CN115354121B - 一种金属线材连续退火生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材生产设备技术领域，具体为一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板，所述支撑板的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面通过轴承转动连接有外框，所述外框的内部设置有打磨机构，所述支撑板的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件，该装置结构不仅能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，还能够在退火前将铜丝外表面的杂质清理干净，有效的避免了灰尘等杂质对后续退火加工产生不良的影响，相较现有金属线材退火生产线，金属线材的退火质量更好，保证了后续金属线材的退火成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及线材生产设备技术领域，尤其是涉及一种金属线材连续退火生产线。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在电缆制造行业中，为了提高铜丝的性能，往往需要对铜丝进行退火处理。
在对大量铜丝进行退火时，需要用一个完整的金属线材退火生产线，而传统金属线材退火生产线在对铜丝进行退火时，往往缺乏铜丝预处理设备，长时间未使用的铜丝其表面会产生一层金属氧化层，且可能会附着一些灰尘杂质，若直接放入退火设备中进行退火，会对铜丝的退火效果与性能带来不良的影响，若通过人工处理会耗费大量的人力物力。
为此，提出一种金属线材连续退火生产线。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属线材连续退火生产线，解决了：传统铜丝退火设备在退火前对铜丝外表面氧化层与灰尘杂质的清除效果不好的技术问题；以及不能够对不同直径大小的铜丝的外表面氧化层进行有效清理的技术问题；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板，所述支撑板的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面通过轴承转动连接有外框；
所述外框的内部设置有打磨机构，所述支撑板的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件。
优选的，所述打磨机构包括螺纹杆、滑块；
所述外框的内表面靠近后端的位置竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与外框转动连接，且其顶端贯穿外框并固定连接有防滑块，所述螺纹杆的环形外表面上下对称螺旋传动连接有滑块。
优选的，所述螺纹杆的外表面上下两侧螺纹的螺纹方向相反。
优选的，所述打磨机构还包括滑杆、抛光刷；
所述外框的内表面靠近前端的位置竖直固定连接有滑杆，且滑杆与螺纹杆以外框的中心为中点对称分布，且滑杆的环形外表面对应螺纹杆上滑块的位置上下对称滑动连接有滑块，前后两侧所述滑块相对一侧外表面均转动连接有抛光刷。
优选的，所述抛光刷的转轴外表面靠近前端的位置固定连接有圆齿轮一，所述滑杆的后端外表面靠近底部的位置转动连接有圆齿轮二；
所述外框的内表面顶端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴前端固定连接有圆齿轮三，所述圆齿轮一、圆齿轮二与圆齿轮三的外表面均啮合连接有链条。
优选的，所述圆齿轮一的直径小于圆齿轮二与圆齿轮三，且链条只与两组圆齿轮一的前端面相互啮合。
优选的，所述外框的右端面固定连接有锥形齿环，所述支撑板的上端面靠近外框右侧的位置固定连接有电机二，所述电机二的输出轴左端固定连接有锥形齿轮一，且锥形齿轮一与锥形齿环相互啮合。
优选的，所述清理组件包括支撑架、清理刷、圆齿轮四；
所述支撑板的上端面位于电机二右侧的位置前后对称固定连接有支撑架，两组所述支撑架相对应一侧外表面上下设置有两组清理刷，两组所述清理刷通过轴承与支撑架转动连接，且清理刷转轴后端贯穿支撑架，且其后端固定连接有圆齿轮四，两组所述圆齿轮四相互啮合。
优选的，两组所述支撑架相对一侧外表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有转杆，且转杆的后端贯穿支撑架，且其后端固定连接有传动轮一；
靠近下方所述圆齿轮四的后端固定连接有传动轮二，且传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接。
优选的，所述转杆的外表面靠近中心的位置固定连接有锥形齿轮二，所述电机二为双轴电机，且其右端输出轴右端固定连接有锥形齿轮三，且锥形齿轮二与锥形齿轮三相互啮合。
本发明的有益效果如下：
1.通过在该装置中添加打磨机构，能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，相较现有金属线材退火设备，能够在退火前对铜丝进行预处理，去除金属线材外表面氧化层效果更好，保证了后续的退火质量；
2.通过在该装置中添加清理机构；能够在退火前将铜丝外表面的杂质清理干净，有效的避免了灰尘等杂质对后续退火加工产生不良的影响，相较现有金属线材退火设备，金属线材的退火质量更好，保证了后续金属线材的退火成型质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体正剖视图；
图3为本发明的打磨机构左视剖视图；
图4为本发明的图3中A-A剖视图；
图5为本发明的清理机构的左视剖视图。
附图标记说明：
1、支撑板；11、支撑环；12、外框；2、打磨机构；21、螺纹杆；22、滑块；23、滑杆；24、抛光刷；3、圆齿轮一；31、圆齿轮二；32、电机一；33、圆齿轮三；34、链条；4、锥形齿环；41、电机二；42、锥形齿轮一；5、清理组件；51、支撑架；52、清理刷；53、圆齿轮四；6、转杆；61、传动轮一；62、传动轮二；7、锥形齿轮二；71、锥形齿轮三。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种金属线材连续退火生产线，解决了传统铜丝退火设备在退火前对铜丝外表面氧化层与灰尘杂质的清除效果不好的技术问题；以及不能够对不同直径大小的铜丝的外表面氧化层进行有效清理的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在该装置中添加打磨机构，能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，相较现有金属线材退火设备，能够在退火前对铜丝进行预处理，去除金属线材外表面氧化层效果更好，保证了后续的退火质量；通过在该装置中添加清理机构；能够在退火前将铜丝外表面的杂质清理干净，有效的避免了灰尘等杂质对后续退火加工产生不良的影响，相较现有金属线材退火设备，金属线材的退火质量更好，保证了后续金属线材的退火成型质量。
如图1与图2所示，本发明实施例提供一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板1，所述支撑板1的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环11，所述支撑环11的内表面通过轴承转动连接有外框12，所述外框12的内部设置有打磨机构2，所述支撑板1的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件5。
通过采用上述技术方案，工作时，将铜丝从左侧依次穿过打磨机构2与清理组件5内部，至右侧穿出与退火设备相互连接，在铜丝向右移动进行退火处理时，控制打磨机构2与清理组件5工作，既能够自动的对铜丝外表面进行抛光处理，有效的将铜丝外表面氧化层去除干净，且能够对不同直径大小的铜丝进行有效的抛光处理，同时能够将铜丝外表面的灰尘等杂质清理干净，能够在退火前自动的对铜丝进行预处理，保证了后续的退火质量，大大的提高了生产效率，无需人工处理。
作为本发明的一种实施例，如图1至图4所示，所述打磨机构2包括螺纹杆21、滑块22，所述外框12的内表面靠近后端的位置竖直设置有螺纹杆21，所述螺纹杆21通过轴承与外框12转动连接，且其顶端贯穿外框12并固定连接有防滑块，所述螺纹杆21的环形外表面上下对称螺旋传动连接有滑块22，所述螺纹杆21的外表面上下两侧螺纹的螺纹方向相反，所述打磨机构2还包括滑杆23、抛光刷24，所述外框12的内表面靠近前端的位置竖直固定连接有滑杆23，且滑杆23与螺纹杆21以外框12的中心为中点对称分布，且滑杆23的环形外表面对应螺纹杆21上滑块22的位置上下对称滑动连接有滑块22，前后两侧所述滑块22相对一侧外表面均转动连接有抛光刷24，所述抛光刷24的转轴外表面靠近前端的位置固定连接有圆齿轮一3，所述滑杆23的后端外表面靠近底部的位置转动连接有圆齿轮二31，所述外框12的内表面顶端固定连接有电机一32，所述电机一32的输出轴前端固定连接有圆齿轮三33，所述圆齿轮一3、圆齿轮二31与圆齿轮三33的外表面均啮合连接有链条34，所述圆齿轮一3的直径小于圆齿轮二31与圆齿轮三33，且链条34只与两组圆齿轮一3的前端面相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作时，将铜丝从左侧穿过上下两组抛光刷24之间，在铜丝向右移动的过程中，控制电机一32工作，通过输出轴带动圆齿轮三33转动，由于圆齿轮一3、圆齿轮二31与圆齿轮三33均与链条34啮合连接，从而通过链条34带动圆齿轮一3与圆齿轮二31转动，由于圆齿轮一3与抛光刷24的转轴固定连接，则能够带动两组抛光刷24同步转动，对铜线的外表面进行抛光处理，能够有效的将其外表面的氧化层打磨干净，大大的减小了氧化层对铜线退火工作的影响，无需人工对铜丝进行抛光处理，节省了大量的人力物力，且使用者可通过转动螺纹杆21，由于螺纹杆21外表面上下螺纹方向相反，且其与两组滑块22螺旋传动连接，则会带动其外表面两组滑块22沿着相反的方向移动，同时带动与之转动连接的上下两组抛光刷24沿着相反的方向移动，进而带动靠近前端的两组滑块22跟随抛光刷24在滑杆23外表面滑动，使用者控制螺纹杆21的正反转，即可调节两组抛光刷24之间的间距，即能够实现对不同直径大小的铜丝进行抛光处理，实用性强，当圆齿轮一3跟随抛光刷24移动的同时，由于圆齿轮一3的直径小于圆齿轮二31与圆齿轮三33，且链条34只与两组圆齿轮一3的前端面相互啮合，则在圆齿轮一3竖直上下移动的同时能够始终保持与链条34相互啮合，即可保证抛光刷24与电机一32的传动关系。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述外框12的右端面固定连接有锥形齿环4，所述支撑板1的上端面靠近外框12右侧的位置固定连接有电机二41，所述电机二41的输出轴左端固定连接有锥形齿轮一42，且锥形齿轮一42与锥形齿环4相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作时，控制电机二41工作，通过左端输出轴带动锥形齿轮一42转动，由于锥形齿轮一42与锥形齿环4相互啮合，则能够带动锥形齿环4转动，从而能够带动与之固定连接的外框12转动，即可带动其内部打磨机构2中两组抛光刷24绕铜丝做圆周运动，即可使得抛光刷24能够对铜丝的圆周面进行充分的抛光处理，去除氧化层效果更好。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2与图5所示，所述清理组件5包括支撑架51、清理刷52、圆齿轮四53，所述支撑板1的上端面位于电机二41右侧的位置前后对称固定连接有支撑架51，两组所述支撑架51相对应一侧外表面上下设置有两组清理刷52，两组所述清理刷52通过轴承与支撑架51转动连接，且清理刷52转轴后端贯穿支撑架51，且其后端固定连接有圆齿轮四53，两组所述圆齿轮四53相互啮合，两组所述支撑架51相对一侧外表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有转杆6，且转杆6的后端贯穿支撑架51，且其后端固定连接有传动轮一61，靠近下方所述圆齿轮四53的后端固定连接有传动轮二62，且传动轮一61与传动轮二62通过传动带传动连接，所述转杆6的外表面靠近中心的位置固定连接有锥形齿轮二7，所述电机二41为双轴电机，且其右端输出轴右端固定连接有锥形齿轮三71，且锥形齿轮二7与锥形齿轮三71相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作时，铜丝贯穿两组清理刷52之间，当电机二41转动时，通过其右端输出轴带动锥形齿轮三71转动，从而带动与之啮合连接的锥形齿轮二7转动连接，进而带动转杆6转动，随之带动转杆6后端传动轮一61转动，由于传动轮一61与传动轮二62通过传动带传动连接，则能够通过传动带带动传动轮二62转动，即可带动靠近下方的圆齿轮四53转动，即可带动上方的圆齿轮四53同步转动，即可带动两组清理刷52同步转动，将附着在铜丝外表面的抛光碎屑与灰尘等杂质清理干净，保证了后续铜丝的退火质量。
工作原理：工作时，将铜丝从左侧依次穿过打磨机构2与清理组件5内部，至右侧穿出与退火设备相互连接，在铜丝向右移动进行退火处理时，将铜丝从左侧穿过上下两组抛光刷24之间，在铜丝向右移动的过程中，控制电机一32工作，通过输出轴带动圆齿轮三33转动，由于圆齿轮一3、圆齿轮二31与圆齿轮三33均与链条34啮合连接，从而通过链条34带动圆齿轮一3与圆齿轮二31转动，由于圆齿轮一3与抛光刷24的转轴固定连接，则能够带动两组抛光刷24同步转动，对铜线的外表面进行抛光处理，能够有效的将其外表面的氧化层打磨干净，大大的减小了氧化层对铜线退火工作的影响，无需人工对铜丝进行抛光处理，节省了大量的人力物力，且使用者可通过转动螺纹杆21，由于螺纹杆21外表面上下螺纹方向相反，且其与两组滑块22螺旋传动连接，则会带动其外表面两组滑块22沿着相反的方向移动，同时带动与之转动连接的上下两组抛光刷24沿着相反的方向移动，进而带动靠近前端的两组滑块22跟随抛光刷24在滑杆23外表面滑动，使用者控制螺纹杆21的正反转，即可调节两组抛光刷24之间的间距，即能够实现对不同直径大小的铜丝进行抛光处理，实用性强，当圆齿轮一3跟随抛光刷24移动的同时，由于圆齿轮一3的直径小于圆齿轮二31与圆齿轮三33，且链条34只与两组圆齿轮一3的前端面相互啮合，则在圆齿轮一3竖直上下移动的同时能够始终保持与链条34相互啮合，即可保证抛光刷24与电机一32的传动关系，在对铜丝打磨的同时，控制电机二41工作，通过左端输出轴带动锥形齿轮一42转动，由于锥形齿轮一42与锥形齿环4相互啮合，则能够带动锥形齿环4转动，从而能够带动与之固定连接的外框12转动，即可带动其内部打磨机构2中两组抛光刷24绕铜丝做圆周运动，即可使得抛光刷24能够对铜丝的圆周面进行充分的抛光处理，去除氧化层效果更好，铜丝贯穿两组清理刷52之间，当电机二41转动时，通过其右端输出轴带动锥形齿轮三71转动，从而带动与之啮合连接的锥形齿轮二7转动连接，进而带动转杆6转动，随之带动转杆6后端传动轮一61转动，由于传动轮一61与传动轮二62通过传动带传动连接，则能够通过传动带带动传动轮二62转动，即可带动靠近下方的圆齿轮四53转动，即可带动上方的圆齿轮四53同步转动，即可带动两组清理刷52同步转动，将附着在铜丝外表面的抛光碎屑与灰尘等杂质清理干净，保证了后续铜丝的退火质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种金属线材连续退火生产线，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面靠近左侧的位置左右对称固定连接有支撑环(11)，所述支撑环(11)的内表面通过轴承转动连接有外框(12)；
所述外框(12)的内部设置有打磨机构(2)，所述支撑板(1)的上端面靠近右侧的位置固定连接有清理组件(5)；
所述打磨机构(2)包括螺纹杆(21)、滑块(22)；
所述外框(12)的内表面靠近后端的位置竖直设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)通过轴承与外框(12)转动连接，且其顶端贯穿外框(12)并固定连接有防滑块，所述螺纹杆(21)的环形外表面上下对称螺旋传动连接有滑块(22)；
所述螺纹杆(21)的外表面上下两侧螺纹的螺纹方向相反；
所述打磨机构(2)还包括滑杆(23)、抛光刷(24)；
所述外框(12)的内表面靠近前端的位置竖直固定连接有滑杆(23)，且滑杆(23)与螺纹杆(21)以外框(12)的中心为中点对称分布，且滑杆(23)的环形外表面对应螺纹杆(21)上滑块(22)的位置上下对称滑动连接有滑块(22)，前后两侧所述滑块(22)相对一侧外表面均转动连接有抛光刷(24)；
所述抛光刷(24)的转轴外表面靠近前端的位置固定连接有圆齿轮一(3)，所述滑杆(23)的后端外表面靠近底部的位置转动连接有圆齿轮二(31)；
所述外框(12)的内表面顶端固定连接有电机一(32)，所述电机一(32)的输出轴前端固定连接有圆齿轮三(33)，所述圆齿轮一(3)、圆齿轮二(31)与圆齿轮三(33)的外表面均啮合连接有链条(34)；
所述圆齿轮一(3)的直径小于圆齿轮二(31)与圆齿轮三(33)，且链条(34)只与两组圆齿轮一(3)的前端面相互啮合；
所述外框(12)的右端面固定连接有锥形齿环(4)，所述支撑板(1)的上端面靠近外框(12)右侧的位置固定连接有电机二(41)，所述电机二(41)的输出轴左端固定连接有锥形齿轮一(42)，且锥形齿轮一(42)与锥形齿环(4)相互啮合；
工作时，将铜丝从左侧穿过上下两组抛光刷(24)之间，在铜丝向右移动的过程中，控制电机一(32)工作，通过输出轴带动圆齿轮三(33)转动，由于圆齿轮一(3)、圆齿轮二(31)与圆齿轮三(33)均与链条(34)啮合连接，从而通过链条(34)带动圆齿轮一(3)与圆齿轮二(31)转动，由于圆齿轮一(3)与抛光刷(24)的转轴固定连接，则能够带动两组抛光刷(24)同步转动，对铜线的外表面进行抛光处理，能够有效的将其外表面的氧化层打磨干净，且使用者可通过转动螺纹杆(21)，由于螺纹杆(21)外表面上下螺纹方向相反，且其与两组滑块(22)螺旋传动连接，则会带动其外表面两组滑块(22)沿着相反的方向移动，同时带动与之转动连接的上下两组抛光刷(24)沿着相反的方向移动，进而带动靠近前端的两组滑块(22)跟随抛光刷(24)在滑杆(23)外表面滑动，使用者控制螺纹杆(21)的正反转，即可调节两组抛光刷(24)之间的间距，即能够实现对不同直径大小的铜丝进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：所述清理组件(5)包括支撑架(51)、清理刷(52)、圆齿轮四(53)；
所述支撑板(1)的上端面位于电机二(41)右侧的位置前后对称固定连接有支撑架(51)，两组所述支撑架(51)相对应一侧外表面上下设置有两组清理刷(52)，两组所述清理刷(52)通过轴承与支撑架(51)转动连接，且清理刷(52)转轴后端贯穿支撑架(51)，且其后端固定连接有圆齿轮四(53)，两组所述圆齿轮四(53)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：两组所述支撑架(51)相对一侧外表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有转杆(6)，且转杆(6)的后端贯穿支撑架(51)，且其后端固定连接有传动轮一(61)；
靠近下方所述圆齿轮四(53)的后端固定连接有传动轮二(62)，且传动轮一(61)与传动轮二(62)通过传动带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属线材连续退火生产线，其特征在于：转杆(6)的外表面靠近中心的位置固定连接有锥形齿轮二(7)，所述电机二(41)为双轴电机，且其右端输出轴右端固定连接有锥形齿轮三(71)，且锥形齿轮二(7)与锥形齿轮三(71)相互啮合。
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