JP2002142325A - シールド電線の加工方法と加工装置 - Google Patents

シールド電線の加工方法と加工装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド電線端末の絶縁性の信頼性向上、加
工作業効率の向上を図ったシールド電線の加工方法と加
工装置を提供する。 【解決手段】 シールド電線１の外皮５を切断部６から
所定長だけ皮むきして編組２を露呈させた後、露呈した
該編組２の外周にシールドストッパ３を該外皮５の皮む
き端面に突き当たるまで挿入し、該編組２を拡開してメ
タルシェル４を内皮に仮挿入し、シールドストッパ３を
クランプ手段９により挟持し、仮挿入されたメタルシェ
ル４をシールドストッパ３に係合する位置まで圧入す
る。このとき、メタルシェル４の一部分と編組とシール
ドストッパとを重合させる。メタルシェル圧入部材１２
にガイドされて進入する第一切断部材１１が、第二切断
部材１３に嵌合することで該重合部から露呈した編組２
が切断される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線の端
末において編組を切断し、そこにシールドストッパ、メ
タルシェル等の金属端子を自動的に組み込む加工方法と
その加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自然保護や環境問題が重要視され
ており、係る観点から電気自動車が採用されつつある。
この電気自動車に使用される電線は、バッテリーないし
は発電器に接続される場合、高圧のシールド電線が使用
されるが、係るシールド電線の端末の加工は、次のよう
にして行われていた。すなわち、図７において、手作業
により外皮Ａを切断部Ｂから所定長Ｌだけ切断して編組
Ｃを露呈させ、そこに金属導体であるシールドストッパ
Ｄを外皮Ｂの端面に当たるまで挿入する（同図
（ｂ））。その後ハサミＥにより余分な編組Ｃをシール
ドストッパＤの端面まで切り込んで切断する（同図
（d））。そこに金属導体であるメタルシェルＦを内皮
Ｇに沿って編組Ｃの内側へ仮挿入し、治具を使って圧入
して定位置出しを行い、くびれた部分Ｈにおいてメタル
シェルＦ、編組Ｃ、シールドストッパＤの三者を同時に
加締めることによりシールド電線の端末を加工していた
（同図（ｅ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、編組Ｃを手
作業により切断していたため、同図（ｄ）での編組Ｃの
切断端部に糸状あるいはひげ状の未切断箇所が残ったり
して、切断精度にばらつきを生じていた。このためメタ
ルシェルＦを挿入した後において再びハサミＥで未切断
箇所を切断しなければならなかった。また、係る切断に
使用するハサミＥは鋭利であるため、シールドストッパ
Ｄ、メタルシェルＦ、および芯線の絶縁体である内皮Ｇ
等を損傷する恐れがあった。さらにはシールド電線が短
尺線の場合には、電線自体を手で容易に回せることがで
きるので、編組の切断作業を簡単に行えるが、長尺線に
なると回しにくくなるため、作業時間が長くなってしま
う欠点があった。
【０００４】本発明は、上記不具合に鑑みて創案された
もので、シールド電線端末の絶縁性の信頼性向上、加工
作業効率の向上を図ったシールド電線の加工方法と加工
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた請求項１記載の発明に係るシールド電線の加
工方法は、シールド電線の外皮を切断部から所定長だけ
皮むきして編組を露呈させた後、露呈した該編組の外周
にシールドストッパを該外皮の皮むき端面に突き当たる
まで挿入し、該編組を拡開してメタルシェルを前記内皮
に仮挿入し、前記シールドストッパをクランプ手段によ
り挟持し、前記仮挿入されたメタルシェルを前記シール
ドストッパに係合する位置まで圧入し、前記露呈した編
組を前記シールドストッパと前記メタルシェルとの係合
部近傍で第一切断部材と第二切断部材との剪断操作で切
断することを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明に係るシールド電線の
加工装置は、予め編組を露呈すべく外皮を皮むきしたシ
ールド電線の該編組外周に、該皮むきの端部に当接する
位置までシールドストッパを挿入し、かつ、該編組を拡
開してその内側にメタルシェルを内皮に仮挿入した該シ
ールド電線を保持するクランプ手段と、該クランプ手段
に保持された前記シールド電線に該メタルシェルを該シ
ールドストッパに係合する位置まで圧入するメタルシェ
ル圧入手段と、該メタルシェル圧入手段にガイドされて
移動することにより該露呈する編組を前記第二切断部材
との間で剪断する第一切断部材とを備えたことを特徴と
する。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のシ
ールド電線の加工装置に係り、前記クランプ手段は、前
記シールド電線を両側から抱持する一対のクランプ具で
あることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載のシールド電線の加工装置に係り、前記メタルシェ
ル圧入手段は、前記クランプ手段に対向して配置した支
持台に相対移動するように設けられ、かつ、前記内皮の
外側に挿入される管部材であることを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項４記載のシ
ールド電線の加工装置に係り、前記第一切断部材は、前
記クランプ手段に対向して伸設され、前記管部材の前記
相対移動をガイドし、前記第二切断部材は、該第一切断
部材に対向する前記一対のクランプ具に設けたことを特
徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項５記載のシ
ールド電線の加工装置にかかり、前記第一切断部材は、
その外周を前記クランプ手段側に向かうに応じて横断面
積が漸減するように形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項４乃至６の
いずれか一の請求項に記載のシールド電線の加工装置に
係り、前記支持台は、前記クランプ手段に対して進退移
動できることを特徴とする。
【００１２】請求項８記載の発明は、請求項５乃至７の
いずれか一の請求項に記載のシールド電線の加工装置に
係り、前記支持台の前記第一切断部材は、前記メタルシ
ェルを圧入した状態の前記管部材にガイドされて前記第
二切断部材外周に嵌合するように移動して、前記編組を
切断できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】請求項９記載の発明は、請求項１乃至８の
いずれか一の請求項に記載のシールド電線の加工装置に
係り、前記メタルシェルは、前記編組を介して前記シー
ルドストッパの内側に重合することを特徴とする。
【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
シールド電線の加工装置に係り、前記重合部分におい
て、前記シールドストッパと前記編組と前記メタルシェ
ルとが加締められることを特徴とする。
【００１５】請求項１記載の発明によれば、外皮の皮む
き端面に当たるまでシールドストッパを挿入し、編組を
拡開してメタルシェルを内皮に仮挿入する。次いで、シ
ールドストッパをクランプ手段で挟持して位置決めし、
この状態でメタルシェルをシールドストッパに係合する
位置まで圧入する。この圧入時にシールドストッパおよ
びメタルシェルの係合部から外部にはみ出した編組は、
第一切断部材と第二切断部材との剪断操作で切断される
ので、未切断箇所を生じることなく、効率よくシールド
電線が加工される。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、クランプ手
段に保持されたシールド電線にメタルシェル圧入手段に
よりメタルシェルをシールドストッパに係合する位置ま
で圧入することにより、メタルシェル圧入手段にガイド
されて移動する第一切断部材が、メタルシェルおよびシ
ールドストッパの外部に露呈する編組を第二切断部材と
の間で未切断箇所を生じることなく剪断する。
【００１７】請求項３記載の発明によれば、クランプ手
段は一対のクランプ具で形成されているので、シールド
電線は安定的に位置決めしてクランプされ、メタルシェ
ルの圧入および編組の切断を正確に行える。
【００１８】請求項４記載の発明によれば、メタルシェ
ル圧入手段は、クランプ手段に向かって相対移動する支
持台に設けてられており、かつ、内皮の外側に挿入可能
な管部材で形成されているので、この管部材の端部がメ
タルシェルに当接してメタルシェルは、編組の下に潜り
込ませることができる。
【００１９】請求項５記載の発明によれば、クランプ手
段に対向して設けた第一切断部材は、管部材の相対移動
をガイドするので、管部材は正確に一対のクランプ具に
向かって移動する。
【００２０】請求項６記載の発明によれば、第一切断部
材がクランプ手段の方へ移動するとき、第一切断部材は
外部に露呈する編組をかき分けながらクランプ手段の方
に円滑に移動すると共に、編組を剪断しやすいように圧
縮する状態にかき寄せる。
【００２１】請求項７記載の発明によれば、支持台はク
ランプ手段に対して進退するように移動するので、メタ
ルシェルをメタルシェル圧入手段である管部材で係合さ
れたままの状態で、支持台をクランプ手段の方に向かっ
て移動させることにより第一切断部材を編組の内側にも
ぐらせて移動させる。
【００２２】請求項８記載の発明によれば、支持台がク
ランプ具の方向に向かって移動するとき、第一切断部材
は管部材に案内されて移動し、第一切断部材は第二切断
部材の外周に嵌合する。このとき、シールドストッパお
よびメタルシェルの外部に露呈した編組は両切断部材の
剪断作用により切断される。
【００２３】請求項９記載の発明によれば、メタルシェ
ルは編組を介してシールドストッパの内側に容易に重合
した状態になり、加締め作業を行い易くする。
【００２４】請求項１０記載の発明によれば、重合部分
でシールドストッパと編組とメタルシェルとを加締める
ことにより、これら三者の結合が強固なものとなり、電
気接続の信頼性が高められる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシールド電線
の加工方法の一実施形態を、図１〜図３に基づいて詳説
する。図３に示すようにシールド電線１端部の編組２を
シールドストッパ３とメタルシェル４との間で挟持し加
締めて加工する方法は、先ず図１においてシールド電線
１の外皮５を切断部６から所定長だけ皮むきして編組２
を露呈させ、露呈した編組２の外周にシールドストッパ
３を外皮５の皮むき端面に突き当たるまでａ方向に挿入
する。次に、図２のように編組２の端部を拡開してメタ
ルシェル４を内皮７の外側にｂ方向に仮挿入し、この状
態でテーブル８上のクランプ手段９で挟持してセットす
る（クランプ手段９にセットされるまでの間は、作業者
の手が添えられる。）。
【００２６】一方、１０は後で詳細に説明するが、テー
ブル２上に設けた支持台で、この支持台１０と該支持台
１０に取り付けられた第一切断部材１１とを貫通して左
右に移動する管状のメタルシェル圧入部材１２（後述す
る「メタルシェル圧入手段」の構成要素）が設けられて
いる。支持台１０および第一切断部材１１に対して、こ
のメタルシェル圧入部材１２だけがｃ方向に相対移動す
ることにより（図５の状態）、仮挿入されたメタルシェ
ル４がシールドストッパ３の左端部に係合する位置まで
圧入される（図６の状態）。このとき、メタルシェル４
の外形寸法Ｄ１とクランプ手段９の右端に形成したカッ
ティングブレードである第二切断部材１３の外形寸法Ｄ
２とがほぼ等しくなるように形成されている。これは第
一切断部材１１の進入移動に支障を来さないためと、剪
断作用を円滑に発揮できるようにするためである。
【００２７】他方、メタルシェル圧入部材１２がメタル
シェル４を圧入した状態で、第一切断部材１１だけがメ
タルシェル圧入部材１２にガイドされるようにし、支持
台１０と一体になってｄ方向に進入する。このとき、上
記の各外形寸法Ｄ１，Ｄ２は第一切断部材１１の内径寸
法Ｄ３とほぼ同じになるように形成されているため、第
一切断部材１１はメタルシェル４および第二切断部材１
３の外側を嵌合するようにして摺接し移動する。このと
き、外側に露呈した余分な編組は、第一、第二両切断部
材１１，１３の剪断作用により図３のように切断され
る。シールドストッパ３，編組２，およびメタルシェル
４との重合部は、加締められて電気接続を確実なものと
する。こうしてシールド電線の端部が加工されるのであ
る。
【００２８】次に、上記加工方法を実施する加工装置を
説明する。テーブル８の上に配置されたクランプ手段９
は一対のクランプ具１５からなる。このクランプ手段９
に対向して支持台１０が２本のレール１６上を左右（ｄ
方向）に移動できるように設けられている。この支持台
１０と該支持台１０に一体に取り付けた第一切断部材１
１には、シールド電線１の逃げを許容するために形成し
た管状のメタルシェル圧入部材１２が相対移動できるよ
うに設けられている。１７は２本のレール１８上をｄ方
向に移動するように設けられたメタルシェル圧入送り部
材である。このメタルシェル圧入送り部材１７は、メタ
ルシェル圧入部材１２右端頭部１２１をｃ方向に押圧す
るものである。そして、このメタルシェル圧入部材１２
は、右端頭部１２１が押圧されたとき、支持台１０に穿
設した孔１０１および第一切断部材１１に形成した挿通
孔１１１にガイドされて移動するように設けられる。こ
うして、メタルシェル圧入送り部材１７は、メタルシェ
ル圧入部材１２とともにメタルシェル圧入手段１９を構
成する。これらのクランプ具１５、支持台１０，および
メタルシェル圧入送り部材１７は、例えば図示しないエ
アシリンダ装置により駆動され、またその駆動制御はテ
ィーチング等による数値制御システムにより実行され
る。
【００２９】第一切断部材１１の外周は円錐状の形状を
なし、支持台１０が左方向に移動するとき、編組２を拡
開させて潜り込み易いようにして第一切断部材１１が進
入しやすくなるようにしている。図６のように第一切断
部材１１はメタルシェル４の外周に嵌合するように移動
し、さらに支持台１０がｄ方向に移動することで、第一
切断部材１１の先端部は、クランプ具１５の右端に形成
した第二切断部材１３の外周（例えば、円筒形）に嵌合
するように進入する。したがって、第一切断部材１１が
第二切断部材１３に嵌合するように移動することで両切
断部材１１，１３間に存する余分な編組２を剪断させる
機能を呈する（図６）。
【００３０】また、クランプ手段９に挟持されたシール
ド電線１，メタルシェル圧入部材１２，第一切断部材１
１，第二切断部材１３の各長手中心軸線は同一軸線上に
一致して存在するように設定されるものである。なお、
符号２０はクランプ具１５とシールド電線１との間に介
装された軟質樹脂製のスぺーサ（ゴムでもよい）で、シ
ールド電線１を摩擦的に動かないように保持するもので
ある。またクランプ具１５にシールド電線１を挟持した
とき、シールド電線１の中心軸線は、メタルシェル圧入
部材１２の中心軸線とほぼ一致するものである。さら
に、メタルシェル４の外径、第二切断部材１３の外径、
メタルシェル圧入部材１２の外径，さらには第一切断部
材１１の内径の各寸法関係は上記加工方法で説明したの
と同じ寸法に設定するものである。
【００３１】本実施形態に係る上記加工装置の作用を説
明する。図２のように予め編組２を露呈すべく外皮５を
皮むきしたシールド電線１の編組２の外周に皮むき端部
に当接するまでシールドストッパ３を挿入する（図
５）。編組２を拡開し、その内側にメタルシェル４を仮
挿入する（図２）。このシールド電線１をクランプ具１
５の間に抱持するように位置決め固定する（図５）。支
持台１０を静止させた状態で、メタルシェル圧入部材１
１のみをメタルシェル圧入送り部材１７によりｃ方向に
相対移動させる（図５）。メタルシェル４はメタルシェ
ル圧入部材１１の右端に押圧され、編組２の内側を潜っ
て外皮５に当接するまで移動する。このときクランプ具
１５側の編組２は、メタルシェル４とシールドストッパ
３との間で挟装された状態となる（以下、この三部材の
重なる部分を「重合部」という）。
【００３２】メタルシェル圧入送り部材１７の作動によ
りメタルシェル圧入部材１１がメタルシェル４を押圧し
続ける状態で、支持台１０をレール１６に沿ってｄ方向
に移動させる。すると第一切断部材１２が、編組２を押
し広げながらメタルシェル圧入部材１１にガイドされる
ようにして左方向（ｄ方向）に移動する。このとき、図
６のように外皮を皮むきされた部分はメタルシェル圧入
部材１２の孔１２１に収容される。さらに圧入され続け
ると、メタルシェル４の外側にある編組２は、第一切断
部材１１が第二切断部材１３の外側に嵌入するとき、そ
の剪断作用により切断される。切断が終わった後は、支
持台１０がｄとは反対方向に退行し、メタルシェル圧入
部材１２右端の頭部１２２が係合することで、両者１
０，１２が一体となってシールド電線１から遠ざかる。
クランプ具１５も開かれて、シールド電線１が取り出さ
れる。このシールド電線１の重合部で，シールドストッ
パ３，編組２、メタルシェル４の三者を加締めにより機
械的かつ電気的に強固に結合される。こうして、上記加
工装置によりシールド電線１の加工が行われる。
【００３３】このように、本実施形態に係るシールド電
線１の加工方法および加工装置によれば、第一切断部材
１１と第二切断部材１３とで編組２を剪断して切断でき
るため、常に安定した切断面を得ることができる。また
従来のようにハサミを使用しないで編組２を切断するた
め、シールド電線１に切損を与えることがなく、製品の
電気的信頼性を安定的に確保できる。また、本実施形態
に係る加工装置によれば、メタルシェル４を編組２の内
側に圧入して挿入したり、編組２の切断を一連自動化し
て同時に行うことができ、作業効率の向上ひいては製品
品質の安定化を得ることができる。さらに、シールド電
線１の切断長さに左右されることなく編組の切断を行
え、しかも作業時間を常に一定にできるＳＴを固定化で
きるといった種々の作用効果を有する。
【００３４】以上、本実施の形態を具体的に詳述してき
たが、具体的な構成はこの形態に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。例えば、上記実施の形態ではメ
タルシェル４の最大外径Ｄ１を第二切断部材１３の外径
Ｄ２とほぼ等しく形成したが、Ｄ２の方がＤ１よりも寸
法が若干大きくてもよい。また、シールド電線１の外径
寸法に応じてシールドストッパ３やメタルシェル４の外
径寸法を変える必要があるが、この場合には、それに応
じた適宜の寸法を有する第一、第二両切断部材１１，１
３に取り替えることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、外部にはみ出した編組を第一切断
部材と第二切断部材との剪断操作で未切断箇所を生じる
ことなく効率よく切断してシールド電線を加工すること
ができる効果を奏する。
【００３６】請求項２に記載された本発明によれば、メ
タルシェル圧入手段によりメタルシェルを編組の内側を
くぐってシールドストッパに係合する位置まで圧入で
き、進入する第一切断部材と第二切断部材とにより編組
が剪断されるので、メタルシェルの圧入および編組の切
断を自動一連化できる効果を奏する。
【００３７】請求項３記載の発明によれば、クランプ手
段は一対のクランプ具で形成されているので、シールド
電線は安定的に位置決めしてクランプされ、メタルシェ
ルの圧入および編組の切断を正確に行える効果を奏す
る。
【００３８】請求項４記載の発明によれば、メタルシェ
ル圧入手段は、クランプ手段に向かって相対移動する支
持台に設けており、かつ、内皮の外側に挿入可能な管部
材で形成されているので、この管部材の端部がメタルシ
ェルに当接してメタルシェルを、編組の下に潜り込ませ
ることができる効果を奏する。
【００３９】請求項５記載の発明によれば、クランプ手
段に対向して設けた第一切断部材は、管部材の相対移動
をガイドするので、管部材は正確に一対のクランプ具に
向かって移動する。このため、管部材によるメタルシェ
ルの圧入を円滑に行える効果を奏する。
【００４０】請求項６記載の発明によれば、第一切断部
材はその横断面積がクランプ手段側に向かうにつれて漸
減するように形成されているため、クランプ手段の方へ
移動するとき、第一切断部材は外部に露呈する編組をか
き分けながらクランプ手段の方に円滑に移動することが
できる効果を奏する。
【００４１】請求項７記載の発明によれば、支持台はク
ランプ手段に対して進退するように移動するので、メタ
ルシェルをメタルシェル圧入手段たる管部材で係合させ
たままの状態で、支持台をクランプ手段の方に向かって
移動させることにより第一切断部材を編組の内側にもぐ
らせて移動でき、編組を自動的に切断できる効果を奏す
る。
【００４２】請求項８記載の発明によれば、支持台がク
ランプ具の方向に向かって移動するとき、第一切断部材
は管部材に案内されて移動し、第一切断部材は第二切断
部材の外周に嵌合する。このとき、シールドストッパお
よびメタルシェルの外部に露呈した編組は両切断部材の
剪断作用により切断されるため、編組を切断残しのない
ように完全に切断できる効果を奏する。
【００４３】請求項９記載の発明によれば、メタルシェ
ルは編組を介してシールドストッパの内側に容易に重合
した状態になり、このためメタルシェルの圧入を容易に
行える効果を奏する。
【００４４】請求項１０記載の発明によれば、重合部分
でシールドストッパと編組とメタルシェルとを加締め締
めることにより、これら三者の結合を強固なものとで
き、電気接続の信頼性が高められる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド電線の加工
方法の概略を示す加工説明図である。
【図２】図１のクランプ手段９にシールド電線１をクラ
ンプさせた状態を示す外観斜視説明図である。
【図３】シールド電線の端末を加工した状態を示す断面
図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るシールド電線の加工
装置の概略を示す外観斜視図である。
【図５】メタルシェルをメタルシェル圧入部材で圧入す
る状態を示した断面図である。
【図６】第一切断部材と第二切断部材とにより編組が剪
断される状態を示す断面図である。
【図７】従来のシールド電線の加工方法を説明する加工
説明図で、（ａ）はシールドストッパを挿入する行程、
（ｂ）は編組をハサミでカットする行程、（ｃ）は編組
を切断する行程、（ｄ）はメタルシェルを圧入する行
程、（e）は加工が終わった状態におけるシールド電線
の断面図である。
【符号の説明】
１ シールド電線 ２ 編組 ３ シールドストッパ ４ メタルシェル ５ 外皮 ７ 内皮 ８ テーブル ９ クランプ手段 １０ 支持台 １１ 第一切断部材 １２ メタルシェル圧入部材 １３ 第二切断部材 １５ クランプ具 １７ メタルシェル圧入送り部材
フロントページの続き (72)発明者 吉田 光紀 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株式 会社内 Ｆターム(参考） 5G353 AB05 AC01 CA02 EA12 5G355 AA05 BA04 CA05

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シールド電線の外皮を切断部から所定長
    だけ皮むきして編組を露呈させた後、露呈した該編組の
    外周にシールドストッパを該外皮の皮むき端面に突き当
    たるまで挿入し、該編組を拡開してメタルシェルを前記
    内皮に仮挿入し、前記シールドストッパをクランプ手段
    により挟持し、前記仮挿入されたメタルシェルを前記シ
    ールドストッパに係合する位置まで圧入し、前記露呈し
    た編組を前記シールドストッパと前記メタルシェルとの
    係合部近傍で第一切断部材と第二切断部材との剪断操作
    で切断することを特徴とするシールド電線の加工方法。
  2. 【請求項２】 予め編組を露呈すべく外皮を皮むきした
    シールド電線の該編組外周に、該皮むきの端部に当接す
    る位置までシールドストッパを挿入し、かつ、該編組を
    拡開してその内側にメタルシェルを内皮に仮挿入した該
    シールド電線を保持するクランプ手段と、該クランプ手
    段に保持された前記シールド電線に該メタルシェルを該
    シールドストッパに係合する位置まで圧入するメタルシ
    ェル圧入手段と、該メタルシェル圧入手段にガイドされ
    て移動することにより該露呈する編組を第二切断部材と
    の間で剪断する第一切断部材とを備えたことを特徴とす
    るシールド電線の加工装置。
  3. 【請求項３】 前記クランプ手段は、前記シールド電線
    を両側から抱持する一対のクランプ具であることを特徴
    とする請求項２記載のシールド電線の加工装置。
  4. 【請求項４】 前記メタルシェル圧入手段は、前記クラ
    ンプ手段に対向して配置した支持台に相対移動するよう
    に設けられ、かつ、前記内皮の外側に挿入される管部材
    であることを特徴とする請求項２または３記載のシール
    ド電線の加工装置。
  5. 【請求項５】 前記第一切断部材は、前記クランプ手段
    に対向して伸設され、前記相対移動時に前記管部材をガ
    イドし、前記第二切断部材は、該第一切断部材に対向す
    る前記一対のクランプ具に設けられたことを特徴とする
    請求項４記載のシールド電線の加工装置。
  6. 【請求項６】 前記第一切断部材は、その外周を前記ク
    ランプ手段側に向かうに応じて横断面積が漸減するよう
    に形成されたことを特徴とする請求項５記載のシールド
    電線の加工装置。
  7. 【請求項７】 前記支持台は、前記クランプ手段に対し
    て進退移動できることを特徴とする請求項４乃至６のい
    ずれか一の請求項に記載のシールド電線の加工装置。
  8. 【請求項８】 前記支持台の前記第一切断部材は、前記
    メタルシェルを圧入した状態の前記管部材にガイドされ
    て前記第二切断部材外周に嵌合するように移動して、前
    記編組を切断できるようにした請求項５乃至７のいずれ
    か一の請求項に記載のシールド電線の加工装置。
  9. 【請求項９】 前記メタルシェルは、前記編組を介して
    前記シールドストッパの内側に重合することを特徴とす
    る請求項１乃至８のいずれか一の請求項に記載のシール
    ド電線の加工装置。
  10. 【請求項１０】 前記重合部分において、前記シールド
    ストッパと前記編組と前記メタルシェルとが加締められ
    ることを特徴とする請求項９記載のシールド電線の加工
    装置
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