WO2018020978A1 - 被覆線皮剥器 - Google Patents

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WO2018020978A1
WO2018020978A1 PCT/JP2017/024837 JP2017024837W WO2018020978A1 WO 2018020978 A1 WO2018020978 A1 WO 2018020978A1 JP 2017024837 W JP2017024837 W JP 2017024837W WO 2018020978 A1 WO2018020978 A1 WO 2018020978A1
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WO
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guide body
guide
wire
peeler
coating layer
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PCT/JP2017/024837
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English (en)
French (fr)
Inventor
岩間　保
Original Assignee
株式会社永木精機
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1248—Machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof

Definitions

  • the present invention relates to a coated wire stripper.
  • the covered wire is, for example, insulated wires wired in the air (in other words, insulated wires for overhead distribution wires).
  • Insulated wires include, for example, vinyl insulated wires, polyethylene insulated wires, EP rubber insulated wires (ethylene propylene rubber insulated wires), cross-linked polyethylene insulated wires for high-voltage pull-down (PDC: Planeformer Dropwire Crosslinked Polyethylene, hereinafter PD) And may be described as a line).
  • a coated wire stripper that strips a coating layer of PD wire or the like during construction using PD wire or the like is known.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-215512 describes a coating stripper.
  • the coating stripper described in Patent Document 1 includes a pair of gripping bodies that grip the coated wire. When the pair of gripping bodies are in the closed position, threads are formed on the inner surfaces of the pair of gripping bodies. Further, a blade body configured to bite into the covered wire is provided on the inner surface of the gripping body. When the pair of gripping bodies are rotated around the covered wire while the pair of gripping bodies are in the closed position, the covering material of the covered wire is continuously peeled from the electric wire. The peeled coating material is discharged from the discharge hole toward the side of the gripping body.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2009-60753 describes a coated wire stripping device.
  • the covered wire stripping device described in Patent Document 2 includes a covering stripping tool, a rotation driving tool, and a coating stripping tool holding unit for attaching the coating stripping tool to the rotation driving tool.
  • the covered wire stripping device includes a pair of holding members on which an electric wire holding portion is formed, and a peeling blade that protrudes toward the covered electric wire held by the electric wire holding portion and strips the insulating coating.
  • the remote control rod of the rotary driving tool is rotated around the longitudinal axis of the remote control rod.
  • the rotational force with respect to the remote control rod is transmitted to the covering stripping tool via the rotation transmitting portion, and the covering stripping tool rotates around the covering electric wire.
  • the peeling blade rotates relative to the covered electric wire, and the insulating coating of the covered electric wire is peeled off by the peeling blade.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-251260 describes a steel strip stripping tool for an optical cable.
  • the steel strip stripping tool described in Patent Document 3 is a tool that strips a steel strip from an optical cable having a core wire portion and a steel strip wound around the outer periphery of the core wire portion.
  • the steel strip stripping tool includes a pair of gripping blocks that can be contacted and separated.
  • a holding groove for holding the optical fiber from which the coating layer has been peeled is formed on the opposing surfaces of the pair of gripping blocks.
  • a blade whose tip bites into the joint of the steel strip is formed on one of the pair of gripping blocks.
  • the stripped coating layer may get entangled with the stripper body or the stripper operating section.
  • an object of the present invention is to provide a covered wire peeling device capable of suppressing the entanglement of the peeled coating layer to the peeling device body or the like with a simple mechanism.
  • the present invention relates to a coated wire stripper shown below.
  • a peeler body that is changeable between a closed state in which the covered wire can be held and an open state in which the covered wire can be received and taken out;
  • a guide body and The peeler body is A first member formed with a first groove parallel to the first direction;
  • a second member formed with a second groove parallel to the first direction, The first member is movable relative to the second member along a second direction different from the first direction;
  • the first groove and the second groove are configured to cooperate to form a covered wire receiving space for receiving a part of the covered wire;
  • the blade body and the guide body are attached to the first member,
  • the guide body has a guide hole capable of guiding the coating layer separated from the wire.
  • the guide body is attached to the first member so that the position of the guide body can be adjusted along a third direction perpendicular to both the first direction and the second direction.
  • the coated wire stripper described in 1.
  • the peeler body is in the closed state, the first recess formed in the first member and the second recess formed in the second member cooperate to discharge the coating layer.
  • the covering layer discharge hole and the guide hole overlap each other.
  • the coated wire peeling device according to any one of (1) to (3).
  • the guide body is disposed so as to be separated from the discharge side surface. (1) thru
  • the guide body is A guide body first part; A guide body second part, The main surface of the first guide body portion and the main surface of the second guide body portion are not on the same plane,
  • the guide hole is constituted by a guide hole first portion formed in the guide body first portion and a guide hole second portion formed in the guide body second portion. (1) to (5) ).
  • the present invention it is possible to provide a coated wire stripper capable of suppressing the entanglement of the stripped coating layer on the stripper body or the like with a simple mechanism.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic front view showing an example of the covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing an example of the covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing an example of a guide body of the covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic front view showing an example of a covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic front view showing an example of a covered wire stripper in the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing an example of a covered wire stripper in the second embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing an example of a covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic front view showing an example of the covered wire stripper in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing an example of the covered wire stripper in
  • FIG. 8 is a schematic plan view showing an example of the covered wire stripper in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic two-view diagram illustrating an example of a guide body of the covered wire stripper according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a drawing-substituting photograph that shows an example of a state in which the separated coating layer is held between the guide body and the peeler body after the skinning operation.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing an example of a usage pattern of the covered wire stripper in the embodiment.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram illustrating another example of the usage pattern of the covered wire stripper in the embodiment.
  • or FIG. 5 are schematic front views showing an example of the covered wire stripper 4 in the first embodiment.
  • 1 and 5 show a state in which the peeler body 5 of the coated wire peeler 4 is in a closed state
  • FIG. 2 shows a state in which the peeler body 5 is in an open state.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing an example of the covered wire stripper 4 in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing an example of the guide body 8 of the covered wire stripper 4 in the first embodiment.
  • the covered wire stripper 4 includes a stripper body 5, a blade body 7, and a guide body 8.
  • the covered wire stripper 4 may include an operation mechanism 6.
  • the peeler body 5 includes a first member 51 and a second member 52.
  • the first member 51 can move relative to the second member 52.
  • a first groove 55 is formed in the first member 51.
  • a second groove 56 is formed in the second member 52.
  • the first groove 55 and the second groove 56 cooperate to form a covered wire housing space 50 that houses a portion of the covered wire 1 (see FIG. 1).
  • the covered wire housing space 50 is provided so as to penetrate the peeler body 5 from one end of the peeler body 5 toward the other end.
  • the covered wire peeling device 4 in the first embodiment can peel off the coating layer at the central portion in the longitudinal direction of the covered wire.
  • the wire exposed by peeling off the coating layer is connected to another wire, for example.
  • the direction in which the first groove 55 extends is defined as the “first direction”.
  • the direction in which the first member 51 moves away from the second member 52 is defined as the “second direction”.
  • the second direction is perpendicular to the first direction.
  • a direction perpendicular to both the first direction and the second direction is defined as a “third direction”.
  • the peeler body 5 can change its state between a closed state in which the covered wire can be held (see FIG. 1) and an open state in which the covered wire can be received and taken out (see FIG. 2). More specifically, by moving the first member 51 relative to the second member 52 in the second direction, the peeler body 5 changes its state between the closed state and the open state. Is possible. In the open state shown in FIG. 2, the peeler body 5 can receive the covered wire 1 by moving the covered wire 1 along the third direction. Further, in the open state shown in FIG. 2, the covered wire 1 can be taken out from the peeler body 5 by moving the covered wire 1 in the direction opposite to the third direction.
  • the remote control rod is provided by directly operating the operation unit 61 of the operation mechanism 6 provided in the peeler body 5 or separately from the peeler body 5.
  • the first member 51 moves relative to the second member 52 by operating indirectly through the.
  • the operation mechanism 6 includes, for example, a screw portion 610 that is screwed to the female screw portion 510 of the first member 51 and a reverse screw that is screwed to the female screw portion 520 of the second member 52.
  • Part 620 may be provided.
  • the first member 51 is moved in a direction relatively approaching the second member 52 by rotating the operation unit 61 in the first rotation direction with the direction along the second direction as the central axis. It is possible to make it.
  • the first member 51 can be moved away from the second member 52 by rotating the operation unit 61 in the direction opposite to the first rotation direction.
  • the mechanism for moving the first member 51 relative to the second member 52 is not limited to the mechanism described in FIGS. 1 and 2.
  • the mechanism disclosed in paragraph 0017 and paragraph 0018 of Patent Document 3 described above may be employed.
  • the peeler body 5 is provided with a guide rod 63 that extends through the first member 51 and the second member 52.
  • the guide bar 63 functions to prevent the first member 51 from rotating relative to the second member 52.
  • the configuration of the guide rod 63 may be omitted, or may be replaced by another relative rotation prevention mechanism.
  • the blade body 7 is attached to the first member 51 of the peeler body 5 by an arbitrary attachment mechanism such as a screw (for example, see the screw 11 shown in FIG. 3).
  • the blade body 7 has a cutting edge 71 that separates the covered wire 1 into the covering layer 2 and the wire 3.
  • the cutting edge 71 of the blade body 7 protrudes into the covered wire housing space 50.
  • the cutting edge 71 bites into the coating layer 2 so as to be along the circumferential direction (tangential direction) of the wire 3.
  • the coating layer 2 is separated from the wire 3.
  • the blade edge 71 bites into the coating layer 2 by rotating the peeler body 5 around the coated wire 1 accommodated in the coated wire accommodating space 50 (rotating in the R1 direction). .
  • the coating layer 2 separated from the wire 3 moves along the path indicated by the arrow F.
  • the guide body 8 guides the coating layer 2 separated from the wire 3 so as to be discharged along the path indicated by the arrow F.
  • the guide body 8 is attached to the first member 51 of the peeler body 5 by an arbitrary attachment mechanism such as a screw 12.
  • the guide body 8 has a guide hole 80 capable of guiding the coating layer 2 separated from the wire 3.
  • the shape of the guide hole 80 is arbitrary.
  • An example of the guide hole 80 is shown in FIG. 4 (side view of the guide body 8).
  • the covered wire peeling device 4 includes the guide body 8, thereby suppressing the coating layer 2 discharged from the peeling device body 5 from moving in an irregular direction (an unexpected direction). To be suppressed). As a result, the covering layer 2 is prevented from being entangled with the peeler body 5 or the like. Moreover, in 1st Embodiment, even if the coating layer 2 isolate
  • the first condition regarding the arrangement of the guide body is a condition that the cutting edge 71 of the blade body 7 and the guide hole 80 do not overlap each other when the peeler body 5 is viewed in the third direction. is there.
  • the coating layer 2 separated by the cutting edge 71 is discharged without contacting the end portion of the guide hole 80 in the first direction. May be. For this reason, when the coating layer 2 is completely separated from the coated wire 1, the coating layer 2 may not be held by the guide body 8 and the peeler body 5 and may fall.
  • the coating layer discharge hole 57 is configured to work.
  • the second condition regarding the arrangement of the guide body is that when the peeler body 5 is viewed along the third direction, the coating layer discharge hole 57 and the guide hole 80 do not overlap each other. It is a condition. Even when the second condition is satisfied, a part of the coating layer 2 separated by the blade edge 71 comes into contact with the end portion of the guide hole 80 in the first direction and easily generates a frictional force. As a result, even when the covering layer 2 is completely separated from the covering wire 1, a part of the covering layer 2 is held between the guide body 8 and the peeler body 5. Thus, the risk that the coating layer 2 falls is reduced.
  • any one of the first condition and the second condition described above may be satisfied.
  • both the first condition and the second condition described above may be satisfied.
  • the first side wall surface 515 of the first member 51 and the guide body 8 are separated from each other. As a result, the first side wall surface 515 and the guide body are separated. Between 8 (inner wall surface 81 of the guide body), a space 9 in which a part of the coating layer 2 can be located is formed. When the space 9 is formed between the first side wall surface 515 and the guide body 8, the coating layer 2 discharged from the peeler body 5 is guided more smoothly toward the guide hole 80. .
  • the first side wall surface 515 described above is a side surface of the first member 51 on the side where the coating layer 2 is discharged, that is, a discharge side surface.
  • the covered wire stripper in the first embodiment includes a guide body attached to the first member of the stripper body, and the guide body has a guide hole capable of guiding the coating layer separated from the wire.
  • the coated wire peeler according to the first embodiment has the effect of suppressing the entanglement of the peeled coating layer to the peeler body and the like and the effect of suppressing the fall of the stripped coating layer. Synergistically produces two effects.
  • FIG. 6 is a schematic front view showing an example of the covered wire stripper 4 in the second embodiment.
  • FIG. 6 shows a state in which the peeler body 5 of the covered wire peeler 4 is in an open state.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing an example of the covered wire stripper 4 in the second embodiment.
  • FIG. 7 shows a state in which the peeler body 5 is in a closed state.
  • FIG. 8 is a schematic plan view showing an example of the covered wire stripper 4 in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic two-view diagram illustrating an example of the guide body 8 of the covered wire stripper 4 according to the second embodiment.
  • a schematic plan view of the guide body 8 is shown on the upper side of FIG. 9, and a schematic side view of the guide body 8 is shown on the lower side of FIG. 9.
  • the stripper body 5 when the peeler body 5 is in a closed state, the stripper body 5 includes a plurality of covered wire housing spaces (see FIG. 6), the guide body 8 is The point whose position can be adjusted along the third direction (see FIG. 8), the guide hole 80 is formed across the guide body first portion 84 and the guide body second portion 85 of the guide body 8. In the point (refer FIG. 9), it differs from the covering wire peeling device in 1st Embodiment.
  • the main surface (surface having the largest area) of the guide body first portion 84 and the main surface (surface having the largest area) of the guide body second portion 85 are not on the same plane.
  • the angle formed between the main surface of the guide body first portion 84 and the main surface of the guide body second portion 85 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees.
  • the angle formed between the main surface (surface having the largest area) of the guide body first portion 84 and the main surface (surface having a large area) of the guide body second portion 85 is, for example, not less than 45 degrees and not more than 135 degrees. More preferably, it is 80 degrees or more and 100 degrees or less.
  • the covered wire peeler in the second embodiment is the same as the covered wire peeler in the first embodiment in other points.
  • the first member 51 includes a third groove 55 a in addition to the first groove 55.
  • the second member 52 includes a fourth groove 56 a in addition to the second groove 56.
  • the third groove 55 a is parallel to the first groove 55
  • the fourth groove 56 a is parallel to the second groove 56.
  • the covered wire to be peeled is a relatively large-diameter covered wire, that is, when the covered wire 1a to be peeled is larger in diameter than the covered wire 1, the third groove 55a and the fourth groove 56a are Used.
  • the large-diameter covered wire 1a is held in a space formed by the third groove 55a and the fourth groove 56a.
  • the third groove 55a and the fourth groove 56a cooperate to form a second covered wire housing space that houses a part of the covered wire 1a. .
  • the covered wire stripper 4 in the second embodiment includes a second blade body 7a and a second guide body 8a.
  • the second blade body 7a is attached to the first member 51, and separates the covered wire 1a into the covering layer 2a and the wire 3a.
  • the second guide body 8 a is attached to the first member 51.
  • the second guide body 8a has a second guide hole 80a capable of guiding the coating layer 2a separated from the wire 3a.
  • the guide hole 80 of the guide body 8 is provided so as to face the first side wall surface 515 on the side where the first groove 55 is disposed.
  • the second guide hole 80a of the second guide body 8a is provided so as to face the second side wall surface 516 on the side where the third groove 55a is disposed.
  • the number of covered wire accommodation spaces is two, but the number of covered wire accommodation spaces provided in the peeler body 5 may be three or more.
  • the guide body 8 is attached to the first member 51 so that the position of the guide body 8 can be adjusted along the third direction.
  • the guide body 8 is movable in a direction parallel to the top surface 59 of the first member 51. More specifically, the guide body 8 includes a long hole 83, and an arbitrary attachment member such as a screw 12 is inserted into the long hole 83. For example, after loosening the screw 12 from the first member 51, the guide body 8 is slid along the third direction, and then the screw 12 is fastened to the first member 51, so that the guide body 8 is The position is adjusted with respect to the member 51.
  • the position adjustment mechanism of the guide body 8 is not limited to the mechanism shown in FIG. As the position adjustment mechanism of the guide body 8, any mechanism can be adopted.
  • the first member 51 may be provided with rack teeth
  • the guide body 8 may be provided with claws that can be engaged with the rack teeth.
  • the guide body 8 is disposed so as to be position-adjustable in a multistage manner with respect to the first member 51.
  • the distance L1 between the first side wall surface 515 of the first member 51 and the guide body 8 (inner wall surface 81 of the guide body) is such that the separated coating layer 2 is smoothly guided and separated. 2 is preferably set so as to be held between the guide body 8 and the first side wall surface 515.
  • the optimum value of the interval L varies depending on the thickness of the covering layer 2 or the material of the covering layer 2.
  • the guide body 8 is attached to the first member 51 so that the position of the guide body 8 can be adjusted along the third direction. Therefore, the distance L1 between the first side wall surface 515 of the first member 51 and the guide body 8 (inner wall surface 81 of the guide body) can be optimally set according to the characteristics of the coating layer 2. It becomes.
  • the second guide body 8a is also attached to the first member 51 so that the position of the second guide body 8a can be adjusted along the third direction.
  • the second guide body 8a may include a long hole 83a, and an arbitrary attachment member such as a screw 12a may be inserted into the long hole 83a.
  • the distance between the second side wall surface 516 of the first member 51 and the second guide body 8a (the inner wall surface of the second guide body) is such that the separated coating layer 2a is smoothly guided and separated. It is preferable that a part of the covering layer 2 a is set so as to be held between the second guide body 8 a and the second side wall surface 516.
  • the structure which attaches the guide body 8 to the 1st member 51 so that position adjustment is possible along a 3rd direction is a structure which can be employ
  • FIG. 9 A schematic plan view of the guide body 8 is shown on the upper side of FIG. 9, and a schematic side view of the guide body 8 is shown on the lower side of FIG. 9.
  • the guide body 8 includes a guide body first portion 84 that is parallel to the top surface 59 of the first member 51 (the surface opposite to the surface on which the first groove 55 is formed); And a guide body second portion 85 parallel to the side surface (first side wall surface 515) of the first member 51. That is, when the guide body 8 is viewed along the first direction, the guide body 8 has an L shape (see FIG. 6).
  • FIG. 6 In the example described in FIG.
  • the guide body first portion 84 is parallel to the top surface 59 of the first member 51, and the guide body second portion 85 is parallel to the side surface of the first member 51.
  • the guide body first portion 84 may be non-parallel to the top surface 59 of the first member 51.
  • the guide body second portion 85 may be non-parallel to the side surface of the first member 51.
  • the guide body first portion 84 is attached to the first member 51 by an arbitrary attachment member such as the screw 12.
  • the guide body first portion 84 is provided with a hole (for example, a long hole 83) that receives an attachment member such as the screw 12.
  • a guide hole first portion 810 is formed in the guide body first portion 84. Further, as can be understood from the lower side view (side view) of FIG. 9, a guide hole second portion 820 is formed in the guide body second portion 85. The guide hole first portion 810 and the guide hole second portion 820 communicate with each other. In other words, one guide hole 80 is constituted by the guide hole first portion 810 and the guide hole second portion 820.
  • the guide hole 80 is configured by the guide hole first portion 810 formed in the guide body first portion 84 and the guide hole second portion 820 formed in the guide body second portion 85.
  • the coating layer 2 discharged from the peeler body 5 is inclined upward, in other words, in a direction away from both the first side wall surface 515 of the first member 51 and the top surface 59 of the first member 51. It becomes possible to guide smoothly toward.
  • the covering layer 2 separated from the wire 3 is further effectively suppressed from being entangled with the peeler body or the like.
  • the shape of the long hole 83 is changed, or the width of the long hole 83 in the first direction and the diameter of the head portion and the screw portion of the screw 12 are adjusted. You may enable it to slide along a direction. By allowing the guide body 8 to slide along the first direction, contact between a part of the coating layer 2 separated by the blade edge 71 and the end portion of the guide hole 80 in the first direction can be adjusted.
  • the configuration of the guide body 8 shown in FIG. 9 is a configuration that can also be adopted in the first embodiment.
  • the covered wire stripper in the second embodiment includes a plurality of covered wire accommodation spaces having different diameters. For this reason, it is possible to use the same covered wire stripper for covered wires having different diameters.
  • the covered wire peeling device in 2nd Embodiment is attached to the 1st member so that a position adjustment is possible for a guide body. For this reason, it is possible to set the space
  • the guide hole is formed ranging over the guide body 1st part and the guide body 2nd part. For this reason, it is possible to guide suitably the coating layer 2 discharged
  • a thread may be provided on the cylindrical surface formed by the first groove 55 and the second groove 56.
  • a specific example of the thread is shown in FIG.
  • FIG. 10 is a drawing substitute photograph.
  • FIG. 10 is a photograph showing an example of a state in which the separated coating layer is held between the guide body and the peeler body after the skinning operation.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing an example of a usage pattern of the covered wire stripper in the embodiment.
  • a grip portion 100 that can be gripped by an operator is attached to the covered wire stripper 4.
  • the operator holds the first gripping part 101 with one hand and the second gripping part 102 with the other hand.
  • the covered wire peeling device 4 is rotated around the covered wire 1 together with the grip portion 100 (see arrow R2 in FIG. 11), whereby the covered wire is peeled off.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram illustrating another example of the usage pattern of the covered wire stripper in the embodiment.
  • the covered wire stripper 4 is attached to the rotary operation rod 110 via the power transmission mechanism 120.
  • the power transmission mechanism 120 any power transmission mechanism such as a bevel gear can be employed.
  • the rotary operation rod 110 is manually rotated.
  • the covered wire stripper 4 may be automatically rotated around the covered wire 1 using an electric motor or the like.
  • the coated wire stripper of the present invention When the coated wire stripper of the present invention is used, the coating layer separated from the coated wire is effectively suppressed from being entangled with the stripper main body or the like. Therefore, the efficiency of the peeling operation does not decrease. Moreover, when the covered wire peeling device of this invention is used, the fall of the coating layer isolate

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Abstract

簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の皮剥器本体等への絡み付きを抑制可能な被覆線皮剥器を提供する。　被覆線皮剥器は、皮剥器本体と、被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、ガイド体とを具備する。皮剥器本体は、第１溝が形成された第１部材と、第２溝が形成された第２部材とを含む。第１部材は、第２部材に対し、第１方向とは異なる第２方向に沿って相対移動可能である。第１溝および第２溝は、協働して、被覆線の一部を収容する被覆線収容空間を形成するように構成されている。刃体およびガイド体は、第１部材に取り付けられている。また、ガイド体は、線材から分離された被覆層を案内可能なガイド孔を含む。

Description

被覆線皮剥器
　本発明は、被覆線皮剥器に関する。被覆線は、例えば、空中に配線される絶縁電線類（換言すれば、架空配電線用絶縁電線類）である。絶縁電線類としては、例えば、ビニル絶縁電線、ポリエチレン絶縁電線、ＥＰゴム絶縁電線（エチレンプロピレンゴム製絶縁電線）、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ：Ｐｌａｎｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ　Ｄｒｏｐ　ｗｉｒｅ　Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ　ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、以下、ＰＤ線と記載することがある。）等が例示される。
　ＰＤ線等を用いた工事の際に、ＰＤ線等の被覆層を剥ぎ取る被覆線皮剥器が知られている。
　例えば、特許文献１（特開平１０－２１５５１２号公報）には、被覆剥取器が記載されている。特許文献１に記載の被覆剥取器は、被覆線を掴持する一対の掴線体を備える。一対の掴線体が閉位置にあるとき、当該一対の掴線体の内面には、螺条が形成される。また、掴線体の内面には、被覆線に喰い込むように構成された刃体が設けられる。一対の掴線体が閉位置にある状態で、当該一対の掴線体を被覆線のまわりに回転させると、被覆線の被覆材が、電線から連続的に剥離される。剥離された被覆材は、排出孔から掴線体の側方に向けて排出される。
　特許文献２（特開２００９－６０７５３号公報）には、被覆線剥取装置が記載されている。特許文献２に記載の被覆線剥取装置は、被覆剥取具と、回転駆動具と、被覆剥取具を回転駆動具に取り付けるための被覆剥取具保持部とを備える。被覆線剥取装置は、電線保持部が形成された一対の保持部材と、電線保持部に保持された被覆電線に向けて突出し、絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥ぎ刃とを有する。被覆線剥取装置の操作に際しては、回転駆動具の遠隔操作棒を、当該遠隔操作棒の長手軸まわりに回転させる。その結果、遠隔操作棒に対する回転力が、回転伝達部を介して被覆剥取具に伝達され、被覆剥取具が被覆電線のまわりを回転する。当該回転により、皮剥ぎ刃が被覆電線に対して相対回転し、被覆電線の絶縁被覆が皮剥ぎ刃によって剥ぎ取られる。
　特許文献３（特開２００６－２５１２６０号公報）には、光ケーブルの鋼帯剥取工具が記載されている。特許文献３に記載の鋼帯剥取工具は、心線部と心線部の外周に巻き付けられた鋼帯とを有する光ケーブルから、鋼帯を剥ぎ取る工具である。鋼帯剥取工具は、当接離間操作可能な一対の把持ブロックを備える。一対の把持ブロックの対向面には、被覆層が剥ぎ取られた光ファイバを保持する保持溝が形成されている。また、一対の把持ブロックの一方には、鋼帯の継ぎ目に先端が食い込む刃が形成されている。
特開平１０－２１５５１２号公報 特開２００９－６０７５３号公報 特開２００６－２５１２６０号公報
　被覆線皮剥器の使用に際しては、剥ぎ取られた被覆層が、皮剥器本体あるいは皮剥器操作部に絡み付くおそれがある。
　そこで、本発明の目的は、簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の皮剥器本体等への絡み付きを抑制可能な被覆線皮剥器を提供することにある。
　本発明は、以下に示す、被覆線皮剥器に関する。
（１）被覆線を保持可能な閉鎖状態と、前記被覆線を受け入れ可能かつ取り出し可能な開放状態との間で、状態変化可能な皮剥器本体と、
　前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
　ガイド体と
　を具備し、
　前記皮剥器本体は、
　　第１方向に平行な第１溝が形成された第１部材と、
　　前記第１方向に平行な第２溝が形成された第２部材と
　を有し、
　前記第１部材は、前記第２部材に対し、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って相対移動可能であり、
　前記皮剥器本体が前記閉鎖状態にあるとき、前記第１溝および前記第２溝は、協働して、前記被覆線の一部を収容する被覆線収容空間を形成するように構成され、
　前記刃体および前記ガイド体は、前記第１部材に取り付けられており、
　前記ガイド体は、前記線材から分離された前記被覆層を案内可能なガイド孔を有する
　被覆線皮剥器。
（２）前記ガイド体は、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して垂直な第３方向に沿って位置調整可能なように、前記第１部材に取り付けられている
　上記（１）に記載の被覆線皮剥器。
（３）前記皮剥器本体を、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して垂直な第３方向に沿って見たとき、前記刃体の刃先と、前記ガイド孔とは、互いにオーバーラップしていない
　上記（１）または（２）に記載の被覆線皮剥器。
（４）前記皮剥器本体が前記閉鎖状態にあるとき、前記第１部材に形成された第１凹部と、前記第２部材に形成された第２凹部とは、協働して、被覆層排出孔を形成するように構成され、
　前記皮剥器本体を、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して垂直な第３方向に沿って見たとき、前記被覆層排出孔と、前記ガイド孔とは、互いにオーバーラップしていない
　上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の被覆線皮剥器。
（５）前記第１部材の側面のうち、前記被覆層が排出される側の側面を排出側側面と定義する時、前記ガイド体は、前記排出側側面から離間するように配置されている
　上記（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の被覆線皮剥器。
（６）前記ガイド体は、
　　ガイド体第１部分と、
　　ガイド体第２部分と
　を備え、
　前記ガイド体第１部分の主面と、前記ガイド体第２部分の主面とは、同一平面上になく、
　前記ガイド体第１部分に形成されたガイド孔第１部分と、前記ガイド体第２部分に形成されたガイド孔第２部分とによって、前記ガイド孔が構成されている
　上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の被覆線皮剥器。
　本発明により、簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の皮剥器本体等への絡み付きを抑制可能な被覆線皮剥器を提供できる。
図１は、第１の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略正面図である。 図２は、第１の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略正面図である。 図３は、第１の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略側面図である。 図４は、第１の実施形態における被覆線皮剥器のガイド体の一例を示す概略側面図である。 図５は、第１の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略正面図である。 図６は、第２の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略正面図である。 図７は、第２の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略側面図である。 図８は、第２の実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略平面図である。 図９は、第２の実施形態における被覆線皮剥器のガイド体の一例を示す概略２面図である。 図１０は、図面代用写真で、皮剥作業後に、分離された被覆層が、ガイド体と皮剥器本体との間で保持されている状態の一例を示す写真である。 図１１は、実施形態における被覆線皮剥器の使用形態の一例を示す概念図である。 図１２は、実施形態における被覆線皮剥器の使用形態の他の一例を示す概念図である。
　以下、図面を参照しつつ、実施形態における被覆線皮剥器について説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
（第１の実施形態）
　図１乃至図５を参照して、第１の実施形態における被覆線皮剥器４について説明する。図１、図２および図５は、第１の実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略正面図である。なお、図１および図５は、被覆線皮剥器４の皮剥器本体５が閉鎖状態にある様子を示し、図２は、皮剥器本体５が開放状態にある様子を示す。図３は、第１の実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略側面図である。図４は、第１の実施形態における被覆線皮剥器４のガイド体８の一例を示す概略側面図である。
　図１および図２を参照する。被覆線皮剥器４は、皮剥器本体５と、刃体７と、ガイド体８とを備える。被覆線皮剥器４は、操作機構６を備えていてもよい。
（皮剥器本体）
　皮剥器本体５は、第１部材５１と、第２部材５２とを備える。第１部材５１は、第２部材５２に対して、相対移動可能である。第１部材５１には、第１溝５５が形成されている。また、第２部材５２には、第２溝５６が形成されている。皮剥器本体５が閉鎖状態にある時、すなわち、第１部材５１と第２部材５２とが、互いに接触しているか、あるいは、互いに近接している時、皮剥器本体５は、被覆線１を保持可能である。より具体的には、皮剥器本体５が閉鎖状態にある時、被覆線１は、第１溝５５と第２溝５６とによって形成される空間内に保持される。換言すれば、皮剥器本体５が閉鎖状態にあるとき、第１溝５５および第２溝５６は、協働して、被覆線１の一部を収容する被覆線収容空間５０を形成する（図１を参照）。図３に示されるように、被覆線収容空間５０は、皮剥器本体５の一端から他端に向けて、皮剥器本体５を貫通するように設けられる。このため、第１の実施形態における被覆線皮剥器４は、被覆線の長手方向中央部分の被覆層を剥ぎ取ることが可能である。被覆層の剥ぎ取りにより露出した線材は、例えば、他の線材に接続される。
　図３等に示されるように、本明細書において、第１溝５５が延びる方向が、「第１方向」と定義される。また、第１部材５１が、第２部材５２から離れていく方向が、「第２方向」と定義される。第２方向は、第１方向に対して垂直である。さらに、第１方向および第２方向の両方に垂直な方向が、「第３方向」と定義される。
　皮剥器本体５は、被覆線を保持可能な閉鎖状態（図１を参照）と、被覆線を受け入れ可能かつ取り出し可能な開放状態（図２を参照）との間で、状態変化可能である。より具体的には、第１部材５１を、第２部材５２に対して、第２方向に沿って相対移動させることにより、皮剥器本体５は、閉鎖状態と開放状態との間で、状態変化可能である。図２に示される開放状態において、被覆線１を第３方向に沿って移動させることにより、皮剥器本体５は、被覆線１を受け入れることができる。また、図２に示される開放状態において、被覆線１を、第３方向と反対の方向に移動させることにより、皮剥器本体５から、被覆線１を取り出すことができる。
　図１および図２に記載の例では、皮剥器本体５に設けられた操作機構６の操作部６１を、直接的に操作することにより、あるいは、皮剥器本体５とは別体の遠隔操作棒を介して間接的に操作することにより、第１部材５１は、第２部材５２に対して相対移動する。
　皮剥器本体５が操作機構６を備える場合、操作機構６は、例えば、第１部材５１の雌ねじ部５１０に螺合するねじ部６１０と、第２部材５２の雌ねじ部５２０に螺合する逆ねじ部６２０とを備えていてもよい。この場合、操作部６１を、第２方向に沿う方向を中心軸として、第１回転方向に回転させることにより、第１部材５１を、第２部材５２に対して、相対的に近づく方向に移動させることが可能である。また、操作部６１を、第１回転方向と反対方向に回転させることにより、第１部材５１を、第２部材５２に対して、相対的に離れる方向に移動させることが可能である。なお、第１部材５１を第２部材５２に対して相対移動させる機構は、図１および図２に記載の機構に限定されない。例えば、上述の特許文献３の段落００１７および段落００１８に開示されている機構が採用されてもよい。
　図１および図２に記載の例では、皮剥器本体５には、第１部材５１および第２部材５２を貫通して延びるガイド棒６３が設けられている。当該ガイド棒６３は、第１部材５１が第２部材５２に対して相対回転することを防止するように機能する。なお、ガイド棒６３の構成は省略されてもよいし、他の相対回転防止機構によって置換されてもよい。
（刃体）
　刃体７は、ねじ等の任意の取り付け機構（例えば、図３に示されるねじ１１を参照）によって、皮剥器本体５の第１部材５１に取り付けられている。刃体７は、被覆線１を、被覆層２と線材３とに分離する刃先７１を有する。図１に示されるように、刃体７の刃先７１は、被覆線収容空間５０内に突出している。刃先７１は、線材３の周方向（接線方向）に沿うように、被覆層２に喰い込む。その結果、被覆層２は、線材３から分離される。図１に記載の例では、皮剥器本体５を、被覆線収容空間５０に収容された被覆線１のまわりに回転させる（Ｒ１方向に回転させる）ことにより、刃先７１が被覆層２に喰い込む。
　図１に記載の例では、線材３から分離された被覆層２は矢印Ｆによって示される経路に沿って移動する。第１の実施形態において、線材３から分離した被覆層２が、矢印Ｆによって示される経路に沿って排出されるように案内するのが、ガイド体８である。
（ガイド体８）
　ガイド体８は、ねじ１２等の任意の取り付け機構によって、皮剥器本体５の第１部材５１に取り付けられている。ガイド体８は、線材３から分離された被覆層２を案内可能なガイド孔８０を有する。第１の実施形態において、ガイド孔８０の形状は任意である。図４（ガイド体８の側面図）には、ガイド孔８０の一例が示されている。
　ガイド体８は、皮剥器本体５から排出された被覆層２を、ガイド体８の外側に向かって案内する。第１の実施形態では、被覆線皮剥器４がガイド体８を備えることにより、皮剥器本体５から排出された被覆層２が不規則な方向に移動することが抑制される（予期せぬ方向に移動することが抑制される）。その結果、被覆層２が皮剥器本体５等に絡み付くことが抑制される。また、第１の実施形態では、線材３から分離された被覆層２が、被覆線１から完全に切り離された場合であっても、当該被覆層２の一部が、ガイド体８と皮剥器本体５との間に位置することにより、換言すれば、被覆層２の一部が、ガイド体８と皮剥器本体５との間で挟まれていることにより、被覆層２の落下が抑制されるという効果も奏する。
　続いて、図５を参照して、被覆層２の落下を、より効果的に抑制するためのガイド体８の配置について説明する。
（ガイド体の配置に関する第１の条件）
　ガイド体の配置に関する第１の条件は、皮剥器本体５を第３方向に沿って見たとき、刃体７の刃先７１と、ガイド孔８０とが、互いにオーバーラップしていないとの条件である。刃先７１とガイド孔８０とが、第３方向において、互いにオーバーラップしている場合には、刃先７１によって分離された被覆層２が、ガイド孔８０の第１方向端部に接触せずに排出される場合がある。このため、被覆層２が被覆線１から完全に切り離された場合には、被覆層２は、ガイド体８および皮剥器本体５によって保持されず、落下する場合がある。他方、第１の条件を満たす場合には、刃先７１によって分離された被覆層２の一部は、ガイド孔８０の第１方向端部に接触して摩擦力を発生しやすくなる。その結果、被覆層２が被覆線１から完全に切り離された場合であっても、被覆層２の一部は、ガイド体８と皮剥器本体５との間で保持される。こうして、被覆層２が落下するリスクが低減される。
（ガイド体の配置に関する第２の条件）
　図３および図５を参照して、皮剥器本体が閉鎖状態にあるとき、第１部材５１に形成された第１凹部５７１と、前記第２部材に形成された第２凹部５７２とが、協働して、前記被覆層排出孔５７を形成するように構成されている場合を想定する。この場合において、ガイド体の配置に関する第２の条件は、皮剥器本体５を、第３方向に沿って見たとき、被覆層排出孔５７と、ガイド孔８０とが、互いにオーバーラップしていないとの条件である。第２の条件を満たす場合においても、刃先７１によって分離された被覆層２の一部は、ガイド孔８０の第１方向端部に接触して摩擦力を発生しやすくなる。その結果、被覆層２が被覆線１から完全に切り離された場合であっても、被覆層２の一部は、ガイド体８と皮剥器本体５との間に保持される。こうして、被覆層２が落下するリスクが低減される。
　被覆層２の落下を、より効果的に抑制するためには、上述の第１の条件および第２の条件のうちのいずれか１つが満たされていればよい。なお、被覆層２の落下を、より効果的に抑制するために、上述の第１の条件および第２の条件の両者が満たされていてもよい。
　図５に記載の例では、第１部材５１の第１側壁面５１５と、ガイド体８（ガイド体の内壁面８１）とが互いに離間しており、その結果、第１側壁面５１５とガイド体８（ガイド体の内壁面８１）との間には、被覆層２の一部が位置可能な空間９が形成されている。第１側壁面５１５とガイド体８との間に空間９が形成されている場合には、皮剥器本体５から排出された被覆層２が、ガイド孔８０に向けて、より円滑に案内される。なお、ガイド孔８０の内壁面８０１と、上述の被覆層排出孔５７の内壁面５７ａとの間に、隙間が存在する場合には、理論的には、空間９がなくても、皮剥器本体５から排出された被覆層２をガイド孔８０に向けて案内することが可能である。しかし、皮剥器本体５から排出された被覆層２をより円滑に案内するとの観点からは、第１側壁面５１５とガイド体８との間に空間９が形成されていることが好ましい。
　なお、上述の第１側壁面５１５は、第１部材５１の側面のうち、被覆層２が排出される側の側面、すなわち、排出側側面である。
　第１の実施形態における被覆線皮剥器は、皮剥器本体の第１部材に取り付けられたガイド体を備え、当該ガイド体は、線材から分離された被覆層を案内可能なガイド孔を有する。その結果、第１の実施形態における被覆線皮剥器は、剥ぎ取られた被覆層の皮剥器本体等への絡み付きを抑制可能という効果と、剥ぎ取られた被覆層の落下を抑制可能という効果の２つの効果を相乗的に奏する。
（第２の実施形態）
　図６乃至図９を参照して、第２の実施形態における被覆線皮剥器４について説明する。図６は、第２の実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略正面図である。なお、図６は、被覆線皮剥器４の皮剥器本体５が開放状態にある様子を示している。図７は、第２の実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略側面図である。なお、図７は、皮剥器本体５が閉鎖状態にある様子を示している。図８は、第２の実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略平面図である。また、図９は、第２の実施形態における被覆線皮剥器４のガイド体８の一例を示す概略２面図である。図９の上側には、ガイド体８の概略平面図が示され、図９の下側には、ガイド体８の概略側面図が示されている。
　第２の実施形態における被覆線皮剥器４は、皮剥器本体５が閉鎖状態にあるとき、皮剥器本体５が複数の被覆線収容空間を備える点（図６を参照）、ガイド体８が、第３方向に沿って位置調整可能である点（図８を参照）、ガイド孔８０が、ガイド体８のガイド体第１部分８４と、ガイド体第２部分８５とに跨って形成されている点（図９を参照）において、第１の実施形態における被覆線皮剥器と異なっている。なお、ガイド体第１部分８４の主面（面積の最も大きな面）と、ガイド体第２部分８５の主面（面積の最も大きな面）とは、同一平面上にない。換言すれば、ガイド体第１部分８４の主面とガイド体第２部分８５の主面との間のなす角度は、０度よりも大きく、１８０度よりも小さい。ガイド体第１部分８４の主面（面積の最も大きな面）と、ガイド体第２部分８５の主面（面積の大きな面）との間のなす角度は、例えば、４５度以上１３５度以下であり、より好ましくは、８０度以上１００度以下である。第２の実施形態における被覆線皮剥器は、その他の点では、第１の実施形態における被覆線皮剥器と同様である。
　図６を参照する。第１部材５１は、第１溝５５に加え、第３溝５５ａを備える。また、第２部材５２は、第２溝５６に加え、第４溝５６ａを備える。第３溝５５ａは、第１溝５５と平行であり、第４溝５６ａは、第２溝５６と平行である。皮剥器本体５が閉鎖状態にある時、被覆線１は、第１溝５５と第２溝５６とによって形成される空間内に保持される。換言すれば、皮剥器本体５が閉鎖状態にあるとき、第１溝５５および第２溝５６は、協働して、被覆線１の一部を収容する被覆線収容空間を形成する。他方、皮剥対象の被覆線が相対的に大径の被覆線であるとき、すなわち、皮剥対象の被覆線１ａが被覆線１よりも大径である時、第３溝５５ａおよび第４溝５６ａが利用される。皮剥器本体が閉鎖状態にある時、大径の被覆線１ａは、第３溝５５ａと第４溝５６ａとによって形成される空間内に保持される。換言すれば、皮剥器本体５が閉鎖状態にあるとき、第３溝５５ａおよび第４溝５６ａは、協働して、被覆線１ａの一部を収容する第２の被覆線収容空間を形成する。
　さらに、第２の実施形態における被覆線皮剥器４は、第２の刃体７ａと、第２ガイド体８ａとを備える。第２の刃体７ａは、第１部材５１に取り付けられており、被覆線１ａを被覆層２ａと線材３ａとに分離する。第２ガイド体８ａは、第１部材５１に取り付けられている。第２ガイド体８ａは、線材３ａから分離された被覆層２ａを案内可能な第２ガイド孔８０ａを有する。ガイド体８のガイド孔８０は、第１溝５５が配置されている側の第１側壁面５１５に対向するように設けられている。これに対し、第２ガイド体８ａの第２ガイド孔８０ａは、第３溝５５ａが配置されている側の第２側壁面５１６に対向するように設けられている。
　図６に記載の例では、被覆線収容空間の数は２個であるが、皮剥器本体５が備える被覆線収容空間の数は、３個以上であってもよい。
　図８を参照する。ガイド体８は、第３方向に沿って位置調整可能なように、第１部材５１に取り付けられている。ガイド体８は、第１部材５１の頂面５９に平行な方向に移動可能である。より具体的には、ガイド体８は、長孔８３を備え、当該長孔８３にねじ１２等の任意の取り付け部材が挿入されている。例えば、ねじ１２を第１部材５１から緩めてから、ガイド体８を、第３方向に沿ってスライド移動させ、その後、ねじ１２を第１部材５１に締め付けることにより、ガイド体８が、第１部材５１に対して位置調整される。なお、ガイド体８の位置調整機構は、図８に記載の機構に限定されない。ガイド体８の位置調整機構としては、任意の機構を採用可能である。例えば、第１部材５１にラック歯を設け、ガイド体８に、当該ラック歯に係合可能な爪を設けてもよい。この場合、ガイド体８は、第１部材５１に対して多段階式で位置調整可能に配置されることとなる。
　第１部材５１の第１側壁面５１５と、ガイド体８（ガイド体の内壁面８１）との間の間隔Ｌ１は、分離された被覆層２が円滑に案内され、かつ、分離された被覆層２の一部が、ガイド体８と第１側壁面５１５との間で保持されるように設定されることが好ましい。被覆層２の厚さ、あるいは、被覆層２の材質に応じて、間隔Ｌの最適値は変化する。
　第２の実施形態では、ガイド体８が、第３方向に沿って位置調整可能なように、第１部材５１に取り付けられている。このため、第１部材５１の第１側壁面５１５と、ガイド体８（ガイド体の内壁面８１）との間の間隔Ｌ１を、被覆層２の特性に応じて、最適に設定することが可能となる。
　なお、第２の実施形態において、第２ガイド体８ａも、第３方向に沿って位置調整可能なように、第１部材５１に取り付けられることが好ましい。より具体的には、第２ガイド体８ａは、長孔８３ａを備え、当該長孔８３ａにねじ１２ａ等の任意の取り付け部材が挿入されるようにしてもよい。第１部材５１の第２側壁面５１６と、第２ガイド体８ａ（第２のガイド体の内壁面）との間の間隔は、分離された被覆層２ａが円滑に案内され、かつ、分離された被覆層２ａの一部が、第２ガイド体８ａと第２側壁面５１６との間で保持されるように設定されることが好ましい。
　なお、ガイド体８を、第３方向に沿って位置調整可能なように、第１部材５１に取り付ける構成は、第１の実施形態においても採用可能な構成である。
　続いて、図９を参照して、第２の実施形態におけるガイド体８の具体的な構成の一例について説明する。図９の上側には、ガイド体８の概略平面図が示され、図９の下側には、ガイド体８の概略側面図が示されている。図９に記載の例では、ガイド体８は、第１部材５１の頂面５９（第１溝５５が形成されている面とは反対側の面）に平行なガイド体第１部分８４と、第１部材５１の側面（第１側壁面５１５）に平行なガイド体第２部分８５とを備える。すなわち、ガイド体８を第１方向に沿って見た場合、ガイド体８は、Ｌ字形状を有する（図６を参照）。なお、図９に記載の例では、ガイド体第１部分８４は、第１部材５１の頂面５９に平行であり、ガイド体第２部分８５は、第１部材５１の側面に平行である。代替的に、ガイド体第１部分８４は、第１部材５１の頂面５９に対して、非平行であってもよい。また、ガイド体第２部分８５は、第１部材５１の側面に対して、非平行であってもよい。
　ガイド体第１部分８４は、ねじ１２等の任意の取り付け部材によって、第１部材５１に取り付けられる。図９に記載の例では、ガイド体第１部分８４には、ねじ１２等の取り付け部材を受け入れる孔（例えば、長孔８３）が設けられている。ガイド体８を第１部材５１に取り付けることにより、ガイド体第１部分８４は、第１部材５１の頂面５９に密着する。
　図９の上側の図（平面図）から把握されるように、ガイド体第１部分８４には、ガイド孔第１部分８１０が形成されている。また、図９の下側の図（側面図）から把握されるように、ガイド体第２部分８５には、ガイド孔第２部分８２０が形成されている。ガイド孔第１部分８１０とガイド孔第２部分８２０とは、互いに連通している。換言すれば、ガイド孔第１部分８１０と、ガイド孔第２部分８２０とによって、１つのガイド孔８０が構成されている。
　図９に記載の例では、ガイド体第１部分８４に形成されたガイド孔第１部分８１０と、ガイド体第２部分８５に形成されたガイド孔第２部分８２０とによって、ガイド孔８０が構成されている。このため、皮剥器本体５から排出される被覆層２を、斜め上方に向かって、換言すれば、第１部材５１の第１側壁面５１５および第１部材５１の頂面５９の両者から離れる方向に向かって、円滑に案内することが可能となる。その結果、線材３から分離された被覆層２が、皮剥器本体等に絡み付くことが、より一層効果的に抑制される。
　なお、必要に応じて、長孔８３の形状を変える、或いは、長孔８３の第１方向の幅とねじ１２の頭部及びねじ部の直径を調整することで、ガイド体８を、第１方向に沿ってスライド移動できるようにしてもよい。ガイド体８を、第１方向に沿ってスライド移動できるようにすることで、刃先７１によって分離された被覆層２の一部とガイド孔８０の第１方向端部の接触を調整できる。図９に示されたガイド体８の構成は、第１の実施形態においても採用可能な構成である。
　第２の実施形態における被覆線皮剥器は、互いに異なる直径を有する複数の被覆線収容空間を備える。このため、異なる直径の被覆線に対して、同一の被覆線皮剥器を使用することが可能となる。また、第２の実施形態における被覆線皮剥器は、ガイド体が、位置調整可能なように第１部材に取り付けられている。このため、剥ぎ取られる被覆層の特性に応じて、ガイド体と皮剥器本体との間の間隔を、最適に設定することが可能である。こうして、線材から完全に切り離された剥離層の落下が、より一層効果的に防止される。また、第２の実施形態における被覆線皮剥器では、ガイド孔が、ガイド体第１部分と、ガイド体第２部分とに跨って形成されている。このため、皮剥器本体５から排出される被覆層２を、斜め上方に向かって、好適に案内することが可能である。こうして、被覆層が、皮剥器本体等に絡み付くことが、より一層効果的に抑制される。
（被覆線を螺旋状に剥ぎ取る場合）
　線材から被覆層を螺旋状に剥ぎ取る場合には、第１溝５５および第２溝５６によって構成される円筒状の表面に、螺条（螺線状の突起）が設けられていてもよい。螺条の具体例は、上述の特許文献１の図３に示されている。他方、線材から被覆層を円周方向に沿って剥ぎ取る場合には、第１溝５５および第２溝５６によって構成される円筒状の表面に、螺条等を設ける必要はない。
　図１０は、図面代用写真である。図１０は、皮剥作業後に、分離された被覆層が、ガイド体と皮剥器本体との間で保持されている状態の一例を示す写真である。
（被覆線皮剥器の使用形態の第１例）
　図１１は、実施形態における被覆線皮剥器の使用形態の一例を示す概念図である。図１１に記載の例では、被覆線皮剥器４に、作業者が把持可能な把持部１００が取り付けられている。図１１に記載の例では、作業者は、第１把持部１０１を片手で持ち、第２把持部１０２を他の片手で持つ。そして、被覆線皮剥器４を、把持部１００とともに、被覆線１のまわりに回転させることにより（図１１における、矢印Ｒ２を参照）、被覆線の皮剥が実行される。
（被覆線皮剥器の使用形態の第２例）
　図１２は、実施形態における被覆線皮剥器の使用形態の他の一例を示す概念図である。図１２に記載の例では、被覆線皮剥器４は、動力伝達機構１２０を介して、回転操作棒１１０に取り付けられている。回転操作棒１１０をＲ３方向に回転させることにより、被覆線皮剥器４がＲ４方向に回転する。なお、動力伝達機構１２０としては、傘歯車等の任意の動力伝達機構を採用可能である。図１２に記載の例では、作業者の位置から離れた位置に存在する被覆線の皮剥作業を実行可能である。なお、図１２に記載の例では、手動により、回転操作棒１１０を回転操作している。代替的に、電動モータ等を用いて、自動的に、被覆線皮剥器４を被覆線１のまわりに回転させるようにしてもよい。
　本発明の被覆線皮剥器を用いると、被覆線から分離した被覆層が、皮剥器本体等に絡み付くことが効果的に抑制される。したがって、皮剥作業の効率が低下しない。また、本発明の被覆線皮剥器を用いると、被覆線から分離した被覆層の落下が効果的に抑制される。その結果、落下した被覆層を集める作業が不要となる。したがって、被覆線を取り扱う業者、例えば、電線の接続工事業者にとって有用である。
１…被覆線、１ａ…被覆線、２…被覆層、２ａ…被覆層、１…線材、３ａ…線材、４…被覆線皮剥器、５…皮剥器本体、６…操作機構、７…刃体、７ａ…第２の刃体、８…ガイド体、８ａ…第２ガイド体、９…空間、１１…ねじ、１２…ねじ、１２ａ…ねじ、５０…被覆線収容空間、５１…第１部材、５２…第２部材、５５…第１溝、５５ａ…第３溝、５６…第２溝、５６ａ…第４溝、５７…被覆層排出孔、５７ａ…内壁面、５９…頂面、６１…操作部、６３…ガイド棒、７１…刃先、８０…ガイド孔、８０ａ…第２ガイド孔、８１…内壁面、８３…長孔、８３ａ…長孔、８４…ガイド体第１部分、８５…ガイド体第２部分、１００…把持部、１０１…第１把持部、１０２…第２把持部、１１０…回転操作棒、１２０…動力伝達機構、５１０…雌ねじ部、５１５…第１側壁面、５１６…第２側壁面、５２０…雌ねじ部、５７１…第１凹部、５７２…第２凹部、６１０…ねじ部、６２０…逆ねじ部、８０１…内壁面、８１０…ガイド孔第１部分、８２０…ガイド孔第２部分

Claims (6)

  1. 　被覆線を保持可能な閉鎖状態と、前記被覆線を受け入れ可能かつ取り出し可能な開放状態との間で、状態変化可能な皮剥器本体と、
    　前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
    　ガイド体と
    　を具備し、
    　前記皮剥器本体は、
    　　第１方向に平行な第１溝が形成された第１部材と、
    　　前記第１方向に平行な第２溝が形成された第２部材と
    　を有し、
    　前記第１部材は、前記第２部材に対し、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って相対移動可能であり、
    　前記皮剥器本体が前記閉鎖状態にあるとき、前記第１溝および前記第２溝は、協働して、前記被覆線の一部を収容する被覆線収容空間を形成するように構成され、
    　前記刃体および前記ガイド体は、前記第１部材に取り付けられており、
    　前記ガイド体は、前記線材から分離された前記被覆層を案内可能なガイド孔を有する
    　被覆線皮剥器。
  2. 　前記ガイド体は、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して垂直な第３方向に沿って位置調整可能なように、前記第１部材に取り付けられている
    　請求項１に記載の被覆線皮剥器。
  3. 　前記皮剥器本体を、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して垂直な第３方向に沿って見たとき、前記刃体の刃先と、前記ガイド孔とは、互いにオーバーラップしていない
    　請求項１または２に記載の被覆線皮剥器。
  4. 　前記皮剥器本体が前記閉鎖状態にあるとき、前記第１部材に形成された第１凹部と、前記第２部材に形成された第２凹部とは、協働して、被覆層排出孔を形成するように構成され、
    　前記皮剥器本体を、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して垂直な第３方向に沿って見たとき、前記被覆層排出孔と、前記ガイド孔とは、互いにオーバーラップしていない
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の被覆線皮剥器。
  5. 　前記第１部材の側面のうち、前記被覆層が排出される側の側面を排出側側面と定義する時、前記ガイド体は、前記排出側側面から離間するように配置されている
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の被覆線皮剥器。
  6. 　前記ガイド体は、
    　　ガイド体第１部分と、
    　　ガイド体第２部分と
    　を備え、
    　前記ガイド体第１部分の主面と、前記ガイド体第２部分の主面とは、同一平面上になく、
    　前記ガイド体第１部分に形成されたガイド孔第１部分と、前記ガイド体第２部分に形成されたガイド孔第２部分とによって、前記ガイド孔が構成されている
    　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の被覆線皮剥器。
     
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