JP5002247B2 - 皮剥ぎ装置及びそれを用いた被覆電線の皮剥ぎ工法 - Google Patents

Description

本発明は、被覆電線の端末側の絶縁被覆を所定長さに剥ぎ取る皮剥ぎ装置及びそれを用いた被覆電線の皮剥ぎ工法に関するものである。

電路接続、電路分岐あるいは電路と機器との接続に際して電線の絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥ぎ作業が必要となる。この皮剥ぎ作業を効率的に且つ正確に行うために皮剥ぎ装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

上記従来技術として引用するケーブル被覆段剥ぎ工具は、図８に示すように、電動回転工具に装着されて回転駆動されるアタッチメント１０２に筒状のケーブルガイド１０３を取り付け、ケーブルガイド１０３の開口部にケーブル１０８の電線端末を挿入し、電動回転工具によりアタッチメント１０２を回転駆動しながら押し進めることにより、回転するケーブルガイド１０３の側面に設けられた切断刃１０５がケーブル１０８の被覆層１０９を螺旋状に切り取る。被覆層１０９が剥ぎ取られて露出した芯線１１０がストッパ１１２の先端に当接した状態で電線端末から所定長さに被覆層１０９を剥ぎ取ることができるので、ストッパ１１２の固定位置を調節することにより、被覆層１０９の剥ぎ取り長さを変化させることができる。この工具は２重の被覆層１０９ａ，１０９ｂを設けたケーブル１０８から各被覆層を段差を設けて剥ぎ取るように構成されているので、切断刃１０５は段差を設けて２つの刃が設けられている。
特開平０８−３１７５２５号公報

上記従来技術に一例を示したように、従来の被覆電線の皮剥ぎ装置では、被覆電線の端末から皮剥ぎを開始して所要の皮剥ぎ長さまでの被覆を剥ぎ取っていた。被覆電線の端末は切断時の加圧などにより変形が生じている場合があり、変形があると切断刃が芯線に当たる可能性が大きくなる。端末から被覆を剥がしていくと、芯線が素線を束ねて撚り合わせた撚り線であるとき、切断刃が芯線に当たると、端末では素線に拘束力がないため、素線にバラケが生じる問題があった。素線にバラケが生じたとき、電線の線種や撚り状態によっては皮剥ぎ装置を電線から抜き出すことが困難になる場合もある。また、バラケの量が大きいと、電線接続のための接続管を芯線上に挿入することが困難になる。

また、被覆電線の皮剥ぎは、電線間の接続であったり、電路の分岐であったり、電線を機器に接続するような場合に必要な作業である。これらの作業は停電を発生させないように活線工事を行うのが原則である。従って、接続する被覆電線の端末から所定長さに絶縁被覆を剥ぎ取る作業も活線作業となり、皮剥ぎ装置を遠隔操作して被覆電線の端末から絶縁被覆を剥ぎ取ることになる。しかしながら、従来技術に係る皮剥ぎ装置では活線工事に対応する構成要素はなく、地上の安全な場所で被覆電線の皮剥ぎ作業を行うだけのものである。

活線工事を行うには、空中に存在する被覆電線にアプローチする必要があり、そのためには、空中にある被覆電線の端末を皮剥ぎ装置の電線収容穴に収める必要があるが、不安定で向きが一定でない被覆電線の端末を電線径と略同等の穴径である電線収容穴に差し込むことは容易でない。従来構造では被覆電線の端末を収容するため電線収容穴の開口は、電線径と略同等であるため、遠隔操作によって空中にある被覆電線にアプローチすることが困難であり、電気工事車のリフトによって処理する被覆電線端末の至近位置に近づく必要があり、活線工事の危険性を増大させることになる。

本発明が目的とするところは、撚り芯線のバラケが生じ難い皮剥ぎ作業を可能とし、それを遠隔操作によっても可能にする皮剥ぎ装置及びそれを用いた被覆電線の皮剥ぎ工法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る皮剥ぎ装置は、被覆電線の端末側を挿入して収容する電線収容穴を内面に形成した１対の保持部材と、１対の保持部材の対向間隔を変化させて、開状態で被覆電線の電線収容穴への挿入を容易な状態とし、閉状態で被覆電線を保持する状態とする間隔変化手段と、電線収容穴に挿入された被覆電線の端面に当接して被覆電線の電線収容穴に収容される長さを所定長さに規制する収容長さ規制部と、電線収容穴の入口近傍位置に、刃先が前記収容長さ規制部側方向に斜めに向くと共に電線収容穴内に突出するように配設された皮剥ぎ刃とを備えて、皮剥ぎ部が構成され、この皮剥ぎ部に連結して前記保持部材が保持した被覆電線の中心を回転軸芯として皮剥ぎ部を回転駆動する回転駆動部が設けられ、剥ぎ取られた被覆を外部に排出するための排出口が、前記１対の保持部材同士の接合状態において前記皮剥ぎ刃の刃先近傍に前記被覆電線の外形よりも小さく開口するように、前記１対の保持部材に割型状に形成されてなることを特徴とする。

上記構成によれば、間隔変化手段を開状態にして電線を容易に収容し、閉状態にすることで保持し、電線収容穴に被覆電線をその端面が収容長さ規制部に当接するように収容した後、被覆電線を皮剥ぎする所定長さの終端位置において絶縁被覆に皮剥ぎ刃の先端を食い込ませ、次いで回転駆動部により皮剥ぎ部を回転駆動すると、皮剥ぎ刃はその刃幅で絶縁被覆を切り出し、皮剥ぎ刃の刃先が収容長さ規制部側方向に斜めに向くように構成されていることにより、被覆電線は排出方向に移動するので、絶縁被覆は皮剥ぎ刃によって螺旋状に切り出される。皮剥ぎ刃による絶縁被覆層の切り出しが被覆電線の端末に達したとき、被覆電線は所定長さに絶縁被覆が剥がされて芯線が露出した状態になって取り出される。この皮剥ぎ装置による絶縁被覆の剥ぎ取りは、端末からではなく所定皮剥ぎ長さの終端位置から端末に向けて螺旋状に絶縁被覆が剥ぎ取られるので、撚り芯線にバラケを発生させることがない。

また、本発明に係る被覆電線の皮剥ぎ工法は、上記発明の皮剥ぎ装置を用いた被覆電線の皮剥ぎ工法であって、絶縁支持棒上に皮剥ぎ装置を支持して空中にある被覆電線の端末に接近させ、電線収容穴に被覆電線の端末側を所定長さで収容し、次いで、前記皮剥ぎ刃を絶縁被覆に食い込ませ、次いで、前記絶縁支持棒に設けた回動操作手段により皮剥ぎ装置の回転駆動部を遠隔操作し、これによって皮剥ぎ部を回転させることにより、皮剥ぎ刃がその刃幅で絶縁被覆を切り出すと共に、被覆電線を電線収容穴の入口側に送り出すことにより、絶縁被覆を端末に向けて螺旋状に皮剥ぎすることを特徴とする。

上記皮剥ぎ工法によれば、遠隔操作によっても空中に不安定な状態にある被覆電線の端末側にアプローチすることが容易となる。被覆電線の端末側に皮剥ぎ装置を装着した後、皮剥ぎ部を遠隔操作によって回転駆動することにより、被覆電線は端末からではなく、所定皮剥ぎ長さの終端位置から端末に向けて螺旋状に絶縁被覆が剥ぎ取られるので、撚り芯線にバラケを発生させることがない。所定皮剥ぎ長さの終端位置から端末に向けて絶縁被覆を剥ぎ取るので、絶縁被覆が除去されて芯線が露出した被覆電線は皮剥ぎ装置から排出され、作業効率や作業安全性を確保することができる。

本発明によれば、従来技術のように端末から絶縁被覆を剥ぎ取るのでなく、所定剥ぎ取り長さの剥ぎ取り終端位置から端末に向けて螺旋状に絶縁被覆層を剥ぎ取っていくので、撚り芯線に剥ぎ取り刃が接触した場合でも芯線にバラケを生じさせることがない。従ってその後の電線接続の際に接続管を芯線に被せる作業を容易に実施することができる。

なお請求項２および請求項４に示すように、電線収容穴の開状態で被覆電線の端末側を電線収容穴に挿入収容するように構成すると、被覆電線の端末を電線収容穴に導入する作業が容易であり、皮剥ぎ装置を絶縁支持棒の先端に装着して遠隔操作することが容易に実施できる。従って、空中に存在する被覆電線に地上あるいは作業車上からアプローチすることができ、絶縁支持棒を用いた遠隔操作により活線工事に対応させることができる。

図１は、本発明の実施例１に係る皮剥ぎ装置１の構成を示すもので、回転駆動部２に着脱可能に皮剥ぎ部３を装着して構成され、遠隔操作によって空中にある被覆電線の端末側の絶縁被覆を所定長さに剥ぎ取ることができるように構成されている。

前記回転駆動部２は、支持筒４にパイプ状の絶縁支持棒の先端を差し込むことにより、皮剥ぎ装置１を絶縁支持棒の先端に支持できると同時に、支持筒４の中心軸上に設けられた回転軸６に周知の絶縁支持棒の回動操作手段の先端が連結される。前記回動操作手段によって回転軸６が回転駆動されることにより、回転駆動部２に装着された皮剥ぎ部３が回転して皮剥ぎ動作がなされる。

前記皮剥ぎ部３は、対向配置した上保持部材１１と下保持部材１２との対向面にそれぞれ断面半円形状の電線保持凹部１３，１４が形成され、図示するように上保持部材１１と下保持部材１２との対向面を閉じたとき、電線保持凹部１３，１４により形成される断面円形の電線収容穴に被覆電線の端末側を保持することができる。

図２、図３に示すように、上保持部材１１は皮剥ぎ部３を前記回転駆動部２に連結する連結筒８にボルト２２によって固定され、下保持部材１２は、上保持部材１１に対する対向間隔を調節できるように取り付けられている。なお、前記連結筒８には内部が見えるように視認孔１９が設けられている。

操作リング５に周知の遠隔操作棒の先端フックを差し込んで回転させると、上保持部材１１と下保持部材１２との対向間隔を調節することができ、対向間隔を広げた状態にして被覆電線の端末側を電線保持凹部１３，１４上に収容し、対向間隔を狭めることにより収容した被覆電線の端末側を電線保持凹部１３，１４の間で保持することができる。

操作リング５のネジ軸（間隔変化手段）１５は下保持部材１２を貫通し、上保持部材１１に設けられたネジ孔５４に螺合しているので、操作リング５を回転させると上保持部材１１に対する下保持部材１２の対向間隔を調節することができ、それぞれの対向面に形成された電線保持凹部１３，１４の対向間隔が変化する。下保持部材１２と上保持部材１１との間にはスプリング５５が介装され、下保持部材１２は上保持部材１１に対し前記対向間隔が大となる方向に付勢されている。

また、下保持部材１２の対向面から起立する一対のガイド軸１６，１６は、上保持部材１１に設けられたネジ孔５４の両側に形成されたガイド穴に摺動するように貫通しているので、下保持部材１２の上保持部材１１に対する対向間隔変化を位置ずれなく行うことができる。

上下の各保持部材１１，１２の対向面にそれぞれ形成された電線保持凹部１３，１４の内周面には、図４に下保持部材１２側の電線保持凹部１４として示すように、両電線保持凹部１３，１４に連続するように螺旋状に送り出し突起１０が形成されている。下保持部材１２には、前記送り出し突起１０の螺旋傾斜に対応する傾斜角度にして皮剥ぎ刃７が取り付けられ、その刃先が電線収容穴の奥側方向に斜めに向くように構成されている。この皮剥ぎ刃７は、図３に示すように、上保持部材１１と下保持部材１２との対向面を閉じたとき、その刃先が電線収容凹部１４内に突出するように取り付けられる。皮剥ぎ刃７の刃先が電線収容凹部１４内に突出する突出量は、被覆電線の絶縁被覆の厚さに対応する。また皮剥ぎ刃７の刃先近傍には、剥ぎ取られた被覆を外部に排出するための排出口５６が上保持部材１１と下保持部材１２との間に形成されている。

上保持部材１１が固定された連結筒８は、図２に示すように、回転駆動部２に設けられた連結受９に先端を挿入し、周囲４箇所のボルト２３により連結固定される。連結受９は内部に被覆電線の端末挿入位置を規制するストッパ面（収容長さ規制部）７６を形成した駆動ブロック１７に固定されている。駆動ブロック１７はその駆動軸１８に固定された傘歯車３２と、回転軸６に固定された傘歯車３１とがギアボックス２０内で噛合することにより、回転軸６に加えられる回転駆動力により皮剥ぎ部３を回転駆動することができる。

上記構成になる皮剥ぎ装置１を用いた被覆電線の皮剥ぎ工法及び皮剥ぎ動作について、図５を参照して説明する。尚、図５においては、各構成要素の詳細な符号は記載していないので、図５に記載していない構成要素については図１〜図４を参照されたい。

図５（ａ）に示すように、皮剥ぎ部３の上保持部材１１と下保持部材１２との対向間隔が開いた状態にし、操作リング５が下向きになる状態にして、支持筒４に図示しない絶縁支持棒の先端側を嵌合させて皮剥ぎ装置１を空中に持ち上げ、空中に存在する被覆電線４０にアプローチし、その端末側が電線保持凹部１３，１４に挿入されるように、絶縁支持棒を操作して皮剥ぎ装置１を移動させる。

被覆電線４０が電線保持凹部１３，１４上に挿入された状態は、連結筒８の直径方向４箇所に穿かれた視認穴１９から確認でき、端末が駆動ブロック１７の内部に形成したストッパ面７６に当接して皮剥ぎ装置１が移動し難くなったことで、被覆電線４０が端末から所定長さ位置まで挿入されたことが確認できる。端末（被覆電線の端面）がストッパ面７６に当接したとき、絶縁被覆４１を剥ぎ取る長さの終端位置に皮剥ぎ刃７が位置するようになる。

次に、操作リング５に図示しない遠隔操作棒の先端フックを係合させ、遠隔操作棒の回転操作により操作リング５を下保持部材１２が上保持部材１１側に移動する方向に回転させて、上保持部材１１と下保持部材１２との間に被覆電線４０を、その周囲を拘束することによって保持する。皮剥ぎ刃７の刃先は電線保持凹部１４の内周面より内側に突出しているので、締め付けにより下保持部材１２が上保持部材１１側に移動すると、皮剥ぎ刃７の刃先は被覆電線４０の絶縁被覆４１に食い込んだ状態となる。この操作により皮剥ぎ装置１が被覆電線４０の端末側に装着されるので、遠隔操作棒を操作リング５から取り外す。

次いで、絶縁支持棒の手元側から回動操作手段を操作して回転軸６を回転駆動すると、図５（ｂ）に示すように、皮剥ぎ部３が回転して皮剥ぎ動作が開始される。皮剥ぎ部３が回転すると、絶縁被覆４１は皮剥ぎ刃７の刃幅で切り出され、皮剥ぎ刃７の先端が前記ストッパ面７６側に向くように斜めに取付けられていること、および電線保持凹部１３，１４の内面に送り出し突起１０が形成されていることで、皮剥ぎ装置１を端末側に移動させる力が作用し、絶縁被覆４１は螺旋状に剥ぎ取られていく。この操作を被覆電線４０の端末から皮剥ぎ装置１が外れるまで行うと、図５（ｃ）に示すように、剥ぎ取られた絶縁被覆４１は皮剥ぎ刃７の周囲開口部から外に垂れ下がるように取り出され、被覆電線４０は端末から所定長さに芯線４２が露出した状態になる。

上記皮剥ぎ動作では、被覆電線４０は皮剥ぎに必要な端末からの所定長さ位置の終端位置から端末に向けて剥ぎ取るので、拘束力のない端末の芯線４２にバラケが発生しない。

上記構成になる皮剥ぎ装置１を遠隔操作して空中にある被覆電線４０にアプローチするとき、被覆電線４０の端末側の状態は様々であることが推測できる。即ち、作業者の位置から見て端末の向きは上下左右の不特定方向に向いていると推測でき、端末は何らかの支持体で支持されていない限り自重で垂れ下がったり、跳ね上ったりしているので、水平状態にある場合の方が少ないと思われる。

被覆電線４０の端末を収容する電線収容穴が開かない構造の皮剥ぎ装置では、空中にある被覆電線４０の端末を電線収容穴に差し込むことは容易でないが、本構成のように上保持部材１１と下保持部材１２との対向間を開いた状態で空中にある被覆電線にアプローチすれば、一対の電線保持凹部１３，１４の間に被覆電線４０の端末を収容する作業が容易になる。

以上説明した皮剥ぎ工法は、活線工事を行う上で必要な空中にある被覆電線に対する皮剥ぎ作業として説明したが、地上の安定した場所で被覆電線の端末側から絶縁被覆を剥ぎ取る場合であっても同様に実施できることは言うまでもない。

次に図６、図７を参照して、この発明の実施例２に係る端末皮剥器を説明する。

図６、図７は、本発明の実施形態に係る皮剥ぎ装置１Ａの構成を示すもので、回転駆動部２Ａに皮剥ぎ部３Ａを装着して構成され、遠隔操作によって空中にある被覆電線の端末側の絶縁被覆を所定長さに剥ぎ取ることができるように構成されている。

前記回転駆動部２Ａは、支持筒４Ａにパイプ状の絶縁支持棒の先端を差し込むことにより、皮剥ぎ装置１Ａを絶縁支持棒の先端に支持できると同時に、支持筒４Ａの中心軸上に設けられた回転軸６Ａに周知の絶縁支持棒の回動操作手段の先端が連結される。前記回動操作手段によって回転軸６Ａが回転駆動されることにより、回転駆動部２Ａに装着された皮剥ぎ部３Ａが回転して皮剥ぎ動作がなされる。

前記皮剥ぎ部３Ａは、対向配置した上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａとの対向面にそれぞれ断面半円形状の電線保持凹部が形成され、図示するように上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａとの対向面を閉じたとき、電線保持凹部により形成される断面円形の電線収容穴に被覆電線の端末側を保持することができる。

上保持部材１１Ａは本体連結筒と一体であり前記回転駆動部２Ａに連結し、下保持部材１２Ａは、上保持部材１１Ａに対する対向間隔を調節できるように取り付けられている。

操作ツマミ５Ａを回転させると、上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａとの対向間隔を調節することができ、対向間隔を狭めることにより収容する被覆電線の端末側を電線保持凹部の間で保持することができる。

操作ツマミ５Ａのネジ軸（間隔変化手段）は下保持部材１２Ａに設けられたネジ孔に螺合しているので、操作ツマミ５Ａを回転させると上保持部材１１Ａに対する下保持部材１２Ａの対向間隔を調節することができ、それぞれの対向面に形成された電線保持凹部の対向間隔が変化する。操作ツマミ５Ａにはピン孔が設けられており、本体連結筒から突出したピンにより回転防止となっている。操作ツマミ５Ａにはバネが内蔵され、本体に押しつけられている。操作ツマミ５Ａをピン長さ以上引く事により、回転が可能となる。

上保持部材１１Ａには、傾斜角度にて皮剥ぎ刃７Ａが取り付けられ、その刃先が電線収容穴の奥側方向に斜めに向くように構成されている。この皮剥ぎ刃７Ａは、当初その刃先が電線収容凹部内に突出しないように取り付けられる。皮剥ぎ刃７Ａは操作リング５Ｂを回転させる事により突出する。皮剥ぎ刃７Ａの刃先が電線収容凹部内に突出する突出量は、被覆電線の絶縁被覆の厚さに対応する。また皮剥ぎ刃７Ａの刃先近傍には、剥ぎ取られた被覆を外部に排出するための排出口が上保持部材１１Ａに形成されている。

上保持部材１１Ａと一体成型されている連結筒は、回転駆動部２Ａに設けられた穴に通連されたシャフトにピンにより連結固定される。連結筒は内部に被覆電線の端末挿入位置を規制するストッパ面（収容長さ規制部）７６Ａを形成している。連結筒は固定された傘歯車３２Ａと、回転軸６Ａに固定された傘歯車３１Ａとがギアボックス２０Ａ内で噛合することにより、回転軸６Ａに加えられる回転駆動力により皮剥ぎ部３Ａを回転駆動することができる。

上記構成になる皮剥ぎ装置１Ａを用いた被覆電線の皮剥ぎ工法及び皮剥ぎ動作について説明する。

図６、７に示すように、皮剥ぎ部３Ａの上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａとの対向間隔が開いた状態から、操作ツマミ５Ａを回転して絶縁電線外径まで狭め、支持筒４Ａに図示しない絶縁支持棒の先端側を嵌合させて皮剥ぎ装置１Ａを空中に持ち上げ、空中に存在する被覆電線にアプローチし、その端末側が電線保持凹部に挿入されるように、絶縁支持棒を操作して皮剥ぎ装置１Ａを移動させる。

被覆電線の端末が連結筒の内部に形成したストッパ面７６Ａに当接して皮剥ぎ装置１Ａが移動し難くなったことで、被覆電線が端末から所定長さ位置まで挿入されたことが確認できる。端末（被覆電線の端面）がストッパ面７６Ａに当接したとき、絶縁被覆を剥ぎ取る長さの終端位置に皮剥ぎ刃７Ａが位置するようになる。

次に、操作リング５Ｂに図示しない遠隔操作棒の先端フックを係合させ、遠隔操作棒の回転操作により操作リング５Ｂを皮剥ぎ刃７Ａが筒内に移動する方向に回転させて、皮剥ぎ刃７Ａの刃先が被覆電線の絶縁被覆に食い込んだ状態とする。この操作により皮剥ぎ装置１Ａが被覆電線の端末側に装着されるので、遠隔操作棒を操作リング５Ｂから取り外す。

その後の作業・効果は実施例１と同じため省略する。

実施例２では、上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａの中心点を結んだ線上に刃先を配置しており、電線の中心もその線上に配置されるため、電線の被覆厚さが略同じであれば電線外径(導体外径）が変わっても部品を取り替える必要がない。但し、上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａが接触した状態（それ以上間隔が縮まらない状態）で把持できない小径の電線の場合には、下保持部材１２Ａだけを取り替える。

また、実施例２では上保持部材１１Ａと下保持部材１２Ａを電線挿入前に狭めているが、挿入性を重視すれば実施例１と同様操作ツマミ５Ａをリング形状とし、電線挿入後に電線を挟む事も可能である。

さらに皮剥ぎ刃７Ａの位置を変更かつ孔内に突出する状態で固定すれば、操作リング５Ｂを回転し電線を挟むと同時に刃を電線被覆に食い込ませる事も可能である。

以上の説明の通り本発明によれば、被覆電線の端末側の絶縁被覆を剥ぎ取って芯線を所定長さに露出させるとき、所定剥ぎ取り長さの終端位置に対応する被覆電線の所定位置から被覆電線の端末に向けて螺旋状に絶縁被覆層を剥ぎ取っていくので、端末の芯線に剥ぎ取り刃が接触した場合でも芯線にバラケを生じさせることがない。従って、その後の電線接続の際に接続管を芯線に被せる作業を容易に実施することができる。また、電線収容穴の開口径を拡大した状態で被覆電線の端末側を電線収容穴に収容することができるので、被覆電線の端末を電線収容穴に導入する作業が容易であり、皮剥ぎ装置を絶縁支持棒の先端に装着して遠隔操作することが容易に実施できる。従って、空中に存在する被覆電線に地上あるいは作業車上からアプローチすることができ、絶縁支持棒を用いた遠隔操作により活線工事に対応させることができる皮剥ぎ装置を提供し、それを用いて効率的で安全性の高い皮剥ぎ作業を実施することができる。

本発明の実施例１に係る皮剥ぎ装置の構成を示す斜視図。 同上皮剥ぎ装置の断面図。 同上皮剥ぎ装置の一部断面正面図。 同上構成における電線保持凹部の構造を示す平面図。 同上皮剥ぎ装置を用いた皮剥ぎ工法の手順を示す説明図。 本発明の実施例２に係る皮剥ぎ装置を示す正面図。 その要部の左側面図。 従来技術に係る皮剥ぎ装置の構成を示す断面図。

符号の説明

１、１Ａ 皮剥ぎ装置
２、２Ａ 回転駆動部
３、３Ａ 皮剥ぎ部
４、４Ａ 支持筒
５、１５、５４ 間隔変化手段
６、６Ａ 回転軸
７、７Ａ 皮剥ぎ刃
１０ 送り出し突起
１１、１１Ａ 上保持部材
１２、１２Ａ 下保持部材
１３，１４ 電線保持凹部
４０ 被覆電線
４１ 絶縁被覆
４２ 芯線
７６、７６Ａ ストッパ面（収容長さ規制部）

Claims (2)

1. 被覆電線の端末側を挿入して収容する電線収容穴を内面に形成した１対の保持部材と、１対の保持部材の対向間隔を変化させて、開状態で被覆電線の電線収容穴への挿入を容易な状態とし、閉状態で被覆電線を保持する状態とする間隔変化手段と、電線収容穴に挿入された被覆電線の端面に当接して被覆電線の電線収容穴に収容される長さを所定長さに規制する収容長さ規制部と、電線収容穴の入口近傍位置に、刃先が前記収容長さ規制部側方向に斜めに向くと共に電線収容穴内に突出するように配設された皮剥ぎ刃とを備えて、皮剥ぎ部が構成され、
   この皮剥ぎ部に連結して前記保持部材が保持した被覆電線の中心を回転軸芯として皮剥ぎ部を回転駆動する回転駆動部が設けられ、
   剥ぎ取られた被覆を外部に排出するための排出口が、前記１対の保持部材同士の接合状態において前記皮剥ぎ刃の刃先近傍に前記被覆電線の外形よりも小さく開口するように、前記１対の保持部材に割型状に形成されていることを特徴とする皮剥ぎ装置。
2. 請求項１記載の皮剥ぎ装置を用いた被覆電線の皮剥ぎ工法であって、
   絶縁支持棒上に皮剥ぎ装置を支持して空中にある被覆電線の端末に接近させ、開状態の電線収容穴に被覆電線の端末側を所定長さで収容し、
   次いで、絶縁操作棒を用いて間隔変化手段を遠隔操作して電線収容穴を閉状態とし被覆電線を電線収容穴内に保持すると共に前記皮剥ぎ刃を絶縁被覆に食い込ませ、
   次いで、前記絶縁支持棒に設けた回動操作手段により皮剥ぎ装置の回転駆動部を遠隔操作し、これによって皮剥ぎ部を回転させることにより、皮剥ぎ刃がその刃幅で絶縁被覆を切り出すと共に、被覆電線を電線収容穴の入口側に送り出すことにより、絶縁被覆を端末に向けて螺旋状に皮剥ぎすることを特徴とする被覆電線の皮剥ぎ工法。

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