CN116260080B - 一种手持线缆去皮器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手持线缆去皮器，属于线缆去皮领域；现有的手工钳对线缆去皮容易对线芯造成结构损伤；本发明通过在手持架体一侧对称滑动安装滑动挤压部，两个滑动挤压部间安装旋转切割部，旋转切割部中部安装转动部，同时旋转切割部上安装控制与转动部相对转角的限位件；旋转切割部包括两个弧形切刀，通过控制转动部与旋转切割部相对转动角度来控制两个弧形切刀的一端径向中心聚拢，限位件用于限制转动部与旋转切割部相对转动角度；旋转切割部在转动过程中同步控制两个滑动挤压部相向或反向移动，反向移动时，滑动挤压部对线缆绝缘层向外侧挤压；本技术方案实现高精度、无损伤的对绝缘层进行切割去皮，并能减小绝缘层对弧形切刀的阻力。
Description
技术领域
本发明涉及线缆去皮领域，具体涉及一种手持线缆去皮器。
背景技术
在线缆敷设、布线或检修过程中，常常要对线缆待搭接端进行去皮使得线芯裸露，然后进行搭接、压接等步骤，其使用能够对线缆快速搭接是有必要的。
现有的去皮工具主要为具有刀口的手工钳，通过作业人员手动控制手工钳对待接端的线缆进行去皮，具体步骤为先通过手工钳道口将线缆表皮剪出裂痕，然后通过钳端撕扯将表皮去除，以上步骤在使用过程中不可避免的会对剪压处的线芯造成挤压变形或凹痕损伤，影响线缆搭接的稳定性。
基于以上问题，本发明提出一种手持线缆去皮器。
发明内容
针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种手持线缆去皮器，通过一体式设计去皮器，一方面能够实现高精度、无损伤的对线缆进行去皮，另一方面能够实现便捷操作、方便携带等功能，解决了背景技术中所提出现有的手工钳对线缆去皮容易对线芯造成结构损伤的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种手持线缆去皮器，包括手持架体，所述手持架体一侧对称连接有连接板，两个所述连接板的外侧端滑动安装滑动挤压部，两个所述滑动挤压部间安装旋转切割部，所述旋转切割部中部安装转动部，同时所述旋转切割部上安装控制与所述转动部相对转角的限位件；所述旋转切割部包括两个弧形切刀，两个所述弧形切刀沿转动方向的同一端可向所述旋转切割部径向中心聚拢，向所述旋转切割部径向中心聚拢位移即为切割深度，通过控制所述转动部与所述旋转切割部相对转动角度来控制两个所述弧形切刀的一端径向中心聚拢，所述限位件用于限制所述转动部与所述旋转切割部相对转动角度；所述旋转切割部在转动过程中同步控制两个所述滑动挤压部相向或反向移动，反向移动时，所述滑动挤压部对线缆绝缘层向外侧挤压。
在上述技术方案中，在使用前根据待接线缆端的绝缘层厚度来设定切割深度，切割深度一般小于等于绝缘层的厚度，通过调节限位件安装位置来控制最大切割深度，然后控制转动部转动，转动部转动过程中会通过挤压两个弧形切刀来带动旋转切割部转动，在转动切割过程中，弧形切刀固定端至旋转端的刀刃呈弧形且渐近线缆轴心，实现由潜而深的转动切割，当切割阻力过大时，通过控制旋转切割部持续转动，旋转切割部转动过程中弧形切刀受制于绝缘层的反作用力经向外侧进行细微扩展，由于在切割过程中切割凹痕两侧的滑动挤压部会持续向两侧移动，在移动的过程中会对两侧的绝缘层施加径向内侧和轴向外侧的挤压力，加快或迫使切割凹痕处的绝缘层分离，由上述阻力过大时持续转动旋转切割部可使得切割凹痕处张口，然后再换回控制转动部转动，通过以上步骤实现高精度、无损伤的对绝缘层进行切割去皮，同时交替控制转动过程中大大减小了绝缘层对弧形切刀的阻力，增加了切割的顺畅型，同时一体化设计便于携带、便于操作。
在上述技术方案中，进一步的，所述旋转切割部包括两个定位盘，两个所述两个定位盘通过两个径向对称的固定轴连接，且两个所述弧形切刀的一端分别转动安装在固定轴上，两个所述弧形切刀可旋转缩进固定轴两侧的两个定位盘内，两个所述定位盘的外侧端对称连接有内螺纹筒，两个所述定位盘内侧端的外侧面上对称内凹具有弧形槽，所述弧形槽一侧的所述定位盘上设有多个截面呈梯形的锁止槽。
在上述技术方案中，更进一步的，所述转动部包括定位环，所述定位环转动安装在两个所述定位盘间，所述定位环内侧面对称设有弧形凸起，所述弧形凸起内侧连接有呈弧形的挤压杆，所述挤压杆内侧端连接有挤压球，所述弧形切刀的外侧弧形面内凹具有呈弧形的导轨槽，所述导轨槽的径向截面呈T型，所述挤压杆插入所述导轨槽内，同时所述挤压球位于所述导轨槽的宽槽内，所述定位环外侧壁贴合连接有弧形转动板，所述弧形转动板的圆周角度与所述弧形槽互补。
在上述技术方案中，更进一步的，多个所述锁止槽外侧的所述定位盘上安装刻度尺，所述弧形转动板转动时一端覆盖的所述弧形槽的角度即为所述转动部与所述旋转切割部相对转动角度，同时所述弧形转动板一端对应的刻度尺读数即为切割深度。
在上述技术方案中，更进一步的，所述滑动挤压部包括外螺纹筒，所述外螺纹筒与所述内螺纹筒螺纹安装，所述外螺纹筒的外侧端连接有筒座，所述筒座上呈环形设有多个转动槽，所述转动槽内安装挤压件，所述连接板外侧端设有卡口，所述筒座滑动安装在所述卡口上，且所述卡口内侧设有多个挤压块，所述筒座向外侧移动时，所述挤压块驱动所述挤压件对线缆绝缘层施加径向和轴向外侧的挤压力。
在上述技术方案中，更进一步的，所述挤压件包括转动块，所述转动块的一端转动安装在所述转动槽朝向所述弧形切刀一端内侧，所述转动块沿着所述筒座径向外侧面内凹设有驱动槽，所述驱动槽底面向所述筒座轴心倾斜，所述转动块朝向所述筒座轴心的一侧面安装橡胶块，所述筒座带动所述转动块轴向外侧移动时，所述挤压块底部通过挤压驱动槽底面使所述转动块旋转端向所述筒座轴心转动。
在上述技术方案中，更进一步的，所述限位件包括卡座，所述卡座上贯穿设有伸缩槽，所述伸缩槽连通贯穿所述卡座一侧的贯穿槽，所述伸缩槽两端对称安装滑块，所述滑块一侧连接有插头，所述插头截面呈梯形，且所述插头贯穿所述贯穿槽，两个所述滑块外侧端对称连接有按钮，两个所述滑块内侧端通过弹性件连接，锁止限位时，所述插头插入所述锁止槽内。
在上述技术方案中，进一步的，所述手持架体还包括手柄，所述手柄两端朝向一侧对称连接有两个所述连接板。
在上述技术方案中，更进一步的，通过所述限位件限定切割深度，旋转切割时，通过控制所述转动部转动实现由潜而深的切割，当阻力过大时，通过控制所述旋转切割部持续转动切割。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在手持架体一侧对称连接有连接板，两个连接板的外侧端滑动安装滑动挤压部，两个滑动挤压部间安装旋转切割部，旋转切割部中部安装转动部，同时旋转切割部上安装控制与转动部相对转角的限位件；旋转切割部包括两个弧形切刀，两个弧形切刀沿转动方向的同一端可向旋转切割部径向中心聚拢，向旋转切割部径向中心聚拢位移即为切割深度，通过控制转动部与旋转切割部相对转动角度来控制两个弧形切刀的一端径向中心聚拢，限位件用于限制转动部与旋转切割部相对转动角度；旋转切割部在转动过程中同步控制两个滑动挤压部相向或反向移动，反向移动时，滑动挤压部对线缆绝缘层向外侧挤压；
在使用前根据待接线缆端的绝缘层厚度来设定切割深度，切割深度一般小于等于绝缘层的厚度，通过调节限位件安装位置来控制最大切割深度，然后控制转动部转动，转动部转动过程中会通过挤压两个弧形切刀来带动旋转切割部转动，在转动切割过程中，弧形切刀固定端至旋转端的刀刃呈弧形且渐近线缆轴心，实现由潜而深的转动切割，当切割阻力过大时，通过控制旋转切割部持续转动，旋转切割部转动过程中弧形切刀受制于绝缘层的反作用力经向外侧进行细微扩展，由于在切割过程中切割凹痕两侧的滑动挤压部会持续向两侧移动，在移动的过程中会对两侧的绝缘层施加径向内侧和轴向外侧的挤压力，加快或迫使切割凹痕处的绝缘层分离，由上述阻力过大时持续转动旋转切割部可使得切割凹痕处张口，然后再换回控制转动部转动；
通过以上步骤实现高精度、无损伤的对绝缘层进行切割去皮，同时交替控制转动过程中大大减小了绝缘层对弧形切刀的阻力，增加了切割的顺畅型，同时一体化设计便于携带、便于操作。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种手持线缆去皮器立体示意图；
图2为本发明实施例提供的一种手持线缆去皮器切割线缆立体图；
图3为本发明实施例提供的一种手持线缆去皮器分解立体图；
图4为本发明实施例提供的滑动挤压部局部立体图；
图5为本发明实施例提供的转动块立体图一；
图6为本发明实施例提供的转动块立体图二；
图7为本发明实施例提供的旋转切割部局部分离与转动部安装立体图；
图8为本发明实施例提供的转动部立体图；
图9为本发明实施例提供的旋转切割部局部立体图；
图10为本发明实施例提供的弧形切刀立体图；
图11为本发明实施例提供的限位件局拆解部剖立体图。
图中：100、手持架体；110、手柄；120、连接板；121、卡口；130、挤压块；
200、滑动挤压部；210、外螺纹筒；220、筒座；221、转动槽；230、转动块；231、驱动槽；240、橡胶块；
300、旋转切割部；310、定位盘；311、弧形槽；312、锁止槽；320、刻度尺；330、弧形切刀；331、导轨槽；340、内螺纹筒；
400、转动部；410、定位环；420、弧形凸起；430、挤压杆；431、挤压球；440、弧形转动板；
500、限位件；510、卡座；511、伸缩槽；512、贯穿槽；520、滑块；521、按钮；530、插头；540、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例一
如图1-11所示，一种手持线缆去皮器，包括手持架体100，手持架体100由手柄110和两个连接板120组成，手柄110一侧对称连接有连接板120，两个连接板120的外侧端滑动安装滑动挤压部200，滑动挤压部200呈筒状，两个滑动挤压部200间安装旋转切割部300，旋转切割部300呈筒状，旋转切割部300中部安装转动部400，同时旋转切割部300上安装控制与转动部400相对转角的限位件500，限位件500为可拆卸安装在旋转切割部300上；旋转切割部300包括两个弧形切刀330，两个弧形切刀330沿转动方向的同一端可向旋转切割部300径向中心聚拢，向旋转切割部300径向中心聚拢位移即为切割深度，通过控制转动部400与旋转切割部300相对转动角度来控制两个弧形切刀330的一端径向中心聚拢，在转动时，通过转动转动部400来驱动两个弧形切刀330的一端向中部聚拢对线缆绝缘层进行切割，同时两个弧形切刀330带动旋转切割部300转动，限位件500用于限制转动部400与旋转切割部300相对转动角度，以此来控制在转动过程中转动部400所驱动两个弧形切刀330的旋转端的聚拢深度；旋转切割部300在转动过程中同步控制两个滑动挤压部200相向或反向移动，反向移动时，滑动挤压部200对线缆绝缘层向外侧挤压，在向外侧挤压过程中一方面实现对线缆的夹持固定效果，另一方面向两侧挤压推动绝缘层实现将切割凹痕扩张的效果，减小弧形切刀330的切割阻力，增加切割的顺畅性。
旋转切割原理：
在使用前根据待接线缆端的绝缘层厚度来设定切割深度，切割深度一般小于等于绝缘层的厚度，通过调节限位件500安装位置来控制最大切割深度，然后控制转动部400转动，转动部400转动过程中会通过挤压两个弧形切刀330来带动旋转切割部300转动，在转动切割过程中，弧形切刀330固定端至旋转端的刀刃呈弧形且渐近线缆轴心，实现由潜而深的转动切割，当切割阻力过大时，通过控制旋转切割部300持续转动，旋转切割部300转动过程中弧形切刀330受制于绝缘层的反作用力经向外侧进行细微扩展，由于在切割过程中切割凹痕两侧的滑动挤压部200会持续向两侧移动，在移动的过程中会对两侧的绝缘层施加径向内侧和轴向外侧的挤压力，加快或迫使切割凹痕处的绝缘层分离，由上述阻力过大时持续转动旋转切割部300可使得切割凹痕处张口，然后再换回控制转动部400转动；通过以上步骤实现高精度、无损伤的对绝缘层进行切割去皮，同时交替控制转动过程中大大减小了绝缘层对弧形切刀的阻力，增加了切割的顺畅型，同时一体化设计便于携带、便于操作。
如图7、9、10所示，旋转切割部300包括两个定位盘310，定位盘310采用不锈钢材质，增加强度和抗腐蚀性，两个两个定位盘310通过两个径向对称的固定轴焊接连接，且两个弧形切刀330的一端分别通过设置轴孔转动安装在固定轴上，两个弧形切刀330可旋转缩进固定轴两侧的两个定位盘310内，避免线缆穿入时阻挡，定位盘310的外侧端连接有内螺纹筒340，定位盘310在转动时内螺纹筒340同步转动，两个定位盘310内侧端的外侧面上对称内凹具有弧形槽311，弧形槽311一侧的定位盘310上设有多个截面呈梯形的锁止槽312，锁止槽312上插装限位件500；在控制转动部400转动过程中同步控制两个弧形切刀330的活动端向定位盘310的中心聚拢，其径向聚拢深度即为切割深度，在切割前通过提前观测绝缘层的厚度来设置最大切割深度，即通过限位件500来控制组转动部400转动驱动两个弧形切刀330旋转端的聚拢位移。
如图7、8、9所示，转动部400包括定位环410，定位环410的轴向宽度等于两个定位盘310的间距，定位环410转动安装在两个定位盘310间，实现转动稳定的效果，定位环410内侧面对称设有弧形凸起420，弧形凸起420内侧连接有呈弧形的挤压杆430，挤压杆430内侧端连接有挤压球431，弧形切刀330的外侧弧形面内凹具有呈弧形的导轨槽331，导轨槽331的径向截面呈T型，挤压杆430插入导轨槽331内，同时挤压球431位于导轨槽331的宽槽内，定位环410外侧壁贴合连接有弧形转动板440，弧形转动板440的外侧面上设有防滑纹，弧形转动板440的圆周角度与弧形槽311互补，通过转动弧形转动板440带动定位环410转动，定位环410转动过程中带动弧形凸起420、挤压杆430和挤压球431转动，挤压球431通过在导轨槽331滑动并挤压导轨槽331的内侧面来控制弧形切刀330的一端向定位盘310中心聚拢，弧形切刀330的活动端向中部聚拢过程中缩短内侧刀刃至定位盘310中心的距离，即为切割深度，同时通过此种滑动驱动的方式实现在反向控制转动时能够将弧形切刀330的旋转端控制缩进两个定位盘310间，避免在线缆插入时阻挡；
多个锁止槽312外侧的定位盘310上安装刻度尺320，弧形转动板440转动时一端覆盖的弧形槽311的角度即为转动部400与旋转切割部300相对转动角度，即弧形转动板440的圆周角度加上弧形槽311所对应的圆周角度等于360度，同时弧形转动板440一端对应的刻度尺320读数即为切割深度。
如图6、7、9所示，滑动挤压部200包括外螺纹筒210，外螺纹筒210与内螺纹筒340螺纹安装，外螺纹筒210的外侧端连接有筒座220，在定位盘310转动过程中带动内螺纹筒340转动，两侧的内螺纹筒340转动过程中驱动两侧的外螺纹筒210相向或反向移动，外螺纹筒210带动筒座220移动，实现联动控制移动的效果；
筒座220上呈环形设有多个转动槽221，转动槽221一般设置为4-6个，转动槽221内安装转动块230，连接板120外侧端设有圆形的卡口121，筒座220滑动安装在卡口121上，且卡口121内侧设有多个挤压块130，挤压块130底部朝向弧形切刀330一侧设有坡面，便于挤压推动，筒座220向外侧移动时，挤压块130驱动转动块230旋转对线缆绝缘层施加径向和轴向外侧的挤压力；
多个转动块230的一端转动安装在转动槽221朝向弧形切刀330一端内侧，多个转动块230在挤压时呈锥状向外侧，转动块230沿着筒座220径向外侧面内凹设有驱动槽231，驱动槽231底面向筒座220轴心倾斜，转动块230朝向筒座220轴心的一侧面安装橡胶块240，筒座220带动转动块230轴向外侧移动时，挤压块130底部通过挤压驱动槽231底面使转动块230旋转端向筒座220轴心转动，橡胶块240内侧面呈内凹状，便于卡住线缆绝缘层，同时通过设置橡胶块240避免对绝缘层、线芯造成挤压破损，另一方面使得转动切割具备一定弹性缓冲空间。
如图1、3、11所示，限位件500包括卡座510、两个滑块520和弹性件540，卡座510上贯穿设有伸缩槽511，伸缩槽511连通贯穿卡座510一侧的贯穿槽512，伸缩槽511两端对称安装滑块520，滑块520一侧连接有插头530，插头530截面呈梯形，且插头530贯穿贯穿槽512，两个滑块520外侧端对称连接有按钮521，两个滑块520内侧端通过弹性件540连接，锁止限位时，插头530插入锁止槽312内，在使用时通过按压两端的按钮521来控制滑块520收缩，滑块520收缩带动插头530收缩，使得插头530脱离锁止槽312，根据刻度尺320来判定限位点，将插头530插入对应的锁止槽312内，即可实现将卡座510固定在锁止槽312外侧，由此实现限定弧形转动板440与定位盘310的相对转动角度，即控制最大切割深度的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种手持线缆去皮器，包括手持架体(100)，其特征在于：所述手持架体(100)一侧对称连接有连接板(120)，两个所述连接板(120)的外侧端滑动安装滑动挤压部(200)，两个所述滑动挤压部(200)间安装旋转切割部(300)，所述旋转切割部(300)中部安装转动部(400)，同时所述旋转切割部(300)上安装控制与所述转动部(400)相对转角的限位件(500)；
所述旋转切割部(300)包括两个弧形切刀(330)，两个所述弧形切刀(330)沿转动方向的同一端可向所述旋转切割部(300)径向中心聚拢，向所述旋转切割部(300)径向中心聚拢位移即为切割深度，通过控制所述转动部(400)与所述旋转切割部(300)相对转动角度来控制两个所述弧形切刀(330)的一端径向中心聚拢，所述限位件(500)用于限制所述转动部(400)与所述旋转切割部(300)相对转动角度；
所述旋转切割部(300)在转动过程中同步控制两个所述滑动挤压部(200)相向或反向移动，反向移动时，所述滑动挤压部(200)对线缆绝缘层向外侧挤压。
2.根据权利要求1所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，所述旋转切割部(300)包括两个定位盘(310)，所述两个定位盘(310)通过两个径向对称的固定轴连接，且两个所述弧形切刀(330)的一端分别转动安装在固定轴上，两个所述弧形切刀(330)可旋转缩进固定轴两侧的两个定位盘(310)内，两个所述定位盘(310)的外侧端对称连接有内螺纹筒(340)，两个所述定位盘(310)内侧端的外侧面上对称内凹具有弧形槽(311)，所述弧形槽(311)一侧的所述定位盘(310)上设有多个截面呈梯形的锁止槽(312)。
3.根据权利要求2所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，所述转动部(400)包括定位环(410)，所述定位环(410)转动安装在两个所述定位盘(310)间，所述定位环(410)内侧面对称设有弧形凸起(420)，所述弧形凸起(420)内侧连接有呈弧形的挤压杆(430)，所述挤压杆(430)内侧端连接有挤压球(431)，所述弧形切刀(330)的外侧弧形面内凹具有呈弧形的导轨槽(331)，所述导轨槽(331)的径向截面呈T型，所述挤压杆(430)插入所述导轨槽(331)内，同时所述挤压球(431)位于所述导轨槽(331)的宽槽内，所述定位环(410)外侧壁贴合连接有弧形转动板(440)，所述弧形转动板(440)的圆周角度与所述弧形槽(311)互补。
4.根据权利要求3所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，多个所述锁止槽(312)外侧的所述定位盘(310)上安装刻度尺(320)，所述弧形转动板(440)转动时一端覆盖的所述弧形槽(311)的角度即为所述转动部(400)与所述旋转切割部(300)相对转动角度，同时所述弧形转动板(440)一端对应的刻度尺(320)读数即为切割深度。
5.根据权利要求4所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，所述滑动挤压部(200)包括外螺纹筒(210)，所述外螺纹筒(210)与所述内螺纹筒(340)螺纹安装，所述外螺纹筒(210)的外侧端连接有筒座(220)，所述筒座(220)上呈环形设有多个转动槽(221)，所述转动槽(221)内安装挤压件，所述连接板(120)外侧端设有卡口(121)，所述筒座(220)滑动安装在所述卡口(121)上，且所述卡口(121)内侧设有多个挤压块(130)，所述筒座(220)向外侧移动时，所述挤压块(130)驱动所述挤压件对线缆绝缘层施加径向和轴向外侧的挤压力。
6.根据权利要求5所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，所述挤压件包括转动块(230)，所述转动块(230)的一端转动安装在所述转动槽(221)朝向所述弧形切刀(330)一端内侧，所述转动块(230)沿着所述筒座(220)径向外侧面内凹设有驱动槽(231)，所述驱动槽(231)底面向所述筒座(220)轴心倾斜，所述转动块(230)朝向所述筒座(220)轴心的一侧面安装橡胶块(240)，所述筒座(220)带动所述转动块(230)轴向外侧移动时，所述挤压块(130)底部通过挤压驱动槽(231)底面使所述转动块(230)旋转端向所述筒座(220)轴心转动。
7.根据权利要求6所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，所述限位件(500)包括卡座(510)，所述卡座(510)上贯穿设有伸缩槽(511)，所述伸缩槽(511)连通贯穿所述卡座(510)一侧的贯穿槽(512)，所述伸缩槽(511)两端对称安装滑块(520)，所述滑块(520)一侧连接有插头(530)，所述插头(530)截面呈梯形，且所述插头(530)贯穿所述贯穿槽(512)，两个所述滑块(520)外侧端对称连接有按钮(521)，两个所述滑块(520)内侧端通过弹性件(540)连接，锁止限位时，所述插头(530)插入所述锁止槽(312)内。
8.根据权利要求1所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，所述手持架体(100)还包括手柄(110)，所述手柄(110)两端朝向一侧对称连接有两个所述连接板(120)。
9.根据权利要求1所述的一种手持线缆去皮器，其特征在于，通过所述限位件(500)限定切割深度，旋转切割时，通过控制所述转动部(400)转动实现由浅而深的切割，当阻力过大时，通过控制所述旋转切割部(300)持续转动切割。
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