CN207246611U - 排烟管安装接头组件、排烟管组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨卫技术领域，尤其涉及一种排烟管安装接头组件、排烟管组件及吸油烟机。本申请提供的排烟管安装接头组件，包括安装接头本体，安装接头本体的上端设有第一连接部，第一连接部用于与排烟管固定连接；安装接头本体的下端设有第二连接部，第二连接部包括由上至下延伸的下段及从下段的顶部向外延伸出的凸环，第二连接部的下段用于伸入止回阀组件内，并通过凸环与止回阀组件卡接，结构简单，设计合理。在排烟管与止回阀组件之间增加排烟管安装接头组件，实现快速安装，同时可有效解决排烟管与止回阀组件之间固定过程中空间受限问题，安装简便且安装效果好，能有效保证排烟管与止回阀组件安装后两者的密封有效性及改善漏油烟的问题。

Description

排烟管安装接头组件、排烟管组件及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨卫技术领域，尤其涉及一种排烟管安装接头组件、排烟管组件及吸油烟机。

背景技术

目前，内销吸油烟机的排烟管与止回阀之间的固定有以下方式：

1、烟管直接套在烟机止回阀出风口上，使用螺钉、卡扣加密封胶带固定；由于烟管安装多在烟机安装后才进行，受安装空间影响及安装人员技术能力限制，安装不便，且将烟管直接固定在烟机止回阀上，存在漏油烟的隐患。

2、部分厂家提供了一个排烟管安装接头，烟管固定在接头上，接头固定在止回阀上，接头与止回阀组件之间存在装配间隙及受制造误差影响，接头与止回阀组件装配后存在缝隙等问题，同样存在漏油烟的隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的第一目的是：提供一种结构简单、安装简便且能有效改善漏油烟问题的排烟管安装接头组件，以解决现有的排烟管与止回阀的连接方式存在安装空间影响、安装人员技术能力限制及装配间隙及受制造误差影响，而产生的安装效果差及漏油烟的问题。

本实用新型的第二目的是：提供一种结构简单、安装简便且能有效改善漏油烟问题的排烟管组件，以解决现有的排烟管与止回阀的连接方式存在安装空间影响、安装人员技术能力限制及装配间隙及受制造误差影响，而产生的安装效果差及漏油烟的问题。

本实用新型的第三目的是：提供一种结构简单、安装简便且能有效改善漏油烟问题的吸油烟机，以解决现有的排烟管与止回阀的连接方式存在安装空间影响、安装人员技术能力限制及装配间隙及受制造误差影响，而产生的安装效果差及漏油烟的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排烟管安装接头组件，包括安装接头本体，所述安装接头本体的上端设有第一连接部，所述第一连接部用于与排烟管固定连接；所述安装接头本体的下端设有第二连接部，所述第二连接部包括由上至下延伸的下段及从所述下段的顶部向外延伸出的凸环，所述第二连接部的下段用于伸入止回阀组件内，并通过所述凸环与所述止回阀组件卡接。在排烟管与止回阀组件之间增加排烟管安装接头组件，可有效解决排烟管与止回阀组件之间固定过程中空间受限问题，安装简便且安装效果好，能有效保证排烟管与止回阀组件安装后两者的密封效果，进而改善了漏油烟的问题。

根据本实用新型的一个实施例，本申请提供的排烟管安装接头组件还包括环形密封圈，所述环形密封圈位于所述第二连接部的下段与所述凸环连接处的外表面；当所述第二连接部与止回阀组件固定连接时，所述环形密封圈填补了所述安装接头本体与止回阀组件之间的间隙，以进一步提高排烟管安装接头组件与止回阀组件之间的密封连接效果，进而以解决油烟从间隙外漏问题，提高用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接部的下段与所述凸环连接处的外表面设有环形的安装槽或法兰边，所述环形密封圈嵌设于所述安装槽或法兰边内，结构简单，生产工艺简便，利于降低生产成本且固定效果好。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形密封圈采用橡胶或硅胶或海绵或乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制成，可解决安装接头本体及止回阀组件由于生产工艺、设计公差、制造误差等造成缝隙不均匀问题，有效降低了对安装接头本体及止回阀组件的尺寸精度要求，及保证安装接头本体与止回阀组件在使用过程中的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接部包括与所述排烟管的管道尺寸适配的管体，当所述排烟管套设于所述管体上后，通过紧固件实现所述排烟管与管体的固定连接，结构简单，生产加工工艺简单，便于装配且固定效果好，不会脱落，杜绝油烟的泄漏。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接部包括与所述排烟管的管道尺寸适配的管体，所述管体设有外螺纹，所述排烟管的下端部设有与所述外螺纹配合的内螺纹，通过内螺纹与外螺纹互相旋合安装，可使排烟管与安装接头本体的安装和维修更便利且可靠，以防止油烟的泄漏。

本实用新型还提供了一种排烟管组件，包括排烟管、止回阀组件及所述的排烟管安装接头组件。因设置有上述技术方案中的排烟管安装接头组件，因而具有上述技术方案中的所有技术效果，为避免重复，故不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述止回阀组件包括止回阀本体，所述止回阀本体的上端设有止回阀外圈，所述止回阀外圈用于与所述第二连接部的下段配合连接；所述止回阀外圈的端面上设有多个卡合部，所述卡合部用于与所述排烟管安装接头组件的凸环卡接。此时，环形密封圈位于下段与凸环连接处的外表面和止回阀外圈的内壁之间，弥补了安装接头本体与止回阀外圈由于设计公差、制造误差引起的装配间隙，进而解决排烟管安装接头组件与止回阀组件之间的油烟外漏等问题。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡合部为搭扣，多个所述搭扣沿周向均匀分布在所述止回阀外圈的端面上，且所述搭扣能够扣合在所述凸环的端面上，进而实现排烟管安装接头组件与止回阀组件的可靠对接，防止漏油烟的现象发生。

本实用新型还提供了一种吸油烟机，包括所述的排烟管组件。因设置有上述技术方案中的排烟管组件，故具备上述技术方案中的全部有益效果，为避免重复，不再赘述。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供了一种排烟管安装接头组件，包括安装接头本体，安装接头本体的上端设有第一连接部，第一连接部用于与排烟管固定连接；安装接头本体的下端设有第二连接部，第二连接部包括由上至下延伸的下段及从下段的顶部向外延伸出的凸环，第二连接部的下段用于伸入止回阀组件内，并通过凸环与止回阀组件卡接，结构简单，设计合理。组装时，将排烟管先与安装接头本体的第一连接部连接，再通过安装接头本体的第二连接部与止回阀组件的安装，以实现排烟管与止回阀组件的安装。由此，在排烟管与止回阀组件之间增加排烟管安装接头组件，通过排烟管安装接头组件与止回阀组件实现快装，有利于排烟管在烟机上固定可靠，同时也有效解决排烟管与止回阀组件之间固定过程中空间受限问题，安装简便且安装效果好，能有效保证排烟管与止回阀组件安装后两者的密封有效性，进而改善了漏油烟的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的排烟管安装接头组件中安装接头本体与环形密封圈装配前的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的排烟管安装接头组件中安装接头本体与环形密封圈装配后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的排烟管组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的排烟管组件中排烟管、排烟管安装接头组件及止回阀组件装配前的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的止回阀组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的排烟管安装接头组件与止回阀组件装配后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的排烟管安装接头组件与止回阀组件装配后的正视图；

图8为图7中A-A的剖面示意图；

图9为图8中C区域的局部放大示意图。

图中：1：排烟管；2：排烟管安装接头组件；2-1：安装接头本体；2-1-1：第一连接部；2-1-2：第二连接部；2-1-2-1：凸环；2-1-2-2：下段；2-2：环形密封圈；3：止回阀组件；3-1：止回阀外圈；3-1-1：卡合部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种排烟管安装接头组件，包括安装接头本体2-1，安装接头本体2-1的上端设有第一连接部2-1-1，第一连接部2-1-1用于与排烟管1固定连接；安装接头本体2-1的下端设有第二连接部2-1-2，第二连接部2-1-2包括由上至下延伸的下段2-1-2-2及从下段2-1-2-2的顶部向外延伸出的凸环2-1-2-1，第二连接部2-1-2的下段2-1-2-2用于伸入止回阀组件3内，并通过凸环2-1-2-1与止回阀组件3卡接。

组装时，将排烟管1先与安装接头本体2-1的第一连接部2-1-1连接，再通过安装接头本体2-1的第二连接部2-1-2与止回阀组件3的安装，以实现排烟管1与止回阀组件3的安装，安装简便。由此，在排烟管1与止回阀组件3之间增加排烟管安装接头组件2，通过排烟管安装接头组件2与止回阀组件3实现快装，有利于排烟管1在烟机上固定可靠，同时也有效解决排烟管1与止回阀组件3之间固定过程中空间受限问题，安装简便、安装效率高且安装效果好，能有效保证排烟管1与止回阀组件3安装后两者的密封有效性，进而改善了漏油烟的问题。

进一步优选的，本申请提供的排烟管安装接头组件2还包括环形密封圈2-2，环形密封圈2-2位于第二连接部2-1-2的下段2-1-2-2与凸环2-1-2-1连接处的外表面；当第二连接部2-1-2与止回阀组件3固定连接时，环形密封圈2-2填补了安装接头本体2-1与止回阀组件3之间的间隙。

在本实施例中，为进一步提高排烟管安装接头组件2与止回阀组件3之间的密封连接效果，在安装接头本体2-1的外圈围设有环形密封圈2-2，具体地，该环形密封圈2-2位于下段2-1-2-2与凸环2-1-2-1连接处的外表面，且环形密封圈2-2的截面宽度尺寸比安装接头本体2-1与止回阀组件3内壁之间的间隙大。如此，当排烟管安装接头组件2安装在止回阀组件3上时，环形密封圈2-2处于压缩状态，可弥补安装接头本体2-1与止回阀组件3之间间隙，以解决油烟从间隙外漏问题，进而保证排烟管1的使用效果。

优选的，第二连接部2-1-2的下段2-1-2-2与凸环2-1-2-1连接处的外表面设有环形的安装槽或法兰边，环形密封圈2-2嵌设于安装槽或法兰边内。

在本实施例中，环形密封圈2-2先装配在安装接头本体2-1上，具体可通过安装槽或法兰边的方式对环形密封圈2-2进行限位及固定。采用上述安装槽或法兰边的方式固定，结构简单，生产工艺简便，利于降低生产成本；另外，该固定方式也便于环形密封圈2-2的装配，生产效率高且固定效果好。

需进一步说明的是，除了采用上述的限位及固定方式之外，环形密封圈2-2还可采用粘接的方式固定在第二连接部2-1-2的下段2-1-2-2与凸环2-1-2-1连接处的外表面处，同样也能实现有效填补安装接头本体2-1与止回阀组件3之间由于设计公差、制造误差引起的装配间隙的效果。具体可根据实际实施条件来选择合理的环形密封圈2-2的固定方式。

优选的，环形密封圈2-2采用橡胶或硅胶或海绵或乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制成。

将环形密封圈2-2的截面宽度尺寸设置成比安装接头本体2-1与止回阀组件3之间的间隙大，为便于安装及保证密封效果，环形密封圈2-2优选可弹性压缩材料制成，如橡胶或硅胶或海绵或乙烯-醋酸乙烯共聚物等材料。可解决安装接头本体2-1及止回阀组件3由于生产工艺、设计公差、制造误差等造成缝隙不均匀问题，有效降低了对安装接头本体2-1及止回阀组件3的尺寸精度要求，利于提高生产效率，经济性好。

在本实施例中，环形密封圈2-2选用橡胶材质制成，橡胶为一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，弹性量大且易回复至原状，能有效保证安装接头本体2-1与止回阀组件3在使用过程中的密封效果，有效改善了漏油烟的问题，且橡胶价格低廉，利于降低生产成本，经济性好。

优选的，第一连接部2-1-1包括与排烟管1的管道尺寸适配的管体，当排烟管1套设于管体上后，通过紧固件实现排烟管1与管体的固定连接。

为保证排烟管1与排烟管安装接头组件2的连接效果，第一连接部2-1-1设有与排烟管1的管道尺寸相适配的管体，如此，安装时，先将排烟管1套接在第一连接部2-1-1的管体后，再通过粘胶或螺钉等紧固件的方式，实现两者的固定连接。采用上述固定方式，结构简单，生产加工工艺简单，便于装配且固定效果好，不会脱落，杜绝油烟的泄漏，具体可根据实际需要来选择合理的固定方式。

其中，可在排烟管1与管体中的任意一个上涂覆有粘胶，进而以实现两者的固定连接，具体可根据实际实施条件来选择适宜的涂覆对象。

优选的，第一连接部2-1-1包括与排烟管1的管道尺寸适配的管体，管体设有外螺纹，排烟管1的下端部设有与外螺纹配合的内螺纹。

除上述采用粘胶或螺钉的方式实现排烟管1与排烟管安装接头组件2的固定连接之外，还可采用螺纹连接的方式，具体地，管体上设有外螺纹，排烟管1的下端部设有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹互相旋合安装，可使排烟管1与安装接头本体2-1的安装和维修更便利且可靠，以防止油烟的泄漏。

另外，需进一步强调的是，排烟管1与排烟管安装接头组件2也可由厂家预先将两个预固定后，再进行整机生产出货。

如图3至图9所示，本实用新型还提供了一种排烟管1组件，包括排烟管1、止回阀组件3及的排烟管安装接头组件2。本申请提供的排烟管1组件因设置有上述技术方案中的排烟管安装接头组件2，因而具有上述技术方案中的所有技术效果，为避免重复，故不再赘述。

具体地，止回阀组件3包括止回阀本体，止回阀本体的上端设有止回阀外圈3-1，止回阀外圈3-1用于与第二连接部2-1-2的下段2-1-2-2配合连接；止回阀外圈3-1的端面上设有多个卡合部3-1-1，卡合部3-1-1用于与排烟管安装接头组件2的凸环2-1-2-1卡接。

在本实施例中，止回阀组件3包括止回阀本体，止回阀本体具有止回阀外圈3-1，第二连接部2-1-2的下段2-1-2-2伸入止回阀外圈3-1内，并通过卡合部3-1-1实现与排烟管安装接头组件2的凸环2-1-2-1卡接；此时，环形密封圈2-2位于下段2-1-2-2与凸环2-1-2-1连接处的外表面和止回阀外圈3-1的内壁之间，弥补了安装接头本体2-1与止回阀外圈3-1由于设计公差、制造误差引起的装配间隙，进而解决排烟管安装接头组件2与止回阀组件3之间的油烟外漏等问题。

优选的，卡合部3-1-1为搭扣，多个搭扣沿周向均匀分布在止回阀外圈3-1的端面上，且搭扣能够扣合在凸环2-1-2-1的端面上。

在本实施例中，止回阀外圈3-1的端面上设有四个搭扣，四个搭扣以止回阀外圈3-1的中心为中心对称设置在止回阀外圈3-1的端面上。其中，搭扣的内边缘到止回阀本体中轴线的距离，小于凸环2-1-2-1的外边缘到安装接头本体2-1中轴线的距离，如此，搭扣能够扣合在凸环2-1-2-1的端面上，进而实现排烟管安装接头组件2与止回阀组件3的可靠对接。

特别的，除上述采用搭扣与凸环2-1-2-1卡接的方式实现排烟管安装接头组件2与止回阀组件3的可靠对接外，排烟管1安装接头可以与止回阀组件3采用旋卡、螺纹、螺钉、胶带中的任一连接方式安装，具体可根据实际实施条件来选择适宜的连接方式。

本实用新型还提供了一种吸油烟机，因设置有上述技术方案中的排烟管组件，故具备上述技术方案中的全部有益效果，为避免重复，不再赘述。

综上所述，本实用新型提供了一种排烟管安装接头组件，包括安装接头本体，安装接头本体的上端设有第一连接部，第一连接部用于与排烟管固定连接；安装接头本体的下端设有第二连接部，第二连接部包括由上至下延伸的下段及从下段的顶部向外延伸出的凸环，第二连接部的下段用于伸入止回阀组件内，并通过凸环与止回阀组件卡接，结构简单，设计合理。组装时，将排烟管先与安装接头本体的第一连接部连接，再通过安装接头本体的第二连接部与止回阀组件的安装，以实现排烟管与止回阀组件的安装。由此，在排烟管与止回阀组件之间增加排烟管安装接头组件，通过排烟管安装接头组件与止回阀组件实现快装，有利于排烟管在烟机上固定可靠，同时也有效解决排烟管与止回阀组件之间固定过程中空间受限问题，安装简便且安装效果好，能有效保证排烟管与止回阀组件安装后两者的密封有效性，进而改善了漏油烟的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种排烟管安装接头组件，其特征在于：包括安装接头本体，所述安装接头本体的上端设有第一连接部，所述第一连接部用于与排烟管固定连接；所述安装接头本体的下端设有第二连接部，所述第二连接部包括由上至下延伸的下段及从所述下段的顶部向外延伸出的凸环，所述第二连接部的下段用于伸入止回阀组件内，并通过所述凸环与所述止回阀组件卡接。

2.根据权利要求1所述的排烟管安装接头组件，其特征在于：还包括环形密封圈，所述环形密封圈位于所述第二连接部的下段与所述凸环连接处的外表面；当所述第二连接部与止回阀组件固定连接时，所述环形密封圈填补了所述安装接头本体与止回阀组件之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的排烟管安装接头组件，其特征在于：所述第二连接部的下段与所述凸环连接处的外表面设有环形的安装槽或法兰边，所述环形密封圈嵌设于所述安装槽或法兰边内。

4.根据权利要求2或3所述的排烟管安装接头组件，其特征在于：所述环形密封圈采用橡胶或硅胶或海绵或乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制成。

5.根据权利要求1所述的排烟管安装接头组件，其特征在于：所述第一连接部包括与所述排烟管的管道尺寸适配的管体，当所述排烟管套设于所述管体上后，通过紧固件实现所述排烟管与管体的固定连接。

6.根据权利要求1所述的排烟管安装接头组件，其特征在于：所述第一连接部包括与所述排烟管的管道尺寸适配的管体，所述管体设有外螺纹，所述排烟管的下端部设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

7.一种排烟管组件，其特征在于：包括排烟管、止回阀组件及如权利要求1-6任一项所述的排烟管安装接头组件。

8.根据权利要求7所述的排烟管组件，其特征在于：所述止回阀组件包括止回阀本体，所述止回阀本体的上端设有止回阀外圈，所述止回阀外圈用于与所述第二连接部的下段配合连接；所述止回阀外圈的端面上设有多个卡合部，所述卡合部用于与所述排烟管安装接头组件的凸环卡接。

9.根据权利要求8所述的排烟管组件，其特征在于：所述卡合部为搭扣，多个所述搭扣沿周向均匀分布在所述止回阀外圈的端面上，且所述搭扣能够扣合在所述凸环的端面上。

10.一种吸油烟机，其特征在于：包括如权利要求7-9任一项所述的排烟管组件。