CN216177141U - 一种用于自动切管机的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动切管机的夹紧机构，涉及伸缩门配件生产制造领域，包括安装板、切割刀具和夹持块，所述安装板的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有与夹持块底端固定连接的滑块，所述安装板的端面位于夹持块的一侧安装有传动机构，且夹持块的内壁设置有微调节组件。本实用新型通过设置滑槽、滑块和传动机构，节约了驱动源的使用成本，节能环保；通过设置微调节组件，有效解决了夹紧机构与管体之间存在缝隙影响切割质量的问题。

Description

一种用于自动切管机的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及伸缩门配件生产制造领域，具体为一种用于自动切管机的夹紧机构。

背景技术

伸缩门，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门，伸缩门主要由门体、驱动电机，滑道、控制系统构成，从而在门体组装时，需要用到管道，进而需使用到自动切管机对所需的管料进行切割加工。

目前，自动切管机采用数控技术进行自动的长度切割，生产效率较高，但是其夹紧机构在使用时发现，夹紧机构无法进行微调节，导致夹紧机构与管体之间存在一定缝隙，从而在切割时容易导致管体产生轻微的晃动移位，一定程度上会影响切割管体管口的质量，需要进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于自动切管机的夹紧机构，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动切管机的夹紧机构，包括安装板、切割刀具和夹持块，所述安装板的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有与夹持块底端固定连接的滑块，所述安装板的端面位于夹持块的一侧安装有传动机构，且夹持块的内壁设置有微调节组件。

通过采用上述技术方案，使得夹持块可以通过切割刀具的移动来实现移动，节约了驱动源的成本，同时通过微调节组件实现对管体的精密夹紧，保证了切割质量。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括有与安装板端面安装的从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮的底端通过齿轮啮合连接有动力锥形齿轮，所述切割刀具的一端位于从动锥形齿轮的正上方设置有驱动齿壁。

通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。

本实用新型进一步设置为，所述动力锥形齿轮的底端通过传动转盘、传动皮带传动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮位于安装板的内部并与安装板内壁通过轴承转动连接，所述驱动齿轮的一端位于滑块的端面啮合连接有齿壁。

通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。

本实用新型进一步设置为，所述微调节组件包括有位于夹持块内部设置的限位杆，且限位杆的外壁固定有滑条，所述限位杆通过滑条与夹持块内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，起到便于限位杆移动的效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位杆的顶端端面设置有橡胶垫，且限位杆的内部位于端面处安装有压力传感器，所述限位杆的底端连接有安装在夹持块内部的电动推杆，且电动推杆通过单片机与压力传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，起到对限位杆挤压力的控制效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滑槽、滑块和传动机构，当切割刀具向下移动时，切割刀具一端的从动齿壁会移动至与从动锥形齿轮接触，从而在驱动齿壁的作用下使得从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮转动后会通过齿轮啮合作用带动动力锥形齿轮转动，动力锥形齿轮转动后则会通过传动转盘、传动皮带带动驱动齿轮转动，进而使得驱动齿轮带动齿壁移动即实现滑块的移动，滑块移动后会通过与滑槽的滑动效果带动夹持块移动，从而便于夹持块起到对管体的夹紧效果，节约了驱动源的使用成本，节能环保；

2、本实用新型通过设置微调节组件，在夹持块实现对管体的夹紧后，此时电动推杆会启动，电动推杆启动后会通过其输出端推动限位杆移动，因此限位杆在滑条的辅助下移出夹持块内部并向靠近管体的方向移动，当限位杆顶端的橡胶垫移动至与管体外壁接触后，压力传感器会起到监测作用，压力传感器会不断反馈信号至单片机，单直至压力传感器的压力值处于预设范围，此时限位杆对管体的夹紧力度恰好处于合适范围，从而保证了切割管体时的稳定性以及高质量性，有效解决了夹紧机构与管体之间存在缝隙影响切割质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的微调节机构示意图。

图中：1、安装板；2、切割刀具；3、夹持块；4、滑槽；5、滑块；6、传动机构；601、从动锥形齿轮；602、动力锥形齿轮；603、驱动齿轮；604、齿壁；7、微调节组件；701、限位杆；702、滑条；703、橡胶垫；704、压力传感器；705、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于自动切管机的夹紧机构，如图1-3所示，包括安装板1、切割刀具2和夹持块3，安装板1的端面开设有滑槽4，且滑槽4的内壁设置有与夹持块3底端固定连接的滑块5，安装板1的端面位于夹持块3的一侧安装有传动机构6，传动机构6包括有与安装板1端面安装的从动锥形齿轮601，且从动锥形齿轮601的底端通过齿轮啮合连接有动力锥形齿轮602，切割刀具2的一端位于从动锥形齿轮601的正上方设置有驱动齿壁，在切割刀具2向下移动的过程中通过从动齿壁驱动从动锥形齿轮601转动，实现动力的传递效果，动力锥形齿轮602的底端通过传动转盘、传动皮带传动连接有驱动齿轮603，且驱动齿轮603位于安装板1的内部并与安装板1内壁通过轴承转动连接，驱动齿轮603的一端位于滑块5的端面啮合连接有齿壁604，动力锥形齿轮602转动后会通过传动转盘、传动皮带带动驱动齿轮603转动，使得驱动齿轮603通过齿轮啮合作用驱动齿壁604移动，进而实现滑块5的移动，使得滑块5带动夹持块3移动，且夹持块3的内壁设置有微调节组件7。

请参阅图1和图3，微调节组件7包括有位于夹持块3内部设置的限位杆701，且限位杆701的外壁固定有滑条702，限位杆701通过滑条702与夹持块3内壁滑动连接，便于限位杆701能够在夹持块3的内壁中实现滑动。

请参阅图3，限位杆701的顶端端面设置有橡胶垫703，且限位杆701的内部位于端面处安装有压力传感器704，限位杆701的底端连接有安装在夹持块3内部的电动推杆705，且电动推杆705通过单片机与压力传感器704电性连接，便于限位杆701通过橡胶垫703与管体外壁接触，从而起到保护管体的效果，防止管体刮花；压力传感器704可以检测当前对管体挤压力的大小进而控制电动推杆705的输出行程，从而使得限位杆701挤压管体的力处于适当范围，避免过大挤压变形过小限位不到位的情况发生。

本实用新型的工作原理为：，首先，将管体放置在两组夹持块3之间，启动设备，设备会驱动管体移动至相应长度，随后切割刀具2会向下移动，当切割刀具2向下移动时，切割刀具2一端的从动齿壁会移动至与从动锥形齿轮601接触，从而在驱动齿壁的作用下使得从动锥形齿轮601转动，从动锥形齿轮601转动后会通过齿轮啮合作用带动动力锥形齿轮602转动，动力锥形齿轮602转动后则会通过传动转盘、传动皮带带动驱动齿轮603转动，进而使得驱动齿轮603带动齿壁604移动即实现滑块5的移动，滑块5移动后会通过与滑槽4的滑动效果带动夹持块3移动，从而便于夹持块3起到对管体的夹紧效果；

在夹持块3实现对管体的夹紧后，此时电动推杆705会启动，电动推杆705启动后会通过其输出端推动限位杆701移动，因此限位杆701在滑条702的辅助下移出夹持块3内部并向靠近管体的方向移动，当限位杆701顶端的橡胶垫703移动至与管体外壁接触后，压力传感器704会起到监测作用，压力传感器704会不断反馈信号至单片机，单直至压力传感器704的压力值处于预设范围，此时限位杆701对管体的夹紧力度恰好处于合适范围，从而保证了切割管体时的稳定性以及高质量性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于自动切管机的夹紧机构，包括安装板(1)、切割刀具(2)和夹持块(3)，其特征在于：所述安装板(1)的端面开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内壁设置有与夹持块(3)底端固定连接的滑块(5)，所述安装板(1)的端面位于夹持块(3)的一侧安装有传动机构(6)，且夹持块(3)的内壁设置有微调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的夹紧机构，其特征在于：所述传动机构(6)包括有与安装板(1)端面安装的从动锥形齿轮(601)，且从动锥形齿轮(601)的底端通过齿轮啮合连接有动力锥形齿轮(602)，所述切割刀具(2)的一端位于从动锥形齿轮(601)的正上方设置有驱动齿壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动切管机的夹紧机构，其特征在于：所述动力锥形齿轮(602)的底端通过传动转盘、传动皮带传动连接有驱动齿轮(603)，且驱动齿轮(603)位于安装板(1)的内部并与安装板(1)内壁通过轴承转动连接，所述驱动齿轮(603)的一端位于滑块(5)的端面啮合连接有齿壁(604)。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的夹紧机构，其特征在于：所述微调节组件(7)包括有位于夹持块(3)内部设置的限位杆(701)，且限位杆(701)的外壁固定有滑条(702)，所述限位杆(701)通过滑条(702)与夹持块(3)内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动切管机的夹紧机构，其特征在于：所述限位杆(701)的顶端端面设置有橡胶垫(703)，且限位杆(701)的内部位于端面处安装有压力传感器(704)，所述限位杆(701)的底端连接有安装在夹持块(3)内部的电动推杆(705)，且电动推杆(705)通过单片机与压力传感器(704)电性连接。

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