CN111347271B - 一种钢板中心定位打孔刀具装置 - Google Patents

一种钢板中心定位打孔刀具装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢板中心定位打孔刀具装置，包括设置在机体内的钢板中心打孔装置，所述钢板中心打孔装置包括左移块，所述左移块与机体内的打孔槽下壁滑动配合，所述打孔槽前端壁体与外界相通，所述左移块左侧固定安装钻孔箱，所述钻孔箱内设置开口与所述打孔槽相通的钻孔空间，所述钻孔箱内固定安装钻孔空间固定块，所述钻孔空间内左右设置夹紧移动板，所述夹紧移动板固定连接砌块与所述钻孔空间固定块滑动配合。

Description

一种钢板中心定位打孔刀具装置
技术领域
本发明涉及刀具机械加工技术领域，具体为一种钢板中心定位打孔刀具装置。
背景技术
随着机械的发展，人们经常要为钢板进行中心打孔，通常人们使用电钻对钢板中心打孔的时候容易找不准中心位置，使得打孔位置出现偏差，然而使用机器定位进行大批量中心打孔，通常刀具就设置在打孔钢板中心正上方，长久以往操作失误很容易发生意外。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板中心定位打孔刀具装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钢板中心定位打孔刀具装置，包括设置在机体内的钢板中心打孔装置，所述钢板中心打孔装置包括左移块，所述左移块与机体内的打孔槽下壁滑动配合，所述打孔槽前端壁体与外界相通，所述左移块左侧固定安装钻孔箱，所述钻孔箱内设置开口与所述打孔槽相通的钻孔空间，所述钻孔箱内固定安装钻孔空间固定块，所述钻孔空间内左右设置夹紧移动板，所述夹紧移动板固定连接砌块与所述钻孔空间固定块滑动配合，所述夹紧移动板上端固定连接夹紧块，所述夹紧移动板螺纹连接第一丝杆，所述第一丝杆伸入第二弹簧腔内固定连接第一齿轮，所述第一丝杆与所述第二弹簧腔和所述钻孔箱之间的壁体转动连接，所述第一齿轮啮合第二齿条，所述第二齿条上端固定连接齿条支撑块，所述第二齿条下端固定连接第二弹簧上端，所述第二弹簧下端固定连接在所述第二弹簧腔底壁，所述第二齿条与所述第二弹簧腔内壁滑动配合，所述钻孔空间固定块上设置梯形块，所述梯形块下方固定连接第一齿条，所述第一齿条伸入第一弹簧腔啮合第一齿轮，所述第一齿条下端固定连接第一弹簧上端，所述第一弹簧下端固定连接在所述第一弹簧腔端壁，所述第一齿条固定连接第一传动轴，所述第一传动轴伸入所述打孔槽固定连接第一锥齿轮，所述第一传动轴与所述左移块内壁体转动配合。
在上述技术方案基础上，所述打孔槽左端壁内设置第四锥齿轮啮合腔，所述第四锥齿轮啮合腔开口向右与所述打孔槽相通，所述第四锥齿轮啮合腔内设置第十锥齿轮，所述第十锥齿轮固定连接在第四传动轴上，所述第四传动轴上端伸入线轮腔内固定连接线轮，所述第四传动轴与所述线轮腔和所述第四锥齿轮啮合腔之间的壁体转动配合，所述线轮上绕有细线，所述细线通过线槽伸入复位槽内连接复位块，所述复位块滑动配合在复位槽内，所述复位块右端固定连接第三弹簧左端，所述第三弹簧右端固定连接在所述复位槽右端，所述复位块上端固定连接配合块，所述配合块与第三锥齿轮啮合槽滑动配合，所述第三锥齿轮啮合槽与所述复位槽相通，所述配合块内转动配合花键套，所述花键套左端固定连接连接轴，所述连接轴固定连接第八锥齿轮，所述第八锥齿轮啮合第九锥齿轮，所述第九锥齿轮固定连接第五传动轴，所述第五传动轴下端动力连接第二电机，所述第五传动轴与所述第二电机和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合。
在上述技术方案基础上，所述花键套内设置花键槽，所述花键槽花键配合花键轴，所述花键轴右端伸入第二锥齿轮啮合槽固定连接第六锥齿轮，所述花键轴与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第六锥齿轮下侧啮合第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接下压块，所述第三丝杆与所述第二锥齿轮啮合槽和下压块之间的壁体转动配合，所述下压块下侧中间设置刀具块槽，所述刀具块槽内滑动配合刀具块，所述刀具块槽上端在所述下压块内固定安装第一电机，所述第一电机动力连接第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接所述刀具块，所述刀具块内固定安装第三电机，所述第三电机动力连接第三传动轴，所述第三传动轴在所述刀具块槽内固定连接钻孔刀具，所述第三传动轴与所述刀具块的内壁转动配合。
在上述技术方案基础上，所述第五锥齿轮右侧啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接第二传动轴，所述第二锥齿轮啮合槽右侧设置有第一锥齿轮啮合槽，所述第二传动轴伸入第一锥齿轮啮合槽内固定连接第三锥齿轮，所述第二传动轴与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第一锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第三锥齿轮下侧啮合所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接第二丝杆，所述第二丝杆伸入第三齿条腔内螺纹连接移动块，所述第二丝杆与所述第一锥齿轮啮合槽和所述第三齿条腔之间的壁体转动配合，所述移动块和所述第三齿条腔滑动配合，所述移动块外表面设置有移动块表面槽，所述移动块下侧固定连第三齿条，所述第三齿条啮合第三齿轮，所述第三齿轮固定连接第五丝杆，所述第五丝杆左端伸入所述打孔槽螺纹连接左移块，所述第五丝杆和所述打孔槽和第三齿条腔之间的壁体转动配合。
本发明的有益效果是：初始位置时钻孔箱处于刀具右端，使得操作人员放入钢板时不会割到手，同时能精确定位到钢板的中心位置进行打孔，使用方便，结构简单，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种钢板中心定位打孔刀具装置整体示意图；
图2是图1中A处局部结构放大图；
图3是图1中B处局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种钢板中心定位打孔刀具装置，包括设置在机体内的钢板中心打孔装置66，所述钢板中心打孔装置66包括左移块61，所述左移块61与机体内的打孔槽64下壁滑动配合，所述打孔槽64前端壁体与外界相通，所述左移块61左侧固定安装钻孔箱7，所述钻孔箱7内设置开口与所述打孔槽64相通的钻孔空间8，所述钻孔箱7内固定安装钻孔空间固定块14，所述钻孔空间8内左右设置夹紧移动板12，所述夹紧移动板12固定连接砌块10并与所述钻孔空间固定块14滑动配合，所述夹紧移动板12上端固定连接夹紧块11，所述夹紧移动板12螺纹连接第一丝杆15，所述第一丝杆15伸入第二弹簧腔18内固定连接第一齿轮16，所述第一丝杆15与所述第二弹簧腔18和所述钻孔箱7之间的壁体转动连接，所述第一齿轮16啮合第二齿条17，所述第二齿条17上端固定连接齿条支撑块13，所述第二齿条17下端固定连接第二弹簧19上端，所述第二弹簧下端固定连接在所述第二弹簧腔18底壁，所述第二齿条17与所述第二弹簧腔18内壁滑动配合，所述钻孔空间固定块14上设置梯形块9，所述梯形块9下方固定连接第一齿条6，所述第一齿条6下端伸入第一弹簧腔5啮合第一齿轮3，所述第一齿条6下端固定连接第一弹簧4上端，所述第一弹簧4下端固定连接在所述第一弹簧腔底壁，所述第一齿条3固定连接第一传动轴2，所述第一传动轴2左端伸入所述打孔槽64固定连接第一锥齿轮1，所述第一传动轴2与所述左移块61内壁体转动配合。
另外，在一个实施例中，所述打孔槽64左端壁内设置第四锥齿轮啮合腔67，所述第四锥齿轮啮合腔67开口向右与所述打孔槽64相通，所述第四锥齿轮啮合腔67内设置第十锥齿轮63，所述第十锥齿轮63固定连接在第四传动轴42上，所述第四传动轴42上端伸入线轮腔47内固定连接线轮46，所述第四传动轴42与所述线轮腔47和所述第四锥齿轮啮合腔67之间的壁体转动配合，所述线轮46上绕有细线48，所述细线48通过线槽49伸入复位槽51内连接复位块59，所述复位块59滑动配合在复位槽51内，所述复位块59右端固定连接第三弹簧50左端，所述第三弹簧50右端固定连接在所述复位槽51右端壁上，所述复位块59上端固定连接配合块54，所述配合块54与第三锥齿轮啮合槽57滑动配合，所述第三锥齿轮啮合槽57与所述复位槽51相通，所述配合块54内转动配合花键套68，所述花键套68左端固定连接连接轴55，所述连接轴55固定连接第八锥齿轮56，所述第八锥齿轮56啮合第九锥齿轮58，所述第九锥齿轮58固定连接第五传动轴60，所述第五传动轴60下端动力连接第二电机45，所述第五传动轴60与所述第二电机45和所述第三锥齿轮啮合槽57之间的壁体转动配合。
另外，在一个实施例中，所述花键套68内设置花键槽53，所述花键槽53花键配合花键轴35，所述花键轴35右端伸入第二锥齿轮啮合槽65固定连接第六锥齿轮34，所述花键轴35与所述第二锥齿轮啮合槽65和所述第三锥齿轮啮合槽57之间的壁体转动配合，所述第六锥齿轮34下侧啮合第五锥齿轮32，所述第五锥齿轮32固定连接第三丝杆33，所述第三丝杆33上端在壁体内动力连接复位电机72，所述第三丝杆33螺纹连接下压块30，所述第三丝杆33与所述第二锥齿轮啮合槽65和下压块30之间的壁体转动配合，所述下压块30下侧中间设置刀具块槽62，所述刀具块槽62内滑动配合刀具块39，所述刀具块槽62上端在所述下压块30内固定安装第一电机37，所述第一电机37动力连接第四丝杆38，所述第四丝杆38螺纹连接所述刀具块39，所述刀具块39内固定安装第三电机70，所述第三电机70动力连接第三传动轴40，所述第三传动轴40在所述刀具块槽62内固定连接钻孔刀具41，所述第三传动轴40与所述刀具块38的内壁转动配合。
另外，在一个实施例中，所述第五锥齿轮32右侧啮合第四锥齿轮31，所述第四锥齿轮31固定连接第二传动轴29，所述第二锥齿轮啮合槽65右侧设置有第一锥齿轮啮合槽27，所述第二传动轴29伸入第一锥齿轮啮合槽27内固定连接第三锥齿轮28，所述第二传动轴29与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第一锥齿轮啮合槽27之间的壁体转动配合，所述第三锥齿轮28下侧啮合所述第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26固定连接第二丝杆25，所述第二丝杆25伸入第三齿条腔22内螺纹连接移动块23，所述第二丝杆25与所述第一锥齿轮啮合槽27和所述第三齿条腔22之间的壁体转动配合，所述移动块23和所述第三齿条腔22滑动配合，所述移动块23外表面设置有移动块表面槽24，所述移动块23下侧固定连第三齿条20，所述第三齿条20啮合第三齿轮21，所述第三齿轮21固定连接第五丝杆71，所述第五丝杆71左端伸入所述打孔槽64螺纹连接左移块61，所述第五丝杆71和所述打孔槽64和第三齿条腔22之间的壁体转动配合，所述第三齿轮21可伸入所述移动块表面槽24内。
初始状态时，第一弹簧4与第二弹簧19处于放松状态，左移块61处于打孔槽64右端，第一锥齿轮2与第十锥齿轮63不啮合，线轮46处于放线状态，第三弹簧50处于放松状态，第六锥齿轮56与第九锥齿轮58处于啮合状态。
当需要钻孔时，将钢板放入夹紧块11之间，第二电机45启动带动第五传动轴60转动，带动第九锥齿轮58转动，从而通过第六锥齿轮56和连接轴55带动花键套68在配合块54转动，此时花键轴35转动带动第六锥齿轮34转动从而带动第五锥齿轮32转动，第三丝杆33转动使得下压块30下压，于此同时，第五锥齿轮32转动还带动第四锥齿轮31转动，带动第二传动轴29转动，通过第三锥齿轮28和第二锥齿轮26的传动使得第二丝杆25转动，第二丝杆25转动使得移动块23带着第三齿条20向下移动，第三齿轮21转动带动第五丝杆71转动，使得左移块61左移，当下左移块61移动到打孔槽64左端的时候，第一锥齿轮1与第十锥齿轮63啮合，此时下压块30抵接齿条支撑块13，此时第三齿轮21进入移动块表面槽24不再转动，左移块61不再向左滑动，下压块30继续下压齿条支撑块13，将第二齿条17向下移动，此时左右两端的第二齿轮16转动带动夹紧移动板12向中心移动，当砌块10挤压梯形块9使之向下运动带动第一齿条6向下移动，当梯形块9彻底进入第一弹簧槽6后，说明已经将钢板在中心位置夹紧，此时第一齿轮3转动带动第一锥齿轮1转动带动第十锥齿轮63转动从而带动线轮46转动收线，使得配合块54右移，第九锥齿轮58和第六锥齿轮56不再啮合，第三丝杆33不再转动，下压块30停止下压，此时关闭第二电机45启动第一电机37将刀具块39向下移，同时第三电机70启动带动刀具41转动对钢板进行打孔，当打孔完毕后，第一电机37反转，第三电机70停止转动，使得刀具块39恢复初始位置，复位电机72转动带动下压块30上移，在第二弹簧19的作用下第一锥齿轮1反转，线轮46放线，第六锥齿轮56和第九锥齿轮58重新啮合，左移块61右移回到初始位置。
本发明的有益效果是：初始位置时钻孔箱处于刀具右端，使得操作人员放入钢板时不会割到手，同时能精确定位到钢板的中心位置进行打孔，使用方便，结构简单，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢板中心定位打孔刀具装置，包括设置在机体内的钢板中心打孔装置，所述钢板中心打孔装置包括左移块，所述左移块与机体内的打孔槽下壁滑动配合，所述打孔槽前端壁体与外界相通，所述左移块左侧固定安装钻孔箱，所述钻孔箱内设置开口与所述打孔槽相通的钻孔空间，所述钻孔箱内固定安装钻孔空间固定块，所述钻孔空间内左右设置夹紧移动板，所述夹紧移动板固定连接砌块与所述钻孔空间固定块滑动配合，所述夹紧移动板上端固定连接夹紧块，所述夹紧移动板螺纹连接第一丝杆，所述第一丝杆伸入第二弹簧腔内固定连接第一齿轮，所述第一丝杆与所述第二弹簧腔和所述钻孔箱之间的壁体转动连接，所述第一齿轮啮合第二齿条，所述第二齿条上端固定连接齿条支撑块，所述第二齿条下端固定连接第二弹簧上端，所述第二弹簧下端固定连接在所述第二弹簧腔底壁，所述第二齿条与所述第二弹簧腔内壁滑动配合，所述钻孔空间固定块上设置梯形块，所述梯形块下方固定连接第一齿条，所述第一齿条伸入第一弹簧腔啮合第一齿轮，所述第一齿条下端固定连接第一弹簧上端，所述第一弹簧下端固定连接在所述第一弹簧腔端壁，所述第一齿条固定连接第一传动轴，所述第一传动轴伸入所述打孔槽固定连接第一锥齿轮，所述第一传动轴与所述左移块内壁体转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢板中心定位打孔刀具装置，其特征在于：所述打孔槽左端壁内设置第四锥齿轮啮合腔，所述第四锥齿轮啮合腔开口向右与所述打孔槽相通，所述第四锥齿轮啮合腔内设置第十锥齿轮，所述第十锥齿轮固定连接在第四传动轴上，所述第四传动轴上端伸入线轮腔内固定连接线轮，所述第四传动轴与所述线轮腔和所述第四锥齿轮啮合腔之间的壁体转动配合，所述线轮上绕有细线，所述细线通过线槽伸入复位槽内连接复位块，所述复位块滑动配合在复位槽内，所述复位块右端固定连接第三弹簧左端，所述第三弹簧右端固定连接在所述复位槽右端，所述复位块上端固定连接配合块，所述配合块与第三锥齿轮啮合槽滑动配合，所述第三锥齿轮啮合槽与所述复位槽相通，所述配合块内转动配合花键套，所述花键套左端固定连接连接轴，所述连接轴固定连接第八锥齿轮，所述第八锥齿轮啮合第九锥齿轮，所述第九锥齿轮固定连接第五传动轴，所述第五传动轴下端动力连接第二电机，所述第五传动轴与所述第二电机和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢板中心定位打孔刀具装置，其特征在于：所述花键套内设置花键槽，所述花键槽花键配合花键轴，所述花键轴右端伸入第二锥齿轮啮合槽固定连接第六锥齿轮，所述花键轴与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第六锥齿轮下侧啮合第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接下压块，所述第三丝杆与所述第二锥齿轮啮合槽和下压块之间的壁体转动配合，所述下压块下侧中间设置刀具块槽，所述刀具块槽内滑动配合刀具块，所述刀具块槽上端在所述下压块内固定安装第一电机，所述第一电机动力连接第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接所述刀具块，所述刀具块内固定安装第三电机，所述第三电机动力连接第三传动轴，所述第三传动轴在所述刀具块槽内固定连接钻孔刀具，所述第三传动轴与所述刀具块的内壁转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种钢板中心定位打孔刀具装置，其特征在于：所述第五锥齿轮右侧啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接第二传动轴，所述第二锥齿轮啮合槽右侧设置有第一锥齿轮啮合槽，所述第二传动轴伸入第一锥齿轮啮合槽内固定连接第三锥齿轮，所述第二传动轴与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第一锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第三锥齿轮下侧啮合所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接第二丝杆，所述第二丝杆伸入第三齿条腔内螺纹连接移动块，所述第二丝杆与所述第一锥齿轮啮合槽和所述第三齿条腔之间的壁体转动配合，所述移动块和所述第三齿条腔滑动配合，所述移动块外表面设置有移动块表面槽，所述移动块下侧固定连第三齿条，所述第三齿条啮合第三齿轮，所述第三齿轮固定连接第五丝杆，所述第五丝杆左端伸入所述打孔槽螺纹连接左移块，所述第五丝杆和所述打孔槽和第三齿条腔之间的壁体转动配合。
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