外表面设置有分割槽5，所以高压涂料经过分割槽5的分割作用之后再排出，排出的高压涂料与枪帽10排出的高压气体混合形成雾化的涂料颗粒，最后贴附于产品表面。

如此设置，枪针2上的分割槽5将涂料切割成若干小股，扰乱原来呈柱状或者环状喷出的高压涂料，使得涂料从原来的一个整体变成多个涂料流，增大高压涂料和高压气体的结合面积，从而使得高压涂料从喷嘴后可与高压气体进行更充分接触，大幅提高涂料在高压空气中的雾化效率，从而有效改善油漆颗粒分布不均匀状况。枪针2和枪嘴6的结构简单，并且只是改变涂料喷出的形式，而不会影响到从枪帽10喷出的高压气体的流速从而使得高压气体能够更好地将从枪嘴6喷出的涂料进行吹散雾化。因此，本实用新型提供的喷枪有效地解决了现有技术中的自动喷枪中涂料无法在枪嘴6和枪帽10之间进行充分混合的问题，使得产品表面形成的漆面厚度均匀，并且光洁度更好。

如图1、图3和图4所示，一些实施例中，枪帽10内部设置有供枪嘴6伸入的第一空腔11，枪帽10和枪体1连接，例如枪帽10可以通过螺纹连接的方式与枪体1可拆卸地连接。如图4所示，枪帽10远离枪体1一端的端面上设有与第一空腔11连通的排气孔12，枪帽10安装在枪体1上时，枪嘴6穿过第一空腔11且该枪嘴6至少部分伸入到该排气孔12内，并且伸入到排气孔12的枪嘴6的外周壁和排气孔12的孔壁之间具有间隙以构成排气间隙。枪体1上内设有第二连通孔13，该第二连通孔13的一端与第一空腔11连通、另一端用于与外部气源连通，以使外部气源产生的高压气体沿着第二连通孔13进入到第一空腔11内，并从枪嘴6和排气孔12之间的排气间隙排出，从排气间隙排出的高压气流与从枪嘴6排出的经分割槽5切割的高压涂料混合，使得高压涂料产生雾化效果。如图4和图7所示，在其他实施例中，枪帽10设有排气孔12的端面上还设有与该第一空腔11连通的斜孔24，斜孔24的轴线倾斜设置并且与排气孔12的轴线相交于排气孔12外部的某点。可选地，斜孔24的数量为多个，并且斜孔24沿着排气孔12的周向分布。如此设置，能够增强高压气体对于高压涂料的雾化效果。

如图3、图4和图7所示，一些实施例中，枪帽10上设有两个喷气耳20，两个喷气耳20关于枪帽10的轴线对称设置。两个喷气耳20内均具有腔体结构，且两个喷气耳20的侧壁上均设有与各自的腔体结构连通的小孔21。小孔21的轴线倾斜设置并且与排气孔12的轴向相交于排气孔12外部的某点。如图1所示，枪体1内部设有第四连通孔23，该第四连通孔23一端与第二连通孔13连通、另一端与两个腔体结构连通，以使第二连通孔13内的高压气体能够进入到两个腔体结构并且从喷气耳20的小孔21喷出。如此设置，枪嘴6喷出的高压涂料和枪帽10喷出的高压气体混合形成雾化的涂料颗粒后，再通过枪帽10的喷气耳20上的小孔21使雾化颗粒产生扁平化的效果。如图3所示，各个喷气耳20上的小孔21可以为多个，例如可以是两个。如图1所示，在其他实施例中，第四连通孔23通过一个开关阀25与第二连通孔13连接，开关阀25和枪体1通过螺纹连接的方式相互连接，即在枪体1设置用于安装开关阀25的螺纹孔，第四连通孔23和第二连通孔13分别与该螺纹孔的底部以及侧壁连通。如图1所示，当向下旋拧开关阀25，开关阀25抵在螺纹孔的底部，将第四连通孔23封堵，第二连通孔13内的高压气体不能进入到第四连通孔23内，从而喷气耳20的小孔21不会喷出高压气体，因此此时自动喷枪不会产生扁平化的喷雾效果；当向上旋拧开关阀25，开关阀25离开螺纹孔的底部，而将第四连通孔23打开，第二连通孔13内的高压气体进入到第四连通孔23，喷气耳20的小孔21可喷出高压气体，此时自动喷枪可以产生扁平化的喷雾效果。如此使得自动喷枪具有更多的功能，从而能够适用于不同的应用场合，增加自动喷枪的适用范围。

如图1所示，一些实施例中，枪体1内部还设有第二空腔14，第二空腔14内设有能够滑动的活塞22，枪体1上还设有一端与第二空腔14连通、另一端用于与外部气源连通以驱动活塞22滑动的第三连通孔15，枪针2与活塞22连接以随活塞22移动，第一空腔11内还设有用于使活塞22和枪针2复位的复位组件。如此设置，当需要进行喷涂时，可以控制外部气源通过第三连通孔15向第二空腔14加压，以推动活塞22，活塞22向右移动并带动枪针2移动，从而使枪针2的锥形部3和枪嘴6的锥形孔7相脱离，当停止喷涂时，停止给气，复位组件将活塞22和枪针2推回原位置，使得枪针2的锥形部3和枪嘴6的锥形孔7的孔壁再次贴合以构成密封结构。如图1所示，在其他实施例中，枪体1上还固定地设置有安装座26。一方面安装座26可以用于与机械手连接，以实现全自动喷涂，另一方面，安装座26可以作为集成座，即将枪体1内的第一连通孔9、第二连通孔13和第三连通孔15等需要与外部装置连接的一端均集成设置在该安装座26上，从而使得整个自动喷枪在与外部装置连接时，整体的连接管路更加整洁，从而能够节省空间并且便于维护。

如图1所示，一些实施例中，活塞22中心设有供枪针2穿过并滑动的安装孔，枪针2穿过安装孔，且枪针2的第二端固定地安装有枪针座16，复位组件包括与活塞22连接以使活塞22复位的活塞弹簧17和与枪针座16连接以使枪针复位的枪针弹簧18。如此设置，向第二腔体内通气，推动活塞22运动，活塞22压缩活塞弹簧17并移动，随后活塞22推动枪针座16，枪针座16即可带动枪针2位移；停止向第二腔体内通气后，活塞弹簧17推动活塞22复位，枪针弹簧18推动枪针座16移动，枪针座16带动枪针2复位。具体地，如图1所示，该枪体1上设置有用于安装该活塞22的活塞安装孔，枪体1还包括第一端盖27和第二端盖28，第一端盖27整体呈台阶状，且内部具有台阶孔，第一端盖27和枪体1螺纹连接，第二端盖28与第一端盖27螺纹连接。该活塞安装孔、第一端盖27和第二端盖28构成上述用于安装活塞22的第二空腔14。活塞弹簧17的一端与活塞22相抵、另一端抵在台阶孔的台阶面上。第二端盖28上设置有螺柱，螺柱伸入到该台阶孔内，螺柱上设置有与螺柱螺纹配合的挡块，枪针弹簧18一端抵在枪针2安装座26上，另一端抵在该挡块上。如图1所示，通过调节第二端盖28在第一端盖27上的位置，以及挡块在螺柱上的位置就可以调节枪针弹簧18的压力，从而调节枪针2的开启压力。

如图1所示，活塞22上设有用于连通和隔离第二连通孔13与外部气源的封堵块19，第一状态时，封堵块19使第二连通孔13与外部气源连通，高压气体进入到第二连通孔13，第二状态时，封堵块19使第二连通孔13与外部气源隔离，高压气体不能进入到第二连通孔13。具体地，如图1所示，枪体1上设置有过渡腔29，第二连通孔13通过该过渡腔29与外部气源连通，封堵块19与该过渡腔29的端面相抵时，外部气源不能经过该过渡腔29进入到第二连通孔13，封堵块19与该过渡腔29的端面脱离时，外部气源能够经过该过渡腔29进入到第二连通孔13。如上可知，枪针2和活塞22滑动连接，活塞22和枪针2的安装座26之间具有一定的间隙。调节第二端盖28以及螺柱上的挡块，能够调节枪针弹簧18的压缩量，即调整枪针2的开启压力，当调整到枪针弹簧18的压力大到第三连通孔15内的气体压力只能推动活塞22而不能推动枪针2时，外部气源通过第三连通孔15给气，此时活塞22带动封堵块19运动，从而使得外部气源和第二连通孔13导通，枪帽10的排气孔12可以喷出高压气体，但是此时枪针2并不移动，所以枪嘴6内不会有涂料喷出，这种情况下，可以使自动喷枪进行吹气，如此，一方面可以对产品表面的灰尘进行吹除处理，以达到更好的喷涂效果，另一方面可以清理枪帽10的排气孔12附近残余凝固的涂料，防止残余凝固的涂料封堵排气孔12，是高压气体不会被减速。

一些实施例中，凸块4为圆柱形凸块，出料孔8为圆孔，凸块4与出料孔8之间的间隙为0.01mm-1mm。在其他实施例中，凸块4的长度为0.5mm-5mm。

一些实施例中，分割槽5为V型槽，分割槽5的数量为3-12个。

一些实施例中，V型槽的两个槽壁之间的夹角为15°-150°，V型槽的沟槽R角为0.02mm-0.5mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动喷枪，其特征在于，包括：

枪体(1)；

枪针(2)，其可滑动地设置于所述枪体(1)内部，所述枪针(2)包括针体、设置于所述针体第一端的锥形部(3)和与所述锥形部(3)固定连接的凸块(4)，所述凸块(4)的外表面设有多个用于分割涂料的分割槽(5)，多个所述分割槽(5)沿所述凸块(4)的周向分布；

枪嘴(6)，其内部具有涂料腔(30)，所述枪针(2)伸入所述涂料腔(30)，所述枪嘴(6)设有与所述涂料腔(30)连通的锥形孔(7)以及与所述锥形孔(7)连通的出料孔(8)，所述锥形孔(7)与所述锥形部(3)相适配，所述凸块(4)与所述出料孔(8)相对应且二者之间具有间隙，所述枪体(1)上设置有一端与所述涂料腔(30)连通、另一端用于与高压涂料源连通的第一连通孔(9)，所述锥形部(3)与所述锥形孔(7)的孔壁相贴合时构成密封结构，所述锥形部(3)与所述锥形孔(7)的孔壁相分离时，高压涂料从所述凸块(4)与所述出料孔(8)之间的间隙排出；

枪帽(10)，其用于与外部气源连通并喷出高压气体以使从所述枪嘴(6)喷出的所述高压涂料与高压气体混合。

2.根据权利要求1所述的自动喷枪，其特征在于，所述枪帽(10)和所述枪体(1)连接，所述枪帽(10)设有供所述枪嘴(6)伸入的第一空腔(11)和与所述第一空腔(11)连通的排气孔(12)，所述枪嘴(6)至少部分伸入到所述排气孔(12)且二者之间具有排气间隙，所述枪体(1)上设有一端与所述第一空腔(11)连通、另一端用于与所述外部气源连通的第二连通孔(13)，以使高压气体从所述排气间隙排出与从所述枪嘴(6)排出的高压涂料混合。

3.根据权利要求1所述的自动喷枪，其特征在于，所述分割槽(5)为V型槽，所述分割槽(5)的数量为3-12个。

4.根据权利要求3所述的自动喷枪，其特征在于，所述V型槽的两个槽壁之间的夹角为15°-150°，所述V型槽的沟槽R角为0.02mm-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的自动喷枪，其特征在于，所述凸块(4)为圆柱形凸块，所述出料孔(8)为圆孔，所述凸块(4)与所述出料孔(8)之间的间隙为0.01mm-1mm。

6.根据权利要求5所述的自动喷枪，其特征在于，所述凸块(4)的长度为0.5mm-5mm。

7.根据权利要求2所述的自动喷枪，其特征在于，所述枪体(1)内部还设有第二空腔(14)，所述第二空腔(14)内设有能够滑动的活塞(22)，所述枪体(1)上还设有一端与所述第二空腔(14)连通、另一端用于与外部气源连通以驱动所述活塞(22)滑动的第三连通孔(15)，所述枪针(2)与所述活塞(22)连接以随所述活塞(22)移动，所述第一空腔(11)内还设有用于使所述活塞(22)和所述枪针(2)复位的复位组件。

8.根据权利要求7所述的自动喷枪，其特征在于，所述活塞(22)中心设有供所述枪针(2)穿过并滑动的安装孔，所述枪针(2)穿过所述安装孔，且所述枪针(2)的第二端固定地安装有枪针座(16)，所述复位组件包括与所述活塞(22)连接以使所述活塞(22)复位的活塞弹簧(17)和与所述枪针座(16)连接以使所述枪针复位的枪针弹簧(18)。

9.根据权利要求7所述的自动喷枪，其特征在于，所述活塞(22)上设有用于连通和隔离所述第二连通孔(13)与所述外部气源的封堵块(19)，第一状态时，所述封堵块(19)使所述第二连通孔(13)与所述外部气源连通，高压气体进入到所述第二连通孔(13)，第二状态时，所述封堵块(19)使第二连通孔(13)与所述外部气源隔离，高压气体不能进入到所述第二连通孔(13)。

10.根据权利要求9所述的自动喷枪，其特征在于，所述枪帽(10)上设有两个喷气耳(20)，两个所述喷气耳(20)关于所述枪帽(10)的轴线对称设置，两个所述喷气耳(20)内均具有腔体结构，且两个所述喷气耳(20)的侧壁上均设有与各自的所述腔体结构连通的小孔(21)，各个所述小孔(21)轴线均倾斜设置且与所述排气孔(12)的轴线相交于所述排气孔(12)外部，所述枪体(1)上设有一端与所述第二连通孔(13)连通、另一端与两个所述腔体结构连通的第四连通孔(23)，以使所述第二连通孔(13)内的高压气体能够从所述小孔(21)喷出。

Images