CN115113330B - 可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，包括底座、自适应贴合剥皮结构、驱动件和中心定位扶持组件，所述自适应贴合剥皮结构设置在底座的上壁，所述中心定位扶持组件设有两组且设置在底座上，两组所述中心定位扶持件对称设置在自适应贴合剥皮结构的两侧，所述驱动件设于底座上，所述驱动件与自适应贴合剥皮结构连接。本发明属于剥皮装置技术领域，具体是指可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置。

Description

可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置

技术领域

本发明属于剥皮装置技术领域，具体是指可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

光缆在使用过程中或者报废之后一般需要进行剥皮处理，在现有技术中，一般采取人工剥皮的方式进行光缆剥皮，具体的：首先利用剥刀手动卡住光缆，然后将光缆切割成两片，但由于光缆外护套包裹十分紧密，因此光缆外皮切割工作需要最少两人进行操作，一个人握紧光缆，另一个人拉动剥刀，还要有一定的力量，劳动强度大，效率低。此外，也有部分光缆剥皮设备，这些设备一方面不能根据光缆的粗细进行相应自动调节，切割刀容易划伤缆芯内的套管或扎纱，另一方面，需要牵引和收放线架等设备，才能将缆拉直，价格昂贵。为此，我们提出了一种可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置。

发明内容

本发明的目的是提供可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，包括底座、自适应贴合剥皮结构、驱动件和中心定位扶持组件，所述自适应贴合剥皮结构设置在底座的上壁，所述中心定位扶持组件设有两组且设置在底座上，两组所述中心定位扶持件对称设置在自适应贴合剥皮结构的两侧，所述驱动件设于底座上，所述驱动件与自适应贴合剥皮结构连接，借助驱动件驱使自适应贴合结构贴合光缆内层，随光缆外抽，将光缆表皮剥离，而不伤及缆芯，两组中心定位扶持组件可对光缆前后限定，使光缆水平，可防止在剥皮过程中光缆偏斜而伤及缆芯。

优选的，所述自适应贴合剥皮结构包括圆框一、支撑板、直齿条、弧形贴板、齿轮一、转轴一、齿轮二和转环，所述支撑板设置在底座上，所述圆框一设置在支撑板的顶端，所述圆框一内侧壁上设有环形凸出块，所述转轴一设有多组且周向均匀转动设在环形凸出块上，所述转轴一贯穿环形凸出块设置，齿轮一和齿轮二与转轴一对应设置，所述齿轮一和齿轮二对应设置在转轴一的两端，所述直齿条滑动贯穿圆框一设置，所述直齿条与齿轮一配合设置，所述圆框一内侧壁上设有圆形设置的限位槽一，所述转环转动卡嵌于限位槽一内，所述转环的内侧壁上设有环形内齿条，所述环形内齿条与齿轮二配合设置，所述转环外侧壁上设有环形外齿条，所述环形外齿条与驱动件连接，所述弧形贴板对应设置在直齿条的底端，所述弧形贴板的前端设有直角三角形结构的刀片，使用时，预先将光缆端部剥离一部分，露出缆芯和扎纱，之后将光缆的端部穿过中心定位扶持组件和圆框一，两侧的中心定位扶持组件将光缆限位抵持，使光缆处于圆框一的轴线上，之后借助驱动件驱使转环转动，在环形内齿条与齿轮二的配合下，驱使转轴一转动，进而驱使齿轮一转动，控制直齿条向圆框一轴线前行，直至弧形贴板贴在扎纱表面，之后拖拽光缆端部，光缆与弧形贴板发生相对移动，刀片即可将光缆表皮割开，同时弧形贴板可将分割开的表皮从扎纱上剥离，该自适应贴合剥皮结构可根据光缆直径进行调整，直角三角形结构设置的刀片，可有效借助光缆与弧形贴板相对运动，将光缆表皮顶持割开，较为省力，同时为防止弧形贴板前端划伤缆芯，可将弧形贴板前端底部倒圆角光滑处理。

优选的，所述驱动件包括转轴二、驱动齿轮、从动链轮、驱动链轮、链条和伺服电机，所述伺服电机设置在底座上，所述转轴二转动设置在支撑板上，所述转轴二贯穿支撑板设置，所述驱动齿轮设置在转轴的端部，所述圆框一的底端设有与转环配合的弧槽，所述驱动齿轮顶端穿过弧槽且与弧形外齿条啮合连接，所述驱动链轮设置在伺服电机的输出端，所述从动链轮设置在转轴二的另一端，所述链条绕设在驱动链轮和从动链轮上，伺服电机运行，经驱动链轮、链条和从动链轮驱使转轴二转动，进而经驱动齿轮与环形外齿条配合，驱使转环转动，进而经齿轮二、转轴一和齿轮一控制直齿条深入，使弧形贴板贴合在缆芯表面的扎纱上。

优选的，所述中心定位扶持组件包括U型支架、圆框二、侧向顶持件、底部承托件和侧向顶持驱动件，所述U型支架设置在底座上，所述圆框二设置在U型支架顶部，所述圆框二与圆框一同轴线设置，所述侧向顶持件设有两组且轴对称设置圆框二两侧，所述侧向顶持驱动件设置在U型支架上且与侧向顶持件配合设置，所述底部承托件设置在圆框二的底端，光缆穿过圆框二后，通过侧向顶持驱动件驱使两组侧向顶持件对光缆进行限位夹持，由于两组侧向顶持件关于圆框二中心轴线轴对称设置，当侧向顶持件夹持光缆时，光缆的中心轴线必然与圆框二的中心轴线重合，将光缆中心定位，此时控制底部承托件升降，对光缆底端顶持，使光缆稳定卡持在底部承托件与两组侧向顶持件之间。

作为对本发明的进一步改进，所述侧向顶持件包括滑柱、抵持弧板、弹簧一和球头，所述滑柱滑动贯穿圆框二侧壁设置，所述球头设置在滑柱的端部，所述抵持弧板设置在滑柱的另一端且位于圆框二的内侧，所述弹簧一套设在滑柱一上，所述弹簧一设置在球头和圆框二外侧壁之间，侧向顶持驱动件同步驱使滑柱向圆框二方向移动，使抵持弧板抵持在光缆外侧，进而将光缆中心定位并夹持。

作为对本发明的进一步改进，所述侧向顶持驱动件包括双向丝杆、丝杆副、限位柱、滑块、弹簧二、支座、转板和压板，所述支座设有两组且对称设置在U型支架两侧，所述转板设有两组，所述转板的中部对应转动设置在支座上，所述压板对应设置在转板的顶端，所述双向丝杆转动设置在U型支架上，所述底座上设有两组固定板，所述双向丝杆的两端转动设置在固定板上，所述限位柱设于双向丝杆上方，所述转板的下部设有键槽，所述键槽与限位柱和双向丝杆配合设置，限位柱和双向丝杆穿过键槽，所述丝杆副设有两组且对称套设在双向丝杆上，所述丝杆副设置在U型支架外侧和转板之间，所述滑块设有两组且与转板配合设置，所述滑块滑动设置在限位柱上，所述滑块设置在固定板和转板之间，所述弹簧二设有两组，所述弹簧二套设在限位柱上，所述弹簧二设置在滑块和固定板之间，双向丝杆转动，经丝杆副驱使转板底端向外侧转动，键槽的设置，可满足转板偏转的需要，进而转板顶端向内偏转，使压板向内侧推动滑柱，进而使侧向顶持件卡持在光缆上，双向丝杆反向转动，在弹簧二的作用下，驱使转板底端向内偏转，在弹簧一的作用下，滑柱向外滑动，释放光缆。

作为对本发明的进一步改进，所述底部承托件包括螺柱和顶持弧板，所述螺柱螺纹连接在圆框二底端的中心处，所述螺柱贯穿圆框二设置，所述顶持弧板转动设置在螺柱的顶端，借助顶持弧板可从底部对光缆进行承托，有助于剥皮时光缆稳定。

作为对本发明的进一步改进，所述顶持弧板和抵持弧板的内侧壁上均匀设有球状凸起，所述球状凸起为刚性结构且表面光滑，有助于降低与光缆表面的摩擦力。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，设计合理，设置在自适应贴合剥皮结构两侧的中心定位扶持组件，可将光缆中心定位并对光缆承托，可防止光缆在剥皮时偏移，进而损害扎纱或缆芯；自适应贴合剥皮结构通过在转环内侧设置环形内齿条，驱使多组转轴一转动，经齿轮一驱使直齿条向圆框二中心行进，使弧形贴板贴合在预剥离部分表皮的光缆表面，可适应不同直径的光缆，之后经抽拉光缆，使光缆与弧形贴板相对移动，在直角三角形设置的刀片下，将光缆表皮割开，而弧形贴板则在光缆与之相对运动过程中，将割开的光缆表皮剥离，操作方便。

附图说明

图1为本发明可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置的结构示意图；

图2为自适应贴合剥皮结构的竖向截面剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为自适应贴合剥皮结构的A-A向剖面图

图5为中心定位扶持组件的侧视图；

图6为弧形贴板的侧视图。

其中，1、底座，2、自适应贴合剥皮结构，3、驱动件，4、中心定位扶持组件，5、圆框一，6、支撑板，7、直齿条，8、弧形贴板，9、齿轮一，10、转轴一，11、齿轮二，12、转环，13、环形凸出块，14、限位槽一，15、环形内齿条，16、环形外齿条，17、刀片，18、转轴二，19、驱动齿轮，20、从动链轮，21、驱动链轮，22、链条，23、伺服电机，24、弧槽，25、U型支架，26、圆框二，27、侧向顶持件，28、底部承托件，29、侧向顶持驱动件，30、滑柱，31、抵持弧板，32、弹簧一，33、球头，34、双向丝杆，35、丝杆副，36、限位柱，37、滑块，38、弹簧二，39、支座，40、转板，41、压板，42、键槽，43、螺柱，44、顶持弧板，45、球状凸起，46、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明的技术方案进行进一步详细地说明，本发明的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所示，本发明提供的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，包括底座1、自适应贴合剥皮结构2、驱动件3和中心定位扶持组件4，自适应贴合剥皮结构2设置在底座1的上壁，中心定位扶持组件4设有两组且设置在底座1上，两组中心定位扶持件对称设置在自适应贴合剥皮结构2的两侧，驱动件3设于底座1上，驱动件3与自适应贴合剥皮结构2连接。

如图1-图4和图6所示，自适应贴合剥皮结构2包括圆框一5、支撑板6、直齿条7、弧形贴板8、齿轮一9、转轴一10、齿轮二11和转环12，支撑板6设置在底座1上，圆框一5设置在支撑板6的顶端，圆框一5内侧壁上设有环形凸出块13，转轴一10设有多组且周向均匀转动设在环形凸出块13上，转轴一10贯穿环形凸出块13设置，齿轮一9和齿轮二11与转轴一10对应设置，齿轮一9和齿轮二11对应设置在转轴一10的两端，直齿条7滑动贯穿圆框一5设置，直齿条7与齿轮一9配合设置，圆框一5内侧壁上设有圆形设置的限位槽一14，转环12转动卡嵌于限位槽一14内，转环12的内侧壁上设有环形内齿条15，环形内齿条15与齿轮二11配合设置，转环12外侧壁上设有环形外齿条16，环形外齿条16与驱动件3连接，弧形贴板8对应设置在直齿条7的底端，弧形贴板8的前端设有直角三角形结构的刀片17。

驱动件3包括转轴二18、驱动齿轮19、从动链轮20、驱动链轮21、链条22和伺服电机23，伺服电机23设置在底座1上，转轴二18转动设置在支撑板6上，转轴二18贯穿支撑板6设置，驱动齿轮19设置在转轴的端部，圆框一5的底端设有与转环12配合的弧槽24，驱动齿轮19顶端穿过弧槽24且与弧形外齿条啮合连接，驱动链轮21设置在伺服电机23的输出端，从动链轮20设置在转轴二18的另一端，链条22绕设在驱动链轮21和从动链轮20上。

如图1和图5所示，中心定位扶持组件4包括U型支架25、圆框二26、侧向顶持件27、底部承托件28和侧向顶持驱动件29，U型支架25设置在底座1上，圆框二26设置在U型支架25顶部，圆框二26与圆框一5同轴线设置，侧向顶持件27设有两组且轴对称设置圆框二26两侧，侧向顶持驱动件29设置在U型支架25上且与侧向顶持件27配合设置，底部承托件28设置在圆框二26的底端。

侧向顶持件27包括滑柱30、抵持弧板31、弹簧一32和球头33，滑柱30滑动贯穿圆框二26侧壁设置，球头33设置在滑柱30的端部，抵持弧板31设置在滑柱30的另一端且位于圆框二26的内侧，弹簧一32套设在滑柱30一上，弹簧一32设置在球头33和圆框二26外侧壁之间。

侧向顶持驱动件29包括双向丝杆34、丝杆副35、限位柱36、滑块37、弹簧二38、支座39、转板40和压板41，支座39设有两组且对称设置在U型支架25两侧，转板40设有两组，转板40的中部对应转动设置在支座39上，压板41对应设置在转板40的顶端，双向丝杆34转动设置在U型支架25上，底座1上设有两组固定板，双向丝杆34的两端转动设置在固定板上，限位柱36设于双向丝杆34上方，转板40的下部设有键槽42，键槽42与限位柱36和双向丝杆34配合设置，丝杆副35设有两组且对称套设在双向丝杆34上，丝杆副35设置在U型支架25外侧和转板40之间，滑块37设有两组且与转板40配合设置，滑块37滑动设置在限位柱36上，滑块37设置在固定板和转板40之间，弹簧二38设有两组，弹簧二38套设在限位柱36上，弹簧二38设置在滑块37和固定板之间。

底部承托件28包括螺柱43和顶持弧板44，螺柱43螺纹连接在圆框二26底端的中心处，螺柱43贯穿圆框二26设置，顶持弧板44转动设置在螺柱43的顶端。

顶持弧板44和抵持弧板31的内侧壁上均匀设有球状凸起45，球状凸起45为刚性结构且表面光滑，有助于降低摩擦力。

具体使用时，预先将光缆端部剥离一部分，露出缆芯和扎纱，之后将光缆的端部依次穿过圆框二26、圆框一5和圆框二26，转动双向丝杆34，经丝杆副35驱使转板40底端向外侧转动，使压板41向内侧推动滑柱30，使抵持弧板31抵持在光缆外侧，之后转动螺柱43，使顶持弧板44对光缆的底端承托，进而将光缆中心定位卡持在两组中心定位扶持组件4上，可防止光缆剥皮过程中发生偏移；之后控制伺服电机23运行，经驱动链轮21、链条22和从动链轮20驱使转轴二18转动，进而经驱动齿轮19与环形外齿条16配合，驱使转环12转动，进而经齿轮二11、转轴一10和齿轮一9控制直齿条7深入，使弧形贴板8贴合在缆芯表面的扎纱上，之后拖拽光缆端部，使光缆与贴合弧板发生相对移动，直角三角形结构设置的刀片17可对光缆表皮分割，而贴合弧板可将分割后的表皮从光缆上剥离，操作方便；释放光缆时，反向转动双向丝杆34，在弹簧二38的作用下，驱使转板40底端向内偏转，在弹簧一32的作用下，滑柱30向外滑动，释放光缆，同时伺服电机23反向运行，将贴合弧板从光缆表面脱离，即可将光缆抽出。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，其特征在于：包括底座、自适应贴合剥皮结构、驱动件和中心定位扶持组件，所述自适应贴合剥皮结构设置在底座的上壁，所述中心定位扶持组件设有两组且设置在底座上，两组所述中心定位扶持件对称设置在自适应贴合剥皮结构的两侧，所述驱动件设于底座上，所述驱动件与自适应贴合剥皮结构连接；

所述自适应贴合剥皮结构包括圆框一、支撑板、直齿条、弧形贴板、齿轮一、转轴一、齿轮二和转环，所述支撑板设置在底座上，所述圆框一设置在支撑板的顶端，所述圆框一内侧壁上设有环形凸出块，所述转轴一设有多组且周向均匀转动设在环形凸出块上，所述转轴一贯穿环形凸出块设置，齿轮一和齿轮二与转轴一对应设置，所述齿轮一和齿轮二对应设置在转轴一的两端，所述直齿条滑动贯穿圆框一设置，所述直齿条与齿轮一配合设置，所述圆框一内侧壁上设有圆形设置的限位槽一，所述转环转动卡嵌于限位槽一内，所述转环的内侧壁上设有环形内齿条，所述环形内齿条与齿轮二配合设置，所述转环外侧壁上设有环形外齿条，所述环形外齿条与驱动件连接，所述弧形贴板对应设置在直齿条的底端，所述弧形贴板的前端设有直角三角形结构的刀片；

所述驱动件包括转轴二、驱动齿轮、从动链轮、驱动链轮、链条和伺服电机，所述伺服电机设置在底座上，所述转轴二转动设置在支撑板上，所述转轴二贯穿支撑板设置，所述驱动齿轮设置在转轴的端部，所述圆框一的底端设有与转环配合的弧槽，所述驱动齿轮顶端穿过弧槽且与弧形外齿条啮合连接，所述驱动链轮设置在伺服电机的输出端，所述从动链轮设置在转轴二的另一端，所述链条绕设在驱动链轮和从动链轮上；

所述中心定位扶持组件包括U型支架、圆框二、侧向顶持件、底部承托件和侧向顶持驱动件，所述U型支架设置在底座上，所述圆框二设置在U型支架顶部，所述圆框二与圆框一同轴线设置，所述侧向顶持件设有两组且轴对称设置圆框二两侧，所述侧向顶持驱动件设置在U型支架上且与侧向顶持件配合设置，所述底部承托件设置在圆框二的底端。

2.根据权利要求1所述的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，其特征在于：所述侧向顶持件包括滑柱、抵持弧板、弹簧一和球头，所述滑柱滑动贯穿圆框二侧壁设置，所述球头设置在滑柱的端部，所述抵持弧板设置在滑柱的另一端且位于圆框二的内侧，所述弹簧一套设在滑柱一上，所述弹簧一设置在球头和圆框二外侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，其特征在于：所述侧向顶持驱动件包括双向丝杆、丝杆副、限位柱、滑块、弹簧二、支座、转板和压板，所述支座设有两组且对称设置在U型支架两侧，所述转板设有两组，所述转板的中部对应转动设置在支座上，所述压板对应设置在转板的顶端，所述双向丝杆转动设置在U型支架上，所述底座上设有两组固定板，所述双向丝杆的两端转动设置在固定板上，所述限位柱设于双向丝杆上方，所述转板的下部设有键槽，所述键槽与限位柱和双向丝杆配合设置，所述丝杆副设有两组且对称套设在双向丝杆上，所述丝杆副设置在U型支架外侧和转板之间，所述滑块设有两组且与转板配合设置，所述滑块滑动设置在限位柱上，所述滑块设置在固定板和转板之间，所述弹簧二设有两组，所述弹簧二套设在限位柱上，所述弹簧二设置在滑块和固定板之间。

4.根据权利要求3所述的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，其特征在于：所述底部承托件包括螺柱和顶持弧板，所述螺柱螺纹连接在圆框二底端的中心处，所述螺柱贯穿圆框二设置，所述顶持弧板转动设置在螺柱的顶端。

5.根据权利要求4所述的可自动调节不同规格光缆的快速剥皮装置，其特征在于：所述顶持弧板和抵持弧板的内侧壁上均匀设有球状凸起，所述球状凸起为刚性结构且表面光滑。