JP7001536B2 - 下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置 - Google Patents

Description

本発明は、架設電線の絶縁被覆の下層被覆を剥ぎ取る下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置に関する。

架設電線は地上よりも数メートル以上高い位置で架空配線されている。配電のため分岐接続する際は、工事作業者は、絶縁性の操作棒を用いて電線被覆剥ぎ取り装置を操作し、活線状態で架設電線の絶縁被覆を所定範囲で剥ぎ取る作業を行う。

従来、架設電線の外径規格に各々対応した複数の被覆剥ぎ取り具を予め準備しておき、架設電線の外径規格や断面積規格に応じて前記被覆剥ぎ取り具を交換する構成の電線被覆剥ぎ取り装置が知られている（特許文献１：特開２００９－０６０７５３号公報、特許文献２：特開２００８－１３６２９９号公報）。また、電線被覆剥ぎ取り装置を下方の作業者が操作し、把持部と先端部とが絶縁された絶縁性の操作棒（ドライブフックと称される）が知られている（特許文献３：特開２００８－２５３０５９号公報）。

特開２００９－０６０７５３号公報 特開２００８－１３６２９９号公報 特開２００８－２５３０５９号公報

架設電線は、絶縁被覆が一層からなり、当該絶縁被覆を剥ぎ取ると芯線が露出する構成が知られている。その一方で、架設電線は、絶縁被覆が二層以上からなり、絶縁被覆を剥ぎ取ろうとすると上層被覆が剥ぎ取られるとともに、下層被覆が露出して芯線が露出しないものが存在する。つまり、絶縁被覆が二層以上からなる構成の電線の場合、上層の絶縁被覆を剥ぎ取っても下層被覆が露出するため、さらに下層被覆を剥ぎ取る必要がある。

従来の電線被覆剥ぎ取り装置は、下層被覆に刃先が食い込まないため下層被覆を剥ぎ取って芯線を露出させることが困難である。また、工事作業者が、被覆剥ぎ刃の刃先角度を鈍角に再調整する等して刃先を下層被覆に食い込ませようとすると芯線に傷が入る虞がある。そして、架設電線は、屋外の現場にて架設電線における下層被覆の有無が判明する場合も少なからずある。この場合、現場で、架設電線の下層被覆の外径に合わせて被覆剥ぎ取り具の位置合わせをしなければならないため準備作業が煩雑となる等の問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、芯線に傷を付けることなく、下層被覆の剥ぎ取り作業が可能であり、尚且つ前記電線の下層被覆に合わせた位置合わせが簡単にできる構成の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置を提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

本発明に係る下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置は、架設された電線を収容する収容空間を有するフレームと、前記収容空間への前記電線の入口となる切り欠きが形成されるとともに第１回転軸を軸心として前記電線の周囲を回動可能に前記フレームに内蔵される第１ギヤと、前記フレームに内蔵され前記第１ギヤを連動させる第２ギヤと、前記第１回転軸と直交する第２回転軸を軸心として操作棒と連結可能に配設される連結部と、前記連結部と前記フレームとに連結固定されて前記操作棒の回転力を前記第２ギヤに伝達するギヤボックスとを有する本体部と、前記第１ギヤと共回り可能に連結される被覆剥ぎ部と、を備え、前記被覆剥ぎ部は、前記収容空間に収容された状態の前記電線に当接可能に配設される受け部と、前記受け部に対して摺動可能で前記受け部と共に前記電線を把持可能に配設されるスライド部と、を有し、前記受け部は、前記電線の下層被覆に当接する溝形状の把持面が形成されており、前記電線の前記下層被覆に食い込み可能な凸部が前記把持面に所定間隔で形成されており、かつ、前記第１回転軸の軸方向と平行に所定間隔でスリットが設けられて前記把持面と前記凸部とが形成されていることを特徴とする。一例として、前記本体部は、前記フレーム内に配設されて前記第１ギヤの回転方向が前記被覆剥ぎ部の進行方向と逆方向の場合に前記第１ギヤの回転を規制する第１ラチェットを備える。

この構成によれば、操作棒の操作によって前記スライド部を所定回転させるとスライド部が架設電線の下方位置となり、受け部に近づく方向にスライド部を押し上げるなどして摺動させると、受け部に形成された溝形状の把持面が電線の下層被覆に当接し、受け部とスライド部とが電線の下層被覆を把持するとともに第１回転軸の軸心と電線の中心線とが一致して回転可能な状態となり、受け部とスライド部とを回転させることで下層被覆を剥ぎ取ることができる。

本発明によれば、架設電線の芯線に傷を付けることなく、下層被覆の剥ぎ取り作業が可能であり、尚且つ架設電線の下層被覆に合わせた位置合わせが簡単にできる構成の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置が実現する。

本発明の実施形態に係る下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置の例を示す概略の斜視図であり、正面側から見た図である。 本実施形態に係る下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置の正面図である。 本実施形態の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置の使用態様の例を示す概略の図である。 本実施形態と関連する上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置の例を示す概略の斜視図であり、正面側から見た図である。 電線被覆剥ぎ取り装置を構成する本体部の例を示す概略の正面図である。 図５における内部構造を一部省略して示すVI－VI線断面図である。 電線被覆剥ぎ取り装置の本体部におけるギヤの配置例を示す概略の構造図である。 電線被覆剥ぎ取り装置を構成する被覆剥ぎ部の例を示す概略の正面図である。 図８における内部構造を一部省略して示す断面図である。 上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置の使用態様の例を示す概略の図である。

本実施形態は、架設電線の絶縁被覆を剥ぎ取る電線被覆剥ぎ取り装置１であり、特に、下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１である。以下、単に「装置１」と称する場合がある。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。ここでは、装置１の各部の位置関係を説明し易くするため、図中にＸ，Ｙ，Ｚの矢印で向きを示している。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

ここでは、架設された電線Ｅ１は、アルミニウム等の金属からなる芯線の外側に下層被覆Ｅ１ｂが形成され、下層被覆Ｅ１ｂの外側に上層被覆Ｅ１ａが形成された構成となっている。下層被覆Ｅ１ｂは、セパレータが含まれる。絶縁被覆Ｅ１ａと絶縁被覆Ｅ１ｂとは、耐熱塩化ビニル、架橋ポリエチレン、その他既知の絶縁性樹脂材料からなる。

[上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置]
先ず、本実施形態と関連する上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１００について、以下に説明する。

図５～図７は、装置１００を構成する本体部５を示す図である。第１ギヤ１１は、中央に電線Ｅ１の外径よりも大きな貫通穴１１ａが形成されており、外径側に電線Ｅ１の入口となる切り欠きＵ１が形成されており、貫通穴１１ａと切り欠きＵ１とは連続している。第１ギヤ１１は、貫通穴１１ａおよび切り欠きＵ１が形成された外歯車であり、正面視で「Ｃ形状」を呈している（図７参照）。

一例として、本体部５は、フレーム２の外側で第１ギヤ１１に連結固定されて共回りする保持部６を備える。フレーム２の両側には回動可能に２つの支持板２５が配設されている。支持板２５は、正面視で「Ｃ形状」を呈しており、第１ギヤ１１を挟み込んで連結固定されている。そして、フレーム２の正面側に隣接して保持部６が配設され、支持板２５と保持部６とが連結固定されている。

図６に示すように、本体部５は、第１回転軸Ｐ１と直交する第２回転軸Ｐ２を軸心として第１操作棒９４と連結可能に配設される連結部３と、第１操作棒９４の回転力を第２ギヤ１２に伝達するため連結部３とフレーム２とに連結固定されるギヤボックス４とを有する。図６の例では、ギヤ３２とギヤ４２とが、ギヤボックス４に配設される。ギヤ３２は、シャフト３１に連結固定されており、ギヤ４２と噛合する。ギヤ４２と第２ギヤ１２とは、いずれもシャフト４１に連結固定されている。ギヤ３２とギヤ４２とは、マイタギヤである。この例によれば、ギヤ３２とギヤ４２とを同一部品とすることができる。なお、この例に限定されず、ギヤ３２とギヤ４２とを、ベベルギヤとする場合がある。なお、第１操作棒９４は、ジョイント付き操作棒であり、例えば特許文献３等に記載された従来品が適用できる。

図７に示すように、本体部５は、第１ギヤ１１と、第１ギヤ１１を連動させる第２ギヤ１２と、第２ギヤ１２の両側の位置に配設され第２ギヤ１２と噛合する２つの第３ギヤ１３を備え、これらのギヤ１１，１２，１３がフレーム２に内蔵されている。そして、これら第３ギヤ１３の両方もしくはいずれか一方が第１ギヤ１１と噛合する構成である。この構成によれば、貫通穴１１ａおよび切り欠きＵ１が形成された外歯車の第１ギヤ１１に対して、第１操作棒９４から第２ギヤ１２に伝達された回転力を２つの第３ギヤ１３のいずれかないしは両方を介して第１ギヤ１１に確実に伝達することができる。図７の例では、第２回転軸Ｐ２の線上に第２ギヤ１２の軸心が直交しており、２つの第３ギヤ１３は、第２回転軸Ｐ２に対して対称な位置に配設される。この例によれば、２つの第３ギヤ１３を同一部品とすることができる。なお、この例に限定されず、２つの第３ギヤ１３を、第２回転軸Ｐ２に対して非対称な位置に配設する場合がある。

一例として、本体部５は、第１ラチェット５１が配設されている。第１ラチェット５１は、支持板２５と連結固定された係止部５１ａと、フレーム２内で作動するアーム部５１ｂとからなる。ここで、回転方向Ｄ１は、第１ギヤ１１が正回転する方向である。第１操作棒９４によってシャフト３１を回転方向Ｃ１に回転させると、第１ギヤ１１が回転方向Ｄ１に回転する。

第１ラチェット５１は、第１ギヤ１１が正回転する場合に、第１ギヤ１１の回転を妨げない。一方、第１ラチェット５１は、第１ギヤ１１が逆回転する場合に、第１ギヤ１１の逆回転を規制する構成となっている。この構成によれば、第１ギヤ１１の逆回転を防止するので、架設された電線Ｅ１への本体部５の挿入時（アプローチ時）に位置決めが容易にできる。尚且つ、絶縁被覆剥ぎ取り作業終了の際に、電線Ｅ１からの本体部５の取外しが容易にできる。

図８と図９は、装置１００を構成する被覆剥ぎ部９を示す図である。被覆剥ぎ部９は、電線Ｅ１の外周に当接可能に配設される受け部７と、受け部７と共に電線Ｅ１を把持可能に前記受け部と連結して配設されるスライド部８と、電線Ｅ１の絶縁被覆に切り込み可能な位置でスライド部８に配設される被覆剥ぎ刃８１とを有する。図８の例では、受け部７の第１把持面７ａは、電線Ｅ１の外周に沿わせるように正面視で円弧状に凹みが形成されている。また、スライド部８の第２把持面８ａは、例えば窒化処理等の表面処理が施されており、絶縁被覆剥ぎ取り作業における本体部５の回転時に電線Ｅ１との摩擦力の低減を図っている。スライド部８は、電線Ｅ１の外周に食い込み可能な凸部が所定間隔で第２把持面８ａに形成されている構成としてもよい。

一例として、被覆剥ぎ部９は、受け部７を第１回転軸Ｐ１に接離させる方向に移動させて受け部７の位置を調節する第１調節部２１を備える。第１調節部２１は、スライド部８の側と反対側の位置で受け部７に連結している。この構成によれば、受け部７の回転中心を電線Ｅ１の中心線に精度よく一致させることができる。

第１調節部２１の正面側には、ダイヤル２１ａが配設されている。一例として、第１調節部２１にはカム機構が内蔵されており、ダイヤル２１ａを所定目盛に合わせると、前記目盛と対応したストロークで受け部７を前進または後退させる。また、第１調節部２１には、ダイヤル２１ａをロックするロック部２１ｂが配設される。この例によれば、ダイヤル２１ａを一回転させると受け部７を原点位置に復帰させることができる。なお、この例に限定されず、ラックアンドピニオン機構、ウオームギヤ機構、その他既知の機構とする場合がある。

一例として、被覆剥ぎ部９は、被覆剥ぎ刃８１の刃先角度を調節する角度調節部２３を備え、スライド部８の正面側にはダイヤル２３ａが配設されている。角度調節部２３によって、被覆剥ぎ刃８１は、受け部７およびスライド部８によって把持された電線Ｅ１の絶縁被覆に刃先８１ａが切り込む位置となるようにスライド部８に配設される。一例として、カム機構がスライド部８に内蔵されており、ダイヤル２３ａを所定目盛に合わせると、前記目盛と対応した角度で被覆剥ぎ刃８１の刃先角度を調節する。ここで、ダイヤル２３ａをロックするロック部がスライド部８に配設されている。前記ロック部はダイヤル２３ａに設けることができる（不図示）。この例によれば、ダイヤル２３ａを一回転させると被覆剥ぎ刃８１を原点位置に復帰させることができる。なお、この例に限定されず、ダイヤル２３ａと被覆剥ぎ刃８１とを直結する場合や、ギヤ機構を介する場合があり、その他既知の機構とする場合がある。

第２調節部２２は、第１回転軸Ｐ１と直交する第３回転軸Ｐ３を軸心として回動可能に、フック付き操作棒と係止可能に配設される第１フック２２ｂを備える。第２調節部２２は、一例として、アイナットである。この例によれば、作業者は、先端にフックが付いたフック付き操作棒を用いて、装置１００から離れた位置で第２調節部２２を回転させて調整することができる。なお、第２調節部２２はアイナットに限定されず、アイボルト、単純な構成のナット、その他既知の締付け機構とする場合がある。

ここでは、第２調節部２２は、第３回転軸Ｐ３を軸心として時計回りＧ１方向に回転させることでスライド部８を受け部７に接近させる構成である。この例によれば、連結ボルト９２と締付け方向を逆方向として、連結ボルト９２が緩まないようにできる。

被覆剥ぎ部９は、スライド部８と受け部７とを接離可能に連結する中空の支持部９１が配設される。ここでは、スライド部８は円柱形状の結合部８２を有し、結合部８２のザグリ穴の内側面８２ａに、円柱状の支持部９１の外周面が当接してスライド部８と受け部７とを接離可能に連結している。そして、スライド部８は、受け部７に設けられたプレート部７１に沿って摺動可能に配設される．

ここで、連結ボルト９２は、支持部９１および圧縮ばね９３を挿通して第１調節部２１と第２調節部２２とを連結している。連結ボルト９２には台形ねじが形成されている。圧縮ばね９３は、支持部９１に形成されたザグリ穴９１ａに配設されてスライド部８を受け部７から離す方向に付勢する。この構成によれば、装置１の電線Ｅ１への取り付け作業において、電線Ｅ１への本体部５の挿入時（アプローチ時）に被覆剥ぎ刃８１が電線Ｅ１に当接することを防止できる。尚且つ、絶縁被覆剥ぎ取り作業終了の際に、電線Ｅ１からの本体部５の取外し時に、被覆剥ぎ刃８１が電線Ｅ１に当接することを防止できる。

一例として、被覆剥ぎ部９は、電線Ｅ１の側と反対側の位置で受け部７に第２ラチェット５２が配設されている。第２ラチェット５２は、スライド部８の進行方向が受け部７に近づく方向と逆方向の場合に規制する構成である。この構成によれば、装置１００の取り付け作業において、電線Ｅ１を把持する際に、スライド部８を電線Ｅ１の外周に当接させる作業を確実に進行させる。また、装置１００の取り外し作業において、操作レバー５２ａを引き下げる簡単な操作で第２ラチェット５２を解除することができるので、スライド部８を電線Ｅ１の外周から離す作業が迅速にできる。

ここでは、操作レバー５２ａが第２ラチェット５２に一体的に接続されており、スリット７１ａがプレート部７１に形成されている。また、操作レバー５２ａをプレート部７１から離す方向に付勢する圧縮ばね等の付勢手段５２ｂが、プレート部７１に配設されている。操作レバー５２ａは、先端側がスリット７１ａから突出している。この構成によれば、操作レバー５２ａによって、第２ラチェット５２を外部から操作できる。

そして、本体部５は、フレーム２の外側で第１ギヤ１１と共回り可能に連結固定される保持部６を備えており、且つ、被覆剥ぎ部９は、第１調節部２１の両側が保持部６に保持される構成となっており、押え部６１を引くことで被覆剥ぎ部９が保持部６に脱着可能に取り付けられる。この構成によれば、被覆剥ぎ部９の本体部５への取り付けが簡単にできる。尚且つ、被覆剥ぎ部９の本体部５からの取り外しが簡単にできるのでメンテナンス性が向上する。本構成においては、被覆剥ぎ部９が電線Ｅ１を把持するサイズの調節可能範囲を超えた規格の電線が架設される場合は、別途、電線Ｅ１を把持するサイズの調節可能範囲を変更した被覆剥ぎ部９を準備して取り付ける場合がある。また、被覆剥ぎ部９を保持部６に脱着可能に取り付けられる場合に限定されず、被覆剥ぎ部９を保持部６に固定する場合がある。

図１０は、上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１００の使用態様の例を示す概略の図である。上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１の操作方法について、以下に説明する。

準備作業として、第１調節部２１のロック部２１ｂを正回転させてロックを外し、架設された電線Ｅ１の外径規格や断面積規格に合わせて第１調節部２１のダイヤル２１ａを回動させて受け部７の位置合わせを行い、ロック部２１ｂを逆回転させてロックする。次に、角度調節部２３のダイヤル２３ａのロックを外し、架設された電線Ｅ１の外径規格や断面積規格に合わせてダイヤル２３ａを回動させ被覆剥ぎ刃８１の刃先角度を調節して、角度調節部２３のダイヤル２３ａをロックする。このようにして、準備作業が完了する。この例によれば、ダイヤル２１ａおよびダイヤル２３ａが、いずれも装置１の正面側に配設されているので、架設された電線Ｅ１の外径規格や断面積規格に合わせた調整が容易にできる（図８参照）。

準備作業の後、第１操作棒９４を装置１００の連結部３に連結し、被覆剥ぎ部９をスライド部８が上側位置で受け部７が下側位置の状態として、架設された電線Ｅ１に、本体部５のフレーム２を挿入する（図１０参照）。

次に、第１操作棒９４の回転力を第１ギヤ１１に伝達させて、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に半回転させて、スライド部８が下側位置で受け部７が上側位置の状態とする。そして、後述するフック付き操作棒によってスライド部８を押し上げて電線Ｅ１に近接させて、フック付き操作棒によって第２調節部２２を電線Ｅ１の締まる側に回転させてスライド部８を受け部７にさらに近づけて、スライド部８と受け部７とで電線Ｅ１を把持する状態となるまで電線Ｅ１を締め付ける。スライド部８と受け部７とで電線Ｅ１を把持する状態のとき、電線Ｅ１の絶縁被覆に刃先８１ａが切り込む位置となる。

そして、第１操作棒９４の回転力を第１ギヤ１１に伝達させて、被覆剥ぎ刃８１が電線Ｅ１の絶縁被覆に切り込みを入れながら被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に１回転以上回転させて、電線Ｅ１の絶縁被覆を剥ぎ取る。

装置１００によって電線Ｅ１の絶縁被覆を所定範囲で剥ぎ取って、第１操作棒９４の回転力によってスライド部８が下側位置で受け部７が上側位置の状態とし、フック付き操作棒によって第２調節部２２を電線Ｅ１の緩む側に２～３回転させてスライド部８を受け部７から少し離した状態として、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に１回転させて電線Ｅ１の絶縁被覆を切除する。

装置１００によって電線Ｅ１の絶縁被覆Ｅ１ａを剥ぎ取った後、第２調節部２２を電線Ｅ１の緩む側に２～３回転させてスライド部８を受け部７から離した状態として、フック付き操作棒によって操作レバー５２ａを下に引いて第２ラチェット５２を解除し、スライド部８を受け部７からさらに離した状態とし、架設された電線Ｅ１から本体部５を取り外す。

架設電線Ｅ１の絶縁被覆が二層以上からなる場合、引き続き、前述のとおり、図３に示すように下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１によって下層被覆Ｅ１ｂを剥ぎ取る。このようにして、電線Ｅ１の絶縁被覆剥ぎ取り作業が完了する。

この構成によれば、第１操作棒９４の操作によってスライド部８を所定回転させるとスライド部８が架設電線Ｅ１の下方位置となり、受け部７に近づく方向にスライド部８を押し上げるなどして摺動させて、第２調節部２２によって受け部７とスライド部８とが電線Ｅ１を把持するとともに第１回転軸Ｐ１の軸心と電線Ｅ１の中心線とが一致して回転可能な状態となる。したがって、一つの被覆剥ぎ部９によって架設電線Ｅ１の外径が数十ミリメートルの範囲で調節可能となり、且つ、フック付き操作棒によってスライド部８を受け部７に近づく方向に押し上げてスライドさせる簡単な操作で架設電線Ｅ１の外径または架設電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂの外径に合わせた位置合わせができる。

[下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置]
引き続き、本実施形態の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１について、以下に説明する。

図１～図３に示すように、本実施形態の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１は、第１ギヤ１１が内蔵された本体部５と、第１ギヤ１１と共回り可能に連結される被覆剥ぎ部９とを備える。フレーム２は、架設された電線Ｅ１を収容する収容空間Ｖ１を有する筐体である。第１ギヤ１１は、フレーム２に内蔵されており、第１回転軸Ｐ１を軸心として回転可能に配設される。ここでは、下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１の本体部５と保持部６とは、上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１００と共用しており、また、受け部７およびスライド部以外の基本構造は、上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１００と同じであるので、基本構造の詳細については、上述の説明どおりである。

下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１における被覆剥ぎ部９は、電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂに当接可能な溝形状の第１把持面７ａが受け部７に形成されている。第１把持面７ａは、正面視で「Ｖ形状」を呈している。受け部７は、正面視で「Ｖ溝形状」となっている。そして、第１把持面７ａの長手方向（第1回転軸Ｐ１－Ｐ１線方向）と平行な方向に所定間隔で凸部７ｃが突出して配設されている。受け部７は、電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂに食い込み可能な凸部７ｃが把持面７ａに所定間隔で形成されている。本実施形態では、受け部７は、第１回転軸Ｐ１－Ｐ１線の軸方向と平行に所定間隔でスリットが設けられて把持面７ａと凸部７ｃとが形成されている。受け部７は、一例として、主要部がアルミニウムからなる。

ここでは、スライド部８の第２把持面８ａは、例えば窒化処理等の表面処理が施されており、絶縁被覆剥ぎ取り作業における本体部５の回転時に電線Ｅ１との摩擦力の低減を図っている。なお、スライド部８は、電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂに食い込み可能な凸部が所定間隔で第２把持面８ａに形成されている構成としてもよい。

図１と図２の例では、凸部７ｃが所定間隔で６つ配設されている。なお、上記の構成に限定されず、凸部７ｃは、２以上５つ以下で配設される場合や、７つ以上配設される場合がある。また、図１のようにスリットが直線状に形成されることで凸部７ｃが形成される構成に限定されず、スリットが格子状に形成されることで凸部７ｃが形成される構成の場合がある。

図３は、本実施形態に係る下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１の使用態様の例を示す概略の図である。下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１の操作方法について、以下に説明する。ここで、第１調節部２１にダイヤルが付設されている装置１の場合は、準備作業として、ダイヤルのロックを外し、架設された電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂの外径や断面積に合わせて第１調節部２１のダイヤルを回動させて受け部７の位置合わせを行い、ロックする。また、ここで、第１調節部２１にダイヤルが付設されていない装置１の場合は、上記の準備作業は不要となる。

準備作業の後、既知の第１操作棒９４を装置１の連結部３に連結し、被覆剥ぎ部９をスライド部８が上側位置で受け部７が下側位置の状態として、架設された電線Ｅ１に、本体部５のフレーム２を挿入する。第１操作棒９４は、ジョイント付き操作棒であり、例えば特許文献３等に記載された従来品が適用できる。

次に、前述の第１操作棒９４の回転力を第１ギヤ１１に伝達させて、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に半回転させて、スライド部８が下側位置で受け部７が上側位置の状態とする。そして、後述するフック付き操作棒によってスライド部８を押し上げて電線Ｅ１に近接させて、フック付き操作棒によって第２調節部２２を電線Ｅ１の締まる側に回転させてスライド部８を受け部７にさらに近づけて、スライド部８と受け部７とで電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂを把持する状態となるまで電線Ｅ１を締め付ける。

そして、第１操作棒９４の回転力を第１ギヤ１１に伝達させて、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に０．５回転以上回転させて、電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂを剥ぎ取る。

装置１によって電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂを所定範囲で剥ぎ取って、第１操作棒９４の回転力によってスライド部８が下側位置で受け部７が上側位置の状態とし、フック付き操作棒によって第２調節部２２を電線Ｅ１の緩む側に２～３回転させてスライド部８を受け部７から少し離した状態として、フック付き操作棒によって操作レバー５２ａを下に引いて第２ラチェット５２を解除し、スライド部８を受け部７からさらに離した状態とし、架設された電線Ｅ１から本体部５を取り外す。このようにして、電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂの剥ぎ取り作業が完了する。

本実施形態によれば、電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂに凸部７ｃを食い込ませつつ、把持面７ａを当接させて、受け部７とスライド部８とが電線Ｅ１の下層被覆Ｅ１ｂを把持するとともに第１回転軸Ｐ１の軸心と電線Ｅ１の中心線とが一致して回転可能な状態となり、受け部７とスライド部８とを回転させることで下層被覆Ｅ１ｂを剥ぎ取ることができる。

本実施形態によれば、剥ぎ取り刃８１が配設されていないので、下層被覆Ｅ１ｂを所定長さに亘って剥ぎ取る際に、芯線を傷つけることがなく、作業者のスキルに頼らなくとも、安定した剥ぎ取り作業が可能となる。

図１や図２に示す例では、保持部６の側で、外部から操作可能な位置に、ロック部２１ｂを備えている。この例では、ロック部２１ｂはカムレバーである。これにより、絶縁被覆剥ぎ取り操作時にダイヤル２１ａに緩みが生じることを防止できる。また、カムレバーの位置により、ロック状態が一目でわかるので、ロック忘れが防止できる。なお、上記の構成に限定されず、ダイヤル２１ａとロック部２１ｂとを取り付けない構成としてもよい。

第２調節部２２は、第１回転軸Ｐ１と直交する第３回転軸Ｐ３を軸心として回動可能に、フック付き操作棒と係止可能に配設される第１フック２２ｂを備える。第１フック２２ｂは、ハーフリング形状となっており、第３回転軸Ｐ３の軸上に、フック付き操作棒の先端部の第２磁石と吸着し合う第１磁石２２ａが配設されている。第２調節部２２は、例えばアイナットである。この例によれば、作業者は、先端にフックが付いたフック付き操作棒を用いて、装置１から離れた位置で第２調節部２２を回転させて調整することができる。

本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１は、フレーム２の外側で第１ギヤ１１と共回り可能に保持部６が連結固定される構成を説明したが、この構成に限定されない。例えば、被覆剥ぎ部９のプレート部をフレーム２の外側で第１ギヤ１１と共回り可能に連結固定することが可能である。

また、電線Ｅ１の絶縁被覆構成に応じて、現場で、被覆剥ぎ部９をアタッチメントとして付け替えて対応することができる。つまり、一つの装置１で、上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１００と下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置１とを使い分けることができる。

１ 下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置
２ フレーム
３ 連結部
４ ギヤボックス
５ 本体部
６ 保持部
７ 受け部
７ａ 第１把持面
７ｃ 凸部
８ スライド部
８ａ 第２把持面
９ 被覆剥ぎ部
１１ 第１ギヤ
１２ 第２ギヤ
１３ 第３ギヤ
２１ 第１調節部
２２ 第２調節部
２２ａ 第１磁石
２２ｂ 第１フック
２３ 角度調節部
２５ 支持板
３１ シャフト
３２ ギヤ
４１ シャフト
４２ ギヤ
４３ 圧縮ばね
５１ 第１ラチェット
５２ 第２ラチェット
５２ａ 操作レバー
６１ 押え部
７１ プレート部
８１ 被覆剥ぎ刃
８１ａ 刃先
９１ 支持部
９２ 連結ボルト
９３ 圧縮ばね
９４ 第１操作棒
１００ 上層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置
Ｅ１ 電線（架設された電線）
Ｅ１ａ 絶縁被覆（上層被覆）
Ｅ１ｂ 絶縁被覆（下層被覆）
Ｐ１ 第1回転軸
Ｐ２ 第２回転軸
Ｐ３ 第３回転軸
Ｐ４ 第４回転軸
Ｕ１ 切り欠き
Ｖ１ 収容空間

Claims (8)

1. 架設された電線を収容する収容空間を有するフレームと、前記収容空間への前記電線の入口となる切り欠きが形成されるとともに第１回転軸を軸心として前記電線の周囲を回動可能に前記フレームに内蔵される第１ギヤと、前記フレームに内蔵され前記第１ギヤを連動させる第２ギヤと、前記第１回転軸と直交する第２回転軸を軸心として操作棒と連結可能に配設される連結部と、前記連結部と前記フレームとに連結固定されて前記操作棒の回転力を前記第２ギヤに伝達するギヤボックスとを有する本体部と、前記第１ギヤと共回り可能に連結される被覆剥ぎ部と、を備え、前記被覆剥ぎ部は、前記収容空間に収容された状態の前記電線に当接可能に配設される受け部と、前記受け部に対して摺動可能で前記受け部と共に前記電線を把持可能に配設されるスライド部と、を有し、
   前記受け部は、前記電線の下層被覆に当接する溝形状の把持面が形成されており、前記電線の前記下層被覆に食い込み可能な凸部が前記把持面に所定間隔で形成されており、かつ、前記第１回転軸の軸方向と平行に所定間隔でスリットが設けられて前記把持面と前記凸部とが形成されていること
   を特徴とする下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
2. 前記本体部は、前記第２ギヤの両側の位置に配設されて前記第２ギヤと噛合する２つの第３ギヤを備え、前記第３ギヤの両方もしくはいずれか一方が前記第１ギヤと噛合すること
   を特徴とする請求項１記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
3. 前記本体部は、前記フレーム内に配設されて前記第１ギヤの回転方向が前記被覆剥ぎ部の進行方向と逆方向の場合に前記第１ギヤの回転を規制する第１ラチェットを備えること
   を特徴とする請求項１または２記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
4. 前記本体部は、前記第１ギヤに連結固定されて前記フレームに沿って回転する保持部を備え、
   前記被覆剥ぎ部が前記保持部に取り付けられること
   を特徴とする請求項１～３のいずれか一項記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
5. 前記被覆剥ぎ部は、前記受け部を前記第１回転軸に接離させる方向に移動させて前記受け部の位置を調節する第１調節部を備え、前記第１調節部は、前記スライド部の側と反対側の位置で前記受け部に連結されること
   を特徴とする請求項１～４のいずれか一項記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
6. 前記被覆剥ぎ部は、前記スライド部を前記第１回転軸に接離させる方向に移動させて前記スライド部の位置を調節する第２調節部を備え、前記第２調節部は、前記受け部の側と反対側の位置で前記スライド部に連結されること
   を特徴とする請求項５記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
7. 前記被覆剥ぎ部は、前記スライド部と前記受け部とを接離可能に連結する中空の支持部と、前記支持部に形成されたザグリ穴に配設されて前記スライド部を前記受け部から離す方向に付勢する圧縮ばねと、前記支持部および前記圧縮ばねを挿通して前記第１調節部と前記第２調節部とを連結する連結ボルトと、を備えること
   を特徴とする請求項６記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。
8. 前記受け部は、前記スライド部を摺動させるプレート部と、前記スライド部の進行方向が前記受け部に近づく方向と逆方向の場合に規制する第２ラチェットと、外部から操作可能に前記第２ラチェットに接続される操作レバーと、を備えること
   を特徴とする請求項６または７記載の下層被覆用電線被覆剥ぎ取り装置。

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