CN215378281U - 电缆剥头机 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种电缆剥头机，属于电缆设备领域。该电缆剥头机包括底板、第一立板、第二立板、滚刀机构和电机；第一立板和第二立板平行相对布置在底板的同一面；滚刀机构位于第一立板和第二立板之间，滚刀机构包括内齿圈、滚刀架和滚刀。通过在第一立板和第二立板之间设置滚刀机构，在需要剥削电缆的绝缘套时，将电缆的端部从电缆插孔插入到滚刀机构中，在电机的驱动下，滚刀机构发生旋转，滚刀端部的齿轮与内齿圈啮合，使得滚刀在随着滚刀机构旋转的过程中还发生自转，对电缆的端部进行剥削，剥除电缆端部的绝缘套，不需要通过手工进行剥削，效率高，并且质量稳定。

Description

电缆剥头机

技术领域

本公开涉及电缆设备领域，特别涉及一种电缆剥头机。

背景技术

电缆是常用的电信号或电能的传输装置，一般包括绝缘管和位于绝缘管内部的导线。

电缆在选购时通常是很长的一根，在使用时会根据具体的需要截取合适的长度。在截取一段电缆后，还需要剥开电缆两端的绝缘管，以露出内部的导线。

在剥开电缆两端的绝缘管时，通常由工作人员采用美工刀等工具手工进行切削，效率低，且质量不稳定。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种电缆剥头机，能够提高剥削电缆的效率，且质量稳定。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种电缆剥头机，该电缆剥头机包括底板、第一立板、第二立板、滚刀机构和电机；

所述第一立板和所述第二立板平行相对布置在所述底板的同一面，所述第一立板具有第一通孔，所述第二立板具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴；

所述滚刀机构位于所述第一立板和所述第二立板之间，所述滚刀机构包括内齿圈、滚刀架和滚刀；

所述内齿圈与所述第一立板相连，且与所述第一通孔同轴；

所述滚刀架位于所述内齿圈中，且一端与所述第一立板转动连接，另一端与所述第二立板转动连接，所述滚刀架的转动轴线与所述内齿圈同轴，所述滚刀架靠近所述第一立板的一端具有电缆插孔，所述电缆插孔与所述第一通孔同轴；

所述滚刀位于所述滚刀架的一侧，且一端与所述滚刀架的一端转动连接，另一端与所述滚刀架的另一端转动连接，所述滚刀的轴线与所述内齿圈的轴线所成夹角为锐角，所述滚刀靠近所述第一立板的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合；

所述电机位于所述第二立板远离所述第一立板的一侧，所述电机的转轴位于所述第二通孔中，且与所述滚刀架相连。

可选地，所述滚刀架包括第一端板、第二端板和连接板，所述连接板的一端与所述第一端板相连，另一端与所述第二端板相连，所述第一端板具有所述电缆插孔，所述滚刀的两端分别与所述第一端板和所述第二端板相连。

可选地，所述滚刀架还包括安装板，所述安装板具有第三通孔和第四通孔，所述安装板的一侧具有锥形管，所述锥形管与所述第三通孔同轴；

所述第一端板远离所述第二端板的一面具有凸柱，所述安装板位于所述第一端板远离所述第二端板的一侧，所述锥形管插设在所述电缆插孔中，所述第四通孔套在所述凸柱外，所述锥形管靠近所述滚刀的一侧具有开口。

可选地，所述安装板远离所述第一端板的一侧具有圆管，所述圆管与所述锥形管同轴；

所述第一立板靠近所述第二立板的侧面具有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述第一通孔同轴，所述圆形凹槽中设置有轴承，所述圆管插装在所述轴承中。

可选地，该电缆剥头机还包括伸缩导轨和电缆夹，所述伸缩导轨位于所述底板上，且位于所述第一立板远离所述第二立板的一侧，所述伸缩导轨与所述底板相连，所述伸缩导轨的伸缩方向平行于所述第一通孔的轴线，所述电缆夹位于所述伸缩导轨上，且与所述伸缩导轨相连。

可选地，所述电缆夹包括块状本体、第一挡板、第二挡板和弹性定位销，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述块状本体的顶部，且相对布置，所述第一挡板和所述第二挡板与所述块状本体形成电缆夹槽，所述电缆夹槽对准所述第一通孔，所述第一挡板具有通孔，所述弹性定位销插装在所述通孔中。

可选地，所述电缆夹还包括转块，所述转块位于所述第一挡板靠近所述第一立板的一侧，所述转块与所述第二挡板相对，所述转块与所述第二挡板形成可调线槽，所述转块与所述块状本体枢接，且枢接轴线平行于所述电缆夹槽的延伸方向。

可选地，所述电缆剥头机还包括挡块和阻尼油缸，所述挡块和所述阻尼油缸位于所述伸缩导轨的同一侧，且所述阻尼油缸位于所述挡块和所述第一立板之间，所述挡块与所述伸缩导轨的伸缩部分相连，所述阻尼油缸与所述伸缩导轨固定于所述底板的部分相连，所述阻尼油缸沿所述伸缩导轨的伸缩方向布置，且所述阻尼油缸的活塞杆朝向所述挡块，所述活塞杆的延长线与所述挡块相交。

可选地，所述电缆剥头机还包括废料盒，所述废料盒位于所述第一立板和所述第二立板之间，且位于所述滚刀机构正下方。

可选地，所述第一立板远离所述第二立板的一面连接有凸块，所述凸块具有第五通孔和滑槽，所述滑槽位于所述凸块靠近所述第一立板的表面，所述第五通孔位于所述滑槽底部，所述第五通孔对准所述第一通孔；

所述电缆剥头机还包括第三立板、推拉杆和第三挡板，所述第三立板位于所述第二立板的一侧，且与所述底板相连，所述推拉杆活动插装在所述第三立板中，所述第三挡板滑动插装在所述滑槽中，所述第三挡板与所述推拉杆相连。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过在第一立板和第二立板之间设置滚刀机构，在需要剥削电缆的绝缘套时，将电缆的端部从电缆插孔插入到滚刀机构中，在电机的驱动下，滚刀机构发生旋转，滚刀端部的齿轮与内齿圈啮合，使得滚刀在随着滚刀机构旋转的过程中还发生自转，对电缆的端部进行剥削，剥除电缆端部的绝缘套，不需要通过手工进行剥削，效率高，并且质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种电缆剥头机的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的滚刀机构的安装示意图；

图3是本公开实施例提供的电缆剥头机的局部分解结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种滚刀机构的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种伸缩导轨和电缆夹的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种电缆剥头机的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种电缆剥头机的结构示意图。如图1所示，该电缆剥头机包括底板10、第一立板20、第二立板30、滚刀机构40和电机50。

第一立板20和第二立板30平行相对布置在底板10的同一面，第一立板20具有第一通孔20a，第二立板30具有第二通孔30a，第一通孔20a和第二通孔30a同轴。

图2是本公开实施例提供的滚刀机构的安装示意图。图3是本公开实施例提供的电缆剥头机的局部分解结构示意图。如图2和图3所示，滚刀机构40位于第一立板20和第二立板30之间，滚刀机构40包括内齿圈41、滚刀架42和滚刀43。

内齿圈41与第一立板20相连，且与第一通孔20a同轴。滚刀架42位于内齿圈41中，且一端与第一立板20转动连接，另一端与第二立板30转动连接，滚刀架42的转动轴线与内齿圈41同轴，滚刀架42靠近第一立板20的一端具有电缆插孔421a，电缆插孔421a与第一通孔20a同轴。滚刀43位于滚刀架42的一侧，且一端与滚刀架42的一端转动连接，另一端与滚刀架42的另一端转动连接，滚刀43的轴线与内齿圈41的轴线所成夹角为锐角，滚刀43靠近第一立板20的一端固定连接有齿轮431，齿轮431与内齿圈41啮合。

电机50位于第二立板30远离第一立板20的一侧，电机50的转轴位于第二通孔30a中，且与滚刀架42相连。

通过在第一立板和第二立板之间设置滚刀机构，在需要剥削电缆的绝缘套时，将电缆的端部从电缆插孔插入到滚刀机构中，在电机的驱动下，滚刀机构发生旋转，滚刀端部的齿轮与内齿圈啮合，使得滚刀在随着滚刀机构旋转的过程中还发生自转，对电缆的端部进行剥削，剥除电缆端部的绝缘套，不需要通过手工进行剥削，效率高，并且质量稳定。

图4是本公开实施例提供的一种滚刀机构的结构示意图。如图4所示，滚刀架42包括第一端板421、第二端板422和连接板423，连接板423的一端与第一端板421相连，另一端与第二端板422相连，第一端板421具有电缆插孔421a，滚刀43的两端分别与第一端板421和第二端板422相连。

第一端板421、第二端板422和连接板423形成一个简单的框架结构，为滚刀43提供安装空间，并且在滚刀机构40工作的过程中，不影响废料的掉落。

如图4所示，滚刀架42还包括安装板44。安装板44具有第三通孔44a和第四通孔44b，安装板44的一侧具有锥形管441，锥形管441与第三通孔44a同轴。第一端板421远离第二端板422的一面具有凸柱4211，安装板44位于第一端板421远离第二端板422的一侧，锥形管441插设在电缆插孔421a中，第四通孔44b套在凸柱4211外，锥形管441靠近滚刀43的一侧具有开口441a。

在对电缆进行剥削时，电缆位于锥形管441中，电缆的一部分从开口441a中露出，在滚刀机构40的转动过程中由滚刀43对电缆露在开口441a外的部分进行剥削，随着剥削的进行，电缆逐渐被进一步送入锥形管441中，使得电缆的端部逐渐被加工成锥形。锥形管441能够限制滚刀机构40转动一周过程中的切削量，并使电缆的端部切削出来的形状更加一致。

如图4所示，安装板44远离第一端板421的一侧具有圆管442，圆管442与锥形管441同轴。第一立板20靠近第二立板30的侧面具有圆形凹槽20b，圆形凹槽20b与第一通孔20a同轴，圆形凹槽20b中设置有轴承21，圆管442插装在轴承21中。轴承21为安装板44提供支撑，使滚刀机构40能够平稳的转动。

如图1所示，该电缆剥头机还包括伸缩导轨71和电缆夹72。伸缩导轨71位于底板10上，且位于第一立板20远离第二立板30的一侧，伸缩导轨71与底板10相连，伸缩导轨71的伸缩方向平行于第一通孔20a的轴线，电缆夹72位于伸缩导轨71上，且与伸缩导轨71相连。

在对电缆的绝缘套进行剥削时，可以将电缆装夹在电缆夹72中，由伸缩导轨71带动电缆夹72靠近第一立板20，在滚刀机构40转动的过程中，将电缆逐渐送入滚刀机构40中，在滚刀机构40停止转动都，由伸缩导轨71带动电缆夹72，将电缆从电缆插孔421a中取出。

示例性地，伸缩导轨71为气缸，利用气缸带动电缆夹72移动，控制方便，运动平稳。

图5是本公开实施例提供的一种伸缩导轨和电缆夹的结构示意图。如图5所示，电缆夹72包括块状本体721、第一挡板722、第二挡板723和弹性定位销724。第一挡板722和第二挡板723位于块状本体721的顶部，且相对布置，第一挡板722和第二挡板723与块状本体721形成电缆夹槽70a，电缆夹槽70a对准第一通孔20a，第一挡板722具有通孔，弹性定位销724插装在通孔中。

电缆夹72在装夹电缆时，先拉动弹性定位销724，再将电缆卡入电缆夹槽70a中，然后松开弹性定位销724，利用弹性定位销724顶紧电缆，避免电缆松动，使电缆能够随着电缆夹72移动。在完成电缆的剥削后，再拉开弹性定位销724，使电缆能够从电缆夹槽70a中取出。

如图5所示，电缆夹72还包括转块725。转块725位于第一挡板722靠近第一立板20的一侧，转块725与第二挡板723相对。转块725与第二挡板723形成可调线槽70b，转块725与块状本体721枢接，且枢接轴线平行于电缆夹槽70a的延伸方向。

在将电缆装夹到电缆夹72时，还能够转动转块725，利用转块725将电缆压紧在第二挡板723的一侧，避免电缆弯折、松动。

如图5所示，转块725靠近第二挡板723的一侧具有突出部7251，该突出部7251用于将电缆压紧到第二挡板723的表面。

可选地，该电缆剥头机还包括挡块61和阻尼油缸62。挡块61和阻尼油缸62位于伸缩导轨71的同一侧，且阻尼油缸62位于挡块61和第一立板20之间，挡块61与伸缩导轨71的伸缩部分相连，阻尼油缸62与伸缩导轨71固定于底板10的部分相连，阻尼油缸62沿伸缩导轨71的伸缩方向布置，且阻尼油缸62的活塞杆621朝向挡块61，活塞杆621的延长线与挡块61相交。

挡块61与阻尼油缸62配合，能够限制伸缩导轨71的行程，从而限制电缆的最大切削量。在挡块61接触到阻尼油缸62的活塞杆621之前，伸缩导轨71的伸缩部分以较快的速度向第一立板20靠近，从而将电缆的端部送入到滚刀机构40中。挡块61接触到阻尼油缸62的活塞杆621后，伸缩导轨71的伸缩部分继续向第一立板20靠近，但由于阻尼油缸62的阻尼作用，伸缩导轨71的伸缩部分移动速度减慢，使电缆以较慢的速度进给，由滚刀机构40完成对电缆的剥削，阻尼油缸62的活塞杆621被完全压入阻尼油缸62时，挡块61移动的距离达到最大，使伸缩导轨71的伸缩部分停止继续向第一立板20靠近，停止对电缆的进一步剥削。之后控制伸缩导轨71的伸缩部分反向移动，将电缆从滚刀机构40中取出。

如图1所示，该电缆剥头机还包括废料盒80。废料盒80位于第一立板20和第二立板30之间，且位于滚刀机构40正下方。

在进行电缆的剥削时，从滚刀机构40中掉落的碎屑能够落入废料盒80中，暂存在废料盒80内。

如图1所示，该电缆剥头机还包括防护壳90。防护壳90位于第一立板20和第二立板30之间，且与第一立板20和第二立板30相连。

防护壳90能够罩住滚刀机构40，既可以保护滚刀机构40，又可以防止滚刀机构40工作过程中，操作人员误触滚刀机构40而受伤。

可选地，防护壳90的侧壁具有缺口90a，废料盒80位于该缺口90a中，方便取走废料盒80。

可选地，防护壳90为透明结构，以便于操作人员观察滚刀机构40的工作情况。

图6是本公开实施例提供的一种电缆剥头机的局部结构示意图。如图6所示，第一立板20远离第二立板30的一面连接有凸块91，凸块91具有第五通孔91a和滑槽91b，滑槽91b位于凸块91靠近第一立板20的表面，第五通孔91a位于滑槽91b底部，第五通孔91a对准第一通孔20a。

电缆剥头机还包括第三立板92、推拉杆93和第三挡板94，第三立板92位于第二立板30的一侧，且与底板10相连，推拉杆93活动插装在第三立板92中，第三挡板94滑动插装在滑槽91b中，第三挡板94与推拉杆93相连。

第三挡板94能够在推拉杆93的带动下沿滑槽91b移动，在需要使用电缆剥头机时，向外侧拉动推拉杆93，带动第三挡板94移动，使第五通孔91a和第一通孔20a连通。在不使用时，向内侧推动推拉杆93，带动第三挡板94移动，使第三挡板94挡住第一通孔20a，以避免杂物从第一通孔20a进入到滚刀机构40中。此外，在对电缆进行加工时，还可以先利用第三挡板94挡住第一通孔20a，伸缩导轨71的伸缩部分移动到初始位置后，进行电缆的装夹，将电缆装夹到电缆夹72上，并使电缆的端部伸入到第五通孔91a中，抵在第三挡板94上，以此能够使电缆的端部相对电缆夹72伸出适宜的长度，避免电缆总的切削量过大或不足，有利于保证电缆切削后的一致性。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆剥头机，其特征在于，包括底板(10)、第一立板(20)、第二立板(30)、滚刀机构(40)和电机(50)；

所述第一立板(20)和所述第二立板(30)平行相对布置在所述底板(10)的同一面，所述第一立板(20)具有第一通孔(20a)，所述第二立板(30)具有第二通孔(30a)，所述第一通孔(20a)和所述第二通孔(30a)同轴；

所述滚刀机构(40)位于所述第一立板(20)和所述第二立板(30)之间，所述滚刀机构(40)包括内齿圈(41)、滚刀架(42)和滚刀(43)；

所述内齿圈(41)与所述第一立板(20)相连，且与所述第一通孔(20a)同轴；

所述滚刀架(42)位于所述内齿圈(41)中，且一端与所述第一立板(20)转动连接，另一端与所述第二立板(30)转动连接，所述滚刀架(42)的转动轴线与所述内齿圈(41)同轴，所述滚刀架(42)靠近所述第一立板(20)的一端具有电缆插孔(421a)，所述电缆插孔(421a)与所述第一通孔(20a)同轴；

所述滚刀(43)位于所述滚刀架(42)的一侧，且一端与所述滚刀架(42)的一端转动连接，另一端与所述滚刀架(42)的另一端转动连接，所述滚刀(43)的轴线与所述内齿圈(41)的轴线所成夹角为锐角，所述滚刀(43)靠近所述第一立板(20)的一端固定连接有齿轮(431)，所述齿轮(431)与所述内齿圈(41)啮合；

所述电机(50)位于所述第二立板(30)远离所述第一立板(20)的一侧，所述电机(50)的转轴位于所述第二通孔(30a)中，且与所述滚刀架(42)相连。

2.根据权利要求1所述的电缆剥头机，其特征在于，所述滚刀架(42)包括第一端板(421)、第二端板(422)和连接板(423)，所述连接板(423)的一端与所述第一端板(421)相连，另一端与所述第二端板(422)相连，所述第一端板(421)具有所述电缆插孔(421a)，所述滚刀(43)的两端分别与所述第一端板(421)和所述第二端板(422)相连。

3.根据权利要求2所述的电缆剥头机，其特征在于，所述滚刀架(42)还包括安装板(44)，所述安装板(44)具有第三通孔(44a)和第四通孔(44b)，所述安装板(44)的一侧具有锥形管(441)，所述锥形管(441)与所述第三通孔(44a)同轴；

所述第一端板(421)远离所述第二端板(422)的一面具有凸柱(4211)，所述安装板(44)位于所述第一端板(421)远离所述第二端板(422)的一侧，所述锥形管(441)插设在所述电缆插孔(421a)中，所述第四通孔(44b)套在所述凸柱(4211)外，所述锥形管(441)靠近所述滚刀(43)的一侧具有开口(441a)。

4.根据权利要求3所述的电缆剥头机，其特征在于，所述安装板(44)远离所述第一端板(421)的一侧具有圆管(442)，所述圆管(442)与所述锥形管(441)同轴；

所述第一立板(20)靠近所述第二立板(30)的侧面具有圆形凹槽(20b)，所述圆形凹槽(20b)与所述第一通孔(20a)同轴，所述圆形凹槽(20b)中设置有轴承(21)，所述圆管(442)插装在所述轴承(21)中。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电缆剥头机，其特征在于，还包括伸缩导轨(71)和电缆夹(72)，所述伸缩导轨(71)位于所述底板(10)上，且位于所述第一立板(20)远离所述第二立板(30)的一侧，所述伸缩导轨(71)与所述底板(10)相连，所述伸缩导轨(71)的伸缩方向平行于所述第一通孔(20a)的轴线，所述电缆夹(72)位于所述伸缩导轨(71)上，且与所述伸缩导轨(71)相连。

6.根据权利要求5所述的电缆剥头机，其特征在于，所述电缆夹(72)包括块状本体(721)、第一挡板(722)、第二挡板(723)和弹性定位销(724)，所述第一挡板(722)和所述第二挡板(723)位于所述块状本体(721)的顶部，且相对布置，所述第一挡板(722)和所述第二挡板(723)与所述块状本体(721)形成电缆夹槽(70a)，所述电缆夹槽(70a)对准所述第一通孔(20a)，所述第一挡板(722)具有通孔，所述弹性定位销(724)插装在所述通孔中。

7.根据权利要求6所述的电缆剥头机，其特征在于，所述电缆夹(72)还包括转块(725)，所述转块(725)位于所述第一挡板(722)靠近所述第一立板(20)的一侧，所述转块(725)与所述第二挡板(723)相对，所述转块(725)与所述第二挡板(723)形成可调线槽(70b)，所述转块(725)与所述块状本体(721)枢接，且枢接轴线平行于所述电缆夹槽(70a)的延伸方向。

8.根据权利要求5所述的电缆剥头机，其特征在于，还包括挡块(61)和阻尼油缸(62)，所述挡块(61)和所述阻尼油缸(62)位于所述伸缩导轨(71)的同一侧，且所述阻尼油缸(62)位于所述挡块(61)和所述第一立板(20)之间，所述挡块(61)与所述伸缩导轨(71)的伸缩部分相连，所述阻尼油缸(62)与所述伸缩导轨(71)固定于所述底板(10)的部分相连，所述阻尼油缸(62)沿所述伸缩导轨(71)的伸缩方向布置，且所述阻尼油缸(62)的活塞杆(621)朝向所述挡块(61)，所述活塞杆(621)的延长线与所述挡块(61)相交。

9.根据权利要求1～4任一项所述的电缆剥头机，其特征在于，还包括废料盒(80)，所述废料盒(80)位于所述第一立板(20)和所述第二立板(30)之间，且位于所述滚刀机构(40)正下方。

10.根据权利要求1～4任一项所述的电缆剥头机，其特征在于，所述第一立板(20)远离所述第二立板(30)的一面连接有凸块(91)，所述凸块(91)具有第五通孔(91a)和滑槽(91b)，所述滑槽(91b)位于所述凸块(91)靠近所述第一立板(20)的表面，所述第五通孔(91a)位于所述滑槽(91b)底部，所述第五通孔(91a)对准所述第一通孔(20a)；

所述电缆剥头机还包括第三立板(92)、推拉杆(93)和第三挡板(94)，所述第三立板(92)位于所述第二立板(30)的一侧，且与所述底板(10)相连，所述推拉杆(93)活动插装在所述第三立板(92)中，所述第三挡板(94)滑动插装在所述滑槽(91b)中，所述第三挡板(94)与所述推拉杆(93)相连。

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