CN111064133A - 一种铝线层剥除器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种铝线层剥除器，所述剥除器包括夹持装置、旋转装置以及切割装置，电缆通过夹持装置夹持固定，并可通过夹持口调节机构调节夹持口的大小以适用不同规格的线材，外部转动扭矩通过旋转装置传递至切割装置驱动旋转实现对电缆外缘铝线层的切割。该剥除器无需手动操作，剥切速度快，不易发生散股的问题，对多种规格的线材均适用，无需设置多套模具，且整个结构设计紧凑，在极小的空间即可实现切割的目的，简单有效。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电缆剥除工具技术领域，具体涉及一种铝线层剥除器。
背景技术
钢芯铝绞线是一种由单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，广泛应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线压接前，需要剥除外层铝层，以将钢芯与钢管或钢锚压接用。现有的铝线层剥除设备，一种是采用三个滚轮夹在线材上，设备整体绕线材旋转，进刀后旋转，再进刀再旋转，直到切断；另一种是需要用不同的符合线材直径的模具将线材包覆，然后将设备固定在模具上，再利用旋转设备进行切除。现有技术存在以下缺陷：(1)多为手动设备，剥切速度慢，切割过程中容易出现散股现象；(2)需要多种模具来适应不同规格的线材，而且对线材的要求比较高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种铝线层剥除器，以解决现有的铝线层剥除设备存在的需要手动操作，剥切速度慢，切割过程中容易出现散股，需要多种模具来适应不同规格的线材，对线材的要求比较高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种铝线层剥除器，所述剥除器包括夹持装置、旋转装置以及切割装置，所述夹持装置包括环形主体、多个夹持件以及夹持口调节机构，多个所述夹持件围绕所述环形主体的圆心均匀间隔设置，所述夹持件与所述环形主体沿径向滑动连接，多个所述夹持件的下端分别伸出至所述环形主体的中空处并形成夹持口，所述夹持口调节机构设置在所述环形主体一侧，所述夹持件连接所述夹持口调节机构，并通过所述夹持口调节机构调节所述夹持口的大小，所述环形主体上设置有连接外部扭矩输入装置的蜗轮蜗杆机构，所述旋转装置设置在所述环形主体另一侧，所述旋转装置与所述蜗轮蜗杆机构连接，所述切割装置固定在所述旋转装置上。
进一步地，所述夹持件包括竖板以及与所述竖板垂直连接的弧形夹持板，所述竖板滑动设置在所述环形主体上的径向滑槽内，所述弧形夹持板伸出至所述环形主体的中空处，多个所述夹持件的弧形夹持板之间形成圆形的夹持口。
进一步地，所述夹持口调节机构包括花盘和多个销钉，所述花盘可旋转连接在所述环形主体的一侧，所述花盘上围绕花盘的圆心均匀设置有多个弧形槽位，所述弧形槽位由始端到末端与所述花盘圆心的距离逐渐增大，所述竖板通过螺丝孔垂直连接销钉，所述销钉的外端延伸出所述弧形槽位并连接有紧固螺母。
进一步地，所述蜗轮蜗杆机构包括啮合连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在所述环形主体外圆周面上的开孔内，所述蜗轮连接外部扭矩输入装置，所述蜗杆设置在所述环形主体侧面的开孔内并与所述蜗轮垂直，所述蜗杆连接所述旋转装置。
进一步地，所述旋转装置包括齿轮盘、啮合齿轮、轴承钢珠、轴承端盖以及刀盘，所述啮合齿轮一端与所述蜗杆连接，另一端与所述齿轮盘啮合连接，所述齿轮盘的内环面处设置有钢珠安装槽，所述轴承钢珠设置在所述钢珠安装槽内并通过外侧轴承端盖固定，所述刀盘与所述齿轮盘通过螺钉固定连接，所述切割装置固定在所述刀盘上。
进一步地，所述花盘上设置有辅助手柄。
进一步地，所述齿轮盘外部设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩固定连接在所述环形主体的外侧。
进一步地，所述切割装置包括机壳、传动机构、离合机构以及切刀机构，所述传动机构包括设置在所述机壳上的过渡轮、传动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一复位弹簧、减速齿轮组、输出轴以及啮合齿轮，所述环形主体上固定设置有挡轴，所述过渡轮可旋转连接在机壳外侧，当所述切割装置在旋转装置的带动下旋转至所述过渡轮与所述挡轴接触时，所述过渡轮在所述挡轴的作用下旋转一定角度，所述过渡轮连接传动轴，所述第一斜齿轮滑动设置在所述传动轴上，所述第一斜齿轮连接第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在所述传动轴上且其一端固定设置，所述第二斜齿轮设置在所述传动轴下方，所述传动轴一侧设置有与所述切刀机构连接的离合机构，所述第一斜齿轮在所述离合机构的作用下与所述第二斜齿轮啮合或分离，所述第二斜齿轮连接减速齿轮组，所述减速齿轮组啮合连接所述输出轴，所述输出轴上设置有啮合齿轮，所述切刀机构上设置有与所述啮合齿轮啮合连接的啮合齿条，所述切刀机构滑动设置在所述机壳上。
进一步地，所述离合机构包括离合板、离合杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述传动轴的端部由所述离合板上的凹槽穿出，所述离合板一侧垂直设置有离合杆，所述离合杆连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端固定设置，所述离合杆一侧设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧通过连接件连接所述离合板，所述切刀机构上设置有挡板，所述挡板能对所述离合杆形成限位并使得所述第三复位弹簧被离合板压紧，当所述第一斜齿轮未滑入所述凹槽内时，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，当所述切刀机构向下滑动时，所述离合杆失去所述挡板的限位并在第二复位弹簧的作用下向外侧滑动，所述第三复位弹簧放松并带动所述离合板向外侧滑动使得所述第一斜齿轮滑入所述凹槽内，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮分离。
进一步地，所述切刀机构包括刀柄和切刀，所述切刀固定在所述刀柄下方，所述啮合齿条设置在所述刀柄上，所述挡板设置在所述刀柄上。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例提出的一种铝线层剥除器，所述剥除器包括夹持装置、旋转装置以及切割装置，电缆通过夹持装置夹持固定，并可通过夹持口调节机构调节夹持口的大小以适用不同规格的线材，外部转动扭矩通过旋转装置传递至切割装置驱动旋转实现对电缆外缘铝线层的切割。该剥除器无需手动操作，剥切速度快，不易发生散股的问题，对多种规格的线材均适用，无需设置多套模具，且整个结构设计紧凑，在极小的空间即可实现切割的目的，简单有效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器环形主体的结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器花盘的结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器夹持件的结构示意图；
图6为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器旋转装置的结构示意图；
图7为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器切割装置的结构示意图；
图8为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器传动机构和离合机构的结构示意图；
图9为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器第一斜齿轮的结构示意图；
图10为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器离合板的结构示意图；
图11为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器传动机构的结构示意图；
图12为本发明实施例1提供的一种铝线层剥除器切刀机构的结构示意图。
图中：夹持装置100、旋转装置200、切割装置300、环形主体110、夹持件120、夹持口调节机构130、蜗轮蜗杆机构140、径向滑槽111、挡轴112、竖板121、弧形夹持板122、夹持口123、螺丝孔124、花盘131、销钉132、弧形槽位133、紧固螺母134、手柄135、蜗轮141、蜗杆142、齿轮盘210、啮合齿轮220、轴承钢珠230、轴承端盖240、刀盘250、齿轮护罩260、机壳310、传动机构320、离合机构330、切刀机构340、过渡轮321、传动轴322、第一斜齿轮323、第二斜齿轮324、第一复位弹簧325、减速齿轮组326、输出轴327、啮合齿轮328、离合板331、离合杆332、第二复位弹簧333、第三复位弹簧334、啮合齿条341、挡板342、刀柄343、切刀344、凹槽3311。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提出了一种铝线层剥除器，该剥除器包括夹持装置100、旋转装置200以及切割装置300。夹持装置100的主要作用是将电缆夹紧并因此固定在电缆上，旋转装置200是连接夹持装置100和切割装置300并可以在夹持装置100上旋转，切割装置300是通过旋转装置200带动旋转实现对电缆外圆铝线层进行切割。
夹持装置100包括环形主体110、多个夹持件120以及夹持口调节机构130，多个夹持件120围绕环形主体110的圆心均匀间隔设置，夹持件120与环形主体110沿径向滑动连接，多个夹持件120的下端分别伸出至环形主体110的中空处并形成夹持口，电缆可通过夹持口进行夹持。夹持口调节机构130设置在环形主体110一侧，夹持件120连接夹持口调节机构130，并通过夹持口调节机构130调节夹持口的大小，以适应于不同规格的线材。
具体的，如图6所示，夹持件120包括竖板121以及与竖板121垂直连接的弧形夹持板122，竖板121滑动设置在环形主体110上的径向滑槽111内，如图3所示，弧形夹持板122伸出至环形主体110的中空处，多个夹持件120的弧形夹持板122之间形成圆形的夹持口123。夹持口调节机构130包括花盘131和多个销钉132，花盘131可旋转连接在环形主体110的一侧，如图4所示，花盘131上围绕花盘131的圆心均匀设置有多个弧形槽位133，弧形槽位133由始端到末端与花盘131圆心的距离逐渐增大，竖板121通过螺丝孔124垂直连接销钉132，销钉132的外端延伸出弧形槽位133并连接有紧固螺母134。转动花盘131，销钉132在弧形槽位133内移动，由于弧形槽位133始末端到花盘131圆心的距离是不断变化的，夹持件120在销钉132的带动下沿径向滑槽111滑动，实现夹持口123的变大或变小，可对不同规格的线材进行夹紧。紧固螺母134采用蝶形螺母，当花盘131转动到一定位置的时候，可以拧紧蝶形螺母进行锁紧。花盘131上设置有辅助手柄135，当需要大力夹紧的时候，可以使用手柄135这个辅助机构。
环形主体110上设置有连接外部扭矩输入装置的蜗轮蜗杆机构140，外部扭矩输入装置如手枪钻，旋转装置200设置在环形主体110另一侧，旋转装置200与蜗轮蜗杆机构140连接，切割装置300固定在旋转装置200上。蜗轮蜗杆机构140包括啮合连接的蜗轮141和蜗杆142，蜗轮141设置在环形主体110外圆周面上的开孔内，蜗轮141连接外部扭矩输入装置，蜗杆142设置在环形主体110侧面的开孔内并与蜗轮141垂直，蜗杆142连接旋转装置200。手枪钻将扭矩通过蜗轮蜗杆机构140传递给旋转装置200驱动旋转。
如图7所示，旋转装置200包括齿轮盘210、啮合齿轮220、轴承钢珠230、轴承端盖240以及刀盘250，啮合齿轮220一端与蜗杆142连接，另一端与齿轮盘210啮合连接，齿轮盘210的内环面处设置有钢珠安装槽，轴承钢珠230设置在钢珠安装槽内并通过外侧轴承端盖240固定，齿轮盘210外部设置有齿轮护罩260，齿轮护罩260固定连接在环形主体110的外侧。刀盘250与齿轮盘210通过螺钉固定连接，切割装置300固定在刀盘250上。啮合齿轮220将蜗轮蜗杆传递的扭矩传递至齿轮盘210驱动齿轮盘210旋转，齿轮盘210的旋转带动刀盘250以及刀盘250上的切割装置300旋转。
如图7所示，切割装置300包括机壳310、传动机构320、离合机构330以及切刀机构340，如图8和图11所示，传动机构320包括设置在机壳310上的过渡轮321、传动轴322、第一斜齿轮323、第二斜齿轮324、第一复位弹簧325、减速齿轮组326、输出轴327以及啮合齿轮328，环形主体110上固定设置有挡轴112，过渡轮321可旋转连接在310外侧，当切割装置300在旋转装置200的带动下旋转至过渡轮321与挡轴112接触时，过渡轮321在挡轴112的作用下旋转一定角度，过渡轮321连接传动轴322，第一斜齿轮323滑动设置在传动轴322上，结构如图9所示，第一斜齿轮323连接第一复位弹簧325，第一复位弹簧325套设在传动轴322上且其一端固定设置，第二斜齿轮324设置在传动轴322下方，传动轴322一侧设置有与切刀机构340连接的离合机构330，第一斜齿轮323在离合机构330的作用下与第二斜齿轮324啮合或分离，第二斜齿轮324连接减速齿轮组326，减速齿轮组326啮合连接输出轴327，输出轴327上设置有啮合齿轮328，切刀机构340上设置有与啮合齿轮328啮合连接的啮合齿条341，切刀机构340滑动设置在机壳310上。
离合机构330包括离合板331、离合杆332、第二复位弹簧333和第三复位弹簧334，传动轴322的端部由离合板331上的凹槽3311穿出，结构如图10所示，离合板331一侧垂直设置有离合杆332，离合杆332连接有第二复位弹簧333，第二复位弹簧333一端固定设置，离合杆332一侧设置有第三复位弹簧334，第三复位弹簧334通过连接件连接离合板331，切刀机构340上设置有挡板342，挡板342能对离合杆332形成限位并使得第三复位弹簧334被离合板331压紧，当第一斜齿轮323未滑入凹槽3311内时，第一斜齿轮323与第二斜齿轮324啮合，当切刀机构340向下滑动时，离合杆332失去挡板342的限位并在第二复位弹簧333的作用下向外侧滑动，第三复位弹簧334放松并带动离合板331向外侧滑动使得第一斜齿轮323滑入凹槽3311内，第一斜齿轮323与第二斜齿轮324分离。
如图12所示，切刀机构340包括刀柄343和切刀344，切刀344固定在刀柄343下方，啮合齿条341设置在刀柄343上，挡板342设置在刀柄343上。
切割装置300在旋转装置200带动下旋转，旋转的过程中，设备每绕电缆转一周过渡轮321会在挡轴112的作用下转动30°，并将动力通过传动轴322传递给第一斜齿轮323，第一斜齿轮323在未滑入离合板331的凹槽3311内时在离合板331的作用下与第二斜齿轮324啮合，这样动力就通过第二斜齿轮324、减速齿轮组326传递到输出轴327上，输出轴327通过啮合齿轮328和啮合齿条341的啮合可以推动切刀机构340向下运动。切刀机构340一边围绕圆心旋转而一边向下运动，实现了切割目的，在切刀机构340运动到一定位置时，因为挡板342与离合杆332的相对位置变化而触发离合机构330，离合板331在第三复位弹簧334的带动下向一侧滑动，第一斜齿轮323在第一复位弹簧325的作用下滑入凹槽3311内，第一斜齿轮323和第二斜齿轮324分离，导致动力无法继续通过第二斜齿轮324传递到输出轴327上，所以切刀机构340会停止在该位置上不再进行位移变化。
本实施例提出的一种铝线层剥除器，该剥除器包括夹持装置、旋转装置以及切割装置，电缆通过夹持装置夹持固定，并可通过夹持口调节机构调节夹持口的大小以适用不同规格的线材，外部转动扭矩通过旋转装置传递至切割装置驱动旋转实现对电缆外缘铝线层的切割。该剥除器无需手动操作，剥切速度快，不易发生散股的问题，对多种规格的线材均适用，无需设置多套模具，且整个结构设计紧凑，在极小的空间即可实现切割的目的，简单有效。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种铝线层剥除器，其特征在于，所述剥除器包括夹持装置、旋转装置以及切割装置，所述夹持装置包括环形主体、多个夹持件以及夹持口调节机构，多个所述夹持件围绕所述环形主体的圆心均匀间隔设置，所述夹持件与所述环形主体沿径向滑动连接，多个所述夹持件的下端分别伸出至所述环形主体的中空处并形成夹持口，所述夹持口调节机构设置在所述环形主体一侧，所述夹持件连接所述夹持口调节机构，并通过所述夹持口调节机构调节所述夹持口的大小，所述环形主体上设置有连接外部扭矩输入装置的蜗轮蜗杆机构，所述旋转装置设置在所述环形主体另一侧，所述旋转装置与所述蜗轮蜗杆机构连接，所述切割装置固定在所述旋转装置上。
2.根据权利要求1所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述夹持件包括竖板以及与所述竖板垂直连接的弧形夹持板，所述竖板滑动设置在所述环形主体上的径向滑槽内，所述弧形夹持板伸出至所述环形主体的中空处，多个所述夹持件的弧形夹持板之间形成圆形的夹持口。
3.根据权利要求2所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述夹持口调节机构包括花盘和多个销钉，所述花盘可旋转连接在所述环形主体的一侧，所述花盘上围绕花盘的圆心均匀设置有多个弧形槽位，所述弧形槽位由始端到末端与所述花盘圆心的距离逐渐增大，所述竖板通过螺丝孔垂直连接销钉，所述销钉的外端延伸出所述弧形槽位并连接有紧固螺母。
4.根据权利要求2所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构包括啮合连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在所述环形主体外圆周面上的开孔内，所述蜗轮连接外部扭矩输入装置，所述蜗杆设置在所述环形主体侧面的开孔内并与所述蜗轮垂直，所述蜗杆连接所述旋转装置。
5.根据权利要求4所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述旋转装置包括齿轮盘、啮合齿轮、轴承钢珠、轴承端盖以及刀盘，所述啮合齿轮一端与所述蜗杆连接，另一端与所述齿轮盘啮合连接，所述齿轮盘的内环面处设置有钢珠安装槽，所述轴承钢珠设置在所述钢珠安装槽内并通过外侧轴承端盖固定，所述刀盘与所述齿轮盘通过螺钉固定连接，所述切割装置固定在所述刀盘上。
6.根据权利要求5所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述齿轮盘外部设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩固定连接在所述环形主体的外侧。
7.根据权利要求3所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述花盘上设置有辅助手柄。
8.根据权利要求1所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述切割装置包括机壳、传动机构、离合机构以及切刀机构，所述传动机构包括设置在所述机壳上的过渡轮、传动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一复位弹簧、减速齿轮组、输出轴以及啮合齿轮，所述环形主体上固定设置有挡轴，所述过渡轮可旋转连接在机壳外侧，当所述切割装置在旋转装置的带动下旋转至所述过渡轮与所述挡轴接触时，所述过渡轮在所述挡轴的作用下旋转一定角度，所述过渡轮连接传动轴，所述第一斜齿轮滑动设置在所述传动轴上，所述第一斜齿轮连接第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在所述传动轴上且其一端固定设置，所述第二斜齿轮设置在所述传动轴下方，所述传动轴一侧设置有与所述切刀机构连接的离合机构，所述第一斜齿轮在所述离合机构的作用下与所述第二斜齿轮啮合或分离，所述第二斜齿轮连接减速齿轮组，所述减速齿轮组啮合连接所述输出轴，所述输出轴上设置有啮合齿轮，所述切刀机构上设置有与所述啮合齿轮啮合连接的啮合齿条，所述切刀机构滑动设置在所述机壳上。
9.根据权利要求8所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述离合机构包括离合板、离合杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述传动轴的端部由所述离合板上的凹槽穿出，所述离合板一侧垂直设置有离合杆，所述离合杆连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端固定设置，所述离合杆一侧设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧通过连接件连接所述离合板，所述切刀机构上设置有挡板，所述挡板能对所述离合杆形成限位并使得所述第三复位弹簧被离合板压紧，当所述第一斜齿轮未滑入所述凹槽内时，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，当所述切刀机构向下滑动时，所述离合杆失去所述挡板的限位并在第二复位弹簧的作用下向外侧滑动，所述第三复位弹簧放松并带动所述离合板向外侧滑动使得所述第一斜齿轮滑入所述凹槽内，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮分离。
10.根据权利要求9所述的一种铝线层剥除器，其特征在于，所述切刀机构包括刀柄和切刀，所述切刀固定在所述刀柄下方，所述啮合齿条设置在所述刀柄上，所述挡板设置在所述刀柄上。
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