JPH11332048A - 被覆剥取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯線（例えば銅電線）に被覆材の一部が残っ
たり、芯線と被覆材との間にセパレータが残ったりする
ことなく、被覆材の剥取作業と芯線の磨き作業とを同時
に行うことのできる被覆剥取装置を提供する。 【解決手段】 筒状本体４の一端に被覆線を導入する導
入口５を設け、筒状本体４の側周壁に剥取られた被覆線
の被覆材を導出する排出口６を設け、筒状本体４の所定
箇所に被覆材が剥取られた後の芯線を所定位置で停止さ
せる接当部７ａを設け、前記排出口６の内方に向けて被
覆線の被覆材を剥取る刃体８を突設すると共に、筒状本
体４内の刃体８と接当部７ａの中間位置に前記芯線の外
周を磨く研磨部材９を設け、刃体８を被覆線回りに回転
させることにより被覆線の被覆材を剥取るように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧架空配電線等
の被覆線の端部の被覆材を剥ぎ取る被覆剥取装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に高圧架空配電線は、撚った銅電
線、アルミ電線や太い単線からなる銅電線（芯線）を、
樹脂やゴム等の絶縁被覆材をその回りに被覆したもの
（以下、単に被覆線と記す）が使用されている。

【０００３】また、この被覆線には、撚った芯線に布地
や紙製のセパレータを巻き付けた後、樹脂やゴム等の絶
縁被覆材を被覆したものも使用されている。このセパレ
ータは、樹脂やゴム等を被覆する際に、撚った芯線の隙
間に被覆材が入り込んだりすること等を防止するための
ものである。

【０００４】そして、これらの被覆線の端部を他の電線
と接続したり、スリーブ等を締結したりする工事におい
ては、通電性を確保するため、被覆線の必要部分の被覆
材やセパレータを剥ぎ取って下地の芯線を露出させ、露
出した芯線を磨く必要がある。

【０００５】このため従来では、作業者が被覆線の被覆
材やセパレータを、ナイフ等を用いて手作業で剥ぎ取っ
たり、図５に示すような剥取器Ａを用いて剥ぎ取ったり
した後、露出させた芯線を手作業で磨いていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来のよ
うに、作業者が被覆材やセパレータを、ナイフ等で芯線
を傷付けないように剥ぎ取るには熟練と労力を要するば
かりでなく、さらに芯線を手作業で磨く手間もかかる。

【０００７】一方、従来の剥取器Ａを使用した剥ぎ取り
作業では、剥取器Ａに配設した刃体ａの刃先が、被覆線
ｂの被覆材ｃを剥ぎ取るときに、芯線ｄを傷付けないよ
うにするため、被覆材ｃの厚さより若干少なくなる距離
に、刃先を突出して配設されているため、被覆材の一部
が残りやすく、これらを手で除去した後に露出した芯線
ｄを手作業で磨くという手間のかかるものであった。

【０００８】又、セパレータを有する被覆線ｂの場合に
は、剥取器Ａにより被覆材ｃは剥ぎ取れたとしても、セ
パレータを作業者の手で除去しなければならず、手間や
労力のかかるものであった。

【０００９】そこで本発明は上記問題に鑑み、芯線（例
えば銅電線）に被覆材の一部が残ったり、芯線と被覆材
との間にセパレータが残ったりすることなく、被覆材の
剥取作業と芯線の磨き作業とを同時に行うことができる
被覆剥取装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の第１発明は上記目
的を達成するために、筒状本体の一端に被覆線を導入す
る導入口を設け、筒状本体の側周壁に剥取られた被覆線
の被覆材を導出する排出口を設け、筒状本体の所定箇所
に被覆材が剥取られた後の芯線を所定位置で停止させる
接当部を設け、前記排出口の内方に向けて被覆線の被覆
材を剥取る刃体を突設すると共に、筒状本体内の刃体と
接当部の中間位置に前記芯線の外周を磨く研磨部材を設
け、刃体を被覆線回りに回転させることにより被覆線の
被覆材を剥取るように構成したことを特徴とする。

【００１１】上記発明によれば、導入口より被覆線の端
部を挿入し、操作部によって筒状本体内の刃体支持部を
被覆線回りに回転させると、排出口の内方に向けて突設
した刃体の刃先が被覆線の被覆材に食い込み、筒状本体
内を被覆線が進行するに伴って被覆材が連続的に剥離さ
れ、排出口から順次排出される。そして被覆材を剥離さ
れた被覆線の先端はさらに研磨部材へと進み、十分に剥
離されなかった被覆材の一部やセパレータが芯線から擦
り取りながら磨かれ、本体内を直進する。そして接当部
で進行が停止し、所望の長さだけ被覆材が剥取られた状
態で、被覆材の剥取り作業及び芯線の磨き作業が終了す
る。

【００１２】上記構成において、研磨部材を円筒状ブラ
シにしたり、また接当部を筒状本体にその長さ方向に取
付位置調整可能に取付けるようにすると好適であり、被
覆線の厚みや長さに応じて、その円筒状ブラシの内径や
接当部の取付位置を適宜調節することによって確実容易
に、芯線の剥取作業や磨き作業を行うことができる。

【００１３】又本願の第２発明は、筒状本体を、被覆線
を導入する導入口と被覆線の被覆材を剥取る刃体と剥取
られた被覆線の被覆材を導出する排出口とその排出口の
内方に向けて被覆線の被覆材を剥取る刃体とが設けられ
た回転筒と、その回転筒に連結され、被覆材が剥取られ
た後の芯線を所定位置で停止させる接当部が設けられた
固定筒とから構成し、固定筒の側方に、回転筒をベベル
ギアを介して被覆線回りに回転させる遠隔操作杆用入力
軸を設けたことを特徴とする。

【００１４】上記発明によれば、刃体が設けられた回転
筒が回転しても、芯線を所定位置で停止させる接当部が
設けられた固定筒は回転せず、その側方に設けられた遠
隔操作杆用入力軸によって遠隔操作杆を連結できるの
で、高所での被覆材の剥取作業等を容易にすることがで
きる。また、遠隔操作杆を使用しない場合でも、固定筒
を直接に握って操作を行うこともでき、回転力を安定し
て刃体支持部に伝達することができるため、刃体のスム
ーズな回転を確保できてより確実な剥取作業と磨き作業
が確保できる。また回転筒を固定筒と別体にして取替え
可能にすることで、被覆線の径や被覆材の厚さに応じた
回転筒を選択使用することができ、使い勝手のよいもの
になる。

【００１５】上記構成において、刃体と接当部の中間位
置に前記芯線の外周を磨く研磨部材を設けると好適であ
り、その研磨部材によって第１発明で述べたと同様に、
芯線の磨き作業を容易に行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図５を参照して説明する。

【００１７】図１〜図３は本発明の第１の実施形態を示
している。本実施形態の被覆剥取装置は、被覆線を内部
に導入して、その被覆材を剥取る後記刃体８を備える刃
体支持筒１と、この刃体支持筒１を連結し、かつ接当部
材７を支持する接当部材支持筒２と、この接当部材支持
筒２及び刃体支持筒１を回転させるための把持筒３とを
備えている。これら刃体支持筒１、接当部材支持筒２及
び把持筒３とで筒状本体４が構成されている。

【００１８】刃体支持筒１は、一端が外方にラッパ状に
開口した小径の導入口５と大径の取付孔１０とを同軸上
に連通させて設けた円筒体で、その側周壁には排出口６
が導入口５と連通するように形成されている。排出口６
の前端側傾斜面には、刃先が導入口５に傾斜して突出さ
せた状態で刃体８が突設され、取付孔１０には止めネジ
１１により、円筒状ブラシ（研磨部材）９が着脱可能に
嵌着される。円筒状ブラシ９は図３に断面して示すよう
に、金属製又は樹脂製の硬いブラシ線材９ｂとこれらを
中心に向かって放射状に植設支持するブラシ環９ａと、
このブラシ環９ａを内包支持するケース部材９ｃとから
なる。導入口５と取付孔１０と円筒状ブラシ９とは同軸
状に連通する。研磨部材は、このような環状のブラシに
限らず、芯線を磨いたり、芯線に残った被覆材を除去で
きるものであれば他の形態のものも採用できる。

【００１９】接当部材支持筒２は円筒体で、内方に円柱
状の接当部材７を支持し、上面中央の長手方向には、複
数の円形孔１２ａが互いに連通する調節孔１２を設けて
いる。接当部材７は、前端面にすり鉢状に凹んだ接当部
７ａを形成し、縦中央に位置決め部材１３を係止する係
止孔７ｂを設けている。位置決め部材１３は、頭部１３
ａと小径部１３ｂと大径部１３ｃとを備えた胴部からな
り、下方にあるコイルバネ１４を介してピン１５により
位置規制された状態で接当部材７に取付けられている。
接当部材７と位置決め部材１３とが一体化され、刃体８
の刃先と、接当部材７との距離を調節できるようにな
る。つまり、位置決め部材１３をコイルバネ１４の弾発
力に抗して押圧し、位置決め部材１３の大径部１３ｃを
接当部材支持筒２内に押し込み、位置決め部材１３の小
径部１３ｂを接当部材支持筒２の調節孔１２の円径孔１
２ａや幅狭部１２ｂを移動させ、所望の位置の円形孔１
２ａで位置決め部材１３の頭部１３ａの押圧を解除する
と、コイルバネ１４の弾発力により、位置決め部材１３
の大径部１３ｃが円形孔１２ａ内に押し上げられ、位置
決め部材１３の底部１３ｄがピン１５に接当して係止
し、調節孔１２の所望の位置の円形孔１２ａに位置決め
部材１３が係止し、刃体支持筒１の刃先と接当部材７と
の距離が調節できる。

【００２０】把持筒３は円柱体で、接当部材支持筒２を
嵌合孔３ａに嵌合し、後端に操作杆１６を固着してい
る。

【００２１】尚、刃体支持筒１、接当部材支持筒２及び
把持筒３は、結合ピン５１、５２によって互いに連結固
定されて、筒状本体４が構成されている。

【００２２】上記構成による被覆剥取装置を使用して、
被覆線の端部の所望長さの被覆材を剥取る作業について
説明する。

【００２３】まず、被覆材を剥取る目的の被覆線に適合
する刃体支持筒１を選定して、接当部材支持筒２の前端
を刃体支持筒１の取付孔１０に挿入し、接当部材支持筒
２の端部を刃体支持筒１の円筒状ブラシ９のケース部材
９ｃに接当し、刃体支持筒１と接当部材支持筒２とをネ
ジ止めして一体化した後、開放する刃体支持筒１の導入
口５から被覆線の端部を挿入し、刃体８の刃先に被覆線
の先端を接当させる。

【００２４】この状態のまま、被覆線を中心にして操作
杆１６を工具等によって所定方向に回転させると、刃体
支持筒１の導入口５内に突出し傾斜した刃体８の刃先が
被覆線の被覆材に食い込み、これによってこの被覆線の
長手方向に被覆剥取装置が進行すると共に、被覆線の被
覆材を被覆線の長手方向に連続的に剥離し、剥離された
被覆材は導入口５と連通する排出口６から順次排出され
る。

【００２５】このようにして被覆材を剥離された芯線
は、さらに円筒状ブラシ９へと進み、硬いブラシ線材９
ｂにより、その外周が磨かれ、又、十分に剥離できなか
った被覆材の一部やセパレータがある場合には、これら
が芯線から擦り取られながら外周が磨かれ、さらに装置
内を直進する。

【００２６】そして、芯線の先端が前記接当部７ａに接
当すると、芯線の進行が停止して所望の長さだけ被覆材
が剥取られた状態で、被覆剥取装置が回転できなくな
り、被覆材の剥取る操作及び芯線の磨き操作は終了す
る。

【００２７】最後に、被覆線から装置を取り外し、被覆
線から剥取られた被覆材やセパレータ終端の僅かな部分
をナイフ等で切断して除去する。

【００２８】ここで、刃体８の被覆材への食い込み量の
長手方向の幅（換言すれば、被覆剥取装置を一回転した
ときの被覆線方向への進行幅、以下、食込幅と記す）
は、刃体８の取付角度及び刃先の幅により決定され、い
ずれも比較的小さな食込幅であるため、回転操作に大き
な力を必要とせず、しかもほぼ一定した力で、被覆剥取
作業及び芯線磨き作業を同時に行うことができる。

【００２９】又、被覆線から被覆材を剥取り、芯線を露
出させる長さは、刃体支持筒１に取付けた刃体８の刃先
と、接当部材７の接当部７ａとの距離を、前記したよう
な方法で位置決め部材１３の頭部１３ａを操作して移動
させることによって調節すればよい。

【００３０】上記第１の実施形態では、回転操作を接当
部材支持筒２の後端に取付けた把持筒３で行うように説
明したが、操作杆１６を工具等によって回転操作するよ
うにしたり、把持筒３を省略して接当部材支持筒２の後
端を六角形等の角形としたり、その後端にハンドルを取
付けて行うようにしてもよい。

【００３１】本発明の第２の実施形態の被覆剥取装置で
は、図４に示すように、筒状本体４を、回転筒（刃体支
持筒）４５と、被覆線の剥取り長さを調節できる固定筒
（接当部材支持筒）４６とから構成している。回転筒４
５は回転筒本体１７とそれに連結されて共に回転する前
連結筒１８とからなり、固定筒４６は大小のギア２０、
２１を介して回転筒本体１７を被覆線回りに回転させる
遠隔操作杆２２の連結可能な横連結筒２３を備えた固定
筒本体１９と、後記調節筒３６とからなる。

【００３２】回転筒本体１７は第１の実施形態の刃体支
持筒１で説明したものと同様に、被覆線を導入する導入
口２４と被覆線の被覆材を導出する排出口２５とを備え
ている。

【００３３】円筒状ブラシ２６は第１の実施形態と同様
に、環状のブラシ線材２６ｂを採用しているが、この実
施形態ではブラシが植設されたブラシ環２６ａを直接に
回転筒本体１７の取付孔１７ａに取替自在に固着してい
る。また刃体２７も第１の実施形態と同様に刃先が内方
に突出した状態でネジ止めされている。

【００３４】前連結筒１８は、前基体２８、連結部材２
９、軸蓋３０、軸受環３１、結合環３２、大ギア２１と
から筒状体に構成される。

【００３５】前基体２８の外周凹部には、リング状の連
結部材２９の内周凹部に有するコイルバネ３３が嵌挿保
持され、連結部材２９を前基体２８に上下動可能な状態
で取付けられる。

【００３６】軸蓋３０後端に軸受環３１の胴部を挿入し
て、前基体２８後端を挿入し、前基体２８と軸蓋３０と
の間に軸受環３１を嵌挿させた状態で、前基体２８に軸
蓋３０を回動自在に取付ける。軸受環３１から突出して
いる前基体２８の後端外周部に結合環３２を嵌めた後、
大ギア２１の前端を前基体２８の後端に挿入し、それぞ
れのネジ孔を重ねて連通させ、その各ネジ孔にネジ３４
をネジ込み、結合環３２と大ギア２１とを前基体２８に
固着する。

【００３７】これにより、連結部材２９を前基体２８と
軸蓋３０との間に上下動自在に遊嵌し、前基体２８後端
に大ギア２１を固着し、前基体２８後端と結合環３２と
の間に、軸蓋３０及び軸受環３１を介して回動自在に取
付けてなる前連結体１８が形成される。

【００３８】固定筒本体１９は、前連結体１８の前基体
２８を回動自在に取付ける前取付孔１９ａと、接当部材
３５を備えた調節筒を移動可能に取付ける後取付孔１９
ｂと、遠隔操作杆２２を連結する横連結筒２３を取付け
る横取付孔１９ｃとを互いに連通させて、略Ｔ字状の空
隙を形成した中空体である。固定筒本体１９の後取付孔
１９ｂに連結部材３８のコイルバネ３９を嵌挿保持し、
ネジ４０により連結部材３８が固定筒本体１９に上下動
可能な状態で取付けられる。

【００３９】尚、調節筒３６を設けずに、固定筒本体１
９側に接当部材３５を設けてもよく、又、横連結筒２３
を設けずに遠隔操作杆２２を直接に固定筒本体１９に連
結してもよい。

【００４０】調節筒３６は、外周面に複数の調節孔３７
ａが穿設された案内溝３７ｂを有する筒部材３７と接当
部材３５とからなる。第１の実施形態と同様の形状で接
当部材３５に接当部３５ａが設けられ、刃体２７の刃先
との距離を調節している。すなわち、固定筒本体１９の
後方に取付けた連結部材３８をコイルバネ３９の弾発力
に抗して押圧し、ネジ４０を調節筒３６の調節孔３７ａ
から抜き、ネジ４０の先端が調節筒３６の案内溝３７ｂ
に接当した状態で調節筒１９を移動させ、所望の位置の
調節孔３７ａで連結部材１０の押圧を解除すると、コイ
ルバネ３９の弾発力によりネジ４０が押し上げられて調
節孔３７ａに係止し、刃先と接当部３６ａとの距離が調
節できる。

【００４１】横連結筒２３は、頭部４１ａを備えた軸杆
４１と、図４に仮想線で示す遠隔操作杆２２が連結され
る下基体４２と、軸受４３と、小ギア２０とから構成さ
れ、小ギア２０をピン４４により嵌挿一体化した軸杆
（遠隔操作用入力軸）４１を、軸受４３を介して回動自
在に横基体４２に取付けている。

【００４２】かくして、固定筒本体１９の側方に開口し
た横取付孔１９ｃに横連結筒２３を嵌着し、前取付孔１
９ａに前連結体１８の大ギア２１を挿入して横連結筒２
３内の小ギア２０と噛み合わせ、前連結体１８の軸蓋３
０を固定筒本体１９の前取付孔１９ａに接当させて固着
する。このことによって、固定筒本体１９に前連結体１
８が回動自在に取付けられる。

【００４３】遠隔操作杆２２は、横連結筒２３の軸杆４
１に、その軸杆部２２ａを連結すると共に、横連結筒２
３の横基体４２の胴部に遠隔操作杆２２の把持杆２２ｂ
を連結することにより、横連結筒に連結される。

【００４４】第２の実施形態の被覆剥取装置を使用し
て、被覆線の端部の被覆材を所望の長さだけ剥取る作業
について説明する。

【００４５】まず第１の実施形態と同様に、被覆線の径
や被覆材の厚さに適合する回転筒本体１７を選定して、
連結部材２９により前連結筒１８及び固定筒本体１９に
取付けて装置を組立てた後、遠隔操作杆２２の把持杆２
２ｂを握って操作して、開放する回転筒本体１７の導入
口２４に被覆線の端部を挿入し、刃体２７の刃先に被覆
線の先端を接当させる。この状態を保ったまま、遠隔操
作杆２２の軸杆部２２ａを所定方向に回転させると、軸
杆部２２ａと連結した横連結筒２３の軸杆４１が回転し
て小ギア２０が回転する。さらに小ギア２０と噛み合う
前連結筒１８の大ギア２１が回転し、大ギア２１と一体
化している前基体２８が連結部材２９と共に回転し、こ
の前基体２８に連結部材２９で連結した回転筒本体１７
が回転する。

【００４６】この回転筒４５の回転により、刃体２７の
刃先が被覆線の被覆材に食い込み、これによって、被覆
線の長手方向に被覆剥取装置が進行すると共に、被覆線
の被覆材を被覆線の長手方向に連続的に剥離し、剥離さ
れた被覆材が排出口２５から順次排出される。

【００４７】このように、遠隔操作杆２２を被覆線の長
手方向に押し付けながら、軸杆部２２ａないし軸杆４１
を回転させることにより、その回転力が、小ギア２０、
大ギア２１及び前基体２８を介して回転筒本体１７に伝
達されて被覆剥取作業が進められる。

【００４８】被覆材を剥離された芯線は、円筒状ブラシ
２６の硬いブラシ線材２６ｂにより磨かれ、又、十分に
剥離できなかった被覆材の一部やセパレータがある場合
には、これらが芯線から擦り取られながら外周が磨か
れ、さらに装置内を直進する。

【００４９】そして芯線の先端が接当部３５ａに接当し
て芯線の進行が停止し、第１実施形態と同様に、回転筒
本体１７の刃先と、固定筒（ここではそれに取付けられ
る調節筒３６）の接当部３５ａとの距離だけ被覆材が剥
離され、芯線が磨かれる。

【００５０】尚、遠隔操作杆２２の軸杆部２２ａは、電
動ドリル等で回転させてもよく、またレンチ等で手で回
転させてもよい。

【００５１】またこの第２の実施形態では、固定筒本体
１９の横連結筒２３に遠隔操作杆２２を連結した例で説
明したが、この遠隔操作杆２２を省略し、固定筒本体１
９を直接に手で把持し、横連結筒２３の下部から突出し
た軸杆４１の六角形頭部４１ａを直接回転させるように
してもよい。このようにすれば、回転しない固定筒本体
１９を握って被覆剥取装置を保持固定でき、回転力を安
定して回転筒本体１７に伝達することができるため、ス
ムーズな回転を確保でき、さらに大きな回転力を効率よ
く伝達でき、より確実な剥取り作業を行える。

【００５２】第１、第２実施形態において、筒状本体の
一部をなし、被覆線に応じて取替自在な刃体支持筒（第
２実施形態では回転筒本体）を、別な形状のもので説明
したが、第１実施形態のように、刃体支持筒１と本体中
央部とが共に回転する一体型にも、第２実施形態のよう
に、本体中央部が固定した分離型にも互いに交換使用で
きる形状とすれば好適であり、共用化することでより経
済的なものとすることができる。また、第１、第２実施
形態において円筒状ブラシを環状の例で説明したが、ブ
ラシ環、ケース部材等を側面視上Ｃ字状に形成し、この
切欠部分から剥離された被覆材やセパレータを貯めた
り、排出できるようにしてもよい。このとき切欠部分が
排出口と連通するようにして、それらを排出口から排出
できるようにしてもよいし、排出するための孔を別途設
けてもよい。

【００５３】また、刃体支持筒（回転筒）は上記実施形
態で示す外、種々のものを採用でき、その際、適用する
被覆線に対して導入口の内径が被覆線の外径と同径のも
のを、又、環状ブラシの先端の内径が被覆線の芯線の外
径よりやや小さいものを選択して使用するようにする。

【００５４】さらに筒状本体を構成する各部を着脱自在
に取付けるための連結部材は、コイルバネやネジを利用
した上記のものに限定されず、その構成や手段は種々の
ものを採用することができる。

【００５５】

【発明の効果】本願の第１発明によれば、刃体を被覆線
回りに回転させることにより、導入口より挿入された被
覆線の端部が装置内をスムーズに進行し、芯線に被覆材
の一部が残ったり、芯線と被覆材との間にセパレータが
残ったりすることなく、被覆材の剥取作業と芯線の磨き
作業とを同時に容易に行うことができる。

【００５６】第１発明において、被覆線の厚みや長さに
応じて、その円筒状ブラシの内径や接当部の取付位置を
適宜調節することによって、確実容易に、芯線の剥取作
業や磨き作業を行うことができる。

【００５７】本願の第２発明によれば、刃体が設けられ
た回転筒だけが回転して、接当部が設けられた固定筒は
回転しないので、固定筒の側方に遠隔操作杆を連結し
て、高所での被覆材の剥取作業等を容易にすることがで
きることは勿論、固定筒を直接に握って操作を行うこと
によって、回転力を安定して刃体支持部に伝達すること
ができるため、刃体のスムーズな回転を確保できてより
確実な剥取作業と磨き作業が確保できる。また回転筒は
取替え可能になることで、被覆線の径や被覆材の厚さに
応じたものを選択使用することができ、使い勝手のよい
被覆剥取装置を提供することができる。

【００５８】第２発明において、第１発明と同様に研磨
部材を設けることによって、芯線の剥取作業に加え磨き
作業も同時に行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の被覆剥取装置を示す平
面図。

【図２】同上装置の縦断面図。

【図３】同上装置の円筒状ブラシの断面図。

【図４】本発明の第２実施形態の被覆剥取装置を分解し
て示す断面図。

【図５】従来例を示す正面図。

【符号の説明】

１ 刃体支持筒（回転筒４５） ２ 接当部材支持筒（固定筒４６） ４ 筒状本体 ５、２４ 導入口 ６、２５ 排出口 ７ａ、３５ａ 接当部 ８、２７ 刃体 ９、２６ 円筒状ブラシ（研磨部材） １７ 回転筒本体 １９ 固定筒本体 ２０、２１ ベベルギア ４１ 遠隔操作杆用入力軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間庭 利明 広島市中区小町４番33号 中国電力株式会 社内 (72)発明者 岩間 保 大阪府大東市太子田３丁目４番31号 株式 会社永木精機内 (72)発明者 宮澤 智春 大阪府大東市太子田３丁目４番31号 株式 会社永木精機内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状本体の一端に被覆線を導入する導入
   口を設け、筒状本体の側周壁に剥取られた被覆線の被覆
   材を導出する排出口を設け、筒状本体の所定箇所に被覆
   材が剥取られた後の芯線を所定位置で停止させる接当部
   を設け、前記排出口の内方に向けて被覆線の被覆材を剥
   取る刃体を突設すると共に、筒状本体内の刃体と接当部
   の中間位置に前記芯線の外周を磨く研磨部材を設け、刃
   体を被覆線回りに回転させることにより被覆線の被覆材
   を剥取るように構成したことを特徴とする被覆剥取装
   置。
2. 【請求項２】 研磨部材が円筒状ブラシである請求項１
   記載の被覆剥取装置。
3. 【請求項３】 接当部が筒状本体にその長さ方向に取付
   位置調整可能に取付けられた請求項１又は２記載の被覆
   剥取装置。
4. 【請求項４】 筒状本体を、被覆線を導入する導入口と
   被覆線の被覆材を剥取る刃体と剥取られた被覆線の被覆
   材を導出する排出口とその排出口の内方に向けて被覆線
   の被覆材を剥取る刃体とが設けられた回転筒と、その回
   転筒に連結され、被覆材が剥取られた後の芯線を所定位
   置で停止させる接当部が設けられた固定筒とから構成
   し、固定筒の側方に、回転筒をベベルギアを介して被覆
   線回りに回転させる遠隔操作杆用入力軸を設けたことを
   特徴とする被覆剥取装置。
5. 【請求項５】 刃体と接当部の中間位置に前記芯線の外
   周を磨く研磨部材を設けた請求項４記載の被覆剥取装
   置。