CN107247306A - 一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，该剥皮装置包括旋转式剥皮调整机构、锁紧机构、退套机构以及牵引收料机构，锁紧机构对应设在旋转式剥皮调整机构的侧面，用于对旋转式剥皮调整机构进行准确定位，牵引收料机构设在旋转式剥皮调整机构的出料端，退套机构设在旋转式剥皮调整机构与牵引收料机构之间；该剥皮装置的改进是通过自旋转的结构设计实现对不同直径光缆的剥皮操作，而且该自旋转的调整机构设计合理且占地小，定位准确，牢靠，剥皮过程稳定，其次，解决了现有技术中不能有效进行护套和缆心彻底分离收集的缺陷，保证剥皮装置长时间有效工作，不仅提高剥皮效率和效果，而且节省剥皮成本。

Description

一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置

技术领域

本发明涉及一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

但是目前市场上的光缆剥皮器不仅结构复杂，而且功能单一，传统的光缆剥皮器仅能剥开特定直径光缆的外皮，如遇到不同尺寸的光缆或者需要剥掉的厚度不同，则需要另备相对应的剥皮器，十分的不便，且需要人工徒手对刀头施加压力并拽动光缆才能对光缆进行切割，切割的精度不但很低而且十分的费力，且传统的剥皮器剥皮速度十分缓慢，效率低，影响施工进度。

此外，现有的剥皮器还存在一个问题就是在将护套与缆心分离时没有一个有效且及时的收料及分离系统，导致在剥皮过程中由于生产线的连续运作，会出现卡料的机器故障，不能保证剥皮器长时间无故障运行下去，这是目前急需解决的问题，卡料会严重影响剥皮的效率和效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，该剥皮装置的改进是通过自旋转的结构设计实现对不同直径光缆的剥皮操作，而且该自旋转的调整机构设计合理且占地小，定位准确，牢靠，剥皮过程稳定，其次，解决了现有技术中不能有效进行护套和缆心彻底分离收集的缺陷，保证剥皮装置长时间有效工作，不仅提高剥皮效率和效果，而且节省剥皮成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，该剥皮装置包括旋转式剥皮调整机构、锁紧机构、退套机构以及牵引收料机构，所述锁紧机构对应设在所述旋转式剥皮调整机构的侧面，用于对所述旋转式剥皮调整机构进行准确定位，所述牵引收料机构设在所述旋转式剥皮调整机构的出料端，所述退套机构设在所述旋转式剥皮调整机构与所述牵引收料机构之间，其中；

所述旋转式调整机构包括调整座、旋转筒、旋转轴、动力机构一以及若干剥皮器，所述旋转筒通过旋转轴设置在所述调整座上，所述旋转筒上加工有若干弧形装设槽，每个所述弧形装设槽内对应设置一个所述剥皮器，每个所述剥皮器内开设剥皮孔，所述旋转筒上的一圈所述剥皮器的剥皮孔尺寸依次增大；

所述锁紧机构包括锁紧座、推动机构以及锁紧器，所述推动机构横向固定在所述锁紧座上，所述锁紧器设在所述推动机构的传动端；

所述退套机构包括退套座以及退套器，所述退套座上开有退套孔，所述退套器可拆卸安装在所述退套孔内通过所述退套孔对分割的护套进行退套操作；

所述牵引收料机构包括牵引座、动力机构二、上护套收集辊、下护套收集辊以及缆心收集辊，所述上、下护套收集辊与所述缆心收集辊均上下并列设置在所述牵引座上，且所述护套收集辊与所述缆心收集辊均通过所述动力机构二一起同步传动运作，在所述上、下护套收集辊以及所述缆心收集辊内还均设有磁性旋转式卡紧机构。

作为优选，每个所述剥皮器为一剥皮筒，所述剥皮筒内设有用于光缆运输的所述剥皮孔，在所述剥皮筒的外周上设置一圈锁紧定位齿，每两个所述锁紧定位齿之间形成锁紧定位槽。

作为优选，每个所述锁紧定位齿的横截面均为等腰梯形结构。

作为优选，所述剥皮筒的进料端面和出料端面均横向设置一组剥皮刀孔，在所述剥皮刀孔内设置剥皮刀，每组设有2个剥皮刀孔，前后端面设置的2个剥皮刀孔均相向且水平设置。

作为优选，所述剥皮筒由两部分组成，其中一部分为剥皮筒主体，另一部分为卡合体，所述卡合体可拆卸设置在所述剥皮筒主体的一端部。

作为优选，所述剥皮筒主体的内腔壁面开有一圈竖向孔，每个所述竖向孔与所述剥皮筒主体中心轴线相平行，在所述竖向孔内设置一列可自由旋转的钢球。

作为优选，所述锁紧器为一锁紧定位棘齿，所述锁紧定位棘齿与所述锁紧定位槽相对应。

作为优选，所述退套器包括退套杆以及退套头，所述退套杆与所述退套头螺纹连接，所述退套头为圆环，在所述圆环外周上设置一圈向外折弯的折弯板，折弯部为光滑的弧形机构，在所述折弯板上设置若干摩擦条。

作为优选，在所述上、下护套收集辊上分别开有方形的端部锁紧孔一、端部锁紧孔三，在所述缆心收集辊上设有端部锁紧孔二，所述端部锁紧孔一、端部锁紧孔二、端部锁紧孔三内均设有所述磁性旋转式卡紧机构。

作为优选，所述磁性旋转式卡紧机构包括螺纹调节杆以及磁性卡紧片，所述螺纹调节杆一端向外伸出，所述磁性卡紧片固定在所述螺纹调节杆上，在所述端部锁紧孔一、端部锁紧孔二、端部锁紧孔三内部加工有磁性活动片。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，首先，本发明的改进在于解决现有的剥皮器不能快速有效的调整为适合不同直径光缆的剥皮使用缺陷，具体是通过旋转式剥皮调整机构来实现，该旋转式剥皮调整机构是在旋转筒上设置一圈不同内径尺寸的剥皮筒，这样就能通过简单的旋转旋转轴的方式调整所需要使用的剥皮尺寸的剥皮筒，同时旋转到位后通过锁紧机构自动化的对剥皮筒进行定位固定，整个操作便捷，且快速，能够大大提高剥皮效率，同时满足不同直径光缆剥皮的任意切换；而且本发明的及时方案是将护套分割成上半部和下半部这样更加方便护套与缆心快速脱离，同时剥皮刀的剥皮深度可以手动调节，方便使用不同的剥皮深度，灵活调整，保证剥皮的穿插深度正好合适；

其次，本发明还解决了现有技术中无法实现彻底的护套和缆心分离收集的目的，故设置牵引收料机构，在操作时，护套被分割成上半部和下半部上半部卡进端部锁紧孔一中，下半部卡进端部锁紧孔三内，接着将缆心的端部卡合在端部锁紧孔二内，通过螺纹调节杆将卡紧片逆时针旋转，通过磁性卡紧片与磁性活动片将缆心或者护套卡紧，这样开启动力机构二，在牵引光缆进行剥皮的同时将护套和缆心能够同步且有序的进行收集；

再次，本发明为了进一步保证光缆退套的彻底性，全面性，故在收集之前还设置退套机构通过退套机构能够快速将护套的上半部和下半部提前做出分离，便于后续牵引分离的顺利进行。

附图说明

图1为本发明俯视示意图。

图2为本发明锁紧机构与旋转式剥皮调整机构的使用状态图。

图3为本发明锁紧机构的示意图。

图4为本发明剥皮筒的示意图。

图5位本发明退套头的示意图。

图6位本发明退套头的部分结构立体图。

图7位本发明上护套收集辊的侧面示意图。

其中：1-调整座，2-旋转筒，3-剥皮器，4-弧形装设槽，5-剥皮孔，6-锁紧定位齿，7-锁紧定位槽，8-剥皮刀孔，9-剥皮刀，10-剥皮筒主体，11-卡合体，12-竖向孔，13-钢球，14-锁紧座，15-推动机构，16-锁紧定位棘齿，17-牵引座，18-动力机构二，19-上护套收集辊，20-缆心收集辊，21-端部锁紧孔一，22-端部锁紧孔二，23-下护套收集辊，24-端部锁紧孔三，25-螺纹调节杆，26-磁性卡紧片，27-磁性活动片，28-退套杆，29-退套头，30-折弯板，31-摩擦条，32-退套座。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-7所示的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，该剥皮装置包括旋转式剥皮调整机构、锁紧机构以及牵引收料机构，所述锁紧机构对应设在所述旋转式剥皮调整机构的侧面，用于对所述旋转式剥皮调整机构进行准确定位，所述牵引收料机构设在所述旋转式剥皮调整机构的出料端，其中；

所述旋转式调整机构包括调整座1、旋转筒2、旋转轴、动力机构一以及若干剥皮器3，旋转筒2为中间设有旋转腔的圆柱形结构，所述旋转筒2通过旋转轴设置在所述调整座1上，所述旋转筒2上加工有若干弧形装设槽4，每个所述弧形装设槽4内对应且固定设置一个所述剥皮器3，每个所述剥皮器3内开设剥皮孔5，所述旋转筒2上的一圈所述剥皮器3的剥皮孔5尺寸依次增大，在实际剥皮过程中，可选择畅销的光缆的尺寸设置在旋转筒2的弧形装设槽4内，这样可以方便快速调整不同的直径剥皮孔5用于剥皮使用；

每个所述剥皮器3为一剥皮筒，所述剥皮筒为圆柱形结构，所述剥皮筒内设有用于光缆运输的所述剥皮孔5，光缆通过在剥皮孔5中前进的过程中进行剥皮操作，在所述剥皮筒的外周上设置一圈锁紧定位齿6，每两个所述锁紧定位齿6之间形成锁紧定位槽7，每个所述锁紧定位齿6的横截面均为等腰梯形结构；当需要某个内径的剥皮筒时，通过动力机构或者手动的方式将该剥皮筒逆时针旋转至水平位置，与锁紧机构位置对应，通过锁紧机构进行锁紧操作，固定且定位，等待光缆通过剥皮孔5进行剥皮；

所述剥皮筒的进料端面和出料端面均横向设置一组剥皮刀孔，在所述剥皮刀孔8内设置剥皮刀9，每组设有2个剥皮刀孔8，前后端面设置的2个剥皮刀孔均相向且水平设置，剥皮刀9通过调节螺栓可以调整剥皮刀9在剥皮刀孔8内的位置，以适应剥皮深度的调整，剥皮刀9侧边一体加工有固定边，该固定边在剥皮刀9的上端和下端均有加工，这样在调节深度时，位置移动到位后，通过调节螺栓、固定边将剥皮刀9剥皮位置紧固固定；所述剥皮筒由两部分组成，其中一部分为剥皮筒主体10，另一部分为卡合体11，所述卡合体11可拆卸设置在所述剥皮筒主体10的一端部，所述剥皮筒主体10的内腔壁面开有一圈竖向孔12，每个所述竖向孔12与所述剥皮筒主体10中心轴线相平行，在所述竖向孔12内设置一列可自由旋转的钢球13，实际装配过程中，先将钢球13在每个竖向孔12内装满，且保证钢球13能够在竖向孔12内自由转动，然后再将剥皮筒主体10端面与卡合体11卡合连接，使钢球13部分暴露出来，即就是卡合体11与竖向孔12卡合固定连接，实现钢球13的装设操作；在剥皮筒的两端均设置剥皮刀的目的是实现彻底、干净的剥皮，防止一端的剥皮刀没有将护套完全彻底的割下的情况下，通过另一端出料时的剥皮刀进行二次补充切割，实现完整的剥皮，其次，为了保证哎剥皮的过程中光缆能够顺利的通过剥皮孔5，因为实际剥皮中光缆与剥皮孔5的大小基本吻合，这样才能保证剥皮刀更好的剥皮，故这样结构设计会导致光缆在剥皮孔5中的运输受阻，因为本发明为了保证光缆顺利的通过剥皮孔5且不影响后续光缆的运输，故设置竖向孔12，竖向孔12内设置钢球13，钢球13在竖向孔12内自由旋转，钢球13的四分之一部分露出竖向孔12，在牵引收料机构的牵引力作用下，并在钢球13的滚动效果下，能够比较顺利的通过剥皮孔5；

本发明的改进在于解决现有的剥皮器3不能快速有效的调整为适合不同直径光缆的剥皮使用缺陷，具体是通过旋转式剥皮调整机构来实现，该旋转式剥皮调整机构是在旋转筒2上设置一圈不同内径尺寸的剥皮筒，这样就能通过简单的旋转旋转轴的方式调整所需要使用的剥皮尺寸的剥皮筒，同时旋转到位后通过锁紧机构自动化的对剥皮筒进行定位固定，整个操作便捷，且快速，能够大大提高剥皮效率，同时满足不同直径光缆剥皮的任意切换；

而且本发明的及时方案是将护套分割成上半部和下半部这样更加方便护套与缆心快速脱离，同时剥皮刀9的剥皮深度可以手动调节，方便使用不同的剥皮深度，灵活调整，保证剥皮的穿插深度正好合适；

所述锁紧机构包括锁紧座14、推动机构15以及锁紧器，推动机构15为一气缸，所述推动机构15横向固定在所述锁紧座14上，所述锁紧器设在所述推动机构15的传动端，所述锁紧器为一锁紧定位棘齿16，所述锁紧定位棘齿16与所述锁紧定位槽7相对应；在上述的剥皮筒旋转到位后通过气缸推动锁紧定位棘齿16向前移动，并配合卡接在锁紧定位槽7内，将剥皮筒固定在水平位置，便于光缆水平穿过剥皮筒进行剥皮；

所述牵引收料机构包括牵引座17、动力机构二18、上护套收集辊19以及缆心收集辊20，所述上护套收集辊19、下护套收集辊23与所述缆心收集辊20均上下并列设置在所述牵引座17上，且所述上护套收集辊19与所述缆心收集辊20均通过所述动力机构二18一起同步传动运作，在所述上护套收集辊19上开有方形的端部锁紧孔一21，在所述缆心收集辊20上设有端部锁紧孔二22，下护套收集辊23上设有端部锁紧孔三24；实际剥皮操作时，先将光缆的端部一截进行剥皮，剥皮分为上半部和下半部，并手动抽出，将分离开的这一截护套和缆心分别先对应手动插进端部锁紧孔一21、端部锁紧孔三23、端部锁紧孔二22内，调节螺纹调节杆25，将磁性卡紧片26与磁性活动片27卡紧接触，同时将护套或者缆心端部卡紧在辊内，接着启动动力机构二18进行牵引收料，磁性卡紧片26与磁性活动片27待弱磁性，且相吸，磁性活动片27铰接在辊内壁上，可以活动；

本发明还解决了现有技术中无法实现彻底的护套和缆心分离收集的目的，故设置牵引收料机构，在操作时，护套被分割成上半部和下半部上半部卡进端部锁紧孔一中，下半部卡进端部锁紧孔三内，接着将缆心的端部卡合在端部锁紧孔二内，通过螺纹调节杆将卡紧片逆时针旋转，通过磁性卡紧片与磁性活动片将缆心或者护套卡紧，这样开启动力机构二，在牵引光缆进行剥皮的同时将护套和缆心能够同步且有序的进行收集。

所述退套机构包括退套座32以及退套器，所述退套座32上开有退套孔，所述退套器可拆卸安装在所述退套孔内通过所述退套孔对分割的护套进行退套操作；所述退套器包括退套杆28以及退套头292，退套杆28一端与退套孔螺纹连接，方便拆卸，所述退套杆28与所述退套头29螺纹连接，所述退套头29为圆环，在所述圆环外周上设置一圈向外折弯的折弯板30，折弯部为光滑的弧形机构，在所述折弯板30上设置若干摩擦条31，退套头29退套杆28螺纹设置的目的是可以方便更换不同内径的退套头29，以适应不同直径光缆的退套操作；本发明为了进一步保证光缆退套的彻底性，全面性，故在收集之前还设置退套机构通过退套机构能够快速将护套的上半部和下半部提前做出分离，便于后续牵引分离的顺利进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：该剥皮装置包括旋转式剥皮调整机构、锁紧机构、退套机构以及牵引收料机构，所述锁紧机构对应设在所述旋转式剥皮调整机构的侧面，用于对所述旋转式剥皮调整机构进行准确定位，所述牵引收料机构设在所述旋转式剥皮调整机构的出料端，所述退套机构设在所述旋转式剥皮调整机构与所述牵引收料机构之间，其中；

所述旋转式调整机构包括调整座、旋转筒、旋转轴、动力机构一以及若干剥皮器，所述旋转筒通过旋转轴设置在所述调整座上，所述旋转筒上加工有若干弧形装设槽，每个所述弧形装设槽内对应设置一个所述剥皮器，每个所述剥皮器内开设剥皮孔，所述旋转筒上的一圈所述剥皮器的剥皮孔尺寸依次增大；

所述锁紧机构包括锁紧座、推动机构以及锁紧器，所述推动机构横向固定在所述锁紧座上，所述锁紧器设在所述推动机构的传动端；

所述退套机构包括退套座以及退套器，所述退套座上开有退套孔，所述退套器可拆卸安装在所述退套孔内通过所述退套孔对分割的护套进行退套操作；

所述牵引收料机构包括牵引座、动力机构二、上护套收集辊、下护套收集辊以及缆心收集辊，所述上、下护套收集辊与所述缆心收集辊均上下并列设置在所述牵引座上，且所述护套收集辊与所述缆心收集辊均通过所述动力机构二一起同步传动运作，在所述上、下护套收集辊以及所述缆心收集辊内还均设有磁性旋转式卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：每个所述剥皮器为一剥皮筒，所述剥皮筒内设有用于光缆运输的所述剥皮孔，在所述剥皮筒的外周上设置一圈锁紧定位齿，每两个所述锁紧定位齿之间形成锁紧定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：每个所述锁紧定位齿的横截面均为等腰梯形结构。

4.根据权利要求3所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：所述剥皮筒的进料端面和出料端面均横向设置一组剥皮刀孔，在所述剥皮刀孔内设置剥皮刀，每组设有2个剥皮刀孔，前后端面设置的2个剥皮刀孔均相向且水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：所述剥皮筒由两部分组成，其中一部分为剥皮筒主体，另一部分为卡合体，所述卡合体可拆卸设置在所述剥皮筒主体的一端部。

6.根据权利要求5所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：所述剥皮筒主体的内腔壁面开有一圈竖向孔，每个所述竖向孔与所述剥皮筒主体中心轴线相平行，在所述竖向孔内设置一列可自由旋转的钢球。

7.根据权利要求1所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：所述锁紧器为一锁紧定位棘齿，所述锁紧定位棘齿与所述锁紧定位槽相对应。

8.根据权利要求1所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：所述退套器包括退套杆以及退套头，所述退套杆与所述退套头螺纹连接，所述退套头为圆环，在所述圆环外周上设置一圈向外折弯的折弯板，折弯部为光滑的弧形机构，在所述折弯板上设置若干摩擦条。

9.根据权利要求1所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：在所述上、下护套收集辊上分别开有方形的端部锁紧孔一、端部锁紧孔三，在所述缆心收集辊上设有端部锁紧孔二，所述端部锁紧孔一、端部锁紧孔二、端部锁紧孔三内均设有所述磁性旋转式卡紧机构。

10.根据权利要求1所述的一种能快速分离护套与缆心的光缆牵引分离分割装置，其特征在于：所述磁性旋转式卡紧机构包括螺纹调节杆以及磁性卡紧片，所述螺纹调节杆一端向外伸出，所述磁性卡紧片固定在所述螺纹调节杆上，在所述端部锁紧孔一、端部锁紧孔二、端部锁紧孔三内部加工有磁性活动片。