CN114243583A - 一种绝缘层剥裙器 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种绝缘层剥裙器，包括旋转盒、锁紧座、锁紧件和旋钮。旋转旋钮，锁紧销钉沿着弧形孔滑动，同时带动锁紧座转动，锁紧件两端的栓轴沿着条形槽滑动，锁紧件两端的导向板与第一滑槽配合，使多个锁紧件往第二穿插口的中心同步径向移动，锁紧件的滚轮抵接在电缆上，当转动旋转盒时，确保电缆位于锁紧区的中心，因此不会伤到电缆的铜芯。

Description

一种绝缘层剥裙器

技术领域

本发明涉及电工用工具技术领域，特别涉及一种绝缘层剥裙器。

背景技术

在高压电缆终端头、中间接头制作时，剥离附着在电缆中绝缘层上的半导电层（主要是外半导电层），是一道至关重要的工序。电缆由中心向外，依次是铜芯、内半导电层（也叫导体屏蔽层，很薄，可以忽略）、绝缘层、外半导电层（也叫绝缘屏蔽层）、内护套。

电力行业的作业人员在对电缆线接驳过程中，需要先将电缆上的半导电层剥除，尤其是电缆端面刚要剥除的时候，半导电层与绝缘层之间包裹紧密，尽管使用工具在对半导电层进行竖切和环切之后，要将电缆上的半导电层剥除依然比较麻烦。因此需要通过绝缘层剥裙器先将部分绝缘层的端壁进行剥裙处理，方便后期剥除半导电层。但由于绝缘层较薄，因此在剥裙时，要特别小心，避免剥裙器上的刀头伤到电缆的铜芯。一旦伤到铜芯，产生伤口，后续接驳之后的电缆在伤口处很容易发生漏电失火的问题。但现有的绝缘层剥裙器锁紧电缆时，无法做到绝缘层剥裙器与电缆同轴心，因此剥裙器很容易伤到铜芯。且现有的绝缘层剥裙器无法适应多种规格的电缆。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种绝缘层剥裙器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘层剥裙器，包括：

旋转盒，其内设有空腔，所述空腔的两个内壁上均设有多个条形槽，且空腔的两个内壁上的条形槽之间镜像对称，空腔的同个内壁上相邻的条形槽的长度方向的中心线之间形成锐角或钝角，旋转盒的两个端壁中部均开设有与所述空腔相通的第一穿插口，旋转盒的一个端壁上开设有两个弧形孔；

锁紧座，安装于所述空腔内，且锁紧座中部开设有第二穿插口，所述第二穿插口的内壁上开设有多个第一导向槽，所述第一导向槽内设有限位块，锁紧座的两个端壁上均开设有多个第一滑槽，多个所述第一导向槽、第一滑槽沿所述第二穿插口的周向均匀分布，且所述第一滑槽与所述第一导向槽相通；

锁紧件，活动安装于第一导向槽内，所述锁紧件靠近所述第二穿插口的侧壁上设有容纳槽，所述容纳槽内转动设有滚轮，多个锁紧件的滚轮之间形成锁紧区，且锁紧件的两端均设有导向板，两个所述导向板之间形成第二导向槽，且两个导向板远离第二导向槽的侧壁上均设有配合所述条形槽的栓轴，锁紧件与所述限位块之间设有弹性件，且至少一个所述锁紧件的一端安装有剥裙刀；

旋钮，其中部设有第三穿插口，第一穿插口、第二穿插口和第三穿插口相通，所述旋钮上设有两个锁紧销钉，所述锁紧销钉依次穿过旋钮上的销钉孔和旋转盒上的弧形孔，并活动连接在所述锁紧座上，以便旋转旋钮时，锁紧件两端的栓轴沿着条形槽滑动，使多个锁紧件往第二穿插口的中心径向移动。

进一步的，所述第一滑槽的两个侧壁均开设有第二滑槽，所述导向板的两侧均延伸形成限位部，所述限位部位于所述第二滑槽内。

进一步的，所述剥裙刀包括剥切刃和连接部，所述剥切刃通过连接部连接在所述导向板上，且剥切刃与连接部之间形成弧形避让槽。

进一步的，所述剥裙刀还包括安装部，所述锁紧件的一端开设有安装槽，所述剥裙刀的连接部通过安装部安装于所述安装槽内。

进一步的，至少一个所述锁紧件的一端设有挡片，所述挡片与所述导向板一体成形。

进一步的，所述限位块和所述锁紧件上均开设有容纳孔，所述弹性件的一端位于限位块的容纳孔内，另一端位于锁紧件的容纳孔内。

进一步的，至少一个所述锁紧销钉上设有拧帽，以便旋紧拧帽时，拧帽将旋钮锁紧在旋转盒的端面上。

进一步的，所述旋转盒的端面上设有环形凸缘，所述旋钮靠近所述旋转盒的端壁上开设有环形槽，以便旋转旋钮时，环形凸缘与环形槽配合转动。

进一步的，所述旋转盒包括顶盖和底盖，所述顶盖和底盖的内壁上均设有所述条形槽，所述底盖的端面上设有定位凸缘，所述顶盖的端壁上开设有定位槽，所述底盖通过紧固件与所述顶盖连接，且定位凸缘位于定位槽内。

进一步的，所述顶盖和旋钮上均设有防滑凸缘，所述防滑凸缘沿所述顶盖和旋钮的周向均匀分布。

本发明的有益效果：本发明的绝缘层剥裙器能够适应不同规格的电缆；在使用时，旋转旋钮，锁紧销钉沿着弧形孔滑动，同时带动锁紧座转动，锁紧件两端的栓轴沿着条形槽滑动，锁紧件两端的导向板与第一滑槽配合，使多个锁紧件往第二穿插口的中心同步径向移动，锁紧件的滚轮抵接在电缆上，当转动旋转盒时，确保电缆位于锁紧区的中心，因此不会伤到电缆的铜芯。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图（一）；

图2为本发明实施例的立体图（二）；

图3为本发明实施例的立体爆炸图（一）；

图4为本发明实施例的立体爆炸图（二）；

图5为本发明实施例中旋转盒的爆炸图（一）；

图6为本发明实施例中旋转盒的爆炸图（二）；

图7为本发明实施例中锁紧座的立体图（一）；

图8为本发明实施例中锁紧座的立体图（二）；

图9为本发明实施例中锁紧件的立体图（一）；

图10为本发明实施例中锁紧件的立体图（二）；

图11为本发明实施例中锁紧件的结构示意图；

图12为本发明实施例中剥裙刀的立体图；

图13为本发明实施例的应用示意图。

图中，1-旋转盒，11-空腔，12-条形槽，13-第一穿插口，14-弧形孔，15-环形凸缘，16-顶盖，161-定位槽，162-防滑凸缘，17-底盖，171-定位凸缘，2-锁紧座，21-第二穿插口，22-第一导向槽，23-限位块，231-容纳孔，24-第一滑槽，25-第二滑槽，3-锁紧件，31-容纳槽，32-滚轮，33-锁紧区，34-导向板，35-第二导向槽，36-栓轴，37-弹性件，38-限位部，39-挡片，4-旋钮，41-第三穿插口，42-锁紧销钉，43-销钉孔，44-拧帽，45-环形槽，5-剥裙刀，51-剥切刃，52-连接部，53-弧形避让槽，54-安装部，6-电缆，61-铜芯，62-绝缘层，63-半导电层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1~6所示，本发明提供的一种绝缘层剥裙器，包括旋转盒1、锁紧座2、锁紧件3和旋钮4，旋转盒1内设有空腔11，空腔11的两个内壁上均设有多个条形槽12，本实施例的空腔11的同个内壁上的条形槽12为6个，且空腔11的两个内壁上的条形槽12之间镜像对称，空腔11的同个内壁上相邻的条形槽12的长度方向的中心线之间形成锐角或钝角，也即条形槽12的一端靠近旋转盒1的轴线，另一端远离旋转盒1的轴线，多个条形槽12沿着旋转盒1的轴线呈旋涡的形状环绕均匀分布， 并且条形槽12为不穿透空腔11的内壁设置，一方面可以使得旋转盒1开设更少的孔，更加美观，另一方面是为了使得锁紧件3上的栓轴36能够在条形槽12内更稳定的径向滑动，避免栓轴36在条形槽12内发生轴向移动，而导致多个锁紧件3的同心度发生偏移，进而影响锁紧件3对电缆6的锁紧效果，在将电缆6进行剥裙时，剥裙刀5就容易伤到电缆6的铜芯61。

如附图3~4所示，旋转盒1的两个端壁中部均开设有与空腔11相通的第一穿插口13，第一穿插口13作为插入电缆6的入口，旋转盒1的一个端壁上开设有两个弧形孔14，弧形孔14用于锁紧销钉42在槽内滑动。

如附图7~8所示，锁紧座2安装于空腔11内，且锁紧座2中部开设有第二穿插口21，第二穿插口21与第一穿插口13同轴心，第二穿插口21的内壁上开设有多个第一导向槽22，本实施例的第一导向槽22设置有6个，第一导向槽22内设有限位块23，限位块23设置在第一导向槽22远离第二穿插口21轴心的一侧。锁紧座2的两个端壁上均开设有多个第一滑槽24，多个第一导向槽22、第一滑槽24沿第二穿插口21的周向均匀分布，且第一滑槽24与第一导向槽22相通。

如附图9~11所示，锁紧件3活动安装于第一导向槽22内，锁紧件3靠近第二穿插口21的侧壁上设有容纳槽31，容纳槽31内转动设有滚轮32，滚轮32部分凸出于容纳槽31外并位于第二穿插口21内，这样多个锁紧件3的滚轮32之间形成锁紧区33，锁紧区33用于放置电缆6。且锁紧件3的两端均设有导向板34，两个导向板34之间形成第二导向槽35。锁紧件3在第一导向槽22内径向滑动时，锁紧件3两端的导向板34在第一滑槽24内径向滑动，而上述的限位块23则在第二导向槽35内径向滑动。限位块23与锁紧件3两端的导向板34相互配合，一方面让锁紧件3能够稳定地径向移动，另一方面是不让锁紧件3轴向移动，这样多个锁紧件3同时径向移动并锁紧电缆6时，就能够保证电缆6位于锁紧区33中心。

两个导向板34远离第二导向槽35的侧壁上均设有配合条形槽12的栓轴36，也即栓轴36可以在条形槽12内滑动，需要说明的是，栓轴36的径向横截面为圆形，可以减小阻力。锁紧件3与限位块23之间设有弹性件37，且限位块23和锁紧件3上均开设有容纳孔231，弹性件37的一端位于限位块23的容纳孔231内，另一端位于锁紧件3的容纳孔231内。限位块23和锁紧件3上的容纳孔231用于安装弹性件37，避免弹性件37脱落。弹性件37优选弹簧，弹簧使得锁紧件3更够沿着第一导向槽22往复径向滑动，能够适应不同规格的电缆6，同时起到缓冲的作用。且至少一个锁紧件3的一端安装有剥裙刀5，优选在两个锁紧件3的一端安装剥裙刀5，且安装有剥裙刀5的两个锁紧件3是相互对称的，使得剥裙刀5在对电缆6上的绝缘层62的端壁转动剥切处理时，整个剥裙器的在周向的受力才比较稳定，剥裙器也就不会轴向偏位。如附图12所示，剥裙刀5包括剥切刃51、连接部52和安装部54，剥切刃51通过连接部52连接在导向板34上，同时剥切刃51延伸到第二穿插口21内。需要说明的是，剥切刃51与导向板34所在平面之间形成一定的夹角，且剥切刃51与连接部52之间形成弧形避让槽53，弧形避让槽53用于容纳半导电层63。锁紧件3的一端开设有安装槽，剥裙刀5的连接部52通过安装部54安装于安装槽内，方便于后期更换剥裙刀5。

如附图3~4所示，旋钮4中部设有第三穿插口41，第一穿插口13、第二穿插口21和第三穿插口41相通，旋钮4上设有两个锁紧销钉42，两个锁紧销钉42相互对称，并且锁紧销钉42依次穿过旋钮4上的销钉孔43和旋转盒1上的弧形孔14，并螺接在锁紧座2上。旋钮4可相对旋转盒1转动，通过两个锁紧销钉42带动锁紧座2整体转动，这样锁紧座2受力就比较稳定，使得电缆6位于锁紧区33的中心。如果只是从锁紧座2的外壁一侧通过掰动一个锁紧销钉42来带动锁紧座2转动的话，比较费力，同时施加在锁紧座2的力就偏向于一侧，锁紧座2受力不稳定，锁紧座2与每一个锁紧件3的作用力就不一致，一是很难保证电缆6位于锁紧区33的中心，二是锁紧件3容易出现轴向移动的问题。

如附图13所示，使用该绝缘层62剥除器时，先将已经剥除内护套的电缆6(以下简称电缆6)依次穿过第三穿插口41、第二穿插口21和第一穿插口13，使得电缆6位于锁紧区33内，并且剥裙刀5的剥切刃51刚好抵靠在电缆6绝缘层62的端壁上。一手抓紧旋转盒1，一手抓紧旋钮4，同时旋转旋钮4，锁紧销钉42沿着弧形孔14滑动，同时带动锁紧座2转动，锁紧件3两端的栓轴36沿着条形槽12滑动， 使多个锁紧件3往第二穿插口21的中心同步径向移动，锁紧件3的滚轮32抵接在电缆6上，之后锁紧两个锁紧销钉42。当转动旋转盒1时，剥裙刀5的剥切刃51将电缆6绝缘层62的端壁剥出一个环形的槽口，且不会伤到电缆6的铜芯61，方便后期在环形的槽口处将半导电层63剥除。

当然，如附图11所示，至少一个锁紧件3的一端设有挡片39，挡片39与导向板34一体成形。本实施例的挡片39设置有4个，且4个挡片39以两个剥裙刀5的连线为中心镜像对称，剥裙刀5与挡片39沿着第二穿插口21的周向均匀分布。剥裙刀5的剥切刃51将电缆6绝缘层62的端壁剥出一个环形的槽口之后，电缆6的端壁刚好抵靠在挡片39上，避免剥因裙刀5的剥切刃51对绝缘层62剥除太深入，导致剥裙刀5与电缆6的端壁挤压变形，而出现剥裙刀5伤到电缆6的铜芯61的问题出现。

如附图7~10所示，为了进一步限制锁紧件3出现轴向移动的问题，第一滑槽24的两个侧壁均开设有第二滑槽25，导向板34的两侧均延伸形成限位部38，限位部38位于第二滑槽25内，限位部38使得锁紧件3上的导向板34只能沿着第一滑槽24径向移动而无法在第二穿插口21内轴向移动，进一步使电缆6位于锁紧区33中心。

如附图3所示，至少一个锁紧销钉42上设有拧帽44，以便旋紧拧帽44时，拧帽44将旋钮4锁紧在旋转盒的端面上。本实施例只在其中一个锁紧销钉42上设有拧帽44，方便作业人员使用。

如附图3~4所示，旋转盒1的端面上设有环形凸缘15，旋钮4靠近旋转盒1的端壁上开设有环形槽45，以便旋转旋钮4时，环形凸缘15与环形槽45配合转动。通过环形凸缘15与环形槽45相配合，在旋转旋钮4时，保证旋转盒1与旋钮4同轴相对转动，进一步减弱锁紧件3轴向移动的问题。

如附图5~6所示，旋转盒1包括顶盖16和底盖17，顶盖16和底盖17的内壁上均设有条形槽12，底盖17的端面上设有定位凸缘171，顶盖16的端壁上开设有定位槽161，底盖17通过紧固件与顶盖16连接，且定位凸缘171位于定位槽161内，定位凸缘171与定位槽161卡接，方便安装旋转盒1。

顶盖16和旋钮4上均设有防滑凸缘162，防滑凸缘162沿顶盖16和旋钮4的周向均匀分布，能够起到防滑效果。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘层剥裙器，其特征在于，包括：

旋转盒（1），其内设有空腔（11），所述空腔（11）的两个内壁上均设有多个条形槽（12），且空腔（11）的两个内壁上的条形槽（12）之间镜像对称，空腔（11）的同个内壁上相邻的条形槽（12）的长度方向的中心线之间形成锐角或钝角，旋转盒（1）的两个端壁中部均开设有与所述空腔（11）相通的第一穿插口（13），旋转盒（1）的一个端壁上开设有两个弧形孔（14）；

锁紧座（2），安装于所述空腔（11）内，且锁紧座（2）中部开设有第二穿插口（21），所述第二穿插口（21）的内壁上开设有多个第一导向槽（22），所述第一导向槽（22）内设有限位块（23），锁紧座（2）的两个端壁上均开设有多个第一滑槽（24），多个所述第一导向槽（22）、第一滑槽（24）沿所述第二穿插口（21）的周向均匀分布，且所述第一滑槽（24）与所述第一导向槽（22）相通；

锁紧件（3），活动安装于第一导向槽（22）内，所述锁紧件（3）靠近所述第二穿插口（21）的侧壁上设有容纳槽（31），所述容纳槽（31）内转动设有滚轮（32），多个锁紧件（3）的滚轮（32）之间形成锁紧区（33），且锁紧件（3）的两端均设有导向板（34），两个所述导向板（34）之间形成第二导向槽（35），且两个导向板（34）远离第二导向槽（35）的侧壁上均设有配合所述条形槽（12）的栓轴（36），锁紧件（3）与所述限位块（23）之间设有弹性件（37），且至少一个所述锁紧件（3）的一端安装有剥裙刀（5）；

旋钮（4），其中部设有第三穿插口（41），第一穿插口（13）、第二穿插口（21）和第三穿插口（41）相通，所述旋钮（4）上设有两个锁紧销钉（42），所述锁紧销钉（42）依次穿过旋钮（4）上的销钉孔（43）和旋转盒（1）上的弧形孔（14），并活动连接在所述锁紧座（2）上，以便旋转旋钮（4）时，锁紧件（3）两端的栓轴（36）沿着条形槽（12）滑动，使多个锁紧件（3）往第二穿插口（21）的中心径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述第一滑槽（24）的两个侧壁均开设有第二滑槽（25），所述导向板（34）的两侧均延伸形成限位部（38），所述限位部（38）位于所述第二滑槽（25）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述剥裙刀（5）包括剥切刃（51）和连接部（52），所述剥切刃（51）通过连接部（52）连接在所述导向板（34）上，且剥切刃（51）与连接部（52）之间形成弧形避让槽（53）。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述剥裙刀（5）还包括安装部（54），所述锁紧件（3）的一端开设有安装槽，所述剥裙刀（5）的连接部（52）通过安装部（54）安装于所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：至少一个所述锁紧件（3）的一端设有挡片（39），所述挡片（39）与所述导向板（34）一体成形。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述限位块（23）和所述锁紧件（3）上均开设有容纳孔（231），所述弹性件（37）的一端位于限位块（23）的容纳孔（231）内，另一端位于锁紧件（3）的容纳孔（231）内。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：至少一个所述锁紧销钉（42）上设有拧帽（44），以便旋紧拧帽（44）时，拧帽（44）将旋钮（4）锁紧在旋转盒的端面上。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述旋转盒（1）的端面上设有环形凸缘（15），所述旋钮（4）靠近所述旋转盒（1）的端壁上开设有环形槽（45），以便旋转旋钮（4）时，环形凸缘（15）与环形槽（45）配合转动。

9.根据权利要求8所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述旋转盒（1）包括顶盖（16）和底盖（17），所述顶盖（16）和底盖（17）的内壁上均设有所述条形槽（12），所述底盖（17）的端面上设有定位凸缘（171），所述顶盖（16）的端壁上开设有定位槽（161），所述底盖（17）通过紧固件与所述顶盖（16）连接，且定位凸缘（171）位于定位槽（161）内。

10.根据权利要求9所述的一种绝缘层剥裙器，其特征在于：所述顶盖（16）和旋钮（4）上均设有防滑凸缘（162），所述防滑凸缘（162）沿所述顶盖（16）和旋钮（4）的周向均匀分布。

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