JP2017220977A - 被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記胴体部に取り付けられ、前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と
を具備し、
前記胴体部は、
前記被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記胴体部の外周面には、前記刃体によって分離された前記被覆層を受け入れる環状凹部が設けられ、
前記くびれ部の外周面は、前記環状凹部の底面である
被覆線皮剥器。
(2)前記胴体部は、
前記刃体が取り付けられ、前記第1挿入穴を有する第1部分と、
前記くびれ部を構成する第2部分であって、前記線材を受け入れる第2挿入穴を有する前記第2部分と、
前記第2挿入穴から突出する前記線材を受け入れる第3挿入穴を有する第3部分と
を具備し、
前記第2挿入穴および前記第3挿入穴の各々は、前記線材挿入穴の一部を構成しており、
前記環状凹部は、前記第1部分のくびれ部側端面と、前記くびれ部の前記外周面と、前記第3部分のくびれ部側端面とによって規定されている
上記(1)に記載の被覆線皮剥器。
(3)前記第1部分から前記第2部分に向かう方向を第1方向と定義するとき、前記胴体部は、前記刃体によって分離された前記被覆層を、前記第1方向かつ前記第2部分の径外方向に向かって案内する案内傾斜面を有する
上記(2)に記載の被覆線皮剥器。
(4)前記刃体の上面と前記案内傾斜面とによって構成される面は、側面視で、前記第1方向に向けて連続するように繋がっている
上記(3)に記載の被覆線皮剥器。
(5)前記胴体部は、前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させるためのグリップ部材を含み、
前記グリップ部材は、前記第3部分に対して着脱自在である
上記(2)乃至(4)のいずれか一つに記載の被覆線皮剥器。
(6)前記線材の露出長さを調整する露出長さ調整部材を更に備え、
前記露出長さ調整部材は、前記線材の端部に当接可能なストッパ部を有する
上記(5)に記載の被覆線皮剥器。
(7)前記グリップ部材は、前記露出長さ調整部材を調整部材中心軸まわりに回転可能に支持し、
前記露出長さ調整部材は、前記調整部材中心軸から偏心した位置に前記線材を受け入れ可能な第5挿入穴を有し、
前記調整部材中心軸は、前記線材挿入穴の中心軸から偏心している
上記(6)に記載の被覆線皮剥器。
(8)被覆線皮剥器を用いた被覆線皮剥方法であって、
前記被覆線皮剥器は、
被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記被覆線皮剥方法は、
前記被覆線を前記第1挿入穴に挿入する工程と、
前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記被覆線を前記被覆層と前記線材とに分離する工程と、
前記線材を前記線材挿入穴に受け入れるとともに、前記被覆層を前記くびれ部に絡み付ける工程と
を具備する
被覆線皮剥方法。
図1および図2を参照して、被覆線皮剥器4の概要について説明する。図1は、実施形態における被覆線皮剥器4の一例を示す概略斜視図である。また、図2は、実施形態における被覆線皮剥器4の一例を示す概略縦断面図である。
図3を参照して、被覆線皮剥器4についてより詳細に説明する。図3は、実施形態における被覆線皮剥器4の一例を示す概略側面図である。被覆線皮剥器4は、少なくとも被覆線1が挿入される胴体部5と、胴体部5に取り付けられ、被覆線1を被覆層2と線材3とに分離する刃体9とを具備する。
本体部40は、上述の第1部分50と、上述の第2部分60とを備え、上述の第3部分70の少なくとも一部を備える。本体部40の材質は、例えば、金属である。本体部の第1部分50には、刃体9が取り付けられている。刃体9は、刃体取り付け機構によって、第1部分50(より具体的には、第1部分50に設けられた傾斜面)に取り付けられる。図4に記載の例では、刃体取り付け機構は、第1部分50に設けられたねじ穴56と、ねじ部材57とを含む。
次に、図5を参照して、グリップ部材80について説明する。グリップ部材80は、刃体9を被覆線に対して相対回転させるために用いられる。グリップ部材80は、操作者によって把持される部分を含む。図5に記載の例では、グリップ部材の第1方向側の端部の外周面が、操作者によって把持されるグリップ領域85である。グリップ領域85には、凹凸加工等の滑り止め加工が施されていてもよい。グリップ部材80の材質は、例えば、合成樹脂である。
次に、図6を参照して、露出長さ調整部材200について説明する。露出長さ調整部材200は、線材の露出長さ、換言すれば、被覆線1のうち被覆層2が剥ぎ取られ露出した線材部分の長さを調整する部材である。露出長さ調整部材200は、線材の端部に当接可能なストッパ部209を有する。ストッパ部209が、線材挿入穴102の中心軸Cに交差する進出位置にある時、線材挿入穴102に挿入された線材がストッパ部209に当接する。その結果、線材の露出長さが、ストッパ部209と刃体9との間の距離に制限される。他方、ストッパ部209が、線材挿入穴102の中心軸Cに交差しない退避位置にある時、線材挿入穴102に挿入された線材がストッパ部209に当接することはない。この場合、線材の露出長さは、より長くなることとなる。
次に、図8を参照して、くびれ部6、および、環状凹部61のサイズについて説明する。くびれ部6の直径D3は、刃体9によって分離された被覆層がくびれ部6に絡み付くことができるように、十分に短いことが好ましい。また、くびれ部6の直径D3は、内部に線材挿入穴を形成することができるように、十分に長いことが好ましい。くびれ部6の直径D3は、例えば、4mm以上30mm以下である。
図9乃至図11を参照して、被覆線皮剥器4を用いた被覆線皮剥方法について説明する。図9は、作製した被覆線皮剥器4の一例を示す写真である。図10は、実施形態における被覆線皮剥方法の一例を示すフローチャートである。図11は、被覆線皮剥器4で被覆層を剥ぎ取った際の写真である。
Claims (8)
- 被覆線が挿入される胴体部と、
前記胴体部に取り付けられ、前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と
を具備し、
前記胴体部は、
前記被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記胴体部の外周面には、前記刃体によって分離された前記被覆層を受け入れる環状凹部が設けられ、
前記くびれ部の外周面は、前記環状凹部の底面である
被覆線皮剥器。 - 前記胴体部は、
前記刃体が取り付けられ、前記第1挿入穴を有する第1部分と、
前記くびれ部を構成する第2部分であって、前記線材を受け入れる第2挿入穴を有する前記第2部分と、
前記第2挿入穴から突出する前記線材を受け入れる第3挿入穴を有する第3部分と
を具備し、
前記第2挿入穴および前記第3挿入穴の各々は、前記線材挿入穴の一部を構成しており、
前記環状凹部は、前記第1部分のくびれ部側端面と、前記くびれ部の前記外周面と、前記第3部分のくびれ部側端面とによって規定されている
請求項1に記載の被覆線皮剥器。 - 前記第1部分から前記第2部分に向かう方向を第1方向と定義するとき、前記胴体部は、前記刃体によって分離された前記被覆層を、前記第1方向かつ前記第2部分の径外方向に向かって案内する案内傾斜面を有する
請求項2に記載の被覆線皮剥器。 - 前記刃体の上面と前記案内傾斜面とによって構成される面は、側面視で、前記第1方向に向けて連続するように繋がっている
請求項3に記載の被覆線皮剥器。 - 前記胴体部は、前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させるためのグリップ部材を含み、
前記グリップ部材は、前記第3部分に対して着脱自在である
請求項2乃至4のいずれか一項に記載の被覆線皮剥器。 - 前記線材の露出長さを調整する露出長さ調整部材を更に備え、
前記露出長さ調整部材は、前記線材の端部に当接可能なストッパ部を有する
請求項5に記載の被覆線皮剥器。 - 前記グリップ部材は、前記露出長さ調整部材を調整部材中心軸まわりに回転可能に支持し、
前記露出長さ調整部材は、前記調整部材中心軸から偏心した位置に前記線材を受け入れ可能な第5挿入穴を有し、
前記調整部材中心軸は、前記線材挿入穴の中心軸から偏心している
請求項6に記載の被覆線皮剥器。 - 被覆線皮剥器を用いた被覆線皮剥方法であって、
前記被覆線皮剥器は、
被覆線を受け入れる第1挿入穴と、
前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記被覆線皮剥方法は、
前記被覆線を前記第1挿入穴に挿入する工程と、
前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記被覆線を前記被覆層と前記線材とに分離する工程と、
前記線材を前記線材挿入穴に受け入れるとともに、前記被覆層を前記くびれ部に絡み付ける工程と
を具備する
被覆線皮剥方法。
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2016
- 2016-06-03 JP JP2016111647A patent/JP6732282B2/ja active Active
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