JP2000251548A - シ―ルド電線のドレイン線加工方法、及び、シ―ルド電線 - Google Patents
シ―ルド電線のドレイン線加工方法、及び、シ―ルド電線Info
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- JP2000251548A JP2000251548A JP11053275A JP5327599A JP2000251548A JP 2000251548 A JP2000251548 A JP 2000251548A JP 11053275 A JP11053275 A JP 11053275A JP 5327599 A JP5327599 A JP 5327599A JP 2000251548 A JP2000251548 A JP 2000251548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドレイン線の加工時の取扱い性に優れたもの
とし、ドレイン線加工の機械化が容易であり、作業効率
がアップする。 【解決手段】 複数のコア電線１０と、ドレイン線１１
と、これらの外周に形成されたシールド層とから構成さ
れるシールド電線において、前記ドレイン線１１として
被覆電線１２を使用し、この被覆電線１２の端末に端子
１６を接続する端子接続工程を行い、この後に、被覆電
線１２の両方の端末被覆部１３を残して中間部分の被覆
１４を皮剥ぎして芯線１５を露出させる中間皮剥ぎ工程
を行う。
とし、ドレイン線加工の機械化が容易であり、作業効率
がアップする。 【解決手段】 複数のコア電線１０と、ドレイン線１１
と、これらの外周に形成されたシールド層とから構成さ
れるシールド電線において、前記ドレイン線１１として
被覆電線１２を使用し、この被覆電線１２の端末に端子
１６を接続する端子接続工程を行い、この後に、被覆電
線１２の両方の端末被覆部１３を残して中間部分の被覆
１４を皮剥ぎして芯線１５を露出させる中間皮剥ぎ工程
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に用いら
れるシールド電線であって、そのドレイン線の加工方法
に関する。
れるシールド電線であって、そのドレイン線の加工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車内部等で発生するノイズの影響を
抑制するために、自動車内部の配線には静電シールド効
果や電磁シールド効果のあるシールド電線が用いられ
る。このシールド電線は複数のコア電線とドレイン線と
これらの外周に形成されるシールド層とから構成され
る。
抑制するために、自動車内部の配線には静電シールド効
果や電磁シールド効果のあるシールド電線が用いられ
る。このシールド電線は複数のコア電線とドレイン線と
これらの外周に形成されるシールド層とから構成され
る。
【０００３】図５は従来のシールド電線５の製造過程を
説明するための各部品の正面図、図６は製造されたシー
ルド電線５の正面図である。従来のシールド電線５の製
造にあっては、複数のコア電線１として複数の被覆電線
を使用し、ドレイン線２として被覆のない電線を使用す
る。そして、図５に示すように、各コア電線１の両端末
に端子４を、ドレイン線２の一端末に端子４をそれぞれ
接続する。次に、図６に示すように、複数のコア電線１
及びドレイン線２を、それぞれの両端末位置を略一致さ
せて束ね、この束ねた複数のコア電線１及びドレイン線
２の外周に金属箔（図示せず）を貼着した金属箔テープ
３を巻き付け、これでシールド電線５が完了する。
説明するための各部品の正面図、図６は製造されたシー
ルド電線５の正面図である。従来のシールド電線５の製
造にあっては、複数のコア電線１として複数の被覆電線
を使用し、ドレイン線２として被覆のない電線を使用す
る。そして、図５に示すように、各コア電線１の両端末
に端子４を、ドレイン線２の一端末に端子４をそれぞれ
接続する。次に、図６に示すように、複数のコア電線１
及びドレイン線２を、それぞれの両端末位置を略一致さ
せて束ね、この束ねた複数のコア電線１及びドレイン線
２の外周に金属箔（図示せず）を貼着した金属箔テープ
３を巻き付け、これでシールド電線５が完了する。
【０００４】つまり、コア電線１の外周に金属箔テープ
３の金属箔にてシールド層が形成され、このシールド層
とドレイン線２が金属箔テープ３の巻き付けによって電
気的に接続され、ドレイン線２の端子４を用いてアース
接続することによってシールド効果が得られるものであ
る。
３の金属箔にてシールド層が形成され、このシールド層
とドレイン線２が金属箔テープ３の巻き付けによって電
気的に接続され、ドレイン線２の端子４を用いてアース
接続することによってシールド効果が得られるものであ
る。
【０００５】尚、このシールド電線５に関する類似技術
は、実開平６−４１０２８号公報及び特開平７−７８５
２０号公報に開示されている。
は、実開平６−４１０２８号公報及び特開平７−７８５
２０号公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシールド電線５では、ドレイン線２として被覆のな
い電線、つまり、複数の寄り集まった芯線２ａを用いて
いるため、ばらけ、ほつれ、傷、切れ等が発生し易い。
来のシールド電線５では、ドレイン線２として被覆のな
い電線、つまり、複数の寄り集まった芯線２ａを用いて
いるため、ばらけ、ほつれ、傷、切れ等が発生し易い。
【０００７】従って、図７（Ａ）に示すように、複数の
芯線２ａがばらけ易いことによって各製造工程で全体と
して取り扱いにくい、図７（Ｂ）に示すように、端子４
の圧着接続時等においてほつれ７が出ることにより取り
扱いにくい、図７（Ｃ）に示すように、各製造工程での
加工の際に各芯線２ａに非常に弱い外力が作用するだけ
で傷や切れ目８ができ易く慎重に取り扱うことが要求さ
れる。以上より検尺・切断・端子圧着の作業効率が悪
く、従来ではドレイン線２の加工工程については多く手
作業によるしかなかった。
芯線２ａがばらけ易いことによって各製造工程で全体と
して取り扱いにくい、図７（Ｂ）に示すように、端子４
の圧着接続時等においてほつれ７が出ることにより取り
扱いにくい、図７（Ｃ）に示すように、各製造工程での
加工の際に各芯線２ａに非常に弱い外力が作用するだけ
で傷や切れ目８ができ易く慎重に取り扱うことが要求さ
れる。以上より検尺・切断・端子圧着の作業効率が悪
く、従来ではドレイン線２の加工工程については多く手
作業によるしかなかった。
【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、ドレイン線の加工時の取扱い
性に優れたものとし、ドレイン線加工の機械化が容易で
あり、作業効率がアップするシールド電線のドレイン線
加工方法、及び、シールド電線を提供することを目的と
する。
べくなされたものであり、ドレイン線の加工時の取扱い
性に優れたものとし、ドレイン線加工の機械化が容易で
あり、作業効率がアップするシールド電線のドレイン線
加工方法、及び、シールド電線を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
のコア電線と、ドレイン線と、これらの外周に形成され
たシールド層とから構成されるシールド電線において、
前記ドレイン線として被覆電線を使用し、この被覆電線
の少なくとも一方の端末部分を残して被覆を皮剥ぎして
芯線を露出させる皮剥ぎ工程を行うことを特徴とするシ
ールド電線のドレイン線加工方法である。
のコア電線と、ドレイン線と、これらの外周に形成され
たシールド層とから構成されるシールド電線において、
前記ドレイン線として被覆電線を使用し、この被覆電線
の少なくとも一方の端末部分を残して被覆を皮剥ぎして
芯線を露出させる皮剥ぎ工程を行うことを特徴とするシ
ールド電線のドレイン線加工方法である。
【００１０】このシールド電線のドレイン線加工方法で
は、ドレイン線は皮剥ぎ工程を行う前までは芯線の全体
が被覆で覆われているため、芯線のばらけ、ほつれ等が
生じない。
は、ドレイン線は皮剥ぎ工程を行う前までは芯線の全体
が被覆で覆われているため、芯線のばらけ、ほつれ等が
生じない。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載のシール
ド電線のドレイン線加工方法であって、前記ドレイン線
の被覆電線は、少なくとも一方の端末に端子を接続する
端子接続工程を行い、この後に前記皮剥ぎ加工を行うこ
とを特徴とするシールド電線のドレイン線加工方法であ
る。
ド電線のドレイン線加工方法であって、前記ドレイン線
の被覆電線は、少なくとも一方の端末に端子を接続する
端子接続工程を行い、この後に前記皮剥ぎ加工を行うこ
とを特徴とするシールド電線のドレイン線加工方法であ
る。
【００１２】このシールド電線のドレイン線加工方法で
は、請求項１の発明の作用に加え、ドレイン線の端子接
続工程では全体に被覆がある状態であるため、端子接続
作業時の取扱いが容易であり、芯線を傷付けることもな
い。
は、請求項１の発明の作用に加え、ドレイン線の端子接
続工程では全体に被覆がある状態であるため、端子接続
作業時の取扱いが容易であり、芯線を傷付けることもな
い。
【００１３】請求項３の発明は、複数のコア電線と、ド
レイン線と、これらの外周に形成されたシールド層とか
ら構成されるシールド電線において、前記複数のコア電
線及び前記ドレイン線はそれぞれ被覆電線を用い、その
少なくとも一方の端末部分を残して被覆を皮剥ぎしたも
のであることを特徴とするシールド電線である。
レイン線と、これらの外周に形成されたシールド層とか
ら構成されるシールド電線において、前記複数のコア電
線及び前記ドレイン線はそれぞれ被覆電線を用い、その
少なくとも一方の端末部分を残して被覆を皮剥ぎしたも
のであることを特徴とするシールド電線である。
【００１４】このシールド電線では、ドレイン線は皮剥
ぎ工程を行う前までは芯線の全体が被覆で覆われている
ため、芯線のばらけ、ほつれ等が生じない。
ぎ工程を行う前までは芯線の全体が被覆で覆われている
ため、芯線のばらけ、ほつれ等が生じない。
【００１５】請求項４の発明は、請求項３記載のシール
ド電線であって、前記複数のコア電線及び前記ドレイン
線は、束全体として捩じってあることを特徴とするシー
ルド電線である。
ド電線であって、前記複数のコア電線及び前記ドレイン
線は、束全体として捩じってあることを特徴とするシー
ルド電線である。
【００１６】このシールド電線では、請求項３の発明の
作用に加え、各コア電線やドレイン線間の連結が強くな
る。
作用に加え、各コア電線やドレイン線間の連結が強くな
る。
【００１７】請求項５の発明は、請求項３又は請求項４
記載のシールド電線であって、前記シールド層は、前記
複数のコア電線及び前記ドレイン線の外周に金属箔テー
プを巻き付けて形成したことを特徴とするシールド電線
である。
記載のシールド電線であって、前記シールド層は、前記
複数のコア電線及び前記ドレイン線の外周に金属箔テー
プを巻き付けて形成したことを特徴とするシールド電線
である。
【００１８】このシールド電線では、請求項３又は請求
項４の発明の作用に加え、金属箔テープをコア電線とド
レイン線の外周に巻くだけでシールド層を形成できる。
項４の発明の作用に加え、金属箔テープをコア電線とド
レイン線の外周に巻くだけでシールド層を形成できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２０】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係るド
レイン線１１の端子接続工程を説明するための正面図、
図１（Ｂ）はドレイン線１１の皮剥ぎ工程を説明するた
めの正面図、図１（Ｃ）は複数のコア電線１０とドレイ
ン線１１を束ねる状態を示す正面図、図２は被覆電線１
２の束を示す斜視図、図３は複数のコア電線１０とドレ
イン線１１の束を捩じった状態を示す正面図、図４は金
属箔テープ１７を巻いた状態を示す正面図である。
レイン線１１の端子接続工程を説明するための正面図、
図１（Ｂ）はドレイン線１１の皮剥ぎ工程を説明するた
めの正面図、図１（Ｃ）は複数のコア電線１０とドレイ
ン線１１を束ねる状態を示す正面図、図２は被覆電線１
２の束を示す斜視図、図３は複数のコア電線１０とドレ
イン線１１の束を捩じった状態を示す正面図、図４は金
属箔テープ１７を巻いた状態を示す正面図である。
【００２１】シールド電線は、上述したように複数のコ
ア電線１０とドレイン線１１とこれらの外周に形成され
るシールド層（図示せず）とから構成され、このような
構成のシールド電線の製造方法を図１〜図４を用いて説
明する。
ア電線１０とドレイン線１１とこれらの外周に形成され
るシールド層（図示せず）とから構成され、このような
構成のシールド電線の製造方法を図１〜図４を用いて説
明する。
【００２２】先ず、ドレイン線１１の加工方法から説明
する。被覆電線１２はメッキが施されている複数の芯線
１５とこの外周を覆う被覆１４とから構成され、このよ
うな被覆電線１２の束（図２に示す）から自動切断機等
を用いて所定長さのドレイン線１１を作る。つまり、ド
レイン線１１はコア電線１０と同様に被覆電線１２を使
用する。
する。被覆電線１２はメッキが施されている複数の芯線
１５とこの外周を覆う被覆１４とから構成され、このよ
うな被覆電線１２の束（図２に示す）から自動切断機等
を用いて所定長さのドレイン線１１を作る。つまり、ド
レイン線１１はコア電線１０と同様に被覆電線１２を使
用する。
【００２３】次に、図１（Ａ）に示すように、自動端子
圧着機等を用いて検尺、切断、皮剥き、端子圧着を施す
ことによってドレイン線１１の一方もしくは両方の端末
に端子１６を接続する端子接続工程を行う。
圧着機等を用いて検尺、切断、皮剥き、端子圧着を施す
ことによってドレイン線１１の一方もしくは両方の端末
に端子１６を接続する端子接続工程を行う。
【００２４】次に、図１（Ｂ）に示すように、自動皮剥
ぎ機等を用いてドレイン線１１の両端末部分の端末被覆
部１３を残して中間部分の被覆１４を皮剥ぎする皮剥ぎ
工程を行う。これによってドレイン線１１は両端末部分
の端末被覆部１３を残して芯線１５が露出され、これで
加工が完了する。ここで、端末被覆部１３の長さ寸法
は、芯線１５とシールド層との電気的接続に支障がない
程度に設定する必要がある。
ぎ機等を用いてドレイン線１１の両端末部分の端末被覆
部１３を残して中間部分の被覆１４を皮剥ぎする皮剥ぎ
工程を行う。これによってドレイン線１１は両端末部分
の端末被覆部１３を残して芯線１５が露出され、これで
加工が完了する。ここで、端末被覆部１３の長さ寸法
は、芯線１５とシールド層との電気的接続に支障がない
程度に設定する必要がある。
【００２５】また、コア電線１０の加工は、従来例で説
明したものと同様であり、図２に示すような被覆電線１
２の束から所定長さの複数のコア電線１０を作る。次
に、自動端子圧着機等を用いて検尺、切断、皮剥き、端
子圧着を施すことによってコア電線１０の両方の端末に
端子１６を接続する端子接続工程を行えば完了する。
明したものと同様であり、図２に示すような被覆電線１
２の束から所定長さの複数のコア電線１０を作る。次
に、自動端子圧着機等を用いて検尺、切断、皮剥き、端
子圧着を施すことによってコア電線１０の両方の端末に
端子１６を接続する端子接続工程を行えば完了する。
【００２６】そして、このように加工したドレイン線１
１と複数のコア電線１０とを、図１（Ｃ）に示すよう
に、それぞれの両端末位置を略一致させて束ね、図３に
示すように、この束ねたドレイン線１１と複数のコア電
線１０とを束全体として捩じる。次に、図４に示すよう
に、捩じって一体となったドレイン線１１と複数のコア
電線１０の外周に金属箔層（図示せず）を内側として金
属箔テープ１７を隙間なく巻き付ける。最後に、金属箔
テープ１７の外周側にさらに粘着テープ（図示せず）を
巻き付ければシールド電線（図示せず）が完了する。
１と複数のコア電線１０とを、図１（Ｃ）に示すよう
に、それぞれの両端末位置を略一致させて束ね、図３に
示すように、この束ねたドレイン線１１と複数のコア電
線１０とを束全体として捩じる。次に、図４に示すよう
に、捩じって一体となったドレイン線１１と複数のコア
電線１０の外周に金属箔層（図示せず）を内側として金
属箔テープ１７を隙間なく巻き付ける。最後に、金属箔
テープ１７の外周側にさらに粘着テープ（図示せず）を
巻き付ければシールド電線（図示せず）が完了する。
【００２７】つまり、コア電線１０の外周に金属箔テー
プ１７の金属箔にてシールド層が形成され、このシール
ド層とドレイン線１１が金属箔テープ１７の巻き付けに
よって電気的に接続され、ドレイン線１１の端子１６を
用いてアース接続することによってシールド効果が得ら
れるものである。
プ１７の金属箔にてシールド層が形成され、このシール
ド層とドレイン線１１が金属箔テープ１７の巻き付けに
よって電気的に接続され、ドレイン線１１の端子１６を
用いてアース接続することによってシールド効果が得ら
れるものである。
【００２８】上記したドレイン線１１の加工工程にあっ
て、ドレイン線１１は皮剥ぎ工程を行う前までは芯線１
５の全体が被覆１４で覆われているため、ドレイン線１
１の中心部分で芯線１５のばらけ、ほつれ等が生じるお
それことがない。従って、ドレイン線１１の加工時の取
扱い性に優れ、ドレイン線加工の機械化が容易であり、
作業効率もアップする。具体的には、本実施形態では被
覆電線１２の束からの切断工程、端子接続工程、皮剥ぎ
工程を機械化できる。又、端子接続工程でのほつれ等が
減ることにより品質の向上となる。
て、ドレイン線１１は皮剥ぎ工程を行う前までは芯線１
５の全体が被覆１４で覆われているため、ドレイン線１
１の中心部分で芯線１５のばらけ、ほつれ等が生じるお
それことがない。従って、ドレイン線１１の加工時の取
扱い性に優れ、ドレイン線加工の機械化が容易であり、
作業効率もアップする。具体的には、本実施形態では被
覆電線１２の束からの切断工程、端子接続工程、皮剥ぎ
工程を機械化できる。又、端子接続工程でのほつれ等が
減ることにより品質の向上となる。
【００２９】又、上記したドレイン線１１の加工工程に
あって、皮剥き工程の前に端子接続工程を行っている。
従って、端子接続工程では全体に被覆１４がある状態で
あるため、端子接続作業時の取扱いが容易であり、芯線
１５を傷付けたり、芯線１５を切断したりすることもな
い。
あって、皮剥き工程の前に端子接続工程を行っている。
従って、端子接続工程では全体に被覆１４がある状態で
あるため、端子接続作業時の取扱いが容易であり、芯線
１５を傷付けたり、芯線１５を切断したりすることもな
い。
【００３０】また、上記したシールド電線の製造方法に
あって、ドレイン線１１と複数のコア電線１０とを束全
体として捩じってあるので、各コア電線１０やドレイン
線１１間の連結が強くなるため、製造されたシールド電
線は強度が強いものとなる。又、金属箔テープ１７をコ
ア電線１０とドレイン線１１の外周に巻くことによって
シールド層を形成しているため、シールド層の形成が容
易である。
あって、ドレイン線１１と複数のコア電線１０とを束全
体として捩じってあるので、各コア電線１０やドレイン
線１１間の連結が強くなるため、製造されたシールド電
線は強度が強いものとなる。又、金属箔テープ１７をコ
ア電線１０とドレイン線１１の外周に巻くことによって
シールド層を形成しているため、シールド層の形成が容
易である。
【００３１】尚、前記実施形態によれば、ドレイン線１
１に使用する被覆電線１２は、芯線１５にメッキしてあ
るものを使用したが、芯線１５にメッキしていないもの
であっても良い。但し、芯線１５にメッキしてあるもの
を使用した方が腐蝕防止等の点で好ましい。
１に使用する被覆電線１２は、芯線１５にメッキしてあ
るものを使用したが、芯線１５にメッキしていないもの
であっても良い。但し、芯線１５にメッキしてあるもの
を使用した方が腐蝕防止等の点で好ましい。
【００３２】尚、前記実施形態によれば、ドレイン線１
１の両方の端末部分を残して中間部分の皮剥ぎを行って
いるが、端子１６の接続側の一方の端末部分のみを残し
て他方の端末部分をも含めて皮剥ぎを行っても良い。但
し、両方の端末部分を残した方がそれ以降においてもば
らけ、ほつれ等が生じにくく、シールド電線の製造加工
時の取扱い性に優れている。
１の両方の端末部分を残して中間部分の皮剥ぎを行って
いるが、端子１６の接続側の一方の端末部分のみを残し
て他方の端末部分をも含めて皮剥ぎを行っても良い。但
し、両方の端末部分を残した方がそれ以降においてもば
らけ、ほつれ等が生じにくく、シールド電線の製造加工
時の取扱い性に優れている。
【００３３】尚、前記実施形態によれば、ドレイン線１
１の一方の端末に端子１６を接続したが、両方の端末に
端子１６を接続しても良い。このように両方に端子１６
を接続すればアース接続箇所の自由度が増す。
１の一方の端末に端子１６を接続したが、両方の端末に
端子１６を接続しても良い。このように両方に端子１６
を接続すればアース接続箇所の自由度が増す。
【００３４】尚、前記実施形態によれば、ドレイン線１
１と複数のコア電線１０とを束全体として捩じったが、
捩じることなく金属箔テープ１７を巻き付けても良い。
このようにすれば製造工程の簡略化になる。
１と複数のコア電線１０とを束全体として捩じったが、
捩じることなく金属箔テープ１７を巻き付けても良い。
このようにすれば製造工程の簡略化になる。
【００３５】尚、前記実施形態によれば、金属箔テープ
１７の外周にさらに粘着テープ（図示せず）を巻いた
が、粘着テープを巻かなくても良い。このようにすれば
製造工程の簡略化になる。但し、粘着テープを巻いた方
が強度、金属箔テープのズレ防止等の点で好ましい。
１７の外周にさらに粘着テープ（図示せず）を巻いた
が、粘着テープを巻かなくても良い。このようにすれば
製造工程の簡略化になる。但し、粘着テープを巻いた方
が強度、金属箔テープのズレ防止等の点で好ましい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ドレイン線として被覆電線を使用し、この被覆
電線の少なくとも一方の端末部分を残して中間部分の被
覆を皮剥ぎする皮剥ぎ工程を行うので、ドレイン線は皮
剥ぎ工程を行う前までは芯線の全体が被覆で覆われてい
るため、芯線のばらけ、ほつれ等が生じず、ドレイン線
の加工時の取扱い性に優れ、ドレイン線加工の機械化が
容易であり、作業効率がアップする。又、ほつれ等が減
ることにより品質の向上となる。
よれば、ドレイン線として被覆電線を使用し、この被覆
電線の少なくとも一方の端末部分を残して中間部分の被
覆を皮剥ぎする皮剥ぎ工程を行うので、ドレイン線は皮
剥ぎ工程を行う前までは芯線の全体が被覆で覆われてい
るため、芯線のばらけ、ほつれ等が生じず、ドレイン線
の加工時の取扱い性に優れ、ドレイン線加工の機械化が
容易であり、作業効率がアップする。又、ほつれ等が減
ることにより品質の向上となる。
【００３７】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
シールド電線のドレイン線加工方法であって、前記ドレ
イン線の被覆電線は、少なくとも一方の端末に端子を接
続する端子接続工程を行い、この後に前記皮剥ぎ加工を
行うので、請求項１の発明の効果に加え、ドレイン線の
端子接続工程では全体に被覆がある状態であるため、端
子接続作業時の取扱いが容易であり、芯線を傷付けるこ
ともない。
シールド電線のドレイン線加工方法であって、前記ドレ
イン線の被覆電線は、少なくとも一方の端末に端子を接
続する端子接続工程を行い、この後に前記皮剥ぎ加工を
行うので、請求項１の発明の効果に加え、ドレイン線の
端子接続工程では全体に被覆がある状態であるため、端
子接続作業時の取扱いが容易であり、芯線を傷付けるこ
ともない。
【００３８】請求項３の発明によれば、複数のコア電線
及びドレイン線はそれぞれ被覆電線を用い、前記ドレイ
ン線の被覆電線は、少なくとも一方の端末部分を残して
被覆を皮剥ぎしたものであるので、ドレイン線は皮剥ぎ
工程を行う前までは芯線の全体が被覆で覆われているた
め、芯線のばらけ、ほつれ等が生じず、ドレイン線の加
工時の取扱い性に優れ、ドレイン線加工の機械化が容易
であり、作業効率がアップする。又、ほつれ等が減るこ
とにより品質の向上となる。
及びドレイン線はそれぞれ被覆電線を用い、前記ドレイ
ン線の被覆電線は、少なくとも一方の端末部分を残して
被覆を皮剥ぎしたものであるので、ドレイン線は皮剥ぎ
工程を行う前までは芯線の全体が被覆で覆われているた
め、芯線のばらけ、ほつれ等が生じず、ドレイン線の加
工時の取扱い性に優れ、ドレイン線加工の機械化が容易
であり、作業効率がアップする。又、ほつれ等が減るこ
とにより品質の向上となる。
【００３９】請求項４の発明によれば、請求項３記載の
シールド電線であって、複数のコア電線及び前記ドレイ
ン線は、束全体として捩じってあるので、請求項３の発
明の効果に加え、各コア電線やドレイン線間の連結が強
くなるため、製造されたシールド電線の強度が増す。
シールド電線であって、複数のコア電線及び前記ドレイ
ン線は、束全体として捩じってあるので、請求項３の発
明の効果に加え、各コア電線やドレイン線間の連結が強
くなるため、製造されたシールド電線の強度が増す。
【００４０】請求項５の発明によれば、請求項３又は請
求項４記載のシールド電線であって、シールド層は、前
記複数のコア電線及び前記ドレイン線の外周に金属箔テ
ープを巻き付けて形成したので、請求項３又は請求項４
の発明の効果に加え、金属箔テープをコア電線とドレイ
ン線の外周に巻くだけでシールド層を形成できるため、
シールド層の形成が容易である。
求項４記載のシールド電線であって、シールド層は、前
記複数のコア電線及び前記ドレイン線の外周に金属箔テ
ープを巻き付けて形成したので、請求項３又は請求項４
の発明の効果に加え、金属箔テープをコア電線とドレイ
ン線の外周に巻くだけでシールド層を形成できるため、
シールド層の形成が容易である。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るドレイン線
の端子接続工程を説明するための正面図、（Ｂ）はドレ
イン線の皮剥ぎ工程を説明するための正面図、（Ｃ）は
複数のコア電線とドレイン線を束ねる状態を示す正面図
である。
の端子接続工程を説明するための正面図、（Ｂ）はドレ
イン線の皮剥ぎ工程を説明するための正面図、（Ｃ）は
複数のコア電線とドレイン線を束ねる状態を示す正面図
である。
【図２】本発明の一実施形態に係り、被覆電線の束を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係り、複数のコア電線と
ドレイン線の束を捩じった状態を示す正面図である。
ドレイン線の束を捩じった状態を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係り、複数のコア電線と
ドレイン線の束に金属箔テープを巻いた状態を示す正面
図である。
ドレイン線の束に金属箔テープを巻いた状態を示す正面
図である。
【図５】従来のシールド電線の製造過程を説明するため
の各部品の正面図である。
の各部品の正面図である。
【図６】従来の製造されたシールド電線の正面図であ
る。
る。
【図７】（Ａ）は従来の芯線のばらけた状態を示す図、
（Ｂ）は従来の端子接続時の芯線のほつれた状態を示す
図、（Ｃ）は従来の芯線の切れた状態を示す図である。
（Ｂ）は従来の端子接続時の芯線のほつれた状態を示す
図、（Ｃ）は従来の芯線の切れた状態を示す図である。
１０ コア電線 １１ ドレイン線 １２ 被覆電線 １３ 端末被覆部 １４ 被覆 １５ 芯線 １６ 端子 １７ 金属箔テープ
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のコア電線と、ドレイン線と、これ
らの外周に形成されたシールド層とから構成されるシー
ルド電線において、 前記ドレイン線として被覆電線を使用し、この被覆電線
の少なくとも一方の端末部分を残して被覆を皮剥ぎして
芯線を露出させる皮剥ぎ工程を行うことを特徴とするシ
ールド電線のドレイン線加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のシールド電線のドレイン
線加工方法であって、 前記ドレイン線の被覆電線は、少なくとも一方の端末に
端子を接続する端子接続工程を行い、この後に前記皮剥
ぎ加工を行うことを特徴とするシールド電線のドレイン
線加工方法。 - 【請求項３】 複数のコア電線と、ドレイン線と、これ
らの外周に形成されたシールド層とから構成されるシー
ルド電線において、 前記複数のコア電線及び前記ドレイン線はそれぞれ被覆
電線を用い、前記ドレイン線の被覆電線は、この被覆電
線の少なくとも一方の端末部分を残して被覆を皮剥ぎし
たものであることを特徴とするシールド電線。 - 【請求項４】 請求項３記載のシールド電線であって、
前記複数のコア電線及び前記ドレイン線は、束全体とし
て捩じってあることを特徴とするシールド電線。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載のシールド電
線であって、 前記シールド層は、前記複数のコア電線及び前記ドレイ
ン線の外周に金属箔テープを巻き付けて形成したことを
特徴とするシールド電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05327599A JP3909790B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | シールド電線のドレイン線加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05327599A JP3909790B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | シールド電線のドレイン線加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251548A true JP2000251548A (ja) | 2000-09-14 |
| JP3909790B2 JP3909790B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=12938199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05327599A Expired - Lifetime JP3909790B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | シールド電線のドレイン線加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3909790B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011165631A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールド線および該シールド線の形成方法 |
| JP2012138187A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールド電線及びシールド電線の製造方法 |
| JP2014011816A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 電線の中間皮剥装置、電線の中間皮剥方法、及び導電路 |
| WO2014103496A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス |
| JP2016219137A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 矢崎総業株式会社 | 止水機能付き集束電線、これを備えたワイヤハーネス、及び集束電線の止水方法 |
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| DE102023207861A1 (de) | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Yazaki Corporation | Abschirmband, Abschirmelement und Kabelbaum |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP05327599A patent/JP3909790B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10903631B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-01-26 | Komax Holding Ag | Device and method for manipulating an inner conductor |
| DE102023207861A1 (de) | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Yazaki Corporation | Abschirmband, Abschirmelement und Kabelbaum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3909790B2 (ja) | 2007-04-25 |
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