CN114447844A - 一种同轴线束旋切机构及旋切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束处理技术领域，尤其涉及一种同轴线束旋切机构及旋切方法，该旋切机构包括：至少一个旋切件，旋切件具有呈三角形布置的第一端、第二端和第三端；第一端上固定有朝向远端的切线刀，第二端上可转动地设置有压切轮；旋切件上还具有切换部，切换部设置在由第一端、第二端和第三端围成的三角形内部；其中，旋切件可沿圆周方向转动设置，旋切件转动时具有第一状态和第二状态，在第一状态时，切线刀的刀刃以旋切件的旋转中心做圆周运动；在第二状态时，压切轮的周向以旋切件的旋转中心做圆周运动。本发明通过在一个旋切件上同时设置切线刀和压切轮，通过旋切件的角度调整实现绝缘层切断和屏蔽层的炸开等工序，提供了另一种处理机构和方法。

Description

一种同轴线束旋切机构及旋切方法

技术领域

本发明涉及线束处理技术领域，尤其涉及一种同轴线束旋切机构及旋切方法。

背景技术

同轴线束是由中心导体、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘层构成的交流电传输线束，在对同轴线缆进行加工时，需要依次将外绝缘层、屏蔽层和内绝缘层依次进行切剥，形成如图中所示的结构，再进行下一步处理；

相关技术中，在对同轴线束进行处理时，多采用沿线缆长度方向上设置的多层刀具进行处理，即先使用第一层刀具将外绝缘层切断剥离，然后再使用第二层刀具对屏蔽层进行处理，最后再将内绝缘层进行剥离；

然而上述多层刀具的结构存在控制复杂的问题，每层刀具都需要有单独的驱动结构，而且维修更换也较为繁琐。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种同轴线束旋切机构及旋切方法，实现另一种方式的同轴线束旋切。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种同轴线束旋切机构，包括：

至少一个旋切件，所述旋切件具有呈三角形布置的第一端、第二端和第三端；

所述第一端上固定有朝向远端的切线刀，所述第二端上可转动地设置有压切轮；

所述旋切件上还具有切换部，所述切换部设置在由第一端、第二端和第三端围成的三角形内部；

其中，所述旋切件可沿圆周方向转动设置，所述旋切件转动时具有第一状态和第二状态，在第一状态时，所述切线刀的刀刃以所述旋切件的旋转中心做圆周运动，用于绝缘层的切断；在第二状态时，所述压切轮的周向以所述旋切件的旋转中心做圆周运动，用于屏蔽层的扩口和切断。

进一步地，所述旋切件在圆周方向均布有三个。

进一步地，所述切线刀可拆卸地固定在所述旋切件上。

进一步地，所述压切轮可拆卸地固定在所述旋切件上。

进一步地，所述旋切件在其厚度方向的一面上还具有压线件，所述压线件上具有靠近所述切线刀的压线部，所述压线部靠近所述切线刀刀刃的一侧为钝面，用于在切线时维持线缆自由端的中心度。

进一步地，所述压线件可转动地固定在所述旋切件上，以调整所述压线部与线缆外侧面接触的距离。

进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括空心转盘和套设在所述空心转盘上的第一齿圈；

所述旋切件的切换部铰接在所述空心转盘的盘面上，所述旋切件的第三端与所述第一齿圈的径向面铰接，以实现所述空心转盘与所述第一齿圈不同步转动时，所述第一状态和第二状态的切换。

进一步地，还包括套设在所述空心转盘与所述压线件远离压线部一端铰接的第二齿圈，所述第一齿圈和/或第二齿圈的径向面上还具有一字孔。

进一步地，还包括套设在所述空心转盘上的第三齿圈，所述第三齿圈与所述空心转盘连接，用于控制所述空心转盘的转动。

第二方面，本发明还提供了一种同轴线束旋切方法，应用如第一方面任一项中所述的同轴线束旋切机构，包括以下步骤：

S10：放置线缆进入至旋切件的转动中心位置处；

S20：驱动所述旋切件至第一状态，将外绝缘层切断，并驱动线缆移动使得外绝缘层脱落；

S30：驱动线缆至设定位置处，并将所述旋切件切换至第二状态，使得屏蔽层的自由端炸开；

S40：伸入空心管制炸开的屏蔽层内，继续切换旋切件至第二状态，在空心管与压切轮的配合下实现屏蔽层的切断；

S50：切换旋切件至第一状态，完成内绝缘层的切剥作业。

本发明的有益效果为：本发明通过在旋切件的第一端设置切线刀、第二端设置压切轮的方式，并使得旋切刀在整体在圆周方向上做圆周运动，使得切线刀可以围绕线缆外径做圆周运动实现绝缘层的切断，并且可以切换切线的第一状态至压切轮围绕线缆转动的第二状态，实现对屏蔽层的炸开与切断，与现有技术相比，无需设置多层的刀具，而且由于切线刀和压切轮均设置在旋切件上，也便于维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中同轴线缆的结构示意图；

图2为本发明实施例中旋切件的结构示意图；

图3为本发明实施例中旋切件在处于第一状态时的结构示意图；

图4为本发明实施例中旋切件在处于第二状态是的结构示意图；

图5为本发明实施例中旋切件与压线件的安装结构示意图；

图6为本发明实施例中旋切机构的主视图；

图7为本发明实施例中旋切机构中旋切件处于第一状态时的结构示意图；

图8为本发明实施例中旋切机构中旋切件处于第二状态时的结构示意图；

图9为本发明实施例中旋切机构的爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例中屏蔽层切断时的结构示意图；

图11为本发明实施例中同轴线束旋切方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中对同轴线束进行剥皮时刀具过多，控制复杂的问题，提供了另外一种同轴线束旋切机构及旋切方法，通过在旋切件上同时设置切线刀和压切轮的方式，使用同一个旋切件实现绝缘层切断和屏蔽层的切断工作，下面将对本发明实施例进行详细介绍；

如图2至图9所示的同轴线束旋切机构，包括：至少一个旋切件10，旋切件10具有呈三角形布置的第一端10a、第二端10b和第三端10c；这里需要指出的是，在本发明实施例中，当同轴线缆直径较大时，由于在轴向抗弯能力较强，可以只采用一个，通过如图3中所示的方式进行旋切；

请继续参照图2，在本发明实施例中的旋切件10中，第一端10a上固定有朝向远端的切线刀11，第二端10b上可转动地设置有压切轮12；这里的朝向远端是指朝向切线刀11的刀刃朝向远离第三端10c的方向，同样地，第二端10b处设置的压切轮12也是在远离第三端10c的方向，在本发明实施例中压切轮12可转动设置，压切轮12的厚度较薄，轮周方向具有一定的锋利性，但比切线刀11的刀刃钝一些，以便于在对屏蔽网处理时通过挤压的方式先将屏蔽网的自由端炸开；

旋切件10上还具有切换部10d，切换部10d设置在由第一端10a、第二端10b和第三端10c围成的三角形内部；如图2中所示，切换部10d可以是一铰接孔位，也可以是固定在旋切件10上的转轴，通过以切换部10d作为转动的圆心位置处，改变第三端10c的位置，即可实现切线刀11对准同轴线缆和压切轮12与同轴线束接触的两种状态；

具体如图3和图4中所示，旋切件10可沿圆周方向转动设置，旋切件10转动时具有第一状态和第二状态，在第一状态时，切线刀11的刀刃以旋切件10的旋转中心做圆周运动，用于绝缘层的切断；如图3中所示，在旋切件10进行整体转动时，第三端10c的位置是固定的，从而使得切线刀11的刀刃始终和同轴线束的外表面相切，实现对外绝缘层01或者内绝缘层03的切断；

在第二状态时，压切轮12的周向以旋切件10的旋转中心做圆周运动，用于屏蔽层02的扩口和切断；如图4中所示，在第二状态时，改变第三端10c与切换部10d的相对位置，使得压切轮12的轮周面与线缆的屏蔽层02接触，在压力的作用下，屏蔽层02的自由端会翘起来形成扩口状，以便于后续的处理，也可以继续进行旋转挤压，将屏蔽网切断，也可以借助下文中的空心管60实现对屏蔽网的切割；

在上述实施例中，通过在旋切件10的第一端10a设置切线刀11、第二端10b设置压切轮12的方式，并使得旋切刀在整体在圆周方向上做圆周运动，使得切线刀11可以围绕线缆外径做圆周运动实现绝缘层的切断，并且可以切换切线的第一状态至压切轮12围绕线缆转动的第二状态，实现对屏蔽层02的炸开与切断，与现有技术相比，无需设置多层的刀具，而且由于切线刀11和压切轮12均设置在旋切件10上，也便于维修和更换。

由于在具体旋切时，是需要围绕线缆的外径轴向进行转动的，如果线缆的直径较小，则单个旋切件10的旋切效果不好，为了实现更加稳定地旋切，在本发明实施例中，如图6中所示，旋切件10在圆周方向均布有三个。通过三个旋切件10在圆周方向均布，在旋切的过程中，可以保证切割的平稳性，提高切口的平滑性。

请继续参照图2，在本发明实施例中，切线刀11和压切轮12均为可拆卸地固定在旋切件10上。这里的可拆卸，可以是如图2中通过紧固件固定，也可以采用例如卡扣的形式固定，通过上述方式，便于在维护时对单个零件的更换，减少成本支出。

由于在旋切的过程中，同轴线束的自由端并没有固定，如果线束的自由端发生弯斜，则会导致旋切面不在同一竖直平面上，为了解决上述问题，如图5中所示，旋切件10在其厚度方向的一面上还具有压线件13，压线件13上具有靠近切线刀11的压线部13a，压线部13a靠近切线刀11刀刃的一侧为钝面，用于在切线时维持线缆自由端的中心度。这样，通过三个压线件13的设置，使得压线部13a与同轴线缆靠近自由端的部分外壁相切的方式，使得线缆的自由端维持在同一位置不变，从而进一步提高了旋切的精度；进一步，为了实现对不同尺寸规格的同轴线束进行扶线功能，在本发明实施例中，压线件13可转动地固定在旋切件10上，以调整压线部13a与线缆外侧面接触的距离。通过上述设置，提高了切线的精度和适用性。

这里需要指出的是，在本发明实施例中，关于如何固定旋切件10进行旋转以及如何切换旋切件10的第一状态和第二状态，以及如何改变压线件13的压线位置，有多种可实施的方式，例如可以是采用气缸或者其他驱动机构进行驱动以改变第三端10c的位置或者压线件13上远离压线部13a的位置，本领域技术人员可以根据需要进行设置，但包含了上述旋切件10结构的方案依然落入至本发明保护范围内；本文的下述部分对旋切件10以及压线件13的一种实施方式做详细介绍，如图6中所示，本发明实施例中的驱动组件包括空心转盘20和套设在空心转盘20上的第一齿圈30；空心转盘20是指中间部分为前后穿透的结构，用于线束自由端的穿入；

旋切件10的切换部10d铰接在空心转盘20的盘面上，旋切件10的第三端10c与第一齿圈30的径向面铰接，以实现空心转盘20与第一齿圈30不同步转动时，第一状态和第二状态的切换。如图6至图8中所示，由于切换部10d铰接在空心转盘20上，而第三端10c铰接在第一齿圈30的径向面上，当空心转盘20与第一齿圈30相对转动时，就可以实现如图7中的第一状态和如图8中的第二状态，当然这里需要指出的是，本发明中关于切线刀11和压切轮12并不仅限于这两种状态，也可以实现如图6中所示的初始状态，同时还需要指出的是，在本发明实施例中，旋切件10靠近空心转盘20中心位置处的形状可以设置成弧形，以免对线缆的伸入造成干涉，压切轮12与切线刀11在初始状态时也有避位设计，互相之间不干涉。

关于压线件13的驱动，如图9中所示，还包括套设在空心转盘20与压线件13远离压线部13a一端铰接的第二齿圈40，第一齿圈30和/或第二齿圈40的径向面上还具有一字孔41。这里需要指出的是，第一齿圈30和第二齿圈40的前后位置可以互换，仅需前面的齿圈上设置一字孔41，使得后面的齿圈在转动时可以通过连接轴实现里的传递实现改变第三端10c或者压线件13的角度即可；在本发明实施例中，第二齿圈40设置在前面，直接与压线件13的原理压线部13a的一端铰接，当第二齿圈40与空心专利发生转动时则改变了压线部13a的位置，从而实现对压线部13a位置的调节。

关于空心转盘20的转动驱动，请继续参照图9，在本发明实施例中，还包括套设在空心转盘20上的第三齿圈50，第三齿圈50与空心转盘20连接，用于控制空心转盘20的转动。这样，由于第一齿圈30、第二齿圈40、第三齿圈50之间互不干涉，可以实现单独的控制，从而就实现了状态的切换以及压线部13a位的改变，当调整完毕时，三者同步转动，即可实现切线功能，关于具体的驱动齿圈的转动结构这里不再进行赘述，本领域技术人员可以根据需要进行相应的设置，即在齿圈上套设同步带，然后通过相应的驱动控制即可实现。

另一方面，本发明还提供了一种使用上述旋切机构的同轴线束旋切方法，如图11所示，包括以下步骤：

S10：放置线缆进入至旋切件10的转动中心位置处；在具体放置时，可以使用夹爪对线缆进行固定；

S20：驱动旋切件10至第一状态，将外绝缘层01切断，并驱动线缆移动使得外绝缘层01脱落；在具体驱动时，可以驱动夹爪沿着远离空心转盘20的方向移动，从而使得切线刀11的侧壁将切断部分从线缆上抵持脱落；

S30：驱动线缆至设定位置处，并将旋切件10切换至第二状态，使得屏蔽层02的自由端炸开；如图10中所示，当屏蔽层02靠近自由端的位置处受到压力时，屏蔽层02的自由端会炸开；

S40：伸入空心管60制炸开的屏蔽层02内，继续切换旋切件10至第二状态，在空心管60与压切轮12的配合下实现屏蔽层02的切断；空心管60如图10中所示，在伸入至屏蔽层02内后，由于屏蔽层02为编织状，可以随着空心管60的伸入而发生一定的松散，空心管60的作用一方面在于对内绝缘层03进行保护，另一方面是与压切轮12进行配合，使得空心管60的端部与压切轮12形成剪切结构，更加便于将屏蔽网进行切除；切除完毕后，空心管60取出，这里需要指出的是，空心管60的伸入和拔出可以是人工进行，也可以利用机械驱动件来完成；

S50：切换旋切件10至第一状态，完成内绝缘层03的切剥作业。对于内绝缘层03的切除，与外绝缘层01相同，仅切入的深度有所区别，这里不再进行赘述。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种同轴线束旋切机构，其特征在于，包括：

至少一个旋切件，所述旋切件具有呈三角形布置的第一端、第二端和第三端；

所述第一端上固定有朝向远端的切线刀，所述第二端上可转动地设置有压切轮；

所述旋切件上还具有切换部，所述切换部设置在由第一端、第二端和第三端围成的三角形内部；

其中，所述旋切件可沿圆周方向转动设置，所述旋切件转动时具有第一状态和第二状态，在第一状态时，所述切线刀的刀刃以所述旋切件的旋转中心做圆周运动，用于绝缘层的切断；在第二状态时，所述压切轮的周向以所述旋切件的旋转中心做圆周运动，用于屏蔽层的扩口和切断。

2.根据权利要求1所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，所述旋切件在圆周方向均布有三个。

3.根据权利要求1所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，所述切线刀可拆卸地固定在所述旋切件上。

4.根据权利要求1所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，所述压切轮可拆卸地固定在所述旋切件上。

5.根据权利要求2所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，所述旋切件在其厚度方向的一面上还具有压线件，所述压线件上具有靠近所述切线刀的压线部，所述压线部靠近所述切线刀刀刃的一侧为钝面，用于在切线时维持线缆自由端的中心度。

6.根据权利要求5所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，所述压线件可转动地固定在所述旋切件上，以调整所述压线部与线缆外侧面接触的距离。

7.根据权利要求5所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括空心转盘和套设在所述空心转盘上的第一齿圈；

所述旋切件的切换部铰接在所述空心转盘的盘面上，所述旋切件的第三端与所述第一齿圈的径向面铰接，以实现所述空心转盘与所述第一齿圈不同步转动时，所述第一状态和第二状态的切换。

8.根据权利要求7所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，还包括套设在所述空心转盘与所述压线件远离压线部一端铰接的第二齿圈，所述第一齿圈和/或第二齿圈的径向面上还具有一字孔。

9.根据权利要求7所述的同轴线束旋切机构，其特征在于，还包括套设在所述空心转盘上的第三齿圈，所述第三齿圈与所述空心转盘连接，用于控制所述空心转盘的转动。

10.一种同轴线束旋切方法，其特征在于，应用如权利要求1至9任一项中所述的同轴线束旋切机构，包括以下步骤：

S10：放置线缆进入至旋切件的转动中心位置处；

S20：驱动所述旋切件至第一状态，将外绝缘层切断，并驱动线缆移动使得外绝缘层脱落；

S30：驱动线缆至设定位置处，并将所述旋切件切换至第二状态，使得屏蔽层的自由端炸开；

S40：伸入空心管制炸开的屏蔽层内，继续切换旋切件至第二状态，在空心管与压切轮的配合下实现屏蔽层的切断；

S50：切换旋切件至第一状态，完成内绝缘层的切剥作业。

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