CN114883983A - 一种同轴线缆旋切机构及其切线方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种同轴线缆旋切机构及其切线方法，该旋切机构包括：第一空心转盘、设置在第一空心转盘上的限位块、穿过限位块的夹持件和第二空心转盘，其中夹持件内部具有夹爪；第二空心转盘上具有弧形渐变槽；滑动板远离夹爪的一侧伸入至弧形渐变槽内，当第一空心转盘与第二空心转盘之间发生第一方向的相对转动时，夹爪互相靠近；当夹爪互相靠近夹持住同轴线缆被切断的外绝缘皮时，第一空心转盘和第二空心转盘同步往复转动，以实现对同轴线缆切断的外绝缘皮处铝箔的扭断。本公开通过对切断连接的往复扭动，实现对外绝缘皮内部铝箔的扭断，便于后期铝箔层连同切断的外绝缘皮的一并脱离，提高了同轴线缆外绝缘皮剥离的质量。

Description

一种同轴线缆旋切机构及其切线方法

技术领域

本公开涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种同轴线缆旋切机构及其切线方法。

背景技术

随着新能源汽车的普及，同轴线缆的加工需求量也越来越大，在对同轴线缆进行处理时，多需要对线缆进行切剥作业；

发明人知晓的相关技术中，采用旋切的方式将同轴线缆的外绝缘皮切断后进行剥皮，然而在实施上述技术方案时，发明人发现，在一些同轴线缆中，在外绝缘层与网状导电体之间还具有一层铝箔，在对外绝缘层进行旋切时，为了不对网状导电体造成损伤，多仅对该铝箔层旋切出刀痕而不切断，利用将切断的外绝缘层剥离时的拉力将铝箔层一同拉断剥落；

然而发明人发现，在将切断的外绝缘皮拽落的过程中，会出现铝箔层剥落失败的问题；

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种同轴线缆旋切机构及其切线方法，采用将切断后的外绝缘皮夹紧并进行相对于线缆本体的往复扭动，实现外绝缘皮内部的铝箔的断裂，以实现带有铝箔的同轴线缆的外绝缘皮的高质量剥离。

根据本公开的第一方面，提供一种同轴线缆旋切机构，包括：

第一空心转盘，所述第一空心转盘的盘面上沿圆周方向上均布有至少两个限位块，所述限位块与所述第一空心转盘之间具有朝向所述第一空心转盘圆心方向的通道；

夹持件，所述夹持件包括夹爪以及与所述夹爪连接的滑动板，所述滑动板穿过所述通道且在所述通道内可滑动设置，所述夹爪朝向所述第一空心转盘的圆心设置；

第二空心转盘，可相对转动地套设在所述第一空心转盘上，且所述第二空心转盘的一盘面与所述第一空心转盘上所述限位块所在的盘面共面设置，所述第二空心转盘的盘面上具有弧形渐变槽；

其中，所述滑动板远离所述夹爪的一侧伸入至所述弧形渐变槽内，当所述第一空心转盘与所述第二空心转盘之间发生第一方向的相对转动时，所述夹爪互相靠近；

当所述夹爪互相靠近夹持住同轴线缆被切断的外绝缘皮时，所述第一空心转盘和第二空心转盘同步往复转动，以实现对同轴线缆切断的外绝缘皮处铝箔的扭断。

在本公开的一些实施例中，所述第一空心转盘截面呈台阶型，所述第二空心转盘套设在所述第一空心转盘的较小直径位置处。

在本公开的一些实施例中，所述夹爪包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部的夹持面呈V型或者弧线型设置，且夹持面上均布有齿牙。

在本公开的一些实施例中，所述第一夹持部和第二夹持部在厚度方向上交错设置，以用于与相对的夹爪交叉。

在本公开的一些实施例中，所述第一夹持部和第二夹持部沿其厚度方向均等间隔布置有多个，且两相邻的第一夹持部的间距不小于单个第一夹持部的厚度。

在本公开的一些实施例中，还包括旋切件，所述旋切件沿圆周方向均布于所述第一空心转盘的盘面上，且所述旋切件的中部与所述第一空心转盘可相对转动连接，所述旋切件设置在所述夹持件远离所述第一空心转盘盘面的外侧；

所述旋切件包括呈三角布置的切刀端、滚刀端和驱动端，所述切刀端和滚刀端朝向所述第一空心转盘的圆心方向设置，所述切刀端用于外绝缘皮的切断，所述滚刀端用于网状导电体的挤压扩口；

其中，当改变所述驱动端位置时，所述旋切件的切刀端和滚刀端实现切换。

在本公开的一些实施例中，还包括第三空心转盘，所述第三空心转盘同轴心设置在所述第一空心转盘和第二空心转盘之间；

所述第二空心转盘盘面上还贯通设置有与所述驱动端对应的弧形通道，所述驱动端穿过所述弧形通道与所述第三空心转盘连接，当所述第三空心转盘与所述第一空心转盘之间发生相对转动时，实现所述驱动端位置的改变，以切换所述切刀端和滚刀端。

在本公开的一些实施例中，所述旋切件朝向所述第一空心转盘盘面的一面上具有滑槽，所述滑槽从所述驱动端朝向所述切刀端方向延伸；

所述滑槽内可相对滑动地设置有扶线刀，所述扶线刀的刀面为钝刀，用于切线时线缆的扶持；

所述第二空心转盘的盘面上还具有缩径槽，所述扶线刀远离刀面的一端伸入至所述缩径槽内，当改变第二空心转盘与第一空心转盘之间的相对角度时，实现所述扶线刀的伸缩。

在本公开的一些实施例中，所述扶线刀上还具有弹簧，所述弹簧一端与所述扶线刀远离刀面的尾端连接，另一端固定在所述滑槽内部，用于在所述旋切件切换至滚刀端的过程中的复位。

根据本公开的第二方面，还提供了一种如第一方面所述的同轴线缆旋切机构的切线方法，包括以下步骤：

固定待旋切线缆，使其自由端伸入至所述第一空心转盘内部；

驱动第三空心转盘与第一空心转盘之间发生相对转动，使得所述旋切件切换至切刀端与待旋切线缆的外径接触；

同步驱动第三空心转盘与第一空心转盘，使得切刀端发生转动并且扶线刀扶持住线缆并围绕线缆发生转动；

在第三空心转盘与第一空心转盘同步转动过程中，进一步驱动第三空心转盘与第一空心转盘发生相对转动，使得切刀端伸入至线缆外绝缘皮将外绝缘皮切断；

驱动第二空心转盘与第一空心转盘相对转动，使得夹持件往内收缩，并夹紧外绝缘皮被切断的部分；

同步驱动第二空心转盘与第一空心转盘围绕线缆周向往复转动，使得被切断的外绝缘皮带动铝箔层在外绝缘皮切断处断开；

驱动线缆与旋切机构沿线缆轴向发生相对移动，使得切断的外绝缘皮及内部的铝箔从线体上剥落；

驱动第三空心转盘与第一空心转盘相对转动，使得旋切件切换至滚刀端，使得滚刀端与网状导电体在外绝缘皮断裂处挤压接触；

驱动第三空心转盘与第一空心转盘同步转动，使得滚刀滚动挤压网状导电体，使得网状导电体的自由端远离线芯呈扩散状态。

本公开的有益效果为：本公开通过第一空心转盘与第二空心转盘的相对转动，实现了夹持件在第二空心转盘的弧形渐变槽的作用下的朝内收缩，从而实现了对线缆的夹紧，并且通过对切断连接的往复扭动，实现了对外绝缘皮内部铝箔的扭断，从而便于后期铝箔层连同切断的外绝缘皮的一并脱离，与相关技术相比，提高了同轴线缆外绝缘皮剥离的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例中同轴线缆旋切机构的结构示意图；

图2为本公开实施例中第一空心转盘与第二空心转盘的连接结构示意图；

图3为本公开实施例中夹持件的结构示意图；

图4为本公开实施例中夹持件收缩时的结构示意图；

图5为本公开实施例中夹持件扭断铝箔层的原理示意图；

图6为本公开实施例中具有旋切件的同轴线缆旋切结构示意图；

图7为本公开实施例中切换至切刀端的结构示意图；

图8为本公开实施例中切换至滚刀端的结构示意图；

图9为本公开实施例中三个转盘的连接结构示意图；

图10为本公开实施例中旋切件的爆炸分解结构示意图；

图11为本公开实施例中扶线刀的动作结构示意图；

图12为本公开实施例中图11的立体结构示意图；

图13为本公开实施例中切线方法的步骤流程图；

图14为本公开实施例中同轴线缆旋切机构切线时的结构示意图（省略其中一个切刀端）；

图15为本公开实施例中同轴线缆旋切机构的切刀打开时的结构示意图（省略其中一个切刀端）；

图16为本公开实施例中同轴线缆旋切机构的夹持件夹线时的结构示意图（省略其中一个切刀端）。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的同轴线缆旋切机构，包括第一空心转盘10、第二空心转盘30和夹持件20，其中：

第一空心转盘10的盘面上沿圆周方向上均布有至少两个限位块11，限位块11与第一空心转盘10之间具有朝向第一空心转盘10圆心方向的通道；这里需要指出的是，在本公开一些实施例中，限位块11设置有三个，三个限位块11在圆周方向均布设置，其作用在于为下述的夹持件20的移动限定方向，使得夹持件20仅能朝向靠近或者远离第一空心转盘10中心的方向移动；当然，在本公开的其他实施例中，限位块11为两个相对设置，或者更多个限位块11；

夹持件20包括夹爪21以及与夹爪21连接的滑动板22，滑动板22穿过通道且在通道内可滑动设置，夹爪21朝向第一空心转盘10的圆心设置；如图1中所示，在本公开实施例中，夹爪21的宽度大于滑动板22的宽度，并且夹爪21的宽度也大于纤维块的通道的宽度，这样，可以进一步限制夹爪21的移动行程，并且在本公开实施例中，限位块11的固定方式为通过紧固件固定在第一空心转盘10的盘面上；

第二空心转盘30，可相对转动地套设在第一空心转盘10上，且第二空心转盘30的一盘面与第一空心转盘10上限位块11所在的盘面共面设置，第二空心转盘30的盘面上具有弧形渐变槽31；在本公开实施例中，弧形渐变槽31指的是在第二空心转盘30的圆周方向上，弧形渐变槽31距离圆心的距离逐渐变化，在本公开的一种实施例中，可以设置为连续的弧线，也可以设置为多段弧线；这里的逐渐变化在本实施例中是指在第二空心转盘30顺时针转动时，弧形渐变槽31距离圆心的距离逐渐减小；当然，在本公开的其他实施例中，也可以设置为逆时针转动时逐渐减小，上述设置方式均落入至本公开的保护范围内；

在本公开实施例中，请参照图1和图4，滑动板22远离夹爪21的一侧伸入至弧形渐变槽31内，当第一空心转盘10与第二空心转盘30之间发生第一方向的相对转动时，夹爪21互相靠近；这里需要指出的是，滑动板22远离夹爪21的一侧伸入至弧形渐变槽31内的方式具有多种，例如将滑动板22的这一端折弯直接伸入至弧形渐变槽31内，或者在滑动板22该侧设置固定柱及滚轮，使得滚轮伸入至弧形渐变槽31内；从而实现如图1和图4中所示，当第一空心转盘10和第二空心转盘30之间发生相对转动时，在弧形渐变槽31以及限位块11的作用下，推动夹持件20往中间移动或者拉动夹持件20往外移动；

在本公开实施例中，当同轴线缆的外绝缘皮01被切断后，不是立即将切断的外绝缘皮01抽出剥离，而是采用当夹爪21互相靠近夹持住同轴线缆被切断的外绝缘皮01时，第一空心转盘10和第二空心转盘30同步往复转动，以实现对同轴线缆切断的外绝缘皮01处铝箔的扭断。发明人发现，之前直接抽出的时候，出于保护内部网状导体的目的，铝箔并不是被完全切断的，而是切开一定的深度，但这时候由于被切断外绝缘皮01内部的铝箔与远离自由端的铝箔之间还存在连接，在抽出外绝缘皮01的过程中，外绝缘皮01与铝箔之间发生相对滑动，就会使得铝箔依然被固定在网状导电体03上；而在本公开实施例中，如图5中所示，通过在抽外绝缘皮01之前，先对切断的外绝缘皮01夹紧在沿圆周方向往复扭动，就能够实现之前铝箔的切痕处收到圆周方向上的拉力，进而使得铝箔在该处断开；断开之后，由于往复扭动的操作，使得铝箔与内部的网状导电体03之间也有了一定空隙，从而在拉动外绝缘皮01时，容易实现断开的铝箔连同外绝缘皮01一并被剥离；这里需要指出的是，在本公开实施例中，网状导电体03即为屏蔽网；并且在本公开实施例中，关于如何驱动第一空心转盘10和第二空心转盘30的相对转动以及同步转动，可以采用多种形式，例如通过分别的电机同步带连接进行控制，也可以采用丝杆齿轮啮合控制。

在上述实施例中，通过第一空心转盘10与第二空心转盘30的相对转动，实现了夹持件20在第二空心转盘30的弧形渐变槽31的作用下的朝内收缩，从而实现了对线缆的夹紧，并且通过对切断连接的往复扭动，实现了对外绝缘皮01内部铝箔的扭断，从而便于后期铝箔层02连同切断的外绝缘皮01的一并脱离，与相关技术相比，提高了同轴线缆外绝缘皮01剥离的质量。

在上述实施例的基础上，如图2中所示，为了便于控制第一空心转盘10和第二空心转盘30，第一空心转盘10截面呈台阶型，第二空心转盘30套设在第一空心转盘10的较小直径位置处。这里的台阶型设置是指第一空心转盘10在轴向分为较小直径和较大直径两部分，通过这种设置，便于保证第二空心转盘30与第一空心转盘10的同轴心，以提高转动的可靠性；关于第一空心转盘10和第二空心转盘30的驱动，在本公开实施例中具有多种形式，例如在外径上设置同步齿以及与同步齿啮合的齿轮可以实现，或者通过同步带驱动第一空心转盘10以及第二空心转盘30的转动；

在本公开实施例中，为了进一步提高对线缆夹持的可靠性，如图3中所示，夹爪21包括第一夹持部21a和第二夹持部21b，第一夹持部21a和第二夹持部21b的夹持面呈V型或者弧线型设置，且夹持面上均布有齿牙。通过齿牙的设置，可以提高与外绝缘皮01之间的摩擦力，并且，在本公开实施例中，第一夹持部21a和第二夹持部21b为弧线形，这里的弧线形是指与外绝缘皮01的弧度相适配的弧线，通过弧线形设置，在夹持面与线缆外绝缘皮01接触时，贴合面积更大，夹持力更强；在本公开的其他实施方式中，第一夹持部21a和第二夹持部21b的夹持面设置为V型结构，通过V型结构的设置，可以适应多种直径的线型，提高适用性；

如图3和图4中所示，在本公开实施例中，第一夹持部21a和第二夹持部21b在厚度方向上交错设置，以用于与相对的夹爪21交叉。通过这种交错的方式，使得如图4中所示，在夹爪21互相靠近时，客户伸入至相对的夹爪21的内部，从而可以夹持更多种规格的线缆；

此外，在本公开实施例中，为了进一步提高夹持的可靠性，第一夹持部21a和第二夹持部21b沿其厚度方向均等间隔布置有多个，且两相邻的第一夹持部21a的间距不小于单个第一夹持部21a的厚度。请参照图3，通过设置多层夹持部，进一步增大与线缆接触的面积，提高夹持可靠性。

在本公开实施例中的旋切机构中，还具有切刀和压轮切换的部件，如图6中所示，还包括旋切件40，旋切件40沿圆周方向均布于第一空心转盘10的盘面上，且旋切件40的中部与第一空心转盘10可相对转动连接，旋切件40设置在夹持件20远离第一空心转盘10盘面的外侧；这里需要指出的是，在本公开实施例中，旋切件40沿圆周方向布置有三个，进而可以提高切线的稳定性；

具体的，如图6中所示，旋切件40包括呈三角布置的切刀端41、滚刀端42和驱动端43，切刀端41和滚刀端42朝向第一空心转盘10的圆心方向设置，切刀端41用于外绝缘皮01的切断，滚刀端42用于网状导电体03的挤压扩口；

其中，当改变驱动端43位置时，旋切件40的切刀端41和滚刀端42实现切换。如图7中所示，当驱动端43朝向右端转动时，使得切刀端41位于空心转盘圆心位置处，通过转盘的整体转动，实现对线缆的切割；如图8中所示，当驱动端43朝左转动时，滚刀端42处于空心转盘圆心位置处，便于后期对屏蔽网的炸开；这里的炸开是指，通过在屏蔽网自由端的内部施加周圈压力，使得屏蔽网的自由端远离内部的绝缘体，进而便于后期对屏蔽网的翻折作业；

关于驱动端43的驱动方式，在本公开实施例中，如图9中所示，还包括第三空心转盘50，第三空心转盘50同轴心设置在第一空心转盘10和第二空心转盘30之间；

请参照图1、图7和图9，第二空心转盘30盘面上还贯通设置有与驱动端43对应的弧形通道32，驱动端43穿过弧形通道32与第三空心转盘50连接，当第三空心转盘50与第一空心转盘10之间发生相对转动时，实现驱动端43位置的改变，以切换切刀端41和滚刀端42。这样，通过第一空心转盘10与第三空心转盘50之间的相对转动实现旋切件40的切换；通过第二空心转盘30与第一空心转盘10之间的相对转动实现夹持件20的移动；而且三者之间还可以通过保持同步转动的方式实现外绝缘皮01的切断、扭动以及炸开屏蔽网的功能；

此外，在本公开上述实施例的基础上，还设置了扶线功能，由于线缆自身具有一定的弯曲特性，在切割外绝缘皮01时，切割处可能处于非圆心的位置，这样在切割时会导致切割口产生倾斜，影响切割的效率也降低了切割口外观的美观性；在本公开实施例中，通过在切刀后侧设置扶线刀45的方式，保证切割时线缆被切割部位处于圆心位置，进而提高切割质量；具体的，如图10中所示，旋切件40朝向第一空心转盘10盘面的一面上具有滑槽44，滑槽44从驱动端43朝向切刀端41方向延伸；

滑槽44内可相对滑动地设置有扶线刀45，扶线刀45的刀面为钝刀，用于切线时线缆的扶持；

第二空心转盘30的盘面上还具有缩径槽33，扶线刀45远离刀面的一端伸入至缩径槽33内，当改变第二空心转盘30与第一空心转盘10之间的相对角度时，实现扶线刀的45伸缩。如图11中所示，此处的缩径槽33的含义和作用与弧形渐变槽31类似，也是通过缩径槽33的作用，实现对扶线刀45的驱动；通过上述扶线刀45驱动的设置，一方面可以实现在切刀端41调整时，扶线刀45跟随切刀端41移动，另一方面，通过第一空心转盘10与第二空心转盘30之间相对角度的变化，还能够实现对扶线刀45的调整；

请继续参照图10至图12，在本公开实施例中，扶线刀45上还具有弹簧46，弹簧46一端与扶线刀45远离刀面的尾端连接，另一端固定在滑槽44内部，用于在旋切件40切换至滚刀端42的过程中的复位。通过上述设置，扶线刀45在伸出时弹簧46处于压缩的状态，在旋切件40切换至滚刀的过程中，在弹簧46推力的作用下将扶线刀45推回。此外，这里还需要指出的是，在本公开实施例中，如图11中所示，扶线刀45的尾端朝向一侧产生了弯折，这样设置的目的是为了合理设置缩径槽33的位置，避开弧形渐变槽31和弧形通道32；

在本公开实施例的另一方面，还提供了上述同轴线缆旋切机构的切线方法，如图13中所示，包括以下步骤：

S10：固定待旋切线缆，使其自由端伸入至第一空心转盘10内部；这里对线缆的固定为现有技术，不再进行详细介绍，例如夹持工装或者机械手臂等；线缆伸入至第一空心转盘10内部的距离根据处理要求设置；

S20：驱动第三空心转盘50与第一空心转盘10之间发生相对转动，使得旋切件40切换至切刀端41与待旋切线缆的外径接触；这里需要指出的是，在切刀端41与线缆的外径接触时，扶线刀45也已经伸出至靠近线缆外缘的位置，以使得线缆待切割位置处靠近圆心的位置；并且在本公开实施例中，当第一空心转盘10和第三空心转盘50相对转动时，第二空心转盘30和第三空心转盘50之间不发生相对转动；当第二空心转盘30和第三空心转盘50相对转动时，第一空心转盘10和第三空心转盘50之间不发生相对转动；

S30：同步驱动第三空心转盘50与第一空心转盘10，使得切刀端41发生转动并且扶线刀45扶持住线缆并围绕线缆发生转动；通过转动，可以将发生下弯的线缆扶正，进而便于下一步的切断作业；

S40：在第三空心转盘50与第一空心转盘10同步转动过程中，进一步驱动第三空心转盘50与第一空心转盘10发生相对转动，使得切刀端41伸入至线缆外绝缘皮01将外绝缘皮01切断；这里需要指出的是，如图14中所示，此时切刀端41与外绝缘皮内径相切，而扶线刀45与外绝缘皮的外径相切，从而实现对外绝缘皮的切断；在上述过程中，第二空心转盘30始终保持与第一空心转盘10同步，使得夹持件20位置不发生改变；这里需要指出的是，在对外绝缘皮切断之后，所有转盘相对于线缆停止转动，此时的铝箔层依然保持完整没有被切破的状态；然后驱动第三空心转盘50相对第一空心转盘10转动，使得切刀端41朝向铝箔层挤压，实现对铝箔层的戳破；通过上述方式，仅仅通过切刀端41的尖端将铝箔层戳破，并不会对内部的网状导电体产生损伤；

完成上述作业之后，如图15中所示，再驱动第三空心转盘50与第一空心转盘10之间反向相对转动，使得切刀端41与扶线刀45张开，达到远离线缆的目的，从而为后续的夹线做准备；

S50：请参照图16，在步骤S50中，驱动第二空心转盘30与第一空心转盘10相对转动，使得夹持件20往内收缩，并夹紧外绝缘皮01被切断的部分；当外绝缘皮01被切断后，开始驱动夹持件20动作，在此过程中，第一空心转盘10与第三空心转盘50之间不发生相对转动，使得旋切件40上切刀端41与滚刀端42的中间位置处于线缆外侧，具体如图16中所示；这样，通过完成外绝缘皮切断之后，将切刀端45张开，再推动夹持件20往中间夹持的方式，实现了切外绝缘皮与夹线之间互相不干扰；

S60：同步驱动第二空心转盘30与第一空心转盘10围绕线缆周向往复转动，使得被切断的外绝缘皮01带动铝箔层02在外绝缘皮01切断处断开；这里的往复转动是指往复移动一定角度，而非转动整圈，以提高处理的效率；

S70：驱动线缆与旋切机构沿线缆轴向发生相对移动，使得切断的外绝缘皮01及内部的铝箔从线体上剥落；这里可以是驱动旋切机构往后移，也可以是固定线缆端往远离旋切机构的方向移动，进而使得外绝缘皮01以及内部的铝箔脱落；

S80：驱动第三空心转盘50与第一空心转盘10相对转动，使得旋切件40切换至滚刀端42，使得滚刀端42与网状导电体03在外绝缘皮01断裂处挤压接触；在该过程中，第二空心转盘30与第一空心转盘10保持相对静止，并且夹持件20已经处于缩回的状态，不影响屏蔽网自由端的扩散；

S90：驱动第三空心转盘50与第一空心转盘10同步转动，使得滚刀滚动挤压网状导电体03，使得网状导电体03的自由端远离线芯呈扩散状态。

本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种同轴线缆旋切机构，其特征在于，包括：

第一空心转盘，所述第一空心转盘的盘面上沿圆周方向上均布有至少两个限位块，所述限位块与所述第一空心转盘之间具有朝向所述第一空心转盘圆心方向的通道；

夹持件，所述夹持件包括夹爪以及与所述夹爪连接的滑动板，所述滑动板穿过所述通道且在所述通道内可滑动设置，所述夹爪朝向所述第一空心转盘的圆心设置；

第二空心转盘，可相对转动地套设在所述第一空心转盘上，且所述第二空心转盘的一盘面与所述第一空心转盘上所述限位块所在的盘面共面设置，所述第二空心转盘的盘面上具有弧形渐变槽；

其中，所述滑动板远离所述夹爪的一侧伸入至所述弧形渐变槽内，当所述第一空心转盘与所述第二空心转盘之间发生第一方向的相对转动时，所述夹爪互相靠近；

当所述夹爪互相靠近夹持住同轴线缆被切断的外绝缘皮时，所述第一空心转盘和第二空心转盘同步往复转动，以实现对同轴线缆切断的外绝缘皮处铝箔的扭断。

2.根据权利要求1所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，所述第一空心转盘截面呈台阶型，所述第二空心转盘套设在所述第一空心转盘的较小直径位置处。

3.根据权利要求1所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，所述夹爪包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部的夹持面呈V型或者弧线型设置，且夹持面上均布有齿牙。

4.根据权利要求3所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部在厚度方向上交错设置，以用于与相对的夹爪交叉。

5.根据权利要求4所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部沿其厚度方向均等间隔布置有多个，且两相邻的第一夹持部的间距不小于单个第一夹持部的厚度。

6.根据权利要求1所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，还包括旋切件，所述旋切件沿圆周方向均布于所述第一空心转盘的盘面上，且所述旋切件的中部与所述第一空心转盘可相对转动连接，所述旋切件设置在所述夹持件远离所述第一空心转盘盘面的外侧；

所述旋切件包括呈三角布置的切刀端、滚刀端和驱动端，所述切刀端和滚刀端朝向所述第一空心转盘的圆心方向设置，所述切刀端用于外绝缘皮的切断，所述滚刀端用于网状导电体的挤压扩口；

其中，当改变所述驱动端位置时，所述旋切件的切刀端和滚刀端实现切换。

7.根据权利要求6所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，还包括第三空心转盘，所述第三空心转盘同轴心设置在所述第一空心转盘和第二空心转盘之间；

所述第二空心转盘盘面上还贯通设置有与所述驱动端对应的弧形通道，所述驱动端穿过所述弧形通道与所述第三空心转盘连接，当所述第三空心转盘与所述第一空心转盘之间发生相对转动时，实现所述驱动端位置的改变，以切换所述切刀端和滚刀端。

8.根据权利要求6所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，所述旋切件朝向所述第一空心转盘盘面的一面上具有滑槽，所述滑槽从所述驱动端朝向所述切刀端方向延伸；

所述滑槽内可相对滑动地设置有扶线刀，所述扶线刀的刀面为钝刀，用于切线时线缆的扶持；

所述第二空心转盘的盘面上还具有缩径槽，所述扶线刀远离刀面的一端伸入至所述缩径槽内，当改变第二空心转盘与第一空心转盘之间的相对角度时，实现所述扶线刀的伸缩。

9.根据权利要求8所述的同轴线缆旋切机构，其特征在于，所述扶线刀上还具有弹簧，所述弹簧一端与所述扶线刀远离刀面的尾端连接，另一端固定在所述滑槽内部，用于在所述旋切件切换至滚刀端的过程中的复位。

10.一种如权利要求9所述的同轴线缆旋切机构的切线方法，其特征在于，包括以下步骤：

固定待旋切线缆，使其自由端伸入至所述第一空心转盘内部；

驱动第三空心转盘与第一空心转盘之间发生相对转动，使得所述旋切件切换至切刀端与待旋切线缆的外径接触；

同步驱动第三空心转盘与第一空心转盘，使得切刀端发生转动并且扶线刀扶持住线缆并围绕线缆发生转动；

在第三空心转盘与第一空心转盘同步转动过程中，进一步驱动第三空心转盘与第一空心转盘发生相对转动，使得切刀端伸入至线缆外绝缘皮将外绝缘皮切断；

驱动第二空心转盘与第一空心转盘相对转动，使得夹持件往内收缩，并夹紧外绝缘皮被切断的部分；

同步驱动第二空心转盘与第一空心转盘围绕线缆周向往复转动，使得被切断的外绝缘皮带动铝箔层在外绝缘皮切断处断开；

驱动线缆与旋切机构沿线缆轴向发生相对移动，使得切断的外绝缘皮及内部的铝箔从线体上剥落；

驱动第三空心转盘与第一空心转盘相对转动，使得旋切件切换至滚刀端，使得滚刀端与网状导电体在外绝缘皮断裂处挤压接触；

驱动第三空心转盘与第一空心转盘同步转动，使得滚刀滚动挤压网状导电体，使得网状导电体的自由端远离线芯呈扩散状态。

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