TW201836227A - 被覆線剝皮器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種被覆線剝皮器，能夠以簡易之機構抑制經剝離之被覆層向剝皮器本體等的纏繞。被覆線剝皮器具備：剝皮器本體；刀體，將被覆線分離為被覆層與線材；以及導引體。剝皮器本體具有形成有第一槽之第一構件及形成有第二槽之第二構件。第一構件能夠相對於第二構件沿著與第一方向不同之第二方向相對移動。第一槽及第二槽以協動地形成收容被覆線之一部分之被覆線收容空間的方式構成。刀體及導引體安裝於第一構件。而且，導引體包括能夠對已自線材分離之被覆層進行引導之導孔。

Description

被覆線剝皮器
本發明係關於一種被覆線剝皮器。被覆線係例如於空中配線之絕緣電線類(換言之，架空配電線用絕緣電線類)。作為絕緣電線類，例如例示乙烯絕緣電線、聚乙烯絕緣電線、EP(Ethylene Propylene；乙烯丙烯)橡膠絕緣電線(乙烯丙烯橡膠製絕緣電線)、高壓降低用交聯聚乙烯絕緣電線(PDC：Plane transformer Drop wire Crosslinked polyethylene，以下有時記載為PD線)等。
於使用PD線等之施工時，將PD線等之被覆層剝離之被覆線剝皮器已為人所知。
例如，專利文獻1(日本特開平10-215512號公報)中記載了一種被覆剝離器。專利文獻1所記載之被覆剝離器係具備夾持被覆線之一對夾線體。當一對夾線體位於閉合位置時，於該一對夾線體之內面形成有螺紋。而且，於夾線體之內面設置有以咬入被覆線之方式構成之刀體。當一對夾線體位於閉合位置之狀態下，若使該一對夾線體繞被覆線旋轉，則被覆線之被覆材會連續地自電線剝離。經剝 離之被覆材自排出孔朝向夾線體之側方排出。
專利文獻2(日本特開2009-60753號公報)中記載了一種被覆線剝離裝置。專利文獻2所記載之被覆線剝離裝置具備：被覆剝離具；旋轉驅動具；以及被覆剝離具保持部，用以將被覆剝離具安裝於旋轉驅動具。被覆線剝離裝置具有：形成有電線保持部之一對保持構件，及朝向保持於電線保持部之被覆電線突出且將絕緣被覆剝離之剝皮刀。於操作被覆線剝離裝置時，使旋轉驅動具之遠距離操作棒繞該遠距離操作棒之長軸旋轉。其結果，相對於遠距離操作棒之旋轉力經由旋轉傳遞部傳遞至被覆剝離具，從而被覆剝離具繞被覆電線旋轉。利用該旋轉，剝皮刀相對於被覆電線相對旋轉，從而被覆電線之絕緣被覆藉由剝皮刀而剝離。
專利文獻3(日本特開2006-251260號公報)中記載了一種光纜之鋼帶剝離工具。專利文獻3所記載之鋼帶剝離工具係自光纜剝離鋼帶之工具，該光纜具有芯線部及捲繞於芯線部之外周之鋼帶。鋼帶剝離工具係具備能夠抵接遠離操作之一對握持塊。於一對握持塊之對向面形成有保持槽用以保持被覆層已被剝離之光纖。而且，於一對握持塊之一方形成有刀，該刀之前端咬入鋼帶之接縫。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開平10-215512號公報。
專利文獻2：日本特開2009-60753號公報。
專利文獻3：日本特開2006-251260號公報。
於使用被覆線剝皮器時，有經剝離之被覆層纏繞於剝皮器本體或者剝皮器操作部之虞。
因此，本發明之目的在於提供一種被覆線剝皮器，能夠以簡易之機構抑制經剝離之被覆層向剝皮器本體等的纏繞。
本發明係關於以下所示之被覆線剝皮器。
(1)一種被覆線剝皮器，具備：剝皮器本體，能夠於可保持被覆線之閉鎖狀態、與可承收且可取出前述被覆線之開放狀態之間變化狀態；刀體，將前述被覆線分離為被覆層與線材；以及導引體；前述剝皮器本體具有：第一構件，形成有與第一方向平行之第一槽；以及第二構件，形成有與前述第一方向平行之第二槽；前述第一構件能夠相對於前述第二構件而沿著與前述第一方向不同之第二方 向相對移動；於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，前述第一槽及前述第二槽以協動地形成收容前述被覆線之一部分之被覆線收容空間的方式構成；前述刀體及前述導引體安裝於前述第一構件；前述導引體具有能夠對已自前述線材分離之前述被覆層進行引導之導孔。
(2)如上述(1)所記載之被覆線剝皮器，其中前述導引體以能夠沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向進行位置調整的方式，安裝於前述第一構件。
(3)上述(1)或(2)所記載之被覆線剝皮器，其中於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述刀體之刀頭與前述導孔彼此不重疊。
(4)如上述(1)至(3)中任一項所記載之被覆線剝皮器，其中於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，形成於前述第一構件之第一凹部與形成於前述第二構件之第二凹部以協動地形成被覆層排出孔之方式構成；於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述被覆層排出孔與前述導孔彼此不重疊。
(5)如上述(1)至(4)中任一項所記載之被覆線剝皮器，於將前述第一構件之側面中排出前述被覆層之側的側面定義為排出側側面時，前述導引體以遠離前述排出側側面之方式配置。
(6)如上述(1)至(5)中任一項所記載之被覆線剝皮器，其中前述導引體具備：導引體第一部分；以及導引體第二部分；前述導引體第一部分之主面與前述導引體第二部分之主面並非位於同一平面上；由形成於前述導引體第一部分之導孔第一部分與形成於前述導引體第二部分之導孔第二部分構成前述導孔。
根據本發明之被覆線剝皮器，能夠以簡易之機構抑制經剝離之被覆層向剝皮器本體等的纏繞。
1、1a‧‧‧被覆線
2、2a‧‧‧被覆層
3、3a‧‧‧線材
4‧‧‧被覆線剝皮器
5‧‧‧剝皮器本體
6‧‧‧操作機構
7‧‧‧刀體
7a‧‧‧第二刀體
8‧‧‧導引體
8a‧‧‧第二導引體
9‧‧‧空間
11、12、12a‧‧‧螺桿
50‧‧‧被覆線收容空間
51‧‧‧第一構件
52‧‧‧第二構件
55‧‧‧第一槽
55a‧‧‧第三槽
56‧‧‧第二槽
56a‧‧‧第四槽
57‧‧‧被覆層排出孔
57a、81、801‧‧‧內壁面
59‧‧‧頂面
61‧‧‧操作部
63‧‧‧導引棒
71‧‧‧刀頭
80‧‧‧導孔
80a‧‧‧第二導孔
83、83a‧‧‧長孔
84‧‧‧導引體第一部分
85‧‧‧導引體第二部分
100‧‧‧握持部
101‧‧‧第一握持部
102‧‧‧第二握持部
110‧‧‧旋轉操作棒
120‧‧‧動力傳遞機構
510、520‧‧‧內螺紋部
515‧‧‧第一側壁面
516‧‧‧第二側壁面
571‧‧‧第一凹部
572‧‧‧第二凹部
610‧‧‧螺桿部
620‧‧‧反轉螺桿部
810‧‧‧導孔第一部分
820‧‧‧導孔第二部分
F‧‧‧箭頭
L1‧‧‧間隔
R1、R2、R3、R4‧‧‧方向
圖1係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略前視圖。
圖2係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略前視圖。
圖3係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略側視圖。
圖4係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器之導引體之一例之概略側視圖。
圖5係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略前視圖。
圖6係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略前視圖。
圖7係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略側視圖。
圖8係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器之一例之概略俯視圖。
圖9係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器之導引體之一例之概略兩面圖。
圖10係取代圖式的照片，係表示於剝皮作業後將經分離之被覆層保持於導引體與剝皮器本體之間的狀態之一例之照片。
圖11係表示實施形態中之被覆線剝皮器之使用形態之一例之概念圖。
圖12係表示實施形態中之被覆線剝皮器之使用形態之另一例之概念圖。
以下，一面參照圖式一面對實施形態中之被覆線剝皮器進行說明。另外，本說明書中，對具有同種功能之構件附上相同或類似之元件符號。而且，關於被附上相同或類似元件符號之構件，有時會省略重複之說明。
(第一實施形態)
參照圖1至圖5對第一實施形態中之被覆線剝皮器4進行說明。圖1、圖2及圖5係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器4之一例之概略前視圖。另外，圖1及圖5 表示被覆線剝皮器4之剝皮器本體5處於閉鎖狀態之情況，圖2表示剝皮器本體5處於開放狀態之情況。圖3係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器4之一例之概略側視圖。圖4係表示第一實施形態中之被覆線剝皮器4之導引體8之一例之概略側視圖。
參照圖1及圖2。被覆線剝皮器4具備剝皮器本體5、刀體7、及導引體8。被覆線剝皮器4亦可具備操作機構6。
(剝皮器本體)
剝皮器本體5具備第一構件51及第二構件52。第一構件51能夠相對於第二構件52相對移動。於第一構件51形成有第一槽55。而且，於第二構件52形成有第二槽56。於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，亦即，於第一構件51與第二構件52相互接觸或者相互接近時，剝皮器本體5能夠保持被覆線1。更具體而言，於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，被覆線1被保持於由第一槽55與第二槽56形成之空間內。換言之，於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，第一槽55及第二槽56協動地形成收容被覆線1之一部分之被覆線收容空間50(參照圖1)。如圖3所示，被覆線收容空間50以自剝皮器本體5之一端朝向另一端貫通剝皮器本體5的方式設置。因此，第一實施形態中之被覆線剝皮器4能夠將被覆線之長邊方向中央部分之被覆層 剝離。因被覆層之剝離而露出之線材例如連接於其他線材。
如圖3等所示，本說明書中，第一槽55延伸之方向被定義為「第一方向」。而且，第一構件51離開第二構件52之方向被定義為「第二方向」。第二方向相對於第一方向垂直。進而，與第一方向及第二方向之雙方垂直之方向被定義為「第三方向」。
剝皮器本體5係能夠於可保持被覆線之閉鎖狀態(參照圖1)與可承收且可取出被覆線之開放狀態(參照圖2)之間變化狀態。更具體而言，藉由使第一構件51能夠相對於第二構件52沿著第二方向相對移動，而剝皮器本體5之狀態能夠於閉鎖狀態與開放狀態之間變化。於圖2所示之開放狀態下，藉由使被覆線1沿著第三方向移動，剝皮器本體5可承收被覆線1。而且，於圖2所示之開放狀態下，藉由使被覆線1向第三方向之相反方向移動，而可自剝皮器本體5取出被覆線1。
圖1及圖2所記載之例中，藉由對設置於剝皮器本體5之操作機構6之操作部61直接進行操作，或者，藉由經由與剝皮器本體5分開之遠距離操作棒而間接進行操作，第一構件51相對於第二構件52相對移動。
於剝皮器本體5具備操作機構6之情形時，操作機構6例如可具備：螺桿部610，螺合於第一構件51之內螺紋部510；以及反轉螺桿部620，螺合於第二構件52之內螺紋部520。該情形時，藉由使操作部61以沿著第二方向之方向為中心軸而向第一旋轉方向旋轉，能夠使第一構件51相對於第二構件52向相對靠近之方向移動。而且，藉由使操作部61向第一旋轉方向之相反方向旋轉，能夠使第一構件51相對於第二構件52向相對離開之方向移動。另外，使第一構件51相對於第二構件52相對移動之機構不限定於圖1及圖2所記載之機構。例如，亦可採用上述專利文獻3之段落0017及段落0018中所揭示之機構。
圖1及圖2所記載之例中，剝皮器本體5中設置有貫通第一構件51及第二構件52而延伸之導引棒63。該導引棒63以防止第一構件51相對於第二構件52相對旋轉之方式發揮功能。另外，可省略導引棒63之構成，亦可由其他防止相對旋轉機構而置換。
(刀體)
刀體7利用螺桿等任意之安裝機構(例如參照圖3所示之螺桿11)而安裝於剝皮器本體5之第一構件51。刀體7具有將被覆線1分離為被覆層2與線材3之刀頭71。如圖1所示，刀體7之刀頭71向被覆線收容空間50內突出。刀頭71以沿著線材3之周方向(切線方向)之方式咬入被 覆層2。其結果，被覆層2自線材3分離。圖1所記載之例中，藉由使剝皮器本體5繞收容於被覆線收容空間50之被覆線1旋轉(繞R1方向旋轉)而使刀頭71咬入被覆層2。
圖1所記載之例中，自線材3分離之被覆層2沿著藉由箭頭F所示之路徑移動。第一實施形態中，將已自線材3分離之被覆層2以沿著由箭頭F所示之路徑排出的方式加以引導的部件為導引體8。
(導引體8)
導引體8利用螺桿12等任意之安裝機構安裝於剝皮器本體5之第一構件51。導引體8具有能夠對自線材3分離之被覆層2進行引導之導孔80。第一實施形態中，導孔80之形狀為任意。於圖4(導引體8之側視圖)中示出導孔80之一例。
導引體8將自剝皮器本體5排出之被覆層2朝嚮導引體8之外側引導。第一實施形態中，因被覆線剝皮器4具備導引體8，而抑制自剝皮器本體5排出之被覆層2向不規則之方向移動(抑制向非預期之方向移動)。其結果，抑制被覆層2纏繞於剝皮器本體5等。而且，第一實施形態中，即便於自線材3分離之被覆層2已自被覆線1完全地切斷之情形時，亦可藉由該被覆層2之一部分位於導引 體8與剝皮器本體5之間(換言之即被覆層2之一部分夾在導引體8與剝皮器本體5之間)而實現抑制被覆層2之掉落之效果。
繼而，參照圖5對導引體8之用以更有效果地抑制被覆層2之掉落之配置進行說明。
(關於導引體之配置之第一條件)
關於導引體之配置之第一條件係於沿第三方向觀察剝皮器本體5時，刀體7之刀頭71與導孔80彼此不重疊之條件。於刀頭71與導孔80在第三方向上相互地重疊之情形時，存在如下情況：已由刀頭71而分離之被覆層2不與導孔80之第一方向端部接觸而被排出。因此，於被覆層2已完全地自被覆線1切斷之情形時，存在如下情況：被覆層2未由導引體8及剝皮器本體5保持而掉落。另一方面，於滿足第一條件之情形時，已由刀頭71而分離之被覆層2之一部分與導孔80之第一方向端部接觸而容易產生摩擦力。其結果，即便於被覆層2已完全地自被覆線1切斷之情形時，被覆層2之一部分亦保持於導引體8與剝皮器本體5之間。如此，得以降低被覆層2掉落之風險。
(關於導引體之配置之第二條件)
參照圖3及圖5，設想如下情況：於剝皮器本體處於 閉鎖狀態時，形成於第一構件51之第一凹部571與形成於前述第二構件之第二凹部572以協動地形成前述被覆層排出孔57的方式構成。該情形時，關於導引體之配置之第二條件係於沿著第三方向觀察剝皮器本體5時，被覆層排出孔57與導孔80彼此不重疊之條件。於滿足第二條件之情形時，已由刀頭71而分離之被覆層2之一部分亦會與導孔80之第一方向端部接觸而容易產生摩擦力。其結果，即便於被覆層2已完全地自被覆線1切斷之情形時，被覆層2之一部分亦保持於導引體8與剝皮器本體5之間。如此，得以降低被覆層2掉落之風險。
為了更有效果地抑制被覆層2之掉落，滿足上述第一條件及第二條件中之其中一個條件即可。另外，為了更有效果地抑制被覆層2之掉落，亦可滿足上述第一條件及第二條件之兩者。
圖5所記載之例中，第一構件51之第一側壁面515與導引體8(導引體之內壁面81)彼此遠離，其結果，第一側壁面515與導引體8(導引體之內壁面81)之間形成有能夠供被覆層2之一部分所位於之空間9。於第一側壁面515與導引體8之間形成有空間9之情形時，自剝皮器本體5排出之被覆層2被更順暢地朝嚮導孔80引導。另外，於導孔80之內壁面801與上述被覆層排出孔57之內壁面57a之間存在間隙之情形時，理論上，即便無空間9亦能 夠將自剝皮器本體5排出之被覆層2朝嚮導孔80引導。然而，就更順暢地引導自剝皮器本體5排出之被覆層2之觀點考慮，較佳為於第一側壁面515與導引體8之間形成有空間9。
另外，上述第一側壁面515係第一構件51之側面中排出被覆層2之側的側面，亦即排出側側面。
第一實施形態中之被覆線剝皮器具備安裝於剝皮器本體之第一構件之導引體，該導引體具有能夠對自線材分離之被覆層進行引導之導孔。其結果，第一實施形態中之被覆線剝皮器協同地實現如下兩個效果，亦即，能夠抑制經剝離之被覆層向剝皮器本體等之纏繞及能夠抑制經剝離之被覆層之掉落。
(第二實施形態)
參照圖6至圖9對第二實施形態中之被覆線剝皮器4進行說明。圖6係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器4之一例之概略前視圖。另外，圖6表示被覆線剝皮器4之剝皮器本體5處於開放狀態之情況。圖7係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器4之一例之概略側視圖。另外，圖7表示剝皮器本體5處於閉鎖狀態之情況。圖8係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器4之一例之概略俯視圖。而且，圖9係表示第二實施形態中之被覆線剝皮器4 之導引體8之一例之概略兩面圖。圖9之上側表示導引體8之概略俯視圖，圖9之下側表示導引體8之概略側視圖。
第二實施形態中之被覆線剝皮器4係於如下方面與第一實施形態中之被覆線剝皮器不同，亦即，於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，剝皮器本體5具備複數個被覆線收容空間(參照圖6)，導引體8能夠沿著第三方向進行位置調整(參照圖8)，導孔80跨及導引體8之導引體第一部分84與導引體第二部分85而形成(參照圖9)。另外，導引體第一部分84之主面(面積最大之面)與導引體第二部分85之主面(面積最大之面)不位於同一平面上。換言之，導引體第一部分84之主面與導引體第二部分85之主面之間所成之角度大於0度且小於180度。導引體第一部分84之主面(面積最大之面)與導引體第二部分85之主面(面積最大之面)之間所成之角度例如為45度以上135度以下，更佳為80度以上100度以下。就其他方面而言，第二實施形態中之被覆線剝皮器係與第一實施形態中之被覆線剝皮器相同。
參照圖6。第一構件51除具備第一槽55外，亦具備第三槽55a。而且，第二構件52除具備第二槽56外，亦具備第四槽56a。第三槽55a係與第一槽55平行，第四槽56a係與第二槽56平行。於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，被覆線1保持於由第一槽55與第二槽56形成之空 間內。換言之，於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，第一槽55及第二槽56協動地形成收容被覆線1之一部分之被覆線收容空間。另一方面，於剝皮對象之被覆線為直徑相對較大之被覆線時，亦即，於剝皮對象之被覆線1a之直徑大於被覆線1時利用第三槽55a及第四槽56a。於剝皮器本體處於閉鎖狀態時，大徑之被覆線1a保持於由第三槽55a與第四槽56a形成之空間內。換言之，於剝皮器本體5處於閉鎖狀態時，第三槽55a及第四槽56a協動地形成收容被覆線1a之一部分之第二被覆線收容空間。
進而，第二實施形態中之被覆線剝皮器4係具備第二刀體7a及第二導引體8a。第二刀體7a安裝於第一構件51，將被覆線1a分離為被覆層2a與線材3a。第二導引體8a安裝於第一構件51。第二導引體8a具有能夠對已自線材3a分離之被覆層2a進行引導之第二導孔80a。導引體8之導孔80以與配置第一槽55之側之第一側壁面515對向之方式設置。與此相對，第二導引體8a之第二導孔80a以與配置第三槽55a之側之第二側壁面516對向之方式設置。
圖6所記載之例中，雖被覆線收容空間之數目為2個，但剝皮器本體5所具備之被覆線收容空間之數目亦可為3個以上。
參照圖8。導引體8以能夠沿著第三方向進行位置調整之方式安裝於第一構件51。導引體8能夠於與第一構件51之頂面59平行之方向移動。更具體而言，導引體8具備長孔83，螺桿12等任意之安裝構件插入至該長孔83。例如，使螺桿12自第一構件51鬆弛後，使導引體8沿著第三方向滑動移動，然後，藉由將螺桿12緊固於第一構件51，而使導引體8相對於第一構件51進行位置調整。另外，導引體8之位置調整機構不限定於圖8所記載之機構。作為導引體8之位置調整機構，能夠採用任意之機構。例如，亦可於第一構件51設置齒條齒，於導引體8設置能夠與該齒條齒卡合之爪。該情形時，導引體8配置成相對於第一構件51能夠多階段式地進行位置調整。
第一構件51之第一側壁面515與導引體8(導引體之內壁面81)之間的間隔L1較佳設定為如下，亦即，能夠對經分離之被覆層2順暢地進行引導，且，能夠將經分離之被覆層2之一部分保持於導引體8與第一側壁面515之間。間隔L之最佳值根據被覆層2之厚度或者被覆層2之材質而變化。
第二實施形態中，導引體8以能夠沿著第三方向進行位置調整之方式安裝於第一構件51。因此，能夠將第一構件51之第一側壁面515與導引體8(導引體之內壁面81)之間的間隔L1根據被覆層2之特性而設定為最佳。
另外，第二實施形態中，較佳為第二導引體8a亦以能夠沿著第三方向進行位置調整的方式安裝於第一構件51。更具體而言，第二導引體8a亦可具備長孔83a，且螺桿12a等任意之安裝構件插入至該長孔83a。第一構件51之第二側壁面516與第二導引體8a(第二導引體之內壁面)之間的間隔較佳為以如下方式設定：能夠對經分離之被覆層2a順暢地進行引導且能夠將經分離之被覆層2a之一部分保持於第二導引體8a與第二側壁面516之間。
另外，將導引體8以能夠沿著第三方向進行位置調整之方式安裝於第一構件51之構成係第一實施形態中亦能夠採用之構成。
繼而，參照圖9對第二實施形態中之導引體8之具體構成之一例進行說明。圖9之上側表示導引體8之概略俯視圖，圖9之下側表示導引體8之概略側視圖。圖9所記載之例中，導引體8具備：導引體第一部分84，與第一構件51之頂面59(與形成有第一槽55之面為相反側之面)平行；以及導引體第二部分85，與第一構件51之側面(第一側壁面515)平行。亦即，於沿著第一方向觀察導引體8之情形時，導引體8具有L字形狀(參照圖6)。另外，圖9所記載之例中，導引體第一部分84係與第一構件51之頂面59平行，導引體第二部分85係與第一構件51之側 面平行。或者，導引體第一部分84亦可相對於第一構件51之頂面59非平行。而且，導引體第二部分85亦可相對於第一構件51之側面非平行。
導引體第一部分84利用螺桿12等任意之安裝構件安裝於第一構件51。圖9所記載之例中，於導引體第一部分84設置有承收螺桿12等安裝構件之孔(例如長孔83)。藉由將導引體8安裝於第一構件51，而導引體第一部分84與第一構件51之頂面59密接。
如根據圖9之上側之圖(俯視圖)所掌握般，於導引體第一部分84形成有導孔第一部分810。而且，如根據圖9之下側之圖(側視圖)所掌握般，於導引體第二部分85形成有導孔第二部分820。導孔第一部分810與導孔第二部分820彼此相連通。換言之，由導孔第一部分810與導孔第二部分820構成一個導孔80。
圖9所記載之例中，由形成於導引體第一部分84之導孔第一部分810與形成於導引體第二部分85之導孔第二部分820而構成導孔80。因此，能夠將自剝皮器本體5排出之被覆層2朝向斜上方，換言之，朝向離開第一構件51之第一側壁面515及第一構件51之頂面59之兩者的方向順暢地引導。其結果，可更有效果地抑制自線材3分離之被覆層2纏繞於剝皮器本體等。
另外，亦可視需要改變長孔83之形狀，或者調整長孔83之第一方向之寬度與螺桿12之頭部及螺桿部之直徑，由此可使導引體8沿著第一方向滑動移動。因可使導引體8沿著第一方向滑動移動，而可調整由刀頭71分離之被覆層2之一部與導孔80之第一方向端部之接觸。圖9所示之導引體8之構成係第一實施形態中亦能夠採用之構成。
第二實施形態中之被覆線剝皮器具備具有互不相同之直徑的複數個被覆線收容空間。因此，能夠針對直徑不同之被覆線使用同一被覆線剝皮器。而且，第二實施形態中之被覆線剝皮器係將導引體以能夠進行位置調整之方式安裝於第一構件。因此，能夠根據要剝離之被覆層之特性，而最佳地設定導引體與剝皮器本體之間的間隔。如此，可更有效果地防止已自線材完全切斷之剝離層之掉落。而且，第二實施形態中之被覆線剝皮器中，導孔跨及導引體第一部分與導引體第二部分而形成。因此，能夠較佳地將自剝皮器本體5排出之被覆層2向斜上方引導。如此，可更有效果地抑制被覆層纏繞於剝皮器本體等。
(將被覆線呈螺旋狀剝離之情形)
於將被覆層自線材呈螺旋狀剝離之情形時，亦可於由第一槽55及第二槽56構成之圓筒狀之表面設置有螺紋 (螺線狀之突起)。螺紋之具體例示於上述專利文獻1之圖3中。另一方面，於將被覆層自線材沿著圓周方向剝離之情形時，無須於由第一槽55及第二槽56構成之圓筒狀之表面設置螺紋等。
圖10係取代圖式的照片。圖10係表示於剝皮作業後將經分離之被覆層保持於導引體與剝皮器本體之間的狀態之一例之照片。
(被覆線剝皮器之使用形態之第一例)
圖11係表示實施形態中之被覆線剝皮器之使用形態之一例之概念圖。圖11所記載之例中，於被覆線剝皮器4安裝有能夠供作業者握持之握持部100。圖11所記載之例中，作業者單手握住第一握持部101，另一隻手握住第二握持部102。然後，藉由使被覆線剝皮器4隨握持部100一起繞被覆線1旋轉(參照圖11中之箭頭R2)，而執行被覆線之剝皮。
(被覆線剝皮器之使用形態之第二例)
圖12係表示實施形態中之被覆線剝皮器之使用形態之另一例之概念圖。圖12所記載之例中，被覆線剝皮器4係經由動力傳遞機構120而安裝於旋轉操作棒110。藉由使旋轉操作棒110向R3方向旋轉而使被覆線剝皮器4向R4方向旋轉。另外，作為動力傳遞機構120，能夠採 用傘齒輪等任意之動力傳遞機構。圖12所記載之例中，能夠執行位於與作業者之位置分離之位置的被覆線之剝皮作業。另外，圖12所記載之例中，利用手動對旋轉操作棒110進行旋轉操作。或者，亦可使用電動馬達等使被覆線剝皮器4自動地繞被覆線1旋轉。
(產業可利用性)
若使用本發明之被覆線剝皮器，則可有效果地抑制已自被覆線分離之被覆層纏繞於剝皮器本體等。因此，剝皮作業之效率不會下降。而且，若使用本發明之被覆線剝皮器，則可有效果地抑制已自被覆線分離之被覆層之掉落。其結果，不需要收集所掉落之被覆層之作業。因此，對於操作被覆線之業者而言，例如對於電線之連接施工之業者而言有用。

Claims (11)

  1. 一種被覆線剝皮器，具備：剝皮器本體，能夠於可保持被覆線之閉鎖狀態與可承收且可取出前述被覆線之開放狀態之間變化狀態；刀體，將前述被覆線分離為被覆層與線材；以及導引體；前述剝皮器本體具有：第一構件，形成有與第一方向平行之第一槽；以及第二構件，形成有與前述第一方向平行之第二槽；前述第一構件能夠相對於前述第二構件而沿著與前述第一方向不同之第二方向相對移動；於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，前述第一槽及前述第二槽以協動地形成收容前述被覆線之一部分之被覆線收容空間的方式構成；前述刀體及前述導引體安裝於前述第一構件；前述導引體具有能夠對已自前述線材分離之前述被覆層進行引導之導孔。
  2. 如請求項1所記載之被覆線剝皮器，其中前述導引體以能夠沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向進行位置調整的方式安裝於前述第一構件。
  3. 如請求項1所記載之被覆線剝皮器，其中於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述刀體之刀頭與前述導孔彼此不重疊。
  4. 如請求項2所記載之被覆線剝皮器，其中於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述刀體之刀頭與前述導孔彼此不重疊。
  5. 如請求項1所記載之被覆線剝皮器，其中於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，形成於前述第一構件之第一凹部與形成於前述第二構件之第二凹部以協動地形成被覆層排出孔之方式構成；於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述被覆層排出孔與前述導孔彼此不重疊。
  6. 如請求項2所記載之被覆線剝皮器，其中於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，形成於前述第一構件之第一凹部與形成於前述第二構件之第二凹部以協動地形成被覆層排出孔之方式構成；於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述被覆層排出孔與前述導孔彼此不重疊。
  7. 如請求項3所記載之被覆線剝皮器，其中於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，形成於前述第一構件之 第一凹部與形成於前述第二構件之第二凹部以協動地形成被覆層排出孔之方式構成；於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述被覆層排出孔與前述導孔彼此不重疊。
  8. 如請求項4所記載之被覆線剝皮器，其中於前述剝皮器本體處於前述閉鎖狀態時，形成於前述第一構件之第一凹部與形成於前述第二構件之第二凹部以協動地形成被覆層排出孔之方式構成；於沿著相對於前述第一方向及前述第二方向之雙方垂直之第三方向觀察前述剝皮器本體時，前述被覆層排出孔與前述導孔彼此不重疊。
  9. 如請求項1至8中任一項所記載之被覆線剝皮器，其中於將前述第一構件之側面中排出前述被覆層之側的側面定義為排出側側面時，前述導引體以遠離前述排出側側面之方式配置。
  10. 如請求項1至8中任一項所記載之被覆線剝皮器，其中前述導引體具備：導引體第一部分；以及導引體第二部分；前述導引體第一部分之主面與前述導引體第二部分之主面並非位於同一平面上；由形成於前述導引體第一部分之導孔第一部分與形成於前述導引體第二部分之導孔第二部分構成 前述導孔。
  11. 如請求項9所記載之被覆線剝皮器，其中前述導引體具備：導引體第一部分；以及導引體第二部分；前述導引體第一部分之主面與前述導引體第二部分之主面並非位於同一平面上；由形成於前述導引體第一部分之導孔第一部分與形成於前述導引體第二部分之導孔第二部分構成前述導孔。
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