CN213567667U - 喷头结构及包含其的气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷头结构及包含其的气雾罐，喷头结构包括：主体部，设置有喷出孔、旋转室以及料液供应通道，旋转室与喷出孔连通，料液供应通道与旋转室连通；旋转引导结构，设置于主体部，用于使料液在旋转室中产生旋转。料液供应通道用于与气雾罐的阀门的输出通道连通，高压喷出的料液经过料液供应通道进入旋转室，料液通过旋转引导结构在旋转室中产生旋转，有利于破碎料液，使雾化颗粒变小，料液最后通过喷出孔喷出。上述的喷头结构能够细化喷雾，提升雾化效果，结构简单，易于实施。本实用新型还公开了包含上述喷头结构的气雾罐。

Description

喷头结构及包含其的气雾罐

技术领域

本实用新型涉及气雾罐技术领域，特别涉及一种喷头结构及包含其的气雾罐。

背景技术

气雾罐一般包括罐体、阀门以及按钮，罐体内部容置料液和抛射剂，阀门设置于罐体，按钮安装于阀门，按下按钮后，阀门连通罐体和外部，使得罐体内的抛射剂气化并在罐体内形成高压，料液在高压作用下沿阀门和按钮上的通道喷出。按钮上设置喷头结构，喷头结构设置有狭小的喷出孔，料液在压力作用下通过喷出孔高速喷出，形成雾状的料液。现有的喷头结构，雾化效果仍有不足，料液雾化的颗粒较大，雾化效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷头结构，能够细化喷雾，提升雾化效果。

本实用新型还提出一种具有上述喷头结构的气雾罐。

根据本实用新型的第一方面实施例的喷头结构，包括：主体部，设置有喷出孔、旋转室以及料液供应通道，所述旋转室与所述喷出孔连通，所述料液供应通道与所述旋转室连通；旋转引导结构，设置于所述主体部，用于使料液在所述旋转室中产生旋转。

根据本实用新型实施例的喷头结构，至少具有如下有益效果：料液供应通道用于与气雾罐的阀门的输出通道连通，高压喷出的料液经过料液供应通道进入旋转室，料液通过旋转引导结构在旋转室中产生旋转，有利于破碎料液，使雾化颗粒变小，料液最后通过喷出孔喷出。上述的喷头结构能够细化喷雾，提升雾化效果，结构简单，易于实施。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转引导结构包括料液引导通道，所述料液引导通道的一端与所述料液供应通道连通，另一端与所述旋转室连通，所述旋转室具有第一侧壁面，所述第一侧壁面为圆弧面，所述料液引导通道具有第二侧壁面，所述第二侧壁面与所述第一侧壁面连接，且所述第二侧壁面沿所述第一侧壁面的切线方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述料液引导通道的横截面积在靠近所述旋转室的方向上逐渐减少。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转室具有锥形部，所述锥形部的小端与所述喷出孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述料液引导通道设置至少两个，并围绕所述旋转室布置，所述料液引导通道引导料液在所述旋转室中旋转的方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部包括喷嘴以及安装座；其中，所述安装座设置有安装腔室，所述安装腔室与所述料液供应通道连通，所述安装腔室具有朝向外的敞口，所述安装腔室中设置有堵塞；所述喷嘴安装于所述安装腔室并封闭所述敞口，所述喷嘴朝向所述堵塞的面上开设有凹槽结构，所述堵塞的端面抵接于所述喷嘴并与所述凹槽结构围合形成所述旋转室和所述料液引导通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴上设置有开口朝向所述堵塞的容置槽，所述堵塞容置于所述容置槽，所述凹槽结构开设于所述容置槽的槽底面，所述堵塞和所述容置槽的槽壁面之间形成环形通道，所述料液引导通道通过所述环形通道与所述安装腔室连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔室的内壁上设置有卡接凸环，所述喷嘴夹持于所述堵塞和所述卡接凸环之间。

根据本实用新型的第二方面实施例的气雾罐，具有上述任一项的喷头结构。

根据本实用新型实施例的气雾罐，至少具有如下有益效果：采用了上述喷头结构的气雾罐，雾化效果较佳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体的示意图；

图2为本实用新型实施例的半剖示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为喷嘴实施例的结构图；

图5为喷嘴实施例的半剖图；

图6为图2的K-K方向的剖视图；

图7为图6的B处放大示意图。

附图标记：主体部100，喷出孔110，旋转室120，第一侧壁面121，锥形部122，料液供应通道130，料液引导通道140，第二侧壁面141，喷嘴150，容置槽151，安装座160，安装腔室161，卡接凸环1611，堵塞162。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，喷头结构，其包括：主体部100，设置有喷出孔110、旋转室120以及料液供应通道130，旋转室120与喷出孔110连通，料液供应通道130与旋转室120连通；旋转引导结构，设置于主体部100，用于使料液在旋转室120中产生旋转。料液供应通道130用于与气雾罐的阀门的输出通道连通，高压喷出的料液经过料液供应通道130进入旋转室120，料液通过旋转引导结构在旋转室120中产生旋转，有利于破碎料液，使雾化颗粒变小，料液最后通过喷出孔110喷出。上述的喷头结构能够细化喷雾，提升雾化效果，结构简单，易于实施。

参照图2至图4，旋转引导结构包括料液引导通道140，料液引导通道140的一端与料液供应通道130连通，另一端与旋转室120连通，旋转室120具有第一侧壁面121，第一侧壁面121为圆弧面，料液引导通道140具有第二侧壁面141，第二侧壁面141与第一侧壁面121连接，且第二侧壁面141沿第一侧壁面121的切线方向延伸。从料液供应通道130过来的料液，在相互相切的第二侧壁面141和第一侧壁面121的作用下，在旋转室120中自然形成旋转，料液旋转的轴心为第一侧壁面121的圆心。上述使料液进行旋转的结构简单，易于实施。当然，在另一些实施例中，旋转引导结构还可以是其他的结构，例如设置于旋转室120中的螺旋槽结构，通过螺旋槽形成料液的旋转。

在本实施例中，料液引导通道140的横截面积在靠近旋转室120的方向上逐渐减少，从而料液在通往旋转室120时的压强逐渐变大，喷出到旋转室120的流速增快，有利于提升料液的破碎效果，从而进一步提升雾化的效果。

参照图5，在本实施例中，旋转室120具有锥形部122，锥形部122的小端与喷出孔110连通。旋转室120中的料液将通过锥形部122输出到喷出孔110，料液的流动顺畅，同时能提升出口压力，有利于提升雾化效果。

参照图6至图7，在本实施例中，料液引导通道140设置至少两个，并围绕旋转室120布置，料液引导通道140引导料液在旋转室120中旋转的方向相同。设置至少两个的料液引导通道140能提升料液旋转的效果。在本实施例中，料液引导通道140设置三个，在另一些实施例中，料液引导通道140也可设置其他数量，如一个或四个以上等，具体可根据需要进行选择。

参照图3、图4以及图7，在本实施例中，主体部100包括喷嘴150以及安装座160；其中，安装座160设置有安装腔室161，安装腔室161与料液供应通道130连通，安装腔室161具有朝向外的敞口，安装腔室161中设置有堵塞162；喷嘴150安装于安装腔室161并封闭敞口，喷嘴150朝向堵塞162的面上开设有凹槽结构，堵塞162的端面抵接于喷嘴150并与凹槽结构围合形成旋转室120和料液引导通道140。采用上述结构来形成旋转室120和料液引导通道140，设计巧妙，制造方便。在本实施例中，凹槽结构包括分别对应旋转室120和料液引导通道140的凹槽。在本实施例中，堵塞162完整封闭对应旋转室120的凹槽的槽口以形成旋转室120；堵塞162部分封闭对应料液引导通道140的凹槽的槽口，以使料液引导通道140远离旋转室120的一端能与安装腔室161连通。料液依次经过料液供应通道130、安装腔室161、料液引导通道140而进入旋转室120。

在本实施例中，喷嘴150上设置有开口朝向堵塞162的容置槽151，堵塞162容置于容置槽151，凹槽结构开设于容置槽151的槽底面，堵塞162和容置槽151的槽壁面之间形成环形通道，料液引导通道140通过环形通道与安装腔室161连通。上述的环形通道可以为多个料液供应通道130同步输送料液，料液输送均匀。

参照图3，在本实施例中，安装腔室161的内壁上设置有卡接凸环1611，喷嘴150夹持于堵塞162和卡接凸环1611之间。卡接凸环1611可以有效防止喷嘴150脱出安装腔室161，使得喷嘴150安装稳固。在本实施例中，喷嘴150和安装座160采用注塑成型，通过施加压力使喷嘴150越过卡接凸环1611而嵌装于安装腔室161。

上述的喷头结构可应用于气雾罐，采用该喷头结构的气雾罐能提升雾化效果。具体而言，可将主体部100安装于气雾罐阀门而作为按钮使用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.喷头结构，其特征在于，包括：

主体部(100)，设置有喷出孔(110)、旋转室(120)以及料液供应通道(130)，所述旋转室(120)与所述喷出孔(110)连通，所述料液供应通道(130)与所述旋转室(120)连通；

旋转引导结构，设置于所述主体部(100)，用于使料液在所述旋转室(120)中产生旋转。

2.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，所述旋转引导结构包括料液引导通道(140)，所述料液引导通道(140)的一端与所述料液供应通道(130)连通，另一端与所述旋转室(120)连通，所述旋转室(120)具有第一侧壁面(121)，所述第一侧壁面(121)为圆弧面，所述料液引导通道(140)具有第二侧壁面(141)，所述第二侧壁面(141)与所述第一侧壁面(121)连接，且所述第二侧壁面(141)沿所述第一侧壁面(121)的切线方向延伸。

3.根据权利要求2所述的喷头结构，其特征在于，所述料液引导通道(140)的横截面积在靠近所述旋转室(120)的方向上逐渐减少。

4.根据权利要求2所述的喷头结构，其特征在于，所述旋转室(120)具有锥形部(122)，所述锥形部(122)的小端与所述喷出孔(110)连通。

5.根据权利要求2所述的喷头结构，其特征在于，所述料液引导通道(140)设置至少两个，并围绕所述旋转室(120)布置，所述料液引导通道(140)引导料液在所述旋转室(120)中旋转的方向相同。

6.根据权利要求2所述的喷头结构，其特征在于，所述主体部(100)包括喷嘴(150)以及安装座(160)；其中，

所述安装座(160)设置有安装腔室(161)，所述安装腔室(161)与所述料液供应通道(130)连通，所述安装腔室(161)具有朝向外的敞口，所述安装腔室(161)中设置有堵塞(162)；

所述喷嘴(150)安装于所述安装腔室(161)并封闭所述敞口，所述喷嘴(150)朝向所述堵塞(162)的面上开设有凹槽结构，所述堵塞(162)的端面抵接于所述喷嘴(150)并与所述凹槽结构围合形成所述旋转室(120)和所述料液引导通道(140)。

7.根据权利要求6所述的喷头结构，其特征在于，所述喷嘴(150)上设置有开口朝向所述堵塞(162)的容置槽(151)，所述堵塞(162)容置于所述容置槽(151)，所述凹槽结构开设于所述容置槽(151)的槽底面，所述堵塞(162)和所述容置槽(151)的槽壁面之间形成环形通道，所述料液引导通道(140)通过所述环形通道与所述安装腔室(161)连通。

8.根据权利要求6所述的喷头结构，其特征在于，所述安装腔室(161)的内壁上设置有卡接凸环(1611)，所述喷嘴(150)夹持于所述堵塞(162)和所述卡接凸环(1611)之间。

9.气雾罐，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的喷头结构。

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