CN117353128B - 一种线缆屏蔽网裁切设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种线缆屏蔽网裁切设备及方法，该设备包括：去外皮机构，用于将屏蔽网外侧的绝缘皮进行切剥；第一翻丝理丝机构，用于将裸露的屏蔽丝打散并翻折180度至外绝缘皮上；切割机构，用于对翻折后的屏蔽丝以及屏蔽丝下的外被进行同步切割；半剥压铜环机构，用于将屏蔽丝下的外被拉出设定距离，使得外翻的屏蔽丝被压持在外被内部，并将铜环压接在外绝缘层和屏蔽丝上，以及将外被进行剥离；第二翻丝理丝机构，用于将屏蔽丝翻折180度覆盖在铜环上。本发明通过该种形式设备设置，与现有技术相比，既保证了屏蔽丝切割后压接的平顺性，还将切割后的绝缘皮脱落，避免了屏蔽丝的切割对绝缘皮的影响。

Description

一种线缆屏蔽网裁切设备及方法

技术领域

本发明涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种线缆屏蔽网裁切设备及方法。

背景技术

屏蔽网是指包裹在传输线上的金属网状编织层，其主要作用在于减少外界电磁场对电源或者通信线路的影响，同时屏蔽网也具有防止线路向外辐射电磁能的作用；在常规的带有屏蔽网的线束中，多在屏蔽网内侧还包覆有一层金属箔，在对线缆进行加工时，例如切割屏蔽丝时，容易对内层的金属箔造成一定的影响；

相关技术中，为了避免屏蔽网的切割对内层金属箔的影响，多采用翻切的形式，即先将屏蔽网外翻，然后再在外被上对屏蔽网进行部分长度的切割，切割完成之后再将剩余的屏蔽网朝内翻折，继续后续的作业；

然而发明人发现，上述外翻切割后再进行内翻的方式，一方面容易对外层绝缘皮造成一定的损伤，另一方面内翻后的屏蔽丝较为杂乱，容易对后续的作业造成影响。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种线缆屏蔽网裁切设备及方法，采用裁切方式的改变以避免对外绝缘皮的损伤并提高屏蔽丝的平顺性。

根据本发明的第一方面，提供一种线缆屏蔽网裁切设备，包括：

去外皮机构，用于将屏蔽网外侧的绝缘皮进行切剥；

第一翻丝理丝机构，用于将裸露的屏蔽丝打散并翻折180度至外绝缘皮上；

切割机构，用于对翻折后的屏蔽丝以及屏蔽丝下的外被进行同步切割；

半剥压铜环机构，用于将屏蔽丝下的外被拉出设定距离，使得外翻的屏蔽丝被压持在外被内部，并将铜环压接在外绝缘层和屏蔽丝上，以及将外被进行剥离；

第二翻丝理丝机构，用于将屏蔽丝翻折180度覆盖在铜环上。

在本发明的一些实施例中，所述去外皮机构包括同轴旋切刀具、用于驱动所述同轴旋切刀具转动以及互相靠近或远离的第一驱动组件和用于驱动所述同轴旋切刀具轴向移动的第二驱动组件。

在本发明的一些实施例中，所述第一翻丝理丝机构和第二翻丝理丝机构均包括夹持机构、设置在所述夹持机构上的理丝刷轮、驱动所述夹持机构转动的转动驱动件以及驱动所述夹持机构沿轴向移动的翻丝驱动件。

在本发明的一些实施例中，所述切割机构包括切割刀以及设置在远离所述切割刀一侧的辅夹，所述辅夹用于同时夹持住外绝缘层和翻折后的屏蔽丝。

在本发明的一些实施例中，所述辅夹包括第一夹持部、第二夹持部以及设置在第一夹持部和第二夹持部中间的中空部，所述第一夹持部用于夹持屏蔽丝翻折后的切割后段部分，所述第二夹持部用于夹持线缆，所述中空部用于容纳屏蔽丝的自由端。

在本发明的一些实施例中，所述切割机构上还具有朝向所述辅夹的中间靠近或者远离的辅助开夹组件，所述辅助开夹组件包括朝向所述辅夹中间靠近或者远离的锥头，用于辅助将所述辅夹打开。

在本发明的一些实施例中，所述半剥压铜环机构包括压接座、与所述压接座相对设置的压接头以及用于输送铜环排的送料组件。

在本发明的一些实施例中，所述半剥压铜环机构还包括剥离机构，所述剥离机构包括设置在所述压接座轴向的剥刀以及驱动所述剥刀沿轴向靠近或者远离所述压接座的剥离驱动件，所述剥刀被配置为在伸入至屏蔽丝与外绝缘皮的切缝处后朝向远离所述压接座的方向移动进行二次移动，所述二次移动包括第一次将外绝缘皮拉动至满足铜环压接的距离，还包括第二次在铜环压接完成后的剥离移动。

在本发明的一些实施例中，所述切割机构和半剥压铜环机构之间还具有清洁机构，所述清洁机构包括两相对设置的风箱，两所述风箱中的其中一者上具有吹风口，另一者上具有抽风口。

根据本发明的第二方面，还提供了一种线缆屏蔽网裁切方法，应用如第一方面中任一项所述的线缆屏蔽网裁切设备，包括以下步骤：

外被切割，根据设计距离将线缆端部的绝缘层进行切割和剥离；

翻屏蔽网，将屏蔽网沿着线缆绝缘皮方向进行180度翻折；

屏蔽网切割，按照设计尺寸对翻折在外绝缘皮上的屏蔽丝进行切割，同时将屏蔽丝切割口下的外绝缘层进行半切；

外绝缘皮回拉，将切割后的外绝缘皮与线缆本体分离，并使得切割剩余的屏蔽丝在外绝缘皮的作用下往回翻折，至回翻的屏蔽丝的长度满足铜环压接需求；

铜环压接，在线缆本体和屏蔽丝上进行铜环的压接，铜环压接完成后，将外绝缘皮剥离；

屏蔽网回翻，继续对屏蔽丝朝向压接好的铜环的方向进行180度翻折，使得屏蔽丝覆盖铜环。

本发明的有益效果为：本发明通过先将屏蔽丝翻丝至绝缘皮上，然后再对屏蔽丝和绝缘皮同步进行切割，再将屏蔽丝下的被切割的绝缘皮通过回拉的形式将屏蔽丝捋平，然后再在捋平的屏蔽丝部分进行铜环的压接，通过该种形式设备设置，与现有技术相比，既保证了屏蔽丝切割后压接的平顺性，还将切割后的绝缘皮脱落，避免了屏蔽丝的切割对绝缘皮的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中线缆屏蔽网裁切设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中线缆屏蔽网裁切设备处理线束的结构示意图；

图3为本发明实施例中去外皮机构的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中第一翻丝理丝机构和第二翻丝理丝机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中切割机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中辅夹夹持线束时的结构示意图；

图7为本发明实施例中半剥压铜环机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中图8中的A处局部放大结构示意图；

图9为本发明实施例中清洁机构的结构示意图；

图10为本发明实施例中线缆屏蔽网裁切方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的线缆屏蔽网裁切设备，包括去外皮机构1、第一翻丝理丝机构2、切割机构3、半剥压铜环机构4和第二翻丝理丝机构5，这里需要指出的是，在本发明实施例中的各个机构之间进行线缆的切换可以采用人工的方式来实现，也可以通过采用现有的夹持循环线结构，这里对其具体的结构形式不再进行详细介绍；

请参照图1和图2，对本发明实施例中的每个设备所实现的动作和功能做详细介绍，去外皮机构1用于将屏蔽网外侧的绝缘皮进行切剥；如图2中最左侧的线缆的结构示意图所示，去外皮机构1将线缆的外层绝缘皮进行切割，这里需要指出的是，线缆外皮的切割机构3具有多种形式，例如可以采用旋切的结构形式，也可以采用平刀进行半切的形式，即通过两个V型割刀的相互靠近，将线缆外绝缘皮进行局部的割破，然后再通过夹持后往后拉的形式将外绝缘皮去除；这里需要指出的是，在本发明的是实施例中，在第一次去除外皮时，去除外皮的长度小于设定需要剥离的外绝缘皮的长度；

请继续参照图1和图2，第一翻丝理丝机构2，用于将裸露的屏蔽丝打散并翻折180度至外绝缘皮上；翻丝理丝机构用于先将编织的屏蔽网理顺，使得屏蔽网变成一条条的屏蔽丝，然后再将屏蔽丝翻转至如图2中第二根线缆上的绝缘皮上，即图2中本来朝向上的屏蔽丝往下180度翻转，翻丝理丝机构在现有技术中也具有多种结构形式，例如采用带刷毛的转轮的转动来实现刷轮正转时的打散，刷轮反转时的翻丝，这里对其结构形式不再进行详细介绍；

切割机构3用于对翻折后的屏蔽丝以及屏蔽丝下的外被进行同步切割；如图2中第三根线缆所述，在本发明实施例中，与现有技术中所不同的是，本申请中不仅仅对需要切除的屏蔽丝进行切割，同时还对屏蔽丝下的绝缘皮进行切割，这里需要指出的是，在本发明中第二次对外绝缘皮的切割距离加上第一次外绝缘皮去除二者的总长度为设计需要剥离的长度，第二次切割的绝缘皮不仅可以避免对内部金属箔的损伤，同时该绝缘皮还能够起到对切割后剩余的屏蔽丝进行捋顺和临时抱紧固定的作用；

半剥压铜环机构4，用于将屏蔽丝下的外被拉出设定距离，使得外翻的屏蔽丝被压持在外被内部，并将铜环压接在外绝缘层和屏蔽丝上，以及将外被进行剥离；如图2中的倒数三根线束的结构示意图，在本发明实施例中，先将第二次切除的绝缘皮往外拉，使得屏蔽丝往内收拢至全部被包含在该外绝缘皮内，采用该种半剥的方式一方面可以实现对外翻的屏蔽丝的收紧，使得屏蔽丝贴合在线缆的金属箔上，同时对屏蔽丝进行抱紧，避免压接铜环时屏蔽丝的散乱，在对铜环进行压接时，第二次切割的外绝缘皮依然存留在线缆上，在对铜环压接结束后，再将第二次切割的外绝缘皮进行除去，此时屏蔽丝已经贴合在线缆的金属箔上；

请继续参照图1和图2，在本发明实施例中，第二翻丝理丝机构5用于将屏蔽丝翻折180度覆盖在铜环上。第二翻丝理丝机构5和第一翻丝理丝机构2的结构形式相同，其作用在于将贴合在线缆上金属箔上的屏蔽丝翻丝，使得屏蔽丝包覆已经压接的铜环，通过该种结构形式的设置，一方面方便后续的作业避免再受到屏蔽丝的影响，另一方面通过屏蔽丝对铜环的包覆，也提高了屏蔽丝与铜环之间的接触可靠性。

在上述实施例中，通过先将屏蔽丝翻丝至绝缘皮上，然后再对屏蔽丝和绝缘皮同步进行切割，再将屏蔽丝下的被切割的绝缘皮通过回拉的形式将屏蔽丝捋平，然后再在捋平的屏蔽丝部分进行铜环的压接，通过该种形式设备设置，与现有技术相比，既保证了屏蔽丝切割后压接的平顺性，还将切割后的绝缘皮脱落，避免了屏蔽丝的切割对绝缘皮的影响。

在上述实施例的基础上，本发明实施例的下述部分对上述机构的结构形式做详细介绍，当然这里需要指出的是，下文中所描述的机构为本发明实施例中的一种实现方式，并非对上述方案的限制，如图3中所示，去外皮机构1包括同轴旋切刀具11、用于驱动同轴旋切刀具11转动以及互相靠近或远离的第一驱动组件12和用于驱动同轴旋切刀具11轴向移动的第二驱动组件13。在具体进行旋切时，同轴旋切刀具11上两个相对的刀具互相靠近并且旋转，来实现对外绝缘皮的切断，然后再通过轴向远离线缆的方式刀刃卡设在外绝缘皮的切割缝内，将外绝缘皮从线缆上进行剥离。

在本发明实施例中，如图4中所示，第一翻丝理丝机构2和第二翻丝理丝机构5均包括夹持机构21、设置在夹持机构21上的理丝刷轮22、驱动夹持机构21转动的转动驱动件23以及驱动夹持机构21沿轴向移动的翻丝驱动件24。这里的夹持机构21可以采用夹爪气缸等结构形式，如图4中所示，理丝刷轮22上具有带有一定硬度的刷毛，通过理丝刷轮22的转动，实现对屏蔽丝的理顺，然后翻丝驱动件24朝向线缆的方向移动，并且理丝刷轮22翻转，同时转动驱动件23转动，实现将屏蔽丝翻转180度贴合在外绝缘皮上的操作。

关于切割机构3的具体结构形式如图5和图6中所示，在本发明实施例中，切割机构3包括切割刀31以及设置在远离切割刀31一侧的辅夹32，辅夹32用于同时夹持住外绝缘层和翻折后的屏蔽丝。在本发明实施例中，由于翻丝后的屏蔽丝仅贴合在外绝缘皮上，在进行切割时屏蔽丝的移动会影响切割效果，通过辅夹32的设置，可以有效避免屏蔽丝的移动，提高切割效果。

关于辅夹32的具体结构形式如图6中所示，辅夹32包括第一夹持部、第二夹持部以及设置在第一夹持部和第二夹持部中间的中空部，第一夹持部用于夹持屏蔽丝翻折后的切割后段部分，第二夹持部用于夹持线缆，中空部用于容纳屏蔽丝的自由端。通过如此设置，在具体进行切割前，第一夹持部同时夹持住翻折后的屏蔽丝以及屏蔽丝内部的绝缘层，并且将需要切割的部分凸出与第一夹持部外侧，然后屏蔽丝的自由端至于中空部分，以便于切割后屏蔽丝的自由掉落，通过第二夹持部的夹持，能够保证线缆的直线度，避免切割时线缆的晃动，从而进一步提高切割时的精度。

请继续参照图5，在本发明的一些实施例中，为了避免切断的屏蔽丝对辅夹32的开合造成影响，切割机构3上还具有朝向辅夹32的中间靠近或者远离的辅助开夹组件33，辅助开夹组件33包括朝向辅夹32中间靠近或者远离的锥头33a，用于辅助将辅夹32打开。如图5中所示，在本发明的一些实施例中，锥头33a朝向两个辅夹32的中心设置，这样通过锥头33a的锥形结构的设置，可以将两个辅夹32顶开，以避免辅夹32无法打开的情况发生。通过上述设置，提高了切割的可靠性和设备运行的稳定性。

如图7和图8中所示，在本发明实施例中，半剥压铜环机构4包括压接座41、与压接座41相对设置的压接头42以及用于输送铜环排的送料组件43。铜环的压接为现有技术，通过送料机构放卷将铜环排依次输送至压接座41上，然后将线缆本体以及外露的屏蔽丝部分放置在U型的铜环上，通过压接，如图2中倒数第二个线缆所示，使得压接后的铜环后半部分压接在线缆本体上，前半部分压接在屏蔽丝上，实现对屏蔽丝的可靠固定；

请继续参照图8，与常规现有技术中的压接机构不同的是，在本发明实施例中，半剥压铜环机构4还包括剥离机构44，剥离机构44包括设置在压接座41轴向的剥刀44a以及驱动剥刀44a沿轴向靠近或者远离压接座41的剥离驱动件44b，剥刀44a被配置为在伸入至屏蔽丝与外绝缘皮的切缝处后朝向远离压接座41的方向移动进行二次移动，二次移动包括第一次将外绝缘皮拉动至满足铜环压接的距离，还包括第二次在铜环压接完成后的剥离移动。通过如此设置，在压接前通过玻璃机构对第二次切割的外绝缘皮进行拉拔，使得外绝缘皮将屏蔽丝捋顺的同时还对屏蔽丝起到抱紧的作用，进而能够避免屏蔽丝的散乱，提高铜环压接时的可靠性。

此外，为了避免被切断的屏蔽丝贴在线束上影响后续的作业，在本发明实施例中，切割机构3和半剥压铜环机构4之间还具有清洁机构6，如图9中所示，清洁机构6包括两相对设置的风箱61，两风箱61中的其中一者上具有吹风口，另一者上具有抽风口61b。在对屏蔽丝进行切割以后，在本发明实施例中，将两个相对的风箱61打开，使得线束上屏蔽丝被切除的部分全部处于两个风箱61之间，两个风箱61相对靠近后，通过吹风口朝向风箱61内吹风，将附着在线束上的切断后段屏蔽丝进行去除，再通过抽风口61b将废料排出。通过上述设置，避免了残余屏蔽丝对线束的影响，提高了对屏蔽丝裁切的可靠性。

在本发明实施例中，还提供了一种如图10中所示的线缆屏蔽网裁切方法，应用上述线缆屏蔽网裁切设备，本领域技术人员可以根据上文中关于设备的描述对下文中的方法进行理解，这里不再进行详细赘述，包括以下步骤：

S10：外被切割，根据设计距离将线缆端部的绝缘层进行切割和剥离；这里的设计距离是指第一次切割的距离，如上文中所述，第一次切割的距离加上第二次切割的距离为需要进行切除的总距离；

S20：翻屏蔽网，将屏蔽网沿着线缆绝缘皮方向进行180度翻折；

S30：屏蔽网切割，按照设计尺寸对翻折在外绝缘皮上的屏蔽丝进行切割，同时将屏蔽丝切割口下的外绝缘层进行半切；

S40：外绝缘皮回拉，将切割后的外绝缘皮与线缆本体分离，并使得切割剩余的屏蔽丝在外绝缘皮的作用下往回翻折，至回翻的屏蔽丝的长度满足铜环压接需求；

S50：铜环压接，在线缆本体和屏蔽丝上进行铜环的压接，铜环压接完成后，将外绝缘皮剥离；

S60：屏蔽网回翻，继续对屏蔽丝朝向压接好的铜环的方向进行180度翻折，使得屏蔽丝覆盖铜环。通过上述设置，一方面避免了对内层金属箔的损伤，另一方面实现了对屏蔽丝的捋顺和临时固定，提高了铜环压接的可靠性和稳定性，进而提高了线束加工时的合格率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，包括：

去外皮机构，用于将屏蔽网外侧的绝缘皮进行切剥；

第一翻丝理丝机构，用于将裸露的屏蔽丝打散并翻折180度至外绝缘皮上；

切割机构，用于对翻折后的屏蔽丝以及屏蔽丝下的外被进行同步切割；

半剥压铜环机构，用于将屏蔽丝下的外被拉出设定距离，使得外翻的屏蔽丝被压持在外被内部，并将铜环压接在外绝缘层和屏蔽丝上，以及将外被进行剥离；所述半剥压铜环机构包括压接座、与所述压接座相对设置的压接头以及用于输送铜环排的送料组件；

所述半剥压铜环机构还包括剥离机构，所述剥离机构包括设置在所述压接座轴向的剥刀以及驱动所述剥刀沿轴向靠近或者远离所述压接座的剥离驱动件，所述剥刀被配置为在伸入至屏蔽丝与外绝缘皮的切缝处后朝向远离所述压接座的方向进行二次移动，所述二次移动包括第一次将外绝缘皮拉动至满足铜环压接的距离，还包括第二次在铜环压接完成后的剥离移动；

第二翻丝理丝机构，用于将屏蔽丝翻折180度覆盖在铜环上。

2.根据权利要求1所述的线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，所述去外皮机构包括同轴旋切刀具、用于驱动所述同轴旋切刀具转动以及互相靠近或远离的第一驱动组件和用于驱动所述同轴旋切刀具轴向移动的第二驱动组件。

3.根据权利要求1所述的线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，所述第一翻丝理丝机构和第二翻丝理丝机构均包括夹持机构、设置在所述夹持机构上的理丝刷轮、驱动所述夹持机构转动的转动驱动件以及驱动所述夹持机构沿轴向移动的翻丝驱动件。

4.根据权利要求1所述的线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，所述切割机构包括切割刀以及设置在远离所述切割刀一侧的辅夹，所述辅夹用于同时夹持住外绝缘层和翻折后的屏蔽丝。

5.根据权利要求4所述的线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，所述辅夹包括第一夹持部、第二夹持部以及设置在第一夹持部和第二夹持部中间的中空部，所述第一夹持部用于夹持屏蔽丝翻折后的切割后段部分，所述第二夹持部用于夹持线缆，所述中空部用于容纳屏蔽丝的自由端。

6.根据权利要求4所述的线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，所述切割机构上还具有朝向所述辅夹的中间靠近或者远离的辅助开夹组件，所述辅助开夹组件包括朝向所述辅夹中间靠近或者远离的锥头，用于辅助将所述辅夹打开。

7.根据权利要求1所述的线缆屏蔽网裁切设备，其特征在于，所述切割机构和半剥压铜环机构之间还具有清洁机构，所述清洁机构包括两相对设置的风箱，两所述风箱中的其中一者上具有吹风口，另一者上具有抽风口。

8.一种线缆屏蔽网裁切方法，其特征在于，应用如权利要求1至7中任一项所述的线缆屏蔽网裁切设备，包括以下步骤：

外被切割，根据设计距离将线缆端部的绝缘层进行切割和剥离；

翻屏蔽网，将屏蔽网沿着线缆绝缘皮方向进行180度翻折；

屏蔽网切割，按照设计尺寸对翻折在外绝缘皮上的屏蔽丝进行切割，同时将屏蔽丝切割口下的外绝缘层进行半切；

外绝缘皮回拉，将切割后的外绝缘皮与线缆本体分离，并使得切割剩余的屏蔽丝在外绝缘皮的作用下往回翻折，至回翻的屏蔽丝的长度满足铜环压接需求；

铜环压接，在线缆本体和屏蔽丝上进行铜环的压接，铜环压接完成后，将外绝缘皮剥离；

屏蔽网回翻，继续对屏蔽丝朝向压接好的铜环的方向进行180度翻折，使得屏蔽丝覆盖铜环。