JP2021191092A

JP2021191092A - 被覆線の被覆剥離具

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Publication number: JP2021191092A
Application number: JP2020093813A
Authority: JP
Inventors: 信之児玉; Nobuyuki Kodama; 秀一中野; Shuichi Nakano
Original assignee: Noichi Work Co Ltd
Current assignee: Noichi Work Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-12-13
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: JP7361394B2

Abstract

【課題】径の異なる複数種類の被覆線について、おなじ操作で中間部分の被覆を剥離しうる被覆線の被覆剥離具を提供する。【解決手段】被覆線を受ける本体は、上記本体に対して溝状に形成され、相対的に大径な第１被覆線の外周面を受ける第１受け部と、上記第１受け部の溝底部において上記第１受け部よりも幅狭の溝状に形成され、相対的に小径な第２被覆線の外周面を受ける第２受け部を有し、上記被覆線を押えて把持するための押え部材は、上記第１受け部が第１被覆線を受けているときに上記第１被覆線を押えて把持し、上記第２受け部が第２被覆線を受けているときに上記第２被覆線を押えて把持するよう構成され、上記第１受け部において上記押え部材が把持した上記第１被覆線の被覆を剥がす第１筒状刃と、上記第２受け部において上記押え部材が把持した上記第２被覆線の被覆を剥がす第２筒状刃とを、上記本体に有する。【選択図】図１

Description

本発明は、被覆線の中間部分において被覆を剥離する被覆線の被覆剥離具に関するものである。

従来から、被覆線の被覆を剥離する剥離具について、各種のものが提案されている。このような被覆剥離具に関する先行技術文献として、出願人は下記の特許文献１を把握している。

実用新案登録第３０５２０６５号公報

上記特許文献１には、つぎの記載がある。
［００２３］
［実施の形態］
以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。図１は被覆電線の中間部被覆剥取り器の斜視図であり、図２は図１における矢印Ａ方向から見た側面図（但し、その内部構造を示す一部剥取り断面図）である。図のごとく、中間部被覆剥取り器９は、鞍形溝部材１１と、リング状刃物１６と、閉塞レバー２２とを備え、鞍形溝部材１１の被覆電線回りの回転と、被覆電線の芯線方向への移動とにより、被覆電線１の芯線方向での中間部において、その被覆層７を螺旋状に剥取るものである。
［００２４］
鞍形溝部材１１は合成樹脂製であって、側壁に沿って開口する断面Ｕ字形のガイド溝１２を備え、被覆電線１を収容できるように、その半円形湾曲部１４の内径ｓと溝幅ｗが被覆電線１の外径寸法ｐに一致しており、その半円形湾曲部１４に立体的に切り欠かれた切り屑排出窓２０が形成されている。
［００２５］
リング状刃物１６は、その胴体円筒部１９が刃物取付け部材１８にインサート成形されて埋設保持され、この刃物取付部材１８が鞍形溝部材１１の立体切欠部（切り屑排出窓）２０に嵌合されると共に、係止ネジ２１を用いて結合されている。
［００２６］
このリング状刃物１６のリング状刃面は、軸線１３と平行とされ、その一部のみがガイド溝１２の半円形湾曲部１４の内面内側に円弧状に突出している。この円弧状刃面１７の最も内側に突出する突端は、剥取るべき被覆層３の内面により定められる仮想円の周上に位置するごとく配置されている。また、胴体円筒部１９の中心線がリング状刃面に直交するように設定されている。
［００２７］
閉塞レバー２２は、鞍形溝部材１１の開口部１５の一側端面には閉方向付勢バネ（ここでは引張りコイルバネ２３）を介して回動自在に取り付けられており、その先端と開口部１５との間に内側から外側に拡がる扇形の被覆電線導入切欠１５ａが形成されている。この閉塞レバー２２は、図２に示すように、引張りコイルバネ２３の閉方向付勢力に抗して回転軸２４の周りに回動可能に構成されているので、通常この閉塞レバー２２は閉じられていて、開口部１５の切欠１５ａの口径は被覆電線１の径ｐより狭くなっているが、被覆電線１の中間部を上記開口部１５からガイド溝１２の内部に取り込む際に、閉塞レバー２２は矢印方向に容易に回動して開口部１５が開放され、ここから被覆電線１がスムーズに鞍形溝部材１１のガイド溝１２に取り込まれる。
［００２８］
断面Ｕ字形の鞍形の溝部材１１は、その溝幅ｗと溝深さt 及び半円形湾曲部１４の内径ｓが共に被覆電線１の外径ｐに相当する寸法に設定されているから、被覆電線１を開口部１５から半円形湾曲部１４に取り込んだ後、中間部被覆剥取り器９を補助棒２５を介して軸線１３の周りに回転しつつ軸方向に押付け前進させると、図３に示すように、中間部被覆７の剥取りが容易に進行する。また、半円形湾曲部１４の内面から突出する円弧状刃面１７の深さｈは被覆電線１の被覆厚さに設定されているから、リング状刃物１６により芯線２の表面が傷つけられることはない。なお、図３において、２６は螺旋状に剥取られた帯状の被覆片であり、剥取りが進行するにつれ、リング状刃物１６の内部を通り、その末端口２７より排出される構造になっている。

上記特許文献１の被覆線皮剥器は、断面Ｕ字形を呈する溝部材１１のガイド溝１２に被覆電線１を取り込んで閉塞レバー２２で挟み、リング状刃物１６で被覆層７を螺旋状に剥取る。つまり、この被覆線皮剥器は、径の異なる被覆電線１に対応していない。異なる径の被覆電線１の被覆を剥取る場合は、それに応じた寸法の被覆線皮剥器を準備する必要がある。被覆電線１の中間部において被覆を剥ぎとる作業は、架線状態で行うことが多い。特に高架線では高所作業になるため、手持ちの工具は少ないことが好ましい。また、異なる径の被覆電線１の被覆を剥取るときに、操作手順が異なるようなことがあれば、作業者の負担が大きい。

本発明は、上記課題を解決するため、つぎの目的をもってなされた。
径の異なる複数種類の被覆線について、おなじ操作で中間部分の被覆を剥離し、作業に用いる工具の数を少なくできる被覆線の被覆剥離具を提供する。

上記の目的を達成するため、請求項１記載の被覆線の被覆剥離具は、つぎの構成を採用した。
被覆線を受ける本体と、上記被覆線を押えて把持するための押え部材とを備え、
上記本体は、
上記本体に対して溝状に形成され、相対的に大径な第１被覆線の外周面を受ける第１受け部と、上記第１受け部の溝底部において上記第１受け部よりも幅狭の溝状に形成され、相対的に小径な第２被覆線の外周面を受ける第２受け部を有し、
上記押え部材は、
上記第１受け部が第１被覆線を受けているときに上記第１被覆線を押えて把持するとともに、上記第２受け部が第２被覆線を受けているときに上記第２被覆線を押えて把持するように構成され、
上記第１受け部において上記押え部材が把持した状態の上記第１被覆線の被覆を剥がすための第１筒状刃と、上記第２受け部において上記押え部材が把持した状態の上記第２被覆線の被覆を剥がすための第２筒状刃とを、上記本体に有している。

請求項２記載の被覆線の被覆剥離具は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記押え部材は、上記本体に対して回動可能に軸支された根元部と、上記根元部の回動に応じて円弧運動する先端部とを有し、
上記先端部の円弧運動により、上記第１受け部が上記第１被覆線を受けているときに上記先端部が上記第１被覆線を押えて把持するとともに、上記第２受け部が上記第２被覆線を受けているときに上記先端部が上記第２被覆線を押えて把持するよう、上記第１受け部と上記第２受け部の位置関係が設定されている。

請求項３記載の被覆線の被覆剥離具は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記第１筒状刃と上記第２筒状刃は、上記本体に対して着脱可能な刃物カートリッジに交換可能に取り付けられており、
上記刃物カートリッジが本体に装着された状態で、上記第１筒状刃が上記第１受け部に刃先が臨み、上記第２筒状刃が上記第２受け部に刃先が臨むよう、上記刃物カートリッジにおいて上記第１筒状刃と第２筒状刃が段違いに配置されている。

請求項１記載の被覆線の被覆剥離具は、被覆線を受ける本体と、上記被覆線を押えて把持するための押え部材とを備えている。上記本体は、第１受け部と第２受け部を有する。上記第１受け部は、上記本体に対して溝状に形成され、相対的に大径な第１被覆線の外周面を受ける。上記第２受け部は、上記第１受け部の溝底部において上記第１受け部よりも幅狭の溝状に形成され、相対的に小径な第２被覆線の外周面を受ける。上記押え部材は、上記第１受け部が第１被覆線を受けているときに上記第１被覆線を押えて把持する。それとともに、上記第２受け部が第２被覆線を受けているときに上記第２被覆線を押えて把持するように構成されている。さらに上記本体には、第１筒状刃と第２筒状刃とを有している。上記第１筒状刃は、上記第１受け部において上記押え部材が把持した状態の上記第１被覆線の被覆を剥がす。上記第２筒状刃は、上記第２受け部において上記押え部材が把持した状態の上記第２被覆線の被覆を剥がす。
以上の構成により、本発明の被覆剥離具は、径の異なる第１被覆線と第２被覆線の被覆を、それぞれ被覆線の中間部分で剥離できる。相対的に大径な第１被覆線の被覆を剥離するときは、溝状の第１受け部に受けた第１被覆線を上記押え部材で押えて把持し、第１筒状刃で被覆を剥離する。相対的に小径な第２被覆線の被覆を剥離するときは、溝状の第２受け部に受けた第２被覆線を上記押え部材で押えて把持し、第２筒状刃で被覆を剥離する。上記第２受け部は、上記第１受け部の溝底部において上記第１受け部よりも幅狭の溝状に形成されており、第１被覆線も第２被覆線もおなじ操作で上記押え部材による把持を行うことができ、おなじ操作で被覆を剥離できる。径の異なる第１被覆線と第２被覆線の被覆を共通の被覆剥離具で剥離でき、作業に用いる工具の数を少なくできる。

請求項２記載の被覆線の被覆剥離具は、上記押え部材は、根元部と先端部とを有し、上記根元部が上記本体に対して回動可能に軸支され、上記先端部が上記根元部の回動に応じて円弧運動する。そして、上記第１受け部と上記第２受け部の位置関係は、つぎのように設定されている。つまり、上記先端部の円弧運動により、上記第１受け部が上記第１被覆線を受けているときに上記先端部が上記第１被覆線を押えて把持し、上記第２受け部が上記第２被覆線を受けているときに上記先端部が上記第２被覆線を押えて把持する。
以上の構成により、第１被覆線も第２被覆線もおなじ操作で上記押え部材による把持を行うことができ、おなじ操作で被覆を剥離できる。

請求項３記載の被覆線の被覆剥離具は、上記第１筒状刃と上記第２筒状刃が、上記本体に対して着脱可能な刃物カートリッジに交換可能に取り付けられている。そして、上記刃物カートリッジにおいて上記第１筒状刃と第２筒状刃は、段違いに配置されている。このとき、上記刃物カートリッジが本体に装着された状態で、上記第１筒状刃が上記第１受け部に刃先が臨み、上記第２筒状刃が上記第２受け部に刃先が臨むようになっている。
以上の構成により、第１被覆線も第２被覆線もおなじ操作で中間部分の被覆を剥離できる。

本発明の一実施形態における被覆線の被覆剥離具を示す斜視図である。上記実施形態を横から見た図である。上記実施形態における、本体に対する押さえ部材の取付け状態を説明する図である。被覆線を把持する状態を説明する図である。上記実施形態における、本体に対する刃物カートリッジの取付け状態を説明する図である。被覆線の被覆を剥離する状態を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

◆全体構造
図１は、本発明の一実施形態における被覆線の被覆剥離具を示す斜視図である。
図２は、上記実施形態の被覆剥離具を横から見た図である。
本実施形態の被覆剥離具は、本体１０、押え部材３０、刃物カートリッジ４０、操作ハンドル５０を備えている。上記本体１０、押え部材３０、刃物カートリッジ４０、操作ハンドル５０は、絶縁性の材料から構成されている。

上記本体１０は、第１被覆線１Ａおよび第２被覆線１Ｂ（図４、図６参照）を受けるものである。上記本体１０には、上記刃物カートリッジ４０が装着され、上記操作ハンドル５０が取り付けられる。上記刃物カートリッジ４０には、第１筒状刃４１および第２筒状刃４２が取り付けられている。第１筒状刃４１は、相対的に大径の第１被覆線１Ａの被覆を剥離する。上記第２筒状刃４２は、相対的に小径の第２被覆線１Ｂの被覆を剥離する。上記本体１０には、上記第１被覆線１Ａを受ける第１受け部１１と、上記第２被覆線１Ｂを受ける第２受け部１２が設けられている。上記押え部材３０は、上記第１被覆線１Ａおよび第２被覆線１Ｂを押えて把持するためのものである。

上記被覆剥離具は、上記本体１０の第１受け部１１に受けた上記第１被覆線１Ａを上記押え部材３０が押えて把持する。その状態で、上記操作ハンドル５０を図示の矢印Ｈの方向に回動させる。これにより、上記刃物カートリッジ４０に取り付けられた第１筒状刃４１が上記第１被覆線１Ａの被覆を剥離する。また、上記本体１０の第２受け部１２に受けた上記第２被覆線１Ｂを上記押え部材３０が押えて把持する。その状態で、上記操作ハンドル５０を図示の矢印Ｈの方向に回動させる。これにより、上記刃物カートリッジ４０に取り付けられた第２筒状刃４２が上記第２被覆線１Ｂの被覆を剥離する。

◆各部の構造
〔本体１０と押え部３０〕
図３は、上記実施形態における、本体１０に対する押え部材３０の取付け状態を説明する図である。（Ａ）は上記本体１０と押え部材３０を横から見た図、（Ｂ）は上記本体１０と押え部材３０を操作ハンドル５０側から見た図である。
図４は、被覆線を把持する状態を説明する図である。（Ａ）は押え部材３０を開いた状態、（Ｂ）は第１受け部１１と押え部材３０で第１被覆線１Ａを把持した状態、（Ｃ）は第２受け部１２と押え部材３０で第２被覆線１Ｂを把持した状態である。

上記本体１０は、大略立方体のブロック状であり、前部（図３（Ａ）の左側）に、刃物カートリッジ４０が装着され、後部（図３（Ａ）の右側）に、操作ハンドル５０が取り付けられている。

上記本体１０の後部下側には、上記押え部材３０を左右から軸支するための一対の軸受部１３が設けられている。上記両軸受部１３にはそれぞれ、上記押え部材３０を軸支する軸１３Ａが挿通される。

上記押え部材３０は、根元部３１と先端部３２を有している。上記根元部３１は、上記軸１３Ａが挿通される軸穴３１Ａが設けられ、上記本体１０に対して上記軸１３Ａにより回動可能に軸支される。上記先端部３２は、上記根元部３１の回動に応じて円弧運動する。上記円弧運動は、上記先端部３２が上記軸１３Ａを中心として図４（Ａ）に矢印Ｒで示すように弧を描く運動である。

上記押え部材３０は、上記両軸受部１３に軸支された状態で、上記根元部３１の両側に配置されたスプリング３３により、図３（Ａ）に示す矢印Ｓ方向に付勢されている。

上記本体１０は、第１受け部１１と第２受け部１２を有している。

上記第１受け部１１は、本体１０の下方に開放され、相対的に大径な第１被覆線１Ａの外周面を受けるものである。上記第１受け部１１は、上記本体１０に対して溝状に形成されている。上記第１受け部１１は、上記押え部材３０を軸支する軸１３Ａに沿って延び、本体１０の両側に開放している。

上記第２受け部１２は、本体１０の下方に開放され、相対的に小径な第２被覆線１Ｂの外周面を受けるものである。上記第２受け部１２は、上記第１受け部１１の溝底部において上記第１受け部１１よりも幅狭の溝状に形成されている。上記第２受け部１２は、上記押え部材３０を軸支する軸１３Ａに沿って延び、本体１０の両側に開放している。

上記押え部材３０は、上記第１受け部１１と上記第２受け部１２が下方に開放したさらに下側に配置され、上述した軸１３Ａを中心として上記根元部３１が回動する。上記根元部３１の回動により、上記先端部３２が矢印Ｒのように円弧運動する。

上記先端部３２の円弧運動により上記押え部材３０は、上記第１被覆線１Ａを押えて把持し、上記第２被覆線１Ｂを押えて把持する。
図４（Ｂ）に示すように、上記押え部材３０は、上記スプリング３３の付勢力により、上記第１受け部１１が第１被覆線１Ａを受けているときに上記第１被覆線１Ａを押えて把持する。図４（Ｂ）において、符号２Ａは被覆、符号３Ａは芯線である。
図４（Ｃ）に示すように、上記押え部材３０は、上記スプリング３３の付勢力により、上記第２受け部１２が第２被覆線１Ｂを受けているときに上記第２被覆線１Ｂを押えて把持する。図４（Ｃ）において、符号２Ｂは被覆、符号３Ｂは芯線である。

上記第１受け部１１と上記第２受け部１２の位置関係は、上記先端部３２の円弧運動により、上記第１受け部１１が上記第１被覆線１Ａを受けているときに上記先端部３２が上記第１被覆線１Ａを押えて把持するとともに、上記第２受け部１２が上記第２被覆線１Ｂを受けているときに上記先端部３２が上記第２被覆線１Ｂを押えて把持するよう設定されている。

〔本体１０と刃物カートリッジ４０〕
図５は、上記実施形態における、本体１０に対する刃物カートリッジ４０の取付け状態を説明する図である。本体１０と刃物カートリッジ４０を、（Ａ）上から見た図、（Ｂ）横から見た図、（Ｃ）前から見た図である。（Ｄ）は刃物カートリッジ４０と第１筒状刃４１の断面図である。

上記本体１０の前部上側（軸受部１３の対角に当たる部分である）には、上記刃物カートリッジ４０を装着するための装着凹部１５が設けられている。上記装着凹部１５に対して上記刃物カートリッジ４０を上からスライドさせて着脱可能に装着するようになっている。

上記刃物カートリッジ４０は、略直方体のブロック状を呈しており、上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２が交換可能に取り付けられる。つまり、上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２は、上記本体１０に対して着脱可能な刃物カートリッジ４０に交換可能に取り付けられる。

上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２は、それぞれ筒状で、いずれも内周面側に斜面を有する刃先４１Ａ、刃先４２Ａが設けられている。上記刃先４１Ａと上記刃先４２Ａが上記第１受け部１１および第２受け部１２に臨むように、上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２が上記刃物カートリッジ４０に取り付けられる。

上記刃物カートリッジ４０が本体１０に装着された状態で、上記第１筒状刃４１が上記第１受け部１１に刃先４１Ａが臨み、上記第２筒状刃４２が上記第２受け部１２に刃先４２Ａが臨むよう、上記刃物カートリッジ４０において上記第１筒状刃４１と第２筒状刃４２が段違いに配置されている。

上記第１筒状刃４１は、上記第１受け部１１において上記押え部材３０が把持した状態の上記第１被覆線１Ａの被覆２Ａを剥がすように機能する。上記第２筒状刃４２は、上記第２受け部１２において上記押え部材３０が把持した状態の上記第２被覆線１Ｂの被覆２Ｂを剥がすように機能する。

上記刃物カートリッジ４０には、上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２が取り付けられた状態で、上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２の内側部分にそれぞれ、空間４１Ｂ，空間４２Ｂができるようになっている。上記空間４１Ｂ、上記空間４２Ｂは、第１被覆線１Ａ、第２被覆線１Ｂから剥離させた被覆屑の排出口として機能する。

上記刃物カートリッジ４０には、装着した上記第１筒状刃４１の端部を止める段部４３Ａが設けられている。また同様に、装着した上記第２筒状刃４２の端部を止める段部４３Ｂが設けられている。

◆使用状態
図６は、上記実施形態の被覆剥離具により、被覆線の被覆を剥離する状態を説明する図である。（Ａ）は使用前の状態、（Ｂ）は第１被覆線１Ａの被覆２Ａを剥離する状態、（Ｃ）第２被覆線１Ｂの被覆２Ｂを剥離する状態である。

図６（Ａ）に示すように、使用前は、上記押え部材３０がスプリング３３により矢印Ｓ方向に付勢されて閉じた状態である。使用するときは、上記スプリング３３の付勢力に抗して上記押え部材３０を矢印Ｐ方向に回動し、上記第１受け部１１および上記第２受け部１２から上記先端部３２を遠ざける。

図６（Ｂ）に示すように、第１被覆線１Ａの被覆２Ａを剥離するときは、上記第１被覆線１Ａの外周面を第１受け部１１に対してあてがい、スプリング３３の付勢力で上記押え部材３０を矢印Ｓ方向に付勢する。上記第１被覆線１Ａは、上記先端部３２が押えて把持する。この状態で、操作ハンドル５０を矢印Ｈ方向に回動すると、上記第１筒状刃４１が上記第１被覆線１Ａの被覆２Ａを剥離する。剥離された被覆屑は空間４１Ｂから排出される。

図６（Ｃ）に示すように、第２被覆線１Ｂの被覆２Ｂを剥離するときは、上記第２被覆線１Ｂの外周面を第２受け部１２に対してあてがい、スプリング３３の付勢力で上記押え部材３０を矢印Ｓ方向に付勢する。上記第２覆線１Ｂは、上記先端部３２が押えて把持する。この状態で、操作ハンドル５０を矢印Ｈ方向に回動すると、上記第２筒状刃４２が上記第２被覆線１Ｂの被覆２Ｂを剥離する。剥離された被覆屑は空間４２Ｂから排出される。

◆実施形態の効果

上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、被覆線を受ける本体１０と、上記被覆線を押えて把持するための押え部材３０とを備えている。上記本体１０は、第１受け部１１と第２受け部１２を有する。上記第１受け部１１は、上記本体１０に対して溝状に形成され、相対的に大径な第１被覆線１Ａの外周面を受ける。上記第２受け部１２は、上記第１受け部１１の溝底部において上記第１受け部１１よりも幅狭の溝状に形成され、相対的に小径な第２被覆線１Ｂの外周面を受ける。上記押え部材３０は、上記第１受け部１１が第１被覆線１Ａを受けているときに上記第１被覆線１Ａを押えて把持する。それとともに、上記第２受け部１２が第２被覆線１Ｂを受けているときに上記第２被覆線１Ｂを押えて把持するように構成されている。さらに上記本体１０には、第１筒状刃４１と第２筒状刃４２とを有している。上記第１筒状刃４１は、上記第１受け部１１において上記押え部材３０が把持した状態の上記第１被覆線１Ａの被覆２Ａを剥がす。上記第２筒状刃４２は、上記第２受け部１２において上記押え部材３０が把持した状態の上記第２被覆線１Ｂの被覆２Ｂを剥がす。
以上の構成により、本発明の被覆剥離具は、径の異なる第１被覆線１Ａと第２被覆線１Ｂの被覆２Ａ，２Ｂを、それぞれ被覆線の中間部分で剥離できる。相対的に大径な第１被覆線１Ａの被覆２Ａを剥離するときは、溝状の第１受け部１１に受けた第１被覆線１Ａを上記押え部材３０で押えて把持し、第１筒状刃４１で被覆２Ａを剥離する。相対的に小径な第２被覆線１Ｂの被覆２Ｂを剥離するときは、溝状の第２受け部１２に受けた第２被覆線１Ｂを上記押え部材３０で押えて把持し、第２筒状刃４２で被覆２Ｂを剥離する。上記第２受け部１２は、上記第１受け部１１の溝底部において上記第１受け部１１よりも幅狭の溝状に形成されており、第１被覆線１Ａも第２被覆線１Ｂもおなじ操作で上記押え部材３０による把持を行うことができ、おなじ操作で被覆２Ａ，２Ｂを剥離できる。径の異なる第１被覆線１Ａと第２被覆線１Ｂの被覆２Ａ，２Ｂを共通の被覆剥離具で剥離でき、作業に用いる工具の数を少なくできる。

上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、上記押え部材３０は、根元部３１と先端部３２とを有し、上記根元部３１が上記本体１０に対して回動可能に軸支され、上記先端部３２が上記根元部３１の回動に応じて円弧運動する。そして、上記第１受け部１１と上記第２受け部１２の位置関係は、つぎのように設定されている。つまり、上記先端部３２の円弧運動により、上記第１受け部１１が上記第１被覆線１Ａを受けているときに上記先端部３２が上記第１被覆線１Ａを押えて把持し、上記第２受け部１２が上記第２被覆線１Ｂを受けているときに上記先端部３２が上記第２被覆線１Ｂを押えて把持する。
以上の構成により、第１被覆線１Ａも第２被覆線１Ｂもおなじ操作で上記押え部材３０による把持を行うことができ、おなじ操作で被覆２Ａ，２Ｂを剥離できる。

上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、上記第１筒状刃４１と上記第２筒状刃４２が、上記本体１０に対して着脱可能な刃物カートリッジ４０に交換可能に取り付けられている。そして、上記刃物カートリッジ４０において上記第１筒状刃４１と第２筒状刃４２は、段違いに配置されている。このとき、上記刃物カートリッジ４０が本体１０に装着された状態で、上記第１筒状刃４１が上記第１受け部１１に刃先が臨み、上記第２筒状刃４２が上記第２受け部１２に刃先が臨むようになっている。
以上の構成により、第１被覆線１Ａも第２被覆線１Ｂもおなじ操作で中間部分の被覆２Ａ，２Ｂを剥離できる。

◆変形例
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示の実施形態に限定する趣旨ではない。本発明は、上述した以外の各種の態様に変形して実施することができ、上述した以外の各種の変形例を包含する趣旨である。

１Ａ：第１被覆線
１Ｂ：第２被覆線
２Ａ：被覆
２Ｂ：被覆
３Ａ：芯線
３Ｂ：芯線
１０：本体
１１：第１受け部
１２：第２受け部
１３：軸受部
１３Ａ：軸
１５：装着凹部
３０：押え部材
３１：根元部
３１Ａ：軸穴
３２：先端部
３３：スプリング
４０：刃物カートリッジ
４１：第１筒状刃
４１Ａ：刃先
４１Ｂ：空間
４２：第２筒状刃
４２Ａ：刃先
４２Ｂ：空間
４３Ａ：段部
４３Ｂ：段部
５０：操作ハンドル

Claims

被覆線を受ける本体と、上記被覆線を押えて把持するための押え部材とを備え、
上記本体は、
上記本体に対して溝状に形成され、相対的に大径な第１被覆線の外周面を受ける第１受け部と、上記第１受け部の溝底部において上記第１受け部よりも幅狭の溝状に形成され、相対的に小径な第２被覆線の外周面を受ける第２受け部を有し、
上記押え部材は、
上記第１受け部が第１被覆線を受けているときに上記第１被覆線を押えて把持するとともに、上記第２受け部が第２被覆線を受けているときに上記第２被覆線を押えて把持するように構成され、
上記第１受け部において上記押え部材が把持した状態の上記第１被覆線の被覆を剥がすための第１筒状刃と、上記第２受け部において上記押え部材が把持した状態の上記第２被覆線の被覆を剥がすための第２筒状刃とを、上記本体に有している
ことを特徴とする被覆線の被覆剥離具。
上記押え部材は、上記本体に対して回動可能に軸支された根元部と、上記根元部の回動に応じて円弧運動する先端部とを有し、
上記先端部の円弧運動により、上記第１受け部が上記第１被覆線を受けているときに上記先端部が上記第１被覆線を押えて把持するとともに、上記第２受け部が上記第２被覆線を受けているときに上記先端部が上記第２被覆線を押えて把持するよう、上記第１受け部と上記第２受け部の位置関係が設定されている
請求項１記載の被覆線の被覆剥離具。
上記第１筒状刃と上記第２筒状刃は、上記本体に対して着脱可能な刃物カートリッジに交換可能に取り付けられており、
上記刃物カートリッジが本体に装着された状態で、上記第１筒状刃が上記第１受け部に刃先が臨み、上記第２筒状刃が上記第２受け部に刃先が臨むよう、上記刃物カートリッジにおいて上記第１筒状刃と第２筒状刃が段違いに配置されている
請求項１または２記載の被覆線の被覆剥離具。