CN108646349A - 一种便于携带的手持式光缆剥皮器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于携带的手持式光缆剥皮器，包括手持座和安装于手持座上的切割机构、动力调节机构和传线机构；手持座包括手柄筒和一体连接固定于手柄筒筒底两端的两个相对设置的盖板，两个盖板的表面中心处均相对开有通孔，两个盖板之间垂直连接固定有转动固定筒，转动固定筒垂直固定于盖板端面的通孔处，转动固定筒的侧壁下端相对开有两个条形限位孔。本发明的剥皮器为手持式薄皮器，体积较小，便于随身携带，使用方便；在使用过程中通过切割机构的调节可以实现不同直径尺寸的光缆剥皮，具有广泛普适性；同时通过传线机构可以实现光缆的自动摩擦传输，使得剥皮时无需人工拉线，即可实现自动化边传线边剥皮切割，能够提高剥皮效率。

Description

一种便于携带的手持式光缆剥皮器

技术领域

本发明属于光缆领域，涉及一种便于携带的手持式光缆剥皮器。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

但是目前市场上的光缆剥皮器不仅结构复杂，而且功能单一，传统的光缆剥皮器仅能剥开特定直径光缆的外皮，如遇到不同尺寸的光缆或者需要剥掉的厚度不同，则需要另备相对应的剥皮器，十分的不便，且需要人工徒手对刀头施加压力并拽动光缆才能对光缆进行切割，切割的精度不但很低而且十分的费力，且传统的剥皮器剥皮速度十分缓慢，效率低，不能实现自动化剥皮过程中，并且体积较大携带不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于携带的手持式光缆剥皮器，该薄皮器体积较小，为手持式薄皮器，携带方便，并且在使用过程中通过切割机构的调节可以实现不同直径尺寸的光缆剥皮，具有广泛普适性，同时通过传线机构可以实现光缆的自动摩擦传输，使得剥皮时无需人工拉线，即可实现自动化边传线边剥皮切割，能够提高剥皮效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于携带的手持式光缆剥皮器，包括手持座和安装于手持座上的切割机构、动力调节机构和传线机构；

手持座包括手柄筒和一体连接固定于手柄筒筒底两端的两个相对设置的盖板，两个盖板的表面中心处均相对开有通孔，两个盖板之间垂直连接固定有转动固定筒，转动固定筒垂直固定于盖板端面的通孔处，转动固定筒的侧壁下端相对开有两个条形限位孔；

切割机构包括套设固定于转动固定筒侧壁外表面下端的转动盘和滑动卡接于两个条形限位孔中的两个切割座，转动盘的表面均布有螺旋卡槽，并且转动盘的下端侧壁外表面均布有若干转动齿，切割座包括传动板和一体连接固定于传动板一端侧壁中部的切割刃，传动板滑动卡接于条形限位孔中与条形限位孔配合，传动板的底面设有与涡旋卡槽啮合的传动卡齿；

动力调节机构包括安装固定于手柄筒筒底的动力轴，动力轴的一端与减速马达的动力输出端相连接，另一端连接第一锥齿轮，盖板表面位于手柄筒一端设有第一转轴，第一转轴的顶端安装固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一转轴的中部套设安装有调节齿轮；同时盖板的表面开有螺纹通孔，螺纹通孔中安装有调节座，调节座包括与螺纹通孔螺纹配合的螺杆，同时螺杆中部套设安装有传动齿轮，传动齿轮与转动盘下端侧壁外表面的转动齿啮合，螺杆的顶端安装有锁定齿轮，锁定齿轮与调节齿轮啮合；

传线机构包括安装于转动固定筒侧壁中部的第二转轴，第二转轴的一端套设安装有第一传线齿轮，另一端安装有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，同时转动固定筒的对称安装有两个传线轴，两个传线轴的一端分别安装有与第一传线齿轮啮合的第二传线齿轮。

进一步地，螺杆的侧壁外表面中部开有与螺纹通孔中的内螺纹进行螺纹配合的外螺纹。

进一步地，螺杆底端一体连接固定有转动块。

进一步地，两个传线轴的侧壁外表面中部均布有若干传线齿。

本发明的有益效果：

本发明的剥皮器为手持式薄皮器，体积较小，便于随身携带，使用方便。

本发明的剥皮器在使用过程中通过切割机构的调节可以实现不同直径尺寸的光缆剥皮，具有广泛普适性。

本发明的剥皮器通过传线机构可以实现光缆的自动摩擦传输，使得剥皮时无需人工拉线，即可实现自动化边传线边剥皮切割，能够提高剥皮效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明便于携带的手持式光缆剥皮器结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为手持座结构示意图；

图4为图3的局部剖视图；

图5为图1的局部结构示意图；

图6为图5的局部结构示意图；

图7为图5的局部结构示意图。

具体实施方式

一种便于携带的手持式光缆剥皮器，如图1、图2、图3和图4所示，包括手持座1和安装于手持座1上的切割机构2、动力调节机构3和传线机构4；

手持座1包括手柄筒11和一体连接固定于手柄筒11筒底两端的两个相对设置的盖板12，两个盖板12的表面中心处均相对开有通孔122，两个盖板12 之间垂直连接固定有转动固定筒13，转动固定筒13垂直固定于盖板12端面的通孔122处，转动固定筒13的侧壁下端相对开有两个条形限位孔131；

切割机构2包括套设固定于转动固定筒13侧壁外表面下端的转动盘21和滑动卡接于两个条形限位孔131中的两个切割座22，转动盘21的表面均布有螺旋卡槽211，并且转动盘21的下端侧壁外表面均布有若干转动齿212，切割座 22包括传动板221和一体连接固定于传动板221一端侧壁中部的切割刃222，传动板221滑动卡接于条形限位孔131中与条形限位孔131配合，传动板221 的底面设有与涡旋卡槽211啮合的传动卡齿223，转动盘21转动过程中带动传动板221转动，由于条形限位孔131的限位固定作用，使得传动板221只有沿圆周方向向外的力，圆周方向的力通过条形限位孔131阻挡作用抵消，使得传动板221只能沿着条形限位孔131的方向向周侧离散或聚合移动；

如图5、图6所示，动力调节机构3包括安装固定于手柄筒11筒底的动力轴31，动力轴31的一端与减速马达的动力输出端相连接，另一端连接第一锥齿轮32，盖板12表面位于手柄筒11一端设有第一转轴33，第一转轴33的顶端安装固定有与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮34，第一转轴33的中部套设安装有调节齿轮35；同时盖板12的表面开有螺纹通孔121，螺纹通孔121中安装有调节座36，调节座36包括与螺纹通孔121螺纹配合的螺杆361，螺杆361的侧壁外表面中部开有与螺纹通孔121中的内螺纹进行螺纹配合的外螺纹，同时螺杆361中部套设安装有传动齿轮362，传动齿轮362与转动盘21下端侧壁外表面的转动齿212啮合，螺杆361的顶端安装有锁定齿轮363，锁定齿轮363与调节齿轮35啮合，螺杆361底端一体连接固定有转动块364；通过减速马达带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34 转动过程中通过第一转轴33带动调节齿轮35转动，此时锁定齿轮363位于调节齿轮35上方，并且两者不啮合，用手向下拉动旋转转动块364使得螺杆361 在螺纹通孔121中旋转向下移动，直到螺杆361移动至锁定齿轮363与调节齿轮35啮合时，通过调节齿轮35的转动带动锁定齿轮363转动，锁定齿轮363 带动螺杆361转动，螺杆361带动传动齿轮362转动，通过传动齿轮362转动带动转动盘21转动；

如图7所示，传线机构4包括安装于转动固定筒13侧壁中部的第二转轴43，第二转轴43的一端套设安装有第一传线齿轮42，另一端安装有与第二锥齿轮 34啮合的第三锥齿轮44，同时转动固定筒13的对称安装有两个传线轴45，两个传线轴45的一端分别安装有与第一传线齿轮42啮合的第二传线齿轮46，两个传线轴45的侧壁外表面中部均布有若干传线齿451，通过两个传线轴45侧壁外表面中部的传线齿451通过对光缆的夹紧摩擦，使得传线轴445转动时通过传线齿451与光缆的摩擦实现光缆的推进移动；

该光缆剥皮器的具体使用过程为：

第一步，将光缆一端插入穿过两个传动板221之间和两个传线轴45之间；

第二步，用手向下拉动旋转转动块364使得螺杆361在螺纹通孔121中旋转向下移动，直到螺杆361移动至锁定齿轮363与调节齿轮35啮合，打开减速马达带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动过程中通过第一转轴33带动调节齿轮35转动，通过调节齿轮35 的转动带动锁定齿轮363转动，锁定齿轮363带动螺杆361转动，螺杆361带动传动齿轮362转动，通过传动齿轮362转动带动转动盘21转动，转动盘21 转动过程中带动传动板221转动，由于条形限位孔131的限位固定作用，使得传动板221只有沿圆周方向向外的力，圆周方向的力通过条形限位孔131阻挡作用抵消，使得两个传动板221只能沿着条形限位孔131的方向聚合，直到切割刃222与光缆表皮压紧相接，然后用手向上推动旋转转动块364使得螺杆361 在螺纹通孔121中旋转向上移动，直到螺杆361移动至锁定齿轮363与调节齿轮35脱离不啮合，即锁定齿轮363位于调节齿轮35的上方，此时锁定齿轮35 停止转动，进而使得传动齿轮362和转动盘21停止转动，两个传动板221的位置固定，即两个切割刃222正好与光缆表皮压紧相接切割剥皮；

第三步，在第二锥齿轮34转动过程中通过第三锥齿轮44带动第二转轴43 转动，第二转轴43带动第一传线齿轮42转动，第一传线齿轮42通过啮合带动两个第二传线轮46转动，通过两个第二传线轮46带动传线轴45转动，两个传线轴45转动过程中通过传线齿451与光缆的摩擦实现光缆的推进移动，即实现光缆边向前推动边切割，无需人工拉动光缆，实现自动化切割过程。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种便于携带的手持式光缆剥皮器，其特征在于，包括手持座(1)和安装于手持座(1)上的切割机构(2)、动力调节机构(3)和传线机构(4)；

手持座(1)包括手柄筒(11)和一体连接固定于手柄筒(11)筒底两端的两个相对设置的盖板(12)，两个盖板(12)的表面中心处均相对开有通孔(122)，两个盖板(12)之间垂直连接固定有转动固定筒(13)，转动固定筒(13)垂直固定于盖板(12)端面的通孔(122)处，转动固定筒(13)的侧壁下端相对开有两个条形限位孔(131)；

切割机构(2)包括套设固定于转动固定筒(13)侧壁外表面下端的转动盘(21)和滑动卡接于两个条形限位孔(131)中的两个切割座(22)，转动盘(21)的表面均布有螺旋卡槽(211)，并且转动盘(21)的下端侧壁外表面均布有若干转动齿(212)，切割座(22)包括传动板(221)和一体连接固定于传动板(221)一端侧壁中部的切割刃(222)，传动板(221)滑动卡接于条形限位孔(131)中与条形限位孔(131)配合，传动板(221)的底面设有与涡旋卡槽(211)啮合的传动卡齿(223)；

动力调节机构(3)包括安装固定于手柄筒(11)筒底的动力轴(31)，动力轴(31)的一端与减速马达的动力输出端相连接，另一端连接第一锥齿轮(32)，盖板(12)表面位于手柄筒(11)一端设有第一转轴(33)，第一转轴(33)的顶端安装固定有与第一锥齿轮(32)啮合的第二锥齿轮(34)，第一转轴(33)的中部套设安装有调节齿轮(35)；同时盖板(12)的表面开有螺纹通孔(121)，螺纹通孔(121)中安装有调节座(36)，调节座(36)包括与螺纹通孔(121)螺纹配合的螺杆(361)，同时螺杆(361)中部套设安装有传动齿轮(362)，传动齿轮(362)与转动盘(21)下端侧壁外表面的转动齿(212)啮合，螺杆(361)的顶端安装有锁定齿轮(363)，锁定齿轮(363)与调节齿轮(35)啮合；

传线机构(4)包括安装于转动固定筒(13)侧壁中部的第二转轴(43)，第二转轴(43)的一端套设安装有第一传线齿轮(42)，另一端安装有与第二锥齿轮(34)啮合的第三锥齿轮(44)，同时转动固定筒(13)的对称安装有两个传线轴(45)，两个传线轴(45)的一端分别安装有与第一传线齿轮(42)啮合的第二传线齿轮(46)。

2.根据权利要求1所述的一种便于携带的手持式光缆剥皮器，其特征在于，螺杆(361)的侧壁外表面中部开有与螺纹通孔(121)中的内螺纹进行螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种便于携带的手持式光缆剥皮器，其特征在于，螺杆(361)底端一体连接固定有转动块(364)。

4.根据权利要求1所述的一种便于携带的手持式光缆剥皮器，其特征在于，两个传线轴(45)的侧壁外表面中部均布有若干传线齿(451)。